混凝土布料机施工方案

1、目 录一、 概述2二、 布料机安装与拆卸21、 布料机安装前的准备32、 装拆基本要求33、 布料机独立固定状态的安装44、 布料机内爬状态的安装145、 布料机的拆卸14三、 内爬顶升141、 内爬装置组成142、 内爬框架支承梁定位方式和支承处砌体的外载荷173、 内爬装置的安装194、 内爬顶升操作20附图一附图十一 2229HG28C内爬塔式混凝土布料机搭拆施工方案一、 概述本工程混凝土布料机采用HG28C内爬塔式混凝土布料机，由长沙中联重工科技发展股份有限公司制造。有关布料机位置，布料机基础对桩是否有影响，布料机自身荷载是否集中在某一桩，特作如下说明：1、 布料机固定支腿位置位于地下

2、室电梯井，具体位置详见附图。由于本工程桩基将以摩擦桩为主，筏板下的固定基础在挖土浇筑钢筋砼后增加了95#桩与混凝土的摩擦力。2、 布料机自身荷载通过内爬框架支承梁传递，内爬框架由工字钢或槽钢制作，两端一般是支承在电梯井墙壁预留洞内，用楔块将其固定住（详见附图）。每层设置四个预留洞，每层之间的间距大于6m，小于9m。从第一次内爬开始，整机的荷载通过内爬框架和支承梁传递给建筑物，即整机全部荷载（无论是内爬作业，还是正常的布料工况或非工况），均由建筑物承受，而不是集中在某一桩上。二、 布料机安装与拆卸1、 布料机安装前的准备1·1安装工地应配备一个专供布料机用的电源箱。1·2电源

3、箱应直接从工地变电室引入电源，距离不应超过30m。1·3根据布料机最大部件的重量确定合适的起重设备和安装工具（辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等）。注：HG28C布料机最大吊装单元重量为3t。1·4 应具备运输和堆置布料机部件的场地。 1·5用户应按要求制作基础、平衡重和内爬框架支承梁。 1·6应准备一些14mm厚的钢垫片，以保证基础与塔身接合面的平面度。2、 装拆基本要求2·1参与安装和拆卸的主要人员必须熟悉布料机的性能结构和特点，技术熟练，有排除故障的能力。2·2装拆过程中，必须由专人负责，统一指挥。2·3装拆场地应清理干

4、净，并用标志杆等围起，禁止非工作人员进入。2·4采取有效的防护措施，防止安装场地上方掉落物体。2·5装拆人员应按空中作业的安全要求，携带必要的安全用具。包括必须戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋等。2·6遇有雷雨、大雪、浓雾和风速超过7.8m/s（4级风）的天气不得进行安装和拆卸作业。2·7布料机动作前，必须进行全面检查，消除所有不安全隐患。3、 布料机独立固定状态的安装3·1塔身部分的安装3·1·1安装内爬节（重1700Kg）将内爬节吊装在固定基础上，其安装方向必须考虑内爬装置的安装布置情况（参见“内爬顶升”）。内爬节和固定基础

5、之间，以及所有标准节之间均采用四件10.9级M39×280的高强螺栓联接，螺栓的预紧力应达到2070N·M，每件高强螺栓均装配一个垫圈和两个螺母。安装后用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度1.5/1000。如下图：3·1·2安装加强节（每节重700Kg，共两节）将加强节吊装在内爬节上，注意对齐输送管，依次安装两节加强节。如下图：3·1·3安装标准节（每节重610Kg，共三节）将标准节吊装在加强节上，注意对齐输送管，依次安装三节标准节。如下图：3·1·4安装顶节中间平台（总重700Kg）将中间平台组装

6、好后，将其安装到顶节的相对位置，然后将两者一起吊装到标准节上，注意对齐输送管。如下图：3·2安装大臂后段上下转台回转支承（总重3000Kg）将这一组件吊装到顶节上，用四套10.9级M39×280的高强螺栓组与顶节联接，螺栓的预紧力应达到2070N·M。如下图：3·3安装平衡臂（重500Kg）将平衡臂走台组装好后，将其安装到平衡臂的相应位置，然后将其吊装到上转台的相应位置，用销轴、卡板和螺栓将平衡臂与上转台联接。如下图：3·4吊装一块平衡重（重2500Kg）到平衡臂上。如下图：3·5安装大臂前中臂小臂（总重3000Kg）将此组件吊到大臂

7、后段的位置，使大臂前根部的销轴落到在大臂后段前端的U形卡槽中，然后用压板、螺栓锁定。吊装时，注意将该件的重心稍微靠后，以便使销轴能顺利地安装到槽中。然后用活节螺栓将大臂前段和大臂后段相联。如下图：3·6将其余三块平衡重分别吊装到平衡臂上，并用连接板将平衡重联成一体。如下图：3·7吊装司机室（含电控柜），液压油箱到安装平台的相应位置，并固定牢靠。3·8用管卡将所有的混凝土输送管联接牢靠；用液压软管联接好所有的液压管路；用导线、电缆联接好电气系统，并且要确保接地安全，接地电阻不大于4欧姆。3·9检查标准节之间的联接螺栓、各销轴的卡板螺栓和各平台的联接螺栓等是

8、否联接可靠；液压系统的管路联接是否正确；电气系统是否正确联接。3·10四次转动布料机到标准节方向，分别拧紧四个受压角上的螺栓。至此布料机安装完毕。（如附图一）4、 布料机内爬状态的安装4·1内爬装置的安装参见“内爬顶升”中“内爬装置的安装”。4·2其它部件的安装同3中的相应说明。5、 布料机的拆卸布料机拆卸过程按照安装过程的相反顺序进行。其余参见“内爬顶升”。三、 内爬顶升1、 内爬装置组成内爬装置由一节内爬节、三套内爬框架、两条顶升爬梯、一根顶升活动梁、一根顶升油缸、四根承重梁等部件组成。1·1内爬节和承重梁内爬节上部焊有由两槽钢拼成的固定梁，固定中部

9、有双耳，与顶升油缸底部铰接，传递顶升载荷。固定梁两端装有可转动的爬爪，用于油缸顶升换步。内爬节下部焊有角钢拼成的水平腹杆，当内爬到位后，承重梁与水平腹杆成45°角插在水平腹杆下，搁在内爬框架上，把整机重量传到内爬框架支承梁上。（如附图二）1·2内爬框架内爬框架由两长两短框梁用高强螺栓连接而成，其预紧力矩应达到450N·M，框架角上装有八个导轮和八个顶块，内爬框架搁在支承梁上，用高强螺栓与支承梁连接。内爬框架按上、中、下三层布置，第一次内爬可以不设下框，爬升结束，中框成为下框，上框成为中框，整机正常工作时可以不设上框，塔机全部载荷由下框和中框承担，以后爬升前再装上上

10、框。布料机内爬时，爬升载荷主要由上框承担，并与中框一起起着塔身爬升导向作用。内爬时放松顶块，在顶升油缸推动下，整机沿导轮向上爬升，爬升完毕，整机搁在承重梁上，使框梁承受塔机的垂直载荷，压紧顶块，传递布料机的横向载荷。（如附图三）1·3顶升活动梁顶升活动梁由两根槽钢拼焊而成，中间有双耳与顶升油缸活塞杆头铰接，活动梁两端装有可转动的爬爪。油缸伸缩带动活动梁的爬爪在内爬节滑槽里上下运动。如下图：1·4顶升爬梯两条爬梯顺塔身两侧挂在上层内爬框架短框梁的销轴上。内爬顶升时，固定梁和活动梁两端的爬爪依次落在爬梯的踏步上，承受塔身的自重载荷。每条爬梯由四节通过销轴联接组成。如下图：1&#

11、183;5顶升油缸顶升油缸装在内爬节内，油缸底部与内爬节固定梁铰接，活塞杆头部与顶升活动梁铰接，其额定压力为28MP，工作压力为26MP。2、 内爬框架支承梁定位方式和支承处砌体的外载荷2·1内爬框架支承梁定位方式内爬框架通过16套8.8级M24×240的螺栓组与支承梁联接在一起。内爬框架支承梁两端一般是支承在电梯井墙壁预留洞内，用楔块将其固定住。每层设置四个预留洞，每层之间的距离大于6m，小于9m。预留洞推荐尺寸如下图:当电梯井墙壁不宜预留孔洞时，可预埋牛腿。内爬框架支承梁通过螺栓与预埋牛腿固定。如下图:注：预留洞方向应与内爬节滑槽在同一侧面（即内爬框架支承梁必须放在内爬

12、框架短框梁下方）。否则爬爪踏不到爬梯踏步。2·2内爬框架支承处砌体的外载荷从第一次内爬开始，整机的载荷通过内爬框架和支承梁传递给建筑物，即整机的全部载荷（无论是内爬作业，还是正常的布料工况或非工况），均由建筑物承受，因此内爬框架支承处砌体必须要有一定的承载能力。具体受力情况参见下图:具体数值参见下表：外部载荷垂直力G311.2KN最大不平衡弯矩M451.5KN·M水平力F6KN扭矩MT77.5KN·M内爬框间距H6MH9M建筑物反力水平力F1max105.2KNF2max75.25KN垂直反力R311.2KN3、 内爬装置的安装 按要求制作支承梁，设置预留洞或预埋

13、牛腿。 固定支承梁，并且保证支承梁上表面平面度4/1000。 安装内爬框架到支承梁上，用螺栓将两者相联。如下图：注意：内爬框架的短框架必须放在支承梁上。上下两层框架必须对齐。 吊装内爬节到内爬框架里，支好承重梁。（如附图四） 将联接好的爬梯用60的销轴挂在最上层内爬框架的短框架上（顶升工作状态），并且保证爬梯自然下垂。4、 内爬顶升操作4·1内爬顶升前的准备工作 将臂架收拢，放平。 接通阀块I上的顶升快速接头，打开油泵，操纵手动换向阀，满行程伸缩顶升油缸活塞，空载运行5分钟，保持油路畅通。 安装最上层内爬框架。 放松内爬框架四角上的八个顶块。 调整内爬框架四角上的八个导轮，使其与塔身

14、主弦杆的间隙约为2mm，并保证其滚动自如。 适当放长外接主电缆进线长度，以防内爬时拉断电缆。 检查内爬装置是否联接可靠、整机状态是否稳定、液压系统工作是否正常、天气是否正常（内爬顶升只能在不大于4级风的情况下进行），如果一切就绪，即可开始内爬顶升。4·2内爬顶升 开启油泵，回转处于制动状态，按下顶升按扭。 操纵手动换向阀，全部缩回顶升油缸活塞杆。 缓慢伸出活塞杆、拉动活动梁爬爪拉环，使活动梁两端爬爪踏到爬梯的踏步上。（如附图五） 缓慢伸出活塞杆，约100mm，再缩回活塞杆，如此反复十次左右，检查各系统工作是否正常，各连接及安全装置是否正常、塔身是否调平衡。一切正常后，伸活塞杆，从下层框架上抽出承重梁，搬到中层框架旁备用。 继续伸活塞杆，内爬节和塔身随活塞杆伸出而向上爬升。 换步：当内爬节固定梁爬爪上升超过一个步距时（约590mm），油缸停止伸出，拉动固定梁两端的爬爪拉环，缓慢缩回活塞杆，使固定梁两端爬爪踏到两条爬梯的踏步上，实现换步过程。（如附图六） 继续缩活塞杆，活动梁随活塞杆回缩而向上