装备管理试题

1、装备知识考试题一、填空题1、工具管理子公司设备管理部门的职责，负责本公司供应所采购工具的技术确认、验收质量鉴定，按装备部委托进行采购，按合同对资产类工具进行验收，办理资产登记手续；2、工具管理子公司使用部门的职责，负责本部门公用工具的登记、借用、归还等日常管理工作；定期检查本部门个人、公用工具的完好情况；按专业部门要求落实丢失工具的赔偿。3、315A以上焊机、立磨检修工具、矿山专用工具应属于资产类工具。4、 子公司公用工具按固定资产管理要求进行管理，配置时按逐步到位的原则进行，5、工具出库核算，新建企业 (或生产线) 工具出库后费用列工程建设费用, 已投产企业补充工具出库后费用列辅材消耗中工具

2、消耗费用,资产类工具列固定资产费用。6、工具维修修复所需零、配件及费用列入修理费用；修复后的工具应与新采购工具一样办理入库登记手续。7、 工具赔偿标准。工具领用应坚持以旧换新，工具丢失应进行赔偿，8、同一台设备几个检修组作业时必须各自独立办理停送电手续,严禁搭车作业或简化手续，没有办理停送电手续的，一律视为设备没有停送电；一旦办理停电手续后，申请送电必须几个作业组停送电申请人进行会签。9、停送电申请单一式三份，申请人一份、停送电负责人一份、操作人员一份。停送电登记表一式二份，停送电负责人、操作人员各填写登记表一份。10、停送电申请单，停送电登记表由操作人员所在部门保管，须保留三个月备查。11、

3、操作人员接到停电申请时，要认真核对，如有误必须由申请人核实，重新申请，无误后进行停电操作并验电，确认无电后，悬挂警示牌，停电后要在申请单操作栏签名，第一联留存，第二联操作票留于申请停电人，以便送电时携单核查。12、作业组只有拿到操作人员与申请人共同签名后的操作票方可开始作业，严禁未将停电申请单交给操作人员办理停电，就开始进入现场作业。13、申请人在作业完毕或试机时，须持停电第二联操作票办理送电申请单，填写送电申请单时，必须遵守“一支笔”的原则。14、操作人员按送电申请单，应对相关内容复核，对于同一设备多作业组作业以及多项目交叉作业的设备和系统，只要有作业组未办理送电手续的，不得送电。15、高压

4、变配电室检修或工作需要而停电时，要将断路器分断并拖出，线路上或开关柜的隔离开关断开，并在停电设备可能发生感应电压的部件挂上接地线，电容器接地放电，对设备进出线各项进行验电。16、低压变配电室因检修或工作需要而停电时，要将配电柜断路器和空气开关分断，并将抽屉柜拖出，并在停电设备可能发生感应电压的部件挂上接地线，电容器接地放电，对设备进出线各项进行验电，确认设备无电，悬挂警示牌。17、挂地线作业时，临时地线应用多股软铜线制成，其面积不低于2，不得使用铝线作为临时地线，先接接地端，后接导体端18、设备事故管理办法适用于在设备采购、设备固定资产管理、备品配件采购及设备安装、使用等工作中所造成的事故19

5、、设备事故按停机时间长短，损失大小，性质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。20、特大、重大设备事故由股份公司组织处理，一般设备事故由各子公司经理部负责组织处理。21、重大、特大设备事故发生后应在第一时间报告，重大设备事故报公司分管领导和主管部门，特大设备事故报公司主要领导。23、备品配件管理结合公司规模大，区域广的特点，按照“集团有优势集团做、子公司有优势子公司做”的原则，优化分级采购方案和管理流程，增强信息管理，完善监督考核机制。24、公司对备品配件的管理实行定额制管理，定额分吨产品消耗定额、储备定额和采购定额。吨产品消耗定额同窑型、同磨型原则上一致25、计划有效期

6、：月度备件计划有效期为二个月。26、备品配件应单独存放；备件的库房管理要做到“三清”（品名规格清，数量清，质量清），“三相符”（帐、物、卡相符） 27、备品配件在领用中应建立分级审批制度，对重要备品配件的使用效果建立分析报告制度，找出管理上的问题并及时加以改进，。28、 备品配件领用时单价备件价值在2万元以上的领用，必须由子公司总经理审批。29、各子公司对备品配件定额分解后，同时须建立健全一整套适合本公司管理特点的定额管理制度，如备品配件领用的分级审批制度、超定额使用审批制度、交旧领新制度、修旧利废和废旧备品配件处理制度等。30、公司 资产调剂管理办法范围包括固定资产和物资。31、统

7、计指标按其指标的时间标准不同可分：时点指标和时期指标。32、经济效益综合评价指数，主要是从总资产贡献率、资本保值增值率、资产负债率、流动资产周转率、成本费用利润率、全员劳动生产率、产品销售率七项指标来分析。33、1、销售量统计原则应以产品所有权发生转移为原则。34、设备运行指标统计原则：生产工业产品的主机设备为统计对象。运转时间统计为主机喂料开始到止料，对于空转并没有生产不统计为运转时间。35、回转窑运转指标，运转率：反映回转窑在一定时期内的开机率，是运转时间与日历时间的比值。36、资产按其流动性分为：流动资产、固定资产、长期投资、短期投资、递延资产和其他资产。37、要经常注意油站压力表读数，

8、正常运转时，压力应保持在46MPa,不应超过8MPa。38、并对窑的上窜、下滑的速度控制，通过调整液压站的微量泵（控制上窜速度），节流阀（控制下滑速度），使窑八小时内上下12次，防止由于较快的移动而使拉伤传动齿轮、托轮及轮带的危险。 39、润滑“五定”指 定质、定量、定人、定时、定点 。40、固定资产购产购置时，应报董事长批准后才能采购。41、在签定采购合同时，原则上签约地点应约定在合同签订所在地所在地比较好。42、在制作备品配件采购合同时技术文本时，对机械非标加工件的重量、材质 、加工工艺 要明确，以便合理计算价格43、故责任人对设备事故所造成的直接经济损失进行赔偿，赔偿金额计算公式Y=AX

9、+B，1-3万元的赔偿比例是30%。44、重大设备事故，指造成回转窑或水泥磨停机 24 小时以上、 72 小时以下，或直接经济损失 10 万元以上、 50 万元以下的设备事故。特大、重大设备事故由 股份公司 组织处理，一般设备事故由 子公司 组织处理。45、设备事故是指因人为责任心不强、违章操作、违章指挥、管理不到位而造成设备损坏或设备零部件失效造成设备被迫停机，停机时间或直接经济损失超过规定限额。46、固定资产分类折旧年限,机械设备为10年，电子设备为5年，运输设备为5年，房屋、建筑物为20年（暂行规定）。47、“五落实”分别为：项目落实、方案落实、人员落实、工器具落实、材料备件落实，检修前

10、的“五落实”是否能到位是关系检修计划执行的关键。48、备品配件定额计划编制由吨产品消耗、吨产品储备、吨产品采购定额三部分组成.49、对单点一次性换油量超过100L的润滑点，应定期对油品进行抽样分析，按油质是否超标换油，其它润滑点应按润滑卡片周期进行换油。对单点一次性换油量超过1000L的润滑点换油应报装备部审核后实施。50根据设备事故性质和事故中的直接责任或主要责任、管理责任、领导责任的区分，根据企业职工奖惩条例，分别对有关责任者给予通报批评、行政警告、记过、记大过、降级、撤职、解除劳动关系等处分。情节严重触犯刑律的，转交司法机关处理。51、对备品配件采购进行分级管理，在上述原则要求基础上制订

11、方案，该方案可以“一厂一策”形式制订。52主机设备动态监控主要是对设备温度、压力、电流、振动、流量、电压、速度、液位、噪音、粉尘排放等的监控。53、“六不漏”不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油。二、简答题1、新建企业(新投产生产线)工具采购程序。公司公用工具根据生产规模、所在公司工具已配置情况、维修能力、管理水平等采取逐步到位的配置原则；部门公用工具及个人工具按照配置参考方案由各子公司根据现公司生产规模、维修巡检实际人员情况、个人维修技能等组织评审，制订工具管理办法，并按方案提出本公司配置优化意见，报装备部初审，其中配置参考方案需报公司审批后执行。已投产企业补充工具采购程序。超出本

12、配置参考方案以外的工具确需补充配置时，以专题报告的形式报装备部初审，并报公司批准后进行补充；未超出本配置参考方案的公用工具但目前需配置时，也以专题报告的形式报装备部审核。2、 一般设备事故，指造成回转窑或水泥磨停机不超过24小时，或直接经济损失10万元以下的设备事故。重大设备事故，指造成回转窑或水泥磨停机24小时以上、72小时以下，或直接经济损失10万元以上、50万元以下的设备事故。特大设备事故，指造成回转窑或水泥磨停机72小时以上，或直接经济损失50万元以上的设备事故。3、停送电“一支笔”原则： 即停电申请人，送电申请人是一人；停电审批人，送电审批人是一人，且审批人是公司或分厂指定的停送电负

13、责人；停送电操作人严格按操作票执行。4、验电作业时应注意事项：（1）应按该设备或线路的电压等级选用相应的验电器进行验电；（）验电前先检查验电器是否外观无损坏，再在带电设备上先进行试验，确认验电器完好后方可使用；（）验电时，不要用验电器直接触及设备的带电部分，而应逐渐靠近带电体，至灯亮或风轮转动或语音提示为止应注意不要让验电器受到邻近带电体影响；（）验电时，必须三相逐一验电，不可存在侥幸心理。5、设备事故特指因人为责任心不强、违章操作、违章指挥、管理不到位而造成设备损坏或设备零部件失效造成设备被迫停机，停机时间或直接经济损失超过规定限额。6、固定资产的概念使用期限超过一年，单位价值在2000元以

14、上，在生产经营活动中独立发挥作用，并且保持原有物质形态的劳动资料和其它物质资料，包括土地、房屋及建筑物、机器机械设备、运输设备、电气电子设备、通讯设备、办公设备，以及其它与生产经营有关的设备、器具、工具等。不属于生产经营主要设备的物品，单位价值在2000元以上，并且使用期限超过两年的，也应作为固定资产。7、简述备件使用分析报告制度内容？对进口备件、事故备件、耐热件、耐磨件、输送链等未达到使用周期而需更换的备件、单价价值在2万元以上备件使用，应建立使用评价制度，重点对备件使用周期、质量等进行评价和分析，领用时对损坏的原因要书面分析和提出处理意见，如对因事故造成的损失应对事故进行严肃处理，对由于供

15、应商质量达不到合同要求的要进行索赔，对更换下的备件是修复还是要求集中处理等要作具体说明。8、备件评审会议审核依据： 下月实际需用量 各类备品配件的合理储备量（生产消耗情况、采购周期） 当前实际库存情况 公司可供调剂的库存资源 市场因素（市场价格变动、资源情况） 供应商的批量价格优惠情况 公司资金状况 全年备品配件定额9、外售废旧物资程序是什么？由子公司根据供应部或装备部审批的意见，按以下要求执行： 1、 在确认购买单位已在公司交足货款后，方可安排装车，装车过程中供应部门和使用单位的人员须到场监装。 2、凡计重结算的，一律要过磅计量，并打印电子磅单，凡计数结算的，一律填写码单，并由监装人员在磅码

16、单上签名，对装车结果负责。3、 财务部门按照竞价后批准的价格、磅码单中的数量，确认购买单位已交足货款后，开具收款票据和物资出门证，提供一联给购买单位作为出厂依据。4、门卫依据购买单位提供的物资出门证和磅码单，查验货物与收款票据，确认无误后才可放行。同时，将收取的物资出门证和磅码单加盖已出门的标记，并于次日交办公室归档。10、工业增加值的含义？是指工业企业在报告期内以货币形式表现的工业生产活动的最终成果，是企业全部生产活动的总成果扣除了生产过程中消费或转换的物质产品和劳务价值后的余额，是企业生产过程中新增加的价值。11、备品配件的领用应由子公司分管领导签字审批的内容：（1）单件备件价值在2000

17、元以上，2万元以下（2）30kW以上（包括30kW）的电机、减速机等总成备件（3）耐热件、耐磨件、输送链等未达到使用周期的更换领用。（4）进口备件12、常情况下，设备具备哪些条件，应予适时更新，办理报废手续？ 凡已超过规定使用年限，已提足折旧的老设备，其主要结构和零部件已严重磨损，设备效能达不到工艺最低要求，继续大修理后技术性能仍不满足工艺要求和保证产品质量的或者无修复改造价值的。技术性能落后，耗能高、效益低、经济效益差而又无法改造的设备。因意外灾害或重大事故受到严重损坏，无法修复使用的设备。严重污染环境，危害人身安全与健康，进行修复改造又不经济的设备。经确认属于国内落后水平，不能满足工艺要求

18、，拟列计划进行更新且被替换出后不再利用的设备。由于扩建、改造、工艺变动，必须拆除的房屋、建筑物以及拆卸后不能改作他用，其净值低于原值的50%时的设备。 按国家能源政策规定应予淘汰的高耗能设备。13、设备管理的基本任务和原则4.1设备管理的任务是以水泥窑及其在线联动设备的管理为中心，以提高水泥窑的运转率为标志，运用系统工程和综合管理，依靠技术进步，促进生产发展，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备水平，发挥设备效能，取得最佳经济效益。4.2 设备管理的原则是，重视设备正确使用操作及维护，以技术改进和预防为主,坚持“设计、制造与使用相结合”；“修理与改造、更新相结合”；“技术管理与经济管理相结

19、合”；“专业管理与群众管理相结合”；“日常维护与计划检修相结合”；要积极采用先进管理方法和科学技术，推行以设备状态监测和诊断技术为基础的预知维修，不断提高设备管理与维修技术现代化水平。14、设备完好标准是：1.设备运转正常。2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。4.控制、保护系统灵敏可靠。5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。6.原材料、燃料消耗正常。7.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。8.技术资料齐全。15、阐述本公司07年设备管理工作重点和思路，及你对本公司07年设备管理有什么好的建议润滑基础知识一、设备在运转时是怎样发生磨

20、损的？答：相对运动中的两物体接触表面材料的逐渐丧失或转移，即形成磨损。是伴随摩擦而产生的现象，是摩擦的结果。一个机体的磨损过程大致可分为：（1）跑合磨损阶段（2）稳定磨损阶段（3）剧烈磨损阶段。产生磨损的方式有以下几种：1、粘着磨损：当摩擦表面的微凸体在相互作用的各点处发生“冷焊”后，在相对滑动时，材料从一个表面转移到另一个表面。2、磨料磨损：硬的颗粒或硬的突起物，引起摩擦面材料脱落。3、疲劳磨损：摩擦面受周期性载荷的作用，使表面材料疲劳而引起材料微颗粒脱落。4、冲蚀磨损：当一束含有硬质微颗粒的流体冲击到固体表面上时就会造成冲蚀磨损。5、腐蚀磨损：摩擦表面受到空气中的酸或润滑油、燃油中残存的少

21、量无机酸及水份的化学作用或电化学作用。二、设备在运转时，是怎样润滑的？答：摩擦表面间，由于润滑油的存在而大大改变了摩擦的特性。润滑油能在金属摩擦表面形成油膜，这种油膜能将两金属摩擦表面不断隔开，使其摩擦表面发生的粘着磨损、磨料磨损变得很小，同时润滑油还能起均化载荷作用，能降低两金属摩擦表面的疲劳磨损。具体润滑机理可分为：（一）边界润滑：当两个受润滑油润滑的表面在重载作用下靠的非常紧（两表面间可能只有一微米，甚至只有一两个分子那样厚的油膜存在，以致有相当多的摩擦表面微凸体发生接触），而润滑油的体积性质（即粘度）还不能起作用时，其摩擦特性便主要取决于润滑油和金属表面的化学性质。这种能保护金属不致粘

22、着的薄膜，叫边界膜。其形成原理如下：1、物理吸附作用：当润滑油与金属接触时，润滑油就在两者的分子吸力的作用下紧贴到金属表面上，形成物理吸附膜。2、化学吸附作用：当润滑油分子受化学键力的作用而贴附到金属表面上时，就形成化学吸附膜。3、化学反应：当润滑油分子中含有以原子形式存在的硫、氯、磷时，在较高的温度（通常在150200）下这些元素能与金属起化学反应，形成硫、氯、磷的化合物。前两种边界膜的润滑性能叫润滑油的油性，后一种则叫极压性。（二）混合润滑：随着摩擦面间油膜厚度的增大，表面微凸体直接接触的数量在减小，而油膜承载的比例在增大。三、润滑作用是什么？答：（1）降低摩擦，减轻磨损；（2）保护零件不

23、遭锈蚀；（3）散热降温作用；（4）具有缓冲、吸震的能力；（5）脂还有密封的作用。四、设备在缺油（脂）润滑的条件下工作将产生什么危害？答：设备在缺油（脂）润滑条件下，由于产生相对滑动的两金属摩擦表面形成不可靠的油膜或无油膜，使两金属摩擦表面部分或全部直接接触，主要发生粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损等这些剧烈磨损将产生大量的热，在极短的时间内就能达到1000以上，能改变金属内部材料的原子结构，将设备烧坏。五、从润滑角度来看，设备例如减速机通常发热主要有哪些原因？答：（1）设备缺油润滑，具体原因分析见第四题。（2）设备多油润滑，即设备加油过多，超过油位标准；润滑油过多，设备在运转中由于搅动润滑油增加了

24、设备的摩擦阻力，产生一定摩擦热。但这种摩擦热远小于缺油状态下摩擦热；同时油过多也不利于散热。（3）设备选用了粘度过大的润滑油，虽然润滑油粘度大，承载能力也就越大，但是不易流动，难以形成油膜；同时增加设备运转的摩擦阻力，也能产生一定的摩擦热。（4）粘度过小，承载能力也就越小，难以形成油膜，使两金属摩擦表面部分或全部直接接触，通过摩擦产生大量的热（5）油品选型不对。六、衡量润滑油（脂）的主要质量指标是什么？答：（一）润滑油1、粘度；润滑油本身阻碍变形的能力，标志着润滑油的内摩擦阻力的大小。常用运动粘度（mm2/S）来表示。（1）除汽缸油、汽（柴）油机油等的运动粘度是在100下测量的外，其余在40下

25、测量，其表示方法如24号汽缸表示为100下汽缸油的运动粘度为24 mm2/S；46号机械油表示40时机械油的运动粘度为46 mm2/S；（2）在同温下68号机械油比46号机械油运动粘度大；（3）粘度越小，润滑越稀。2、水份：指油品中含水量占试油重量的百分比，油品中的水一般呈游离水、乳化水和溶解水三种状态存在。若水分含量过多会使油品乳化变质而失去润滑性能，因此要严格控制油品中的水份。3、机械杂质：指存在于油品的所有不溶的沉淀状、悬浮状物质，机械杂质尤其是砂粒、金属磨屑等对润滑危害较大，因此对其应严格控制。4、酸值：表明油品中含有酸性物质的指标，能判断使用中润滑油的变质程度。（二）润滑脂1、针入度

26、：指将标准锥体于25下由润滑脂表面经5秒钟后陷入的深度。它标志着润滑脂内阻力的大小和流动性的强弱。针入度越大表示脂就越软，如3#钙基脂比1#钙基脂硬。2、滴点：在规定的加热条件下，润滑脂从标准测量杯孔口滴下第一滴时的的温度。标志着润滑脂耐高温的能力。七、常见润滑油（脂）简介1、中负荷工业齿轮油（L-CKC）闭式齿轮传动装置用润滑油，以中间基或石蜡基中性油为基础油，加入新型极压抗磨、抗氧抗腐、防锈、抗泡沫等添加剂配制而成，按40时运动粘度中心值为7个牌号，此油极压抗磨性好，在边界润滑条件下能在金属表面生成极压膜，防止烧结和减少磨损；热氧化安定性优良，能在较高温度下使用；抗乳化性、防锈性和抗菌素防

27、止烧结和减少磨损；热氧化安定性优良，能在较高温度下使用；抗乳化性、防锈性和抗腐性好。可适应水份易进入的齿轮传动装置。用于齿面接触应力小于1100Mpa工业齿轮润滑，不可用于重负荷齿轮。粘度选择时，因低速、负荷较重的齿轮油膜，形成条件差，选用高粘度油；反之，则可选用低粘度油。齿轮和轴承共一润滑系统时，为兼顾齿轮和轴承二者的要求，可选用粘度低的油。在相同的工作条件下，多级传动选用油的粘度要较高于单级传动。使用时，加油量应按齿轮箱刻线规定，更换新油须清洗齿轮和齿轮箱，本系列产品的不同牌号可根据需要互相调合成不同粘度的油使用，但不宜于其它齿轮油混用。2、重负荷工业齿轮油（L-CKD）用于齿面接触应力大

28、于1100Mpa的极压闭式工业齿轮润滑，性能及其它使用条件同中负荷工业齿轮油。3、普通开式齿轮油（L-CKH）工业设备开式齿轮用润滑油，非稀释型，按40运动粘度中心值订为5个牌号。该油品粘附性和防锈性好，能在金属表面形成一层防腐蚀、防锈、抗压的润滑油膜。适应的工作特点：开式齿轮箱体或罩壳，直径大、转速低，油易受齿轮运动产生的离心力和重力作用而四处飞溅或滴落；以及齿轮易受水份、潮气、有害气体和灰砂侵蚀的环境，用于开式齿轮、链条和钢丝润滑。粘度选择时，环境及工作温度高的速度低，齿面接触应力大的，选用高粘度油，涂刷方式给油的比油浴式给油的选用较高粘度油。4、汽轮机油（L-TSA）汽轮机油又称透平油，

29、外观呈浅黄色，透明度好，按40运动粘度分32、46、68、100四个牌号，抗氧化安定性好，使用中不易生成酸性物质和沉淀；抗乳性好，易与水分离，漏入润滑系统内的泠凝水，在油箱中能迅速分离排除；抗泡沫性良好，运行中能及时将吸入的空气释放出去，生成的泡沫消失快；防锈性好，保护润滑系统不发生锈蚀，适用于分类汽蜗轮机，汽轮机及水轮机等，也可用于透平鼓风机、鼓风机、离心式空压机等，在水泥企业可以用于大型电机轴承（油环润滑）和一些重要的滑动轴承部位。5、汽缸油（L-Z）汽缸油按100的运动粘度可分为11、24、38三种牌号，此油有较多的沥青胶质。粘度大，附着性强，油性好，能抗冷凝水和蒸气的冲刷。主要适用于润

30、滑蒸气泵、蒸气锤等设备的气缸。在水泥设备中经常用来润滑负荷重、转速低、温度高的一些滑动轴承和一些中小型减速机如旋窑托轮轴承、磨机轴承等。8、钙基润滑脂俗称黄油。浅黄色至暗褐色均匀油膏。以动植物脂肪钙皂稠化合适粘度矿物油并含少量水解胶溶剂制成。按针入度订牌号。该脂抗水性强，遇水不乳化，但耐温性差，一般使用温度不超过55。适用于轻负荷或中负荷的滚动轴承的水泵。9、锂基脂润滑脂淡黄色至褐色均匀油膏，以无燃脂肪酸锂皂稠化中等粘度矿物油并加抗氧防胶剂制成，按针入度订牌号。有良好的高低温适应性，可在较宽温度范围应用；较好的抗水性，在潮湿或与水接触条件下仍能保持良好的润滑；较好的机械安定性和氧化安定性。在高

31、转速机械剪切作用下，稠度变化小，使用寿命长，因滴点较高，对各种电动机高温、高转速部位润滑尤为适合。10、极压锂基润滑脂浅褐色至深褐色均匀软膏，按针入度订为3个牌号，具有良好的机械安定性、抗水性、防锈性、极压抗磨性和泵送性，特适用于冶金工业、化学工业的大型设备的高温、潮湿、重负荷的集中润滑系统及减速机等高负荷机械设备及齿轮、轴承润滑。八、润滑油（脂）的选择标准？答：（一）选择润滑油的标准：由于粘度越高，润滑油内部抵抗变形的能力越大，承载能力也就越大，但不易流动，所以选择润滑油的原则是：高速、轻载设备选用粘度小的润滑油；低速、重载设备选用粘度高的润滑油。（二）选择润滑脂的标准：针入度越小表明润滑脂

32、越不易从摩擦面中被挤出，故承载能力强，密封性好；但同时摩擦阻力也大，而且不易充填较小的摩擦间隙。故轻载高速设备选用针入度高的润滑脂；重载、低速设备选用针入度小的润滑脂。例如：水泥磨减速机（国产）选用320#重负荷工业齿轮油，小拉链机减速机选用100#中负荷工业齿轮油。九、为什么工作载荷、环境不同的设备所用润滑油品有所不同？答：根据磨损、润滑机理。要使设备得到良好的润滑必须在其摩擦接触面形成可靠的油膜，尽可能避免两金属微凸体直接接触。设备在重载作用工作条件下，两接触面靠得非常紧，若选用粘度较小的润滑油，由于其本身抵抗变形的能力小，所以很容易被挤出两金属摩擦面，不易形成油膜，设备得不到良好润滑；在

33、轻载作用条件下，若选用粘度较大的润滑油，由于不易流动，难于形成油膜，同时也增加了设备的运转阻力且不易散热。有些设备处在较为恶劣的环境下工作如高温、潮湿环境，这就要求选用既耐高温，又具有抗水性能的润滑油（脂）。故不同的设备应根据其工作特点综合选择正确的润滑油（脂）润滑。十、使用变质润滑油（粘度、机械杂质、水分、酸值超标）对设备的危害是什么？答：1、润滑油粘度偏低（高）时，作相对运动的两金属摩擦表面形成不了可靠的油膜，设备得不到正常润滑，加大了设备的磨损。2、机械杂质是指存在于油品中所不溶的沉淀物或悬浮状物质，多由砂子、粘土、铁屑粒子组成。若润滑油中含有机械杂质超标，当设备在工作时，这些机械杂质将

34、不断进入摩擦表面并在其表面上犁刨出很多沟纹，同时也破坏了润滑油吸咐在金属表面的保护膜，加大了设备的磨料磨损及冲蚀磨损。3、润滑油中有水存在时不但会引起设备腐蚀而且水和高于100的金属表面接触时会形成蒸汽，破坏润滑油的油膜，导致设备得不到良好润滑。4、润滑油在高温高压下，其部分烃类有机物可能转化为酸类化合物，使油品中酸值增大。酸值的大小可以判断使用中油品的变质程度。综上述，使用变质的润滑油润滑，不但破坏了设备的润滑条件，而且进一步加大了设备的磨损，大大地缩短了设备的使用寿命。十一、用油杯脂润滑的设备，有时即使是满油杯脂时，油杯中部也会出现空洞现象，这是为什么？怎样防范？答：油杯又称压缩杯，即润滑

35、脂通过拧紧杯盖压缩进入润滑部位。一些高温设备脂润滑即使是满油杯脂，但由于温度高，脂流动性快，很容易中部产生空洞现象，这就要求用油杯脂润滑的设备必须每间隔一定时间重新拧紧杯盖或重新补加润滑脂。十二、设备的润滑方式有哪几种，并举例说明？答：1、油浴润滑，如风机传动轴承。2、溅油润滑，如减速机。3、滴油润滑，如选粉机立轴轴承。4、循环、集中润滑，如水泥磨进出口瓦稀油站。5、喷射润滑，如磨稀油站高压油泵泵油。十三、不同设备得到良好的润滑的合适油位为多少？答：1、减速机（浅油润滑）加油量应加到淹掉最低一个齿，但不低于10mm，目前根据油标确定，一般加到油标上下刻度2/3处左右。2、有油标显示加油油位的设

36、备，一般加到油标点2/3处左右。3、轴承（脂润滑）加油量应充满轴承腔体的1/32/3。4、电动滚筒至半径的2/3处。5、YOX限矩型液偶至容积的60%80%。十四、为什么设备在换新油时，必须彻底清洗润滑部位？答：润滑油在使用时期时，由于受到外界的影响发生变质。此时设备就应立即更换新油，更换时由于设备停止工作，大部分水份、机械杂质等沉积在润滑部位底部。放油时不可能全部将这些机械杂质，水份等清除干净，若不清洗干净该润滑部位（如油池），倒入的新油又重新被这些机械杂质、水份等污染，就会人为地使新换的油使用不久又将乳化、变质。这样不但使设备得不到良好的润滑，反而加大了设备的磨损。十五、为什么要保管好少量

37、备用润滑油脂？怎样保管？答：由于一些设备在运转过程中须定期添加润滑油（脂），故各班组均储存一定量的备用润滑油（脂），若不妥善保管，润滑油（脂）就有可能在使用之前发生变质。正确保管方法如下：（1）润滑油要密封储存，选择阴凉地方存放；（2）润滑脂要密封储存在干燥、阴凉的地方。十六、润滑工具如何保管？答：润滑工具应保持清洁，摆放在阴凉干燥的地方，做到专油专桶。十七、在日常设备点检中如何巡检设备润滑？答：（1）有油标杆应抽出检查油位，观察油量大小，判别油质情况。（2）透明油标应注意润滑油的波动，油位高低。（3）润滑器具是否正常如甩油环是否转动，油勺是否能足量带上油，淋油是否正常。（4）漏油严惩的除注意

38、随时补加保证油位外还应及时汇报。（5）观察油站压力表变化，进出口油管是否能感觉到油流动（手感）。机械维修试题一、填空题1、设备维修的基本原则是 预防为主和技术改进 ，坚持 日常维护与 计划检修相结合 、 修理与改造更新相结合 。2、设备换油分为 按时 和 按质 换油两类。3、质量改进的基本过程PDCA循环：P 计划 ；D 实施 ；C 检查 ；A 处置 。4、设备润滑“五定”工作是指 定点 、 定人 、 定质 、 定量 、 定期 。5、安装三角胶带时，不应过松和过紧，过松容易 打滑 ；过紧容易 发热 丧失弹性。6、键常发生的失效形式是 剪切 破坏和 挤压 破坏。7、机械传动是采用 带轮 、 轴

39、、 齿轮 等零件组成的传动装置来进行能量传递的。8、转动零件的不平衡可以分为 静 不平衡和 动 不平衡两种。9、四不放过是 事故原因分析不清不放过 、 事故责任人和群众未受到教育不放过 、 没有制定防范措施不放过 、 事故主要责任人未处理不放过 。10、计划检修分为 临停检修 、 预检修 、 系统检修 。11、四不伤害是 不伤害他人 、 不伤害自己 、 不让他人受伤害 、不让他人伤害别人。12、技术人员、维修人员在 维修 设备中，严把维修 质量关 ，确保能够 完成作业任务，维修后确保现场 清洁整齐 。13、高空及吊装作业等按 建筑安装要求 进行，2米以上（含2米）必须系 安全绳 方可作业，特殊

40、情况报请 生产品质处 审批后方可进行。14、检查所用的临时 行灯 必须采用低压 36V 以下电源，在金属容器及潮湿场所使用电源，绝缘良好，接地可靠。15、三级点检是由 岗位巡检人员 、 生产工段 及 分厂专项人员 负责完成。16、三级点检包括岗位巡检人员的 日常维护保养 ，生产工段的 点检 及分厂各专业的 检查。17、保持现场和设备的清洁，做到“四无” 无积灰 、 无杂物 、 无油污 、 无松动 ，六不漏 不漏水 、 不漏电 、 不漏油 、 不漏风 、 不漏气 、 不漏灰 。18、质量月在每年的 9 月份举办，08年质量月活动口号是 质量安全是社会和谐的基础 。19、 1/50mm游标卡尺，副

41、尺上的50格总长度为49mm 。20、 通常所说的六分管是指公称直径为20mm 的镀锌管，在其加工的圆柱管螺纹座表示为G3/4。21、 按作用原理的不同，常用千斤顶有 机械式 和 液压式 两大类，按结构形式的不同又可分为 整体式 和 分离式 。22、 轴承分为 滚动 轴承和 滑动 轴承。23、 皮带输送机皮带接法的三种方法是 硫化法 、 冷接法 、机械接头法。24、型号为23324的轴承，其内径为 120mm 。25、机械传动方式有带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动 26、中国水泥厂日产2000t/d 生产线窑的规格是4×43m、原料立磨的规格是 MPS3450 ；5000t/d

42、生产线窑的规格是4.8×72m原料立磨的规格是、ATOX50 27、滚子链由外链板、内链板、套筒、销轴、辊子五部分组成。28、标注为7FL的齿轮，其中“7”表示精度等级 “F”表示F表示齿厚上偏差L”表示齿厚下偏差29、袋式收尘器按清灰方式可分机械振打、反吹风、气箱脉冲30、球磨机筒体内的研磨体运动状态可分为三种基本状态，即泻落式、抛落式、离心式31、输送带的张紧装置的形式有重锤式、螺杆式、液压式 32、球磨机主要由五部分组成，即回转部分、传动部分、支承部分、进料部分、出料部分） 33、长度单位是 米 ；重量单位是 千克 。34、金属材料的机械性能有强度、塑性、硬度 。等35、常见金

43、属材料45是优质碳素结构钢钢，其含碳量为0.45%）36、机械钳工的基本操作包括堑削、锯削、刮削 钻削37、轴承按其工作原理分为动压轴承、静压轴承两大类。38、公差配合的三种类型是间隙配合、过盈配合、过渡配合 39、尺寸为100+0.04-0.01的轴,其上偏差为+0.04 下偏为,-0.01 40、螺纹分为公制和英制， 两大类41、M18×1.5螺纹的螺矩为 (1.5mm)42、钢的常见热处理有淬火、调质、 等。（退火、正火、回火 回答出其中一种即正确）43、专用扳手根据用途不同分为 扳手、 筒、内六角、活动、呆板手、梅花、电动、气动 回答出其中的三种即可） 44、橡胶带的联接方法

44、可分为冷胶、热胶45、1 inch= 25.4 mm,1bar=1 kgf/cm2。46、带传动中常用的有：三角带传动 和平型带传动。47、 齿轮失效的形式有：轮齿折断和齿面损伤两大类，开式齿轮主要磨损形式为磨粒磨损，闭式齿轮的主要磨损形式为点蚀，又称表面接触疲劳磨损。48、 根据轴承结构的不同，滚动轴承要控制的游隙分为轴向游隙和径向 游隙两类。49、 通常所说的六分管是指公称直径为20 mm的镀锌管，在其上加工的管螺纹应表示为 G3/4” 。50、 50、1/50mm游标卡尺，副尺上的50格总长度为 49mm 。51、 轴承内径与轴的配合采用基孔制，而轴承外径与轴承；磨座的配合应采用基轴制。

45、52、 按作用原理的不同，常用千斤顶有机械式和液压式两大类，按结构形式的不同又可分为整体式和分离式。53、 钢的切割过程包括预热、氧化和吹渣三个过程。54、 常用焊接接头的型式有：对接接头、搭接接头、角接头、丁字接头。55、谓焊接规范是指焊条直径、焊接电流、焊接速度和电弧长。56、规格为19的呆扳手可用来装拆的螺栓规格应为 M12 。57、测量调整圆锥滚子轴承的轴向游隙常用的方法是压铅丝法。58、润滑剂的主要作用有:润滑作用、冷却作用、防锈作用、清洗作用、缓冲和减振作用及密封作用。59、设备装配重要零件时，装配前必须用柴油彻底 清洗 ，并用压缩空气 吹净。60、零件工作表面如有 突起 或 锤击

46、 伤痕，应修磨平整。61、特种作业人员必须 持证上岗 操作，严禁 无证 操作。62、对液压系统或压力容器进行检修、焊接时，必须彻底 释放压力 ，并检查确认后方可作业。63、焊工作业区域不能有 易燃物品，雨天不得进行 露天电焊 作业。64、 两个 或 两个以上 项目人员，在 同一设备或 同一地点进行作业的为交叉作业。65、检修人员进入现场前，必须同 设备操作人员或 岗位人员 取得联系，确认设备处于 维修状态 才能进入。66、对电焊机送电前必须检查 线路及 焊机本体 绝缘是否良好，各种 固定装置 是否牢固，在确认无危险后方可送电，禁止使用有 漏电 和 触电危险 的电焊机。67、禁止在 雨天 、 潮

47、湿 、 通风不良 或有 火灾 、 爆炸 等危险环境和带电设备上进行焊接作业。68、焊接过程中用有防止 焊渣 、 电弧 、 烫伤 、烧伤人员或设备及 火灾 等事故的措施。69、使用氧气、乙炔时，两瓶应分开 5 米以上，乙炔瓶应 直立 使用。氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留 1-2kg/cm2剩余压力。严禁 敲击碰撞 气瓶。气瓶不得靠近 热源 、 可燃 、助燃性气体和电气设备，气瓶与明火的距离应大于 10m ，瓶阀冻结时，不得 用火烘烤 。70、气割前应先开放 乙 的气门，后开放 氧气 的气门。二、判断题1、同类润滑油的油号数越大，粘度越大 （ × ）2、标准公差的代号是IT，公差

48、等级为从IT1IT20共20级 （ × ）3、带传动的主要失效形式是打滑 （ ）4、磨机没有停稳时，第二次启动容易造成齿圈断裂 （ ）5、金属材料热处理中调质是指淬火+高温回火 （ ） 6、液压传动的两个重参数是方向和流量 （ × ）7、铸铁是含碳量大于3.11%的铁碳合金，具有优良的铸造性、切削加工性、吸震性、减摩性。 （ × ）8、磨机主轴承润滑属于流体动压润滑 (× ）9、常见金属材料热处理包括退火、正火、淬火和回火等 （ ）10、齿轮最重要的参数是齿数，链传动最重要的参数是节距。 （ × ）11、攻丝时底孔应比螺纹的小径更小，以防攻出的

49、螺纹易滑丝。 （×）12.在平键的修复中，对上下面的精度要求比侧面的要高。 （×）13.在实际生产中，销子只用于设备安装时的定位。 （×）14机械质量的好坏，关键在于零件的机械加工质量。 （×）15.在所有的滚动轴承中，只有角轴承必须成对安装。 （×）16.百分表能精确到0.001mm，而常用的机械式游标卡尺则只能精确到0.02mm （×）17.焊条烘干的目的是防止产生气孔，而不是防止产生裂纹。 （×）18.在起吊作业中，用滑轮的唯一目的是减少钢丝绳及相应驱动装置的负荷。 （×）19.酸、碱性焊条只是药皮成份不同，

50、焊芯都是一样的。 （）20.焊接钢板时，焊缝的机械性能一般比母材高。 （）21、 锯条的长度是指两端安装孔的中心距，钳工常用的是300mm的锯条 （）22.锯路是锯子锯削工件后，在其上留下的槽子，一般越宽越好。（×）23.双螺母锁紧螺纹的方法是：先将下方螺母拧紧，再将上方螺母拧到位，而后，保持上方螺母不动，将下方螺母反向用力拧紧。 （）24、齿轮油泵由于轮齿的对称性，所以对其转向无严格要求，但需在其出口安装逆止阀，以防倒流。 （×）25、“O”型、“V”型密封均不能用于高压密封。 （×）三、选择题1、下列哪个配合属于基轴制的过渡配合( a )?a. 45h6M8

51、b.45r8H9 c. 45f7H82、机械零件材料的力学性能主要有（a、b、c、d、e）a.耐磨性 b.强度 c.韧性 d.塑性 e.硬度3、溢流阀用来调节液压系统中恒定的（ b ）a.流量 b.压力 c.方向 d.流量和压力4、同时承受径向力和轴向力的轴承是（ c ）a.向心轴承 b.推力轴承 c.角接触轴承 d.静压轴承5、磨机内衬板一般采用（ d ）a.生铁衬板 b.铸石衬板 c.合金生铁衬板 d.高锰钢衬板5、下列哪种措施能提高皮带输送机的输送能力（ c 、d ）a.全部采用缓冲托辊 b. 调节拉紧装置减小胶带张力 c.加大托辊槽角 d.增加传动滚筒直径63、在实际生产中，当孔与轴的

52、过盈量较大时，我们通常采用的安装方法有（B D）。A 锤子打入 B 热胀配合法 C 冷缩配合法 D 压力机压入7、角轴承只能承受较大的（ C ）。A 径向力 B 轴向力 C径向力和轴向力 D 只适用于很轻载荷8、键连接主要用于连接轴与轴上的零件，实现周向固定的同时也起（ B ） 作用。A 定位 B 传递转矩 C 连为一体 D 消除径向间隙9、液压系统中如果有空气，在运动时及易产生（ A ）现象。 A “爬行” B 渗漏 C 发热 D 冲击10、高速轴承间隙过大时，运转中最早出现的症状是（ CD ）。 A 卡阻 B 发热 C 振动 D 噪音11、焊接不锈钢应通常选用的焊条是：（ C ）。 A Z

53、307 B J422 C A507 D D50212、以下密封中必须由几个叠在一起使用的有：（ C ） A “O”型 B “Y”型 C “V”型 D “M”型13、三角带标号中所指的长度为三角带的（ AD）长度。 A 内周 B 中性层 C 外周 D 公称14、下列链条节距正确的有（ AD ）。 A 12.7mm B 17.2mm C 31.7mm D 38.1mm15、在润滑良好的减速机中，正常载荷下轴承损坏的主要形式是（A）： A 滚道及滚动体点蚀 B 轴承保持架开裂 C 滚道及滚动体产生磨粒磨损 D 过热烧伤滚动体及滚道13、如图所示的螺栓，紧固顺序正确的是（ B ）。 A 1-2-3-4-5-6 B 3-4-1-6-2-5 C 1-6-2-5-4-3 D 以上均不对17、下列属于挠性联轴节的有 （ ABCD ）。 A 链式 B齿式 C 轮胎式 D 弹性销式18、在理论上，不会产生机械磨损的润滑有：（ A ） A流体润滑 B边界润滑 C油脂润滑 D 油浴润滑19