金属管道施工方案

1、上海霖柯环境工程有限公司 目录1 编制说明12 编制依据13 工艺管道工程量一览表14 施工应具备的条件及施工准备25 材料及管件的检验35.1 一般规定35.2 阀门的检验35.3 管件检验46 管道预制47 焊接57.1 坡口的制备57.2 焊前清理57.3 焊接方法67.4 组对要求67.5 焊接工艺要求67.6 焊缝检验要求78 管道安装88.1 一般规定88.2 不锈钢管安装108.3 阀门108.4 法兰连接108.5 管廊118.6 管架119 管道试压、吹扫119.1一般规定119.2试压129.3 吹扫1210 防腐、保温1511 交工技术资料1512 工程质量保证措施161

2、2.1 工程质量目标1612.2 工程质量保证的原则1612.3 施工过程质量控制1712.4 现场焊接工程质量管理1912.5 现场检测质量管理201 编制说明 本方案仅适用于XXXXXXXXXX2 编制依据2.1 施工图纸；2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB5023-2011；2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683-2011；2.4 工业金属管道工程施工规范GB50235-20102.5 工业金属管道工程质量验收规范 GB50184-20112.6 给排水管道工程施工和验收规范 GB50268-20083 工艺管道工程量一览表XXXXXXXXX4 施工应

3、具备的条件及施工准备4.1 施工应具备的条件4.1.3 施工人员已进行过培训，焊接工艺鉴定PQR经审定批准；4.2 施工准备5 材料及管件的检验5.1 一般规定 5.2 阀门的检验 1) 工作介质为气体时，用空气或惰性气体调试； 2) 工作介质为液体时，用水调试。5.3 管件检验 1) 化学成份及力学性能； 2) 焊缝无损检测报告。若对质量证明书中的特性数据有异议，应及时追溯到制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。6 管道预制6.1 为了确保管道安装的质量和进度，确保组对、焊接、加工的精度，加强系统管理，管道的加工、预制必须设置正式的管道加工厂和现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装

4、达到设计要求，增大预制深度。为此，设置正式的管道加工厂一座，设置现场固定加工、预制平台10×15m 3个，可移动平台4×5m的4个。平台主要由钢板、槽钢等铺设而成。管道加工厂和现场加工、预制平台要配备相应的机具、设备。6.2 预制范围和限制：6.3 切割 1) 碳钢管， 采用手工自动和半自动火切割机切割； 2) 不锈钢管采用等离子弧或机械方法切割。6.4 坡口加工、定位焊、焊接要求详见本方案第七节焊接篇。6.5 预制管路注意事项：7 焊接7.1 坡口的制备 加工要求 中压管道及材质不锈钢管道的下料及坡口加工应采用机械法进行。加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。对于其它用

5、火焰进行下料、加工的坡口，应用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。7.2 焊前清理7.3 焊接方法焊接方法为手工电弧焊封底，手工电弧焊填充盖面或氩弧焊封底氩弧焊填充盖面。7.4 组对要求射线检验要求的，内壁错边量应0.5mm。7.5 焊接工艺要求1）风速等于或大于8m/s；2) 相对湿度大于90%；3） 下雨或下雪。焊接材料的选用管材底层填充盖面焊条烘干温度烘干时间20#TIG-J50J427350°1-2小时Q235-BJ422J422150°1-2小时SS304A302A302250°1小时 管道级别设计压力（MPa）设计温度（）检

6、测百分率（%）合格级别SHB4294002042940010SHB57.6 焊缝检验要求 1) 焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷； 2) 焊缝外型尺寸应符合如下要求： a) 焊缝宽度为坡口宽2mm。 b) 焊缝加强高 焊缝加强高e1+0.2b,最大不超过3 mm（b为焊缝宽度）； c) 咬边：不锈钢及铬钼钢管道焊缝表面不允许有咬边，其它材质管道焊缝咬边深度< 0.5mm，连续咬边长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100 mm。 d) 错边量：小于壁厚的10%，且不大于2mm。 无损检验执行JB4730-94标准要求。 对规定进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查

7、，在每条管线上最低不少于一个焊口，若发现不合格，应对该焊工所焊焊缝按比例加倍探伤。如仍不合格，应对这名焊工所焊的全部焊缝进行检验。 (返修章) 焊口有返修时用 A 报告号 B 2(焊口号) C 125(焊工号) D R返修标记 (一次合格章) X光片代号规定A 报告号 SSG501 - 4 - 125 - R B 6(焊口号) 返修C 125(焊工号) 焊工号 焊口号 管线号 装置号注：焊口编号应在空视图中按介质流向进行编排。8 管道安装8.1 一般规定 管道安装允许偏差 (mm) 表8.1项 目允许偏差（mm）标 高室外架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15水平管弯曲Dg1001/10

8、00最大20Dg>1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距+58.2 不锈钢管安装8.3 阀门8.4 法兰连接 法兰密封面间的的平行偏差、径向偏差及间距 设备转速(r/min)平行偏差(mm)径向偏差（mm)间距(mm)30000.40.8 垫片厚1.5300060000.150.5垫片厚1.060000.100.2垫片厚1.08.5 管廊8.6 管架9 管道试压、吹扫9.1一般规定 （1） 管道系统是否全部按设计文件安装完毕。 （2） 管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。（3）焊接及热处理工作已全部完成。（4）

9、 焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽。（5）试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。（6） 合金钢管道的材质标记明显清楚。（7） 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。9.2试压9.3 吹扫（1）管道系统压力试验合格后,应分段进行吹扫。（2）吹扫方法应根据管道的使用要求,管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定.吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。（3）吹扫前,应将系统内的仪表予以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、减压阀、安全阀及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后复位。（4）不允许吹扫的设备(如换热器等)及管道,应与吹扫系统隔离。（5）对未能

10、吹扫或吹扫后可能留存脏物及杂物管道,应用其它方法补充清理。（6）吹扫时,管内的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物一般也不得进入管道。（7）管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速不得低于工作流速,一般不小于20m/s。（8）吹扫时,应用锤子(不锈钢管道用木锤)敲打管道,对焊缝死角和管底部位应重点敲打,但不得损伤管子。（9）吹扫前,应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。（10）管道吹扫应经业主、监理、施工单位检查人员共同检查确认。按照吹扫流程图检查。合格后要有明显标志，除规定的检查及恢复工作外,不得再作影响管内清洁的其它工作。（11）不能带压处理管道系统连接螺栓。（1）工作

11、介质为循环水、凝结水、污水的管道,采用水冲洗的方法进行吹扫。（2）水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或地沟中,并保证排泄物畅通和安全.排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。（3）冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用.奥氏体不锈钢管道不得使用氯离子含量超过25PPM的水进行冲洗。（4）水冲洗应以管内可能达到的最大流量且不小于1.5m/s的流速进行。（5）管道冲洗后,应将系统内的水排尽。（1）工艺介质的管道采用空气吹扫。（2） 空气吹扫利用压缩机进行，吹扫时以最大流量进行，空气流速不小于20m/s。蒸汽吹扫（1）蒸汽管道用蒸汽吹扫。（2）蒸汽吹扫前,应缓慢升温暖管,且恒温一小时后进行吹扫.然后降

12、温至环境温度,再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫,如此反复进行,一般不少于三次。（3）蒸汽吹扫的排气管应引至室外,并加以明显标志,管口应朝上倾斜,保证排放安全.排气管应具有牢固的支撑,以承受排空的反作用力.排气管直径不宜小于被吹扫管的直径,长度应尽量短捷。（4）绝热管道的蒸汽吹扫工作一般宜在绝热施工前进行.必要时,可采取局部的人身防烫措施。检验标准（1）水冲洗:以出水的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（2）空气吹扫:在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物则吹扫合格。（3）蒸汽吹扫:a:中压蒸汽管道检查排气端铝质靶板,蒸汽连续吹扫两次,每次15分种,

13、靶板上肉眼可见冲击斑痕不多于10点,每点直径不大于1毫米即为合格。b:一般蒸汽管道用刨光木板置于排气口检查,板上无铁锈、脏物为合格。c:蒸汽吹扫时,应采取必要的安全措施。系统的密封（1）管道系统经试验、吹洗合格,并经三方签字确认后,应按照流程将拆卸下的仪表部件如控制阀、流量计、孔板、爆破板、安全阀、压力表、温度计,以及疏水器、过滤器、阻火器等全部复位。（2）拆去管道系统中的一切临时管子、管件、盲板及临时支架。（3）弹簧支架拆去固定块,弹簧调整至工作状态。（4）确认机泵、压缩机进出口管道冷对中。（5）经试验、吹洗后管线上敞口应盲死,配齐阀门手轮、板手、伸长杆,全部阀门应关闭.（6）热力管道吹扫后

14、,应二次热紧连接螺栓。（7）未能及时投用的管道系统应考虑维护保养。（8）管道系统最终封闭前,应经建设单位，监理单位，施工单位三方检验人员检查确认。10 防腐、保温 管道试压合格后，按设计文件的规定进行防腐、保温工作。11 交工技术资料11.1 交工技术资料必须用统一表格填写， 要求字迹工整、清晰，不得用易褪色园珠笔、易褪色墨水书写和复写，填写数据准确，签证齐全，不得涂改。11.2 交工技术资料内容:工程交工技术资料表格目录 序号表 格 目 录表 格 代 号1封面J1012交工文件目录J1023交工技术文件说明J1034图纸会审记录J1085开工报告J1046材料报审J3017隐蔽工程记录J10

15、58中间交工证书J1069工程联络单J11010焊工登记表J109 11竣工验收证书J11212阀门/管件试验记录J40113管道补偿器安装记录J40214安全阀调试记录J40315管道强度、严密性试验记录J40716管道吹洗记录J40817管道隔热工程施工记录J40918管道焊接工作记录J41219固定管架及弹簧支、吊架调整记录J41312 工程质量保证措施12.1 工程质量目标 1. 总目标： 优良，争创省优及优秀工程项目 2. 单位工程质量合格率： 100 3. 单位工程质量优良率： 94 焊接一次合格率95以上。 4. 重大质量事故： 012.2 工程质量保证的原则 1) 坚持“质量第

16、一、用户至上”，在施工过程中始终把用户利益摆放在首位，把“质量第一，用户至上”作为质量保证的基本原则。 2)“以人为核心” 在本工程中，坚持“以人为核心”，搞好质量保证。把人作为质量保证的动力，选派公司主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量。 3)“以预防为主” 坚持全过程的质量控制，按照公司质量体系程序规定，坚持“以预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工

17、程质量，保证单位工程一次交验合格率100， 最终保证工程质量目标的实现。 4)坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。 在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。 5） 为实现公司质量方针和本工程质量管理目标，本工程全面贯彻执行公司质量保证手册 规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。 6） 接受甲方派驻代表和第三方代表的监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。12.3 施工过程质量控制 施工前的质量控制1） 切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。 2

18、）编制施工方案或作业指导书等施工技术文件。 文件中必须明确施工程序及过程的质量检验标准和要求，明确质量控制点要求。质量检查人员要根据中化总公司企业标准工程质量控制办法及有关技术文件规定，按照、三类检查点（见下表），组织包括建设单位、工程监理单位质量检查人员的监督检查。层次代码名称检查等级30301材料交接检查BR30302焊接工艺焊工资格认定BR30303阀门管件常规检查CR30304焊接材料用前检查CR30305焊接环境检查C30306坡口检查C30307预制前管内洁净度检查C30308管道预制焊缝外观检查C30309无损检验CR30311安装前管道内清洁度检查B30313补偿器安装检查CR

19、30315管支架吊架安装检查C30316弹簧吊支架检查B30318安全阀调试定压AR30319静电接地试验CR30320试压前管道安装检查BR30321强度试验AR30322严密性试验AR30324吹扫检查AR30325伴热检查CR30327隐蔽工程检查AR 3） 根据工程的具体情况和要求， 编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。 4） 所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。 5）坚持开工报告审批制度， 未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。 6） 项目经理部质量管理部门负责提供工程施工所需要的各种记录、质量检验及

20、质量评定等表格。 施工过程的质量控制 1） 必须做好工程所用材料、 成品、半成品、设备等的质量监督检查工作。 设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。 质量检验部门应复查设备器材的合格证。 2） 施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。 3） 在施

21、工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。 4）所有施工技术资料应随时进行记录、 收集和整理，必须与施工进度同步。 5）在交叉作业施工中应切实做好文明施工， 下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。 6） 严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。 7）根据实际需要不定期地组织质量大检查， 总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司。 竣工前后的质量控制 1）做好竣工前的“三查四定” 工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。 2）工程交工前，

22、 各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。 3）工程交付使用后， 质量部门组织进行工程质量回访，征求用户对工程质量的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。12.4 现场焊接工程质量管理 焊接管理人员的设置及职责范围 1） 项目经理部的焊接管理直接接受公司质保体系的监控，设焊接工程师和焊接质检员。严格按照焊接工程质量控制流程图的程序，对焊接过程进行统计和控制。 2） 焊接工程师负责监督焊接工艺评定和焊接材料复验并签字确认报告， 提出焊工培训考试要求；据焊接工艺评定结果，审核焊接工艺说明书或

23、焊接工艺卡。 3）监督检查焊接质保体系的运行、 焊工培训考试计划的执行情况，解决焊接施工中所出现的质量问题，对重大焊接质量问题应及时向公司汇报，并协助公司焊接工程师解决重大焊接质量问题。 4）积极推广应用焊接新方法、新工艺、新材料和新机具。 5） 项目经理部焊接质量检查员对焊接质量进行全面监督、检查。指定焊缝局部探伤位置及扩探位置。监督焊工考试工作，对试件进行检查，集中管理焊工合格证件（复印件），制止焊工无证施焊。整理外观检查、无损探伤检查报告，评定焊接工程质量。 6）施工队技术人员（兼焊接管理人员） 负责进行焊接技术交底。根据焊接工作量和具体的技术要求，及时填写焊条烘干委托单，填写焊缝探伤委托单并联系探伤，及时了解并反馈探伤结果。监督检查焊接材料保管员的工作质量和记录台帐。 （二） 焊接材料管理 1）凡入库的焊接材料（焊条、 焊丝）必须具备合格证，由项目经理部供应部材料质保师审核确认。如合格证中检验项目不全或无合格证，材料质保师负责补全或组织复验。 2）施工现场应建立统一的焊条烘干站，对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收