泗港菜场基础模板施工方案

1、目录一 编制依据 2二 工程概况 2三 施工准备 2四 施工方法 2五 材料送检 30六 各项资源需求量计划 33七 作业区施工平面布置图 34八 施工总进度计划 34九技术组织措施、质量保证措施和安全文明施工措施 34一.编制依据1.1施工图纸要求规定；1.2国家现行建筑施工及验收规范、工程建设标准强制性条文；1.3现场的施工将严格遵守业主及监理的规定和要求。二.工程概况及特点分析拟建泗港菜场，位于张家港市杨舍镇泗港街道泗港村境内，场地北侧为已建办公室楼和人民西路，本工程结构的设计使用年限为50年,结构安全等级为二级，本工程建筑物的耐火等级为二级。本基坑周边环境较复杂北侧有办公楼，东侧为待拆

2、迁民宅及村级道路，西侧为施工通道和场地，南侧为施工围墙。工程地质条件复杂，场地条件较小。本工程±0.000相当于黄海绝对标高4.35米，框架结构三层，地下一层地下室，采用桩基础，现场实际测量自然地面相对标高约-0.077。三.施工准备施工技术准备工作包括施工技术方案的编制、施工规范（包括相关法规）和验评标准的收集、相关质量验评表格的收集等内容。在技术准备阶段，组织施工人员和施工班组熟悉施工图纸及相关作业指导书，针对工程施工特点，着重学习岩土工程勘察报告，组织安全知识学习及操作技能培训，学习和了解业主、监理单位对工程质量、安全管理的要求，从工程技术上、安全管理上为工程的顺利施工做好准备

3、。施工技术人员对施工图工程量进行核算，为施工进度计划、施工组织和管理提供重要依据。根据施工图纸、建筑规范、质量要求、安全文明施工的要求对施工班组进行技术交底、质量交底和安全交底。基坑施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。四. 施工方法4.8钢筋工程4.8.1所有钢筋应采用在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制

4、作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。直径在10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋调直采用冷拉方法，对于在10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直、无局部曲折；当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉级钢筋的冷拉率不宜大于1；钢筋的表面应洁净。钢筋的切断 断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗； 断料时应

5、避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm； 在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。钢筋的弯曲成型钢筋弯曲前的准备钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等；划线:对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置

6、划出；试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在10以下时，可以使用手工弯曲，在10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。钢筋弯曲质量要求三级钢末端要作90°或135°弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长

7、度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。4.8.2钢筋用塔吊运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋吊至现场进行绑扎。4.8.3钢筋固定架，采用18钢筋。4.8.4柱子插筋下做900弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。4.8.5柱插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。4.8.6根据定位线的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根48×3.5短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确

8、性，有利于上部结构的施工。4.8.7钢筋连接采用套筒连接、电渣压力焊连接及绑扎连接三种柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，4.8.8电渣压力焊连接 1、焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂； 2、焊剂存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300高温烘焙2h； 3、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用； 4、电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、控制箱、焊剂缺罐等； 5、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 6、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下就移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适

9、应，不致在接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 7、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 8、作业场地应有安全防护措施，制定和制度行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 9、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋载面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能旗焊。10、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区

10、段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切附，但不用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊通电时间，参见表1。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数 表1钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2182022252825030030035035040040045050055040454045404540454045222722272227222722271517182124556

11、66 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具错口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 安放引弧用的铁丝环（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送礼式，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 施焊操

12、作要点 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，开始焊接。电弧过程：引然电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 接头焊丝，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查：在钢筋

13、电渣压力焊的焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。1、钢筋电渣压力焊接头逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：2、焊包较均匀，突出部分最小高出钢筋表面4mm。3、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。4、接头处的弯折角不大于4°。5、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。6、外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。成品保护接头焊好后，应停歇2030s后才能缺下夹具，以免接头弯折。4.8.9直

14、螺纹连接钢筋剥肋滚压直螺纹机械连接机具1、剥肋滚压直螺纹机高峰期间期间至少保证6台剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下：设备型号GYL40滚丝头型号40可加工钢筋范围16-40整机质量5902、限位当铁：对钢筋的夹持位置进行限位。3、螺纹环规：用于检查钢筋丝头的专用量具。4、力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%钢筋接头连接方法（1）钢筋直径18，搭接连接；直径18，采用滚压直螺纹连接接头, 接头性能等级均为级。（2）所有楼板钢筋均为绑扎搭接,楼板钢筋配料按简支板考虑，底铁须过墙中且锚钢筋丝头加工 加工钢筋直螺纹丝头时，钢筋应先调直再按设计要求接头位置下料，下料应采用无齿剧切割钢筋切口垂直于轴

15、线，不得有马蹄形或翘曲端头，不允许用气割下料。直螺纹加工时,应按钢筋规格更换涨刀环,并按表2调整好直径尺寸.调整档块及滚压行程开关位置,保证滚压螺纹的长度符合表3的规定.加工丝头时,应采用水溶性切消液,当气温低于00C时,应掺入15-20%亚硝酸钠.钢筋套丝过程必须用接头提供单位的牙规、卡规、环规，逐个检查钢筋的套丝质量。要求牙形饱满，无裂纹，无乱牙、秃牙缺陷。牙形与牙规吻合。经自检合格的丝头，应一头戴上保护帽，另一头与钢筋规格相同的连接盒拧紧，按规定抽查每种加工批量的10%，且不少于10个。表2 丝头加工尺寸 单位:mm规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度1816.9±0.2M19X2.5

16、22.5-252018.8±0.2M21X2.525-27.52220.8±0.2M23X2.527-302523.7±0.2M26X2.529.5-32.52826.6±0.2M29X335-37.5表3 标准型套筒的几何尺寸 单位:mm规格套筒外径套筒长度182950203155223360253965284475 直螺纹钢筋连接：1、将待连接钢筋吊装就位。2、回收密封帽和保护帽，连接前，检查钢筋规格与连接套规格是否一致，确认丝头无损坏时，将带有连接套的一端拧入待连接钢筋。3、水平钢筋的连接方法：将待连接的钢筋用短钢管垫平，先将钢筋丝头拧入待连接套里

17、，两人对面站，分别用扳手钳住钢筋，从一头往另一头依次拧紧接头，不得从两端往中间连接。4、用力矩扳手拧紧钢筋接头，并达到规矩的力矩值，当力矩扳手发出“咔哒”响声时，即达到预定力矩值，严禁丝头未拧入连接套即用扳手连接钢筋。接头拧紧力矩应符合表4的规定.表4 接头拧紧力矩钢筋直径(mm)1820-222528拧紧力矩(N.m)1002002502805、钢筋拧紧后，应随手作油漆标记，以备检查，防止漏拧。6、接头位置检验与验收：工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术单位应提供有效的型式检验报告。连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，钢筋直螺纹加工检验记录。随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋

18、与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。用质检的力矩扳手，用规定的数值检验，按每100个接头作为一个验收批，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格的接头应进行补强。 直螺纹钢筋连接现场检验：1、工程中应用钢筋直螺纹接头时,应由技术提供单位提交有效的型式检验报告.2、钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验符合下列要求:A.每种规格钢筋的接头试件不应小于三根.B.钢筋母材抗拉强度试件不应小于三根,且应取自接头试件的同一根钢筋.C.3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的

19、实际抗拉强度.(3)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4.8.10钢筋搭接：竖向钢筋、横向钢筋的搭接长度和位置应符合设计和施工的要求，且应符合设计及规范的要求，接头处必须用火烧丝绑扎三道，且绑扎牢固；搭接位置要求同一截面的钢筋接头数量不应大于50%。双排墙体钢筋之间应绑扎钢筋间距支撑(梯子筋)，代替墙体主筋梯子筋用直径大于此处墙体竖筋一级的钢筋制作

20、，钢筋支撑的端头要锯平，不得有钢茬、毛边，端头必须刷防锈漆，支撑上端高出层高20cm。4.8.11后浇带钢筋施工:后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋50%的附加钢筋，伸入后浇带两侧不小于1000mm且不小于钢筋的锚固长度，后浇带作法详见附图。4.8.12钢筋连接施工质量保证措施1、钢筋原材进场必须有出厂合格证，材质单和复试报告单，连接套筒必须有有出厂合格证及型式检验报告，并且确认为合格品方准使用。不合格的材料严禁进入，施工作业现场。2、钢筋丝头加工完成后，丝头必须套好保护帽，防止丝头被损害。3、严格实行三检制（自检、专检、交接检）。由班组长负责组织班组工人先做好每一道工序的自检工作

21、，并做好自检记录。验收合格后上报给钢筋工长，钢筋工长交下工序作业班组再一次进行自检和交接检验收，钢筋工长验收合格后报验给专职质检员，质检员必须仔细认真的进行验收，验收合格后由技术员或质检员报验给监理，监理验收合格签字后才可进行下一道工序。4、施工中一定要做好内部验收工作，并与监理共同做好最终验收工作。对钢筋工程各部位的质量通病提前做好预防措施，对施工过程及成品中发现的质量问题及时纠正，要求质检员、工长、技术员、工程师、项目经理把好各级质量关，及时发现质量问题并逐级认真解决，坚决杜绝重复出现的质量问题。5、坚持质量否决制度及质量分析例会。发现钢筋工程有质量问题应及时填写质量检查记录单，项目工程师

22、和钢筋工长应及时制定整改措施并立即进行实施，根据处理情况及时填写质量检查记录回执单。6、钢筋工程验收质量标准：钢筋绑扎项目允许偏差序号项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺 量长±102受力主筋间距±10尺 量排距±5弯点位置±153箍筋、横向钢筋焊接网片间距±10尺 量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺 量柱、梁±3板、墙、壳±35钢筋电弧焊宽度0.7d+0.1d、-0尺 量或量规厚度0.3d+0.2d、-0长度+5、-06梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接

23、+10、-5尺 量入支座、节点锚固±5五：材料送检 根据江苏省建设工程质量检测见证取样送检暂行规定现场所用材料都要进行送检，具体要求如下：5.1钢筋送检批量：按每次进场的同一牌号、同一批号、同一规格（直径）、同一交货状态，总重量不大于60吨为一批（不足60吨按一批计） 5.2电渣压力焊：在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。力学性能试验送检数量及试样要求：拉伸3件（长500）；试样四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4。5.3直螺纹套筒连接每一施工段机械连接接头不足500的情况下，不同型号钢筋直螺纹

24、套筒均送一组，同一检验批连接接头超过500个的情况下，每500个接头为一检验批。六.各项资源需求量计划6.1机具设备一览表序号机具名称规格单位数量备 注1塔吊台22钢筋弯料机台23钢筋断料机台24闪光碰焊机台15钢筋拉直机械台16.2劳动力计划施工劳动组织表序号工 种人数（人）备 注1钢筋工40现场钢筋绑扎安装2电焊、检修工43电工2七 作业区施工平面布置图（附图）八 施工总进度计划（附图）九 技术组织措施、质量保证措施和安全文明施工措施9.1技术组织措施 公司对本工程高度重视，将选调参加过与本工程类似的工程项目的技术骨干，计划施工劳动力200人左右，以确保本工程的工期和质量，在施工安排上，实

25、施两班作业制，有效的缩短日历工期。保证工程按计划进行。 由项目经理部统一指挥，建立现场生产协调机构，加强各专业工种之间的协调平衡工作。定期检查计划实施情况，如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救措施。 充分做好施工前准备工作，在工程开工后半月内，完成全部施工准备工作，生产、生活临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场。为保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须做好材料采购，加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉施工图、施工技术准备、编制施工组织设计和各专业施工方案等工作。 设计单位、建设单位、施工单位三方紧密配合、通力协作，工程开工后要求设计代表、甲方代表、监

26、理工程师进驻施工现场。使工程在进行中出现的各类有关问题能得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。 开展各作业队施工班组之间的劳动竞赛，明确操作人员的责、利、权，每完成一个施工节点或控制进度结算一次，经济兑现，增强操作班组的战斗力。 根据工程进度，周密计划采购各种原料和安排劳动力，合理使用资金，确保生产机制有次序的运行。 设专职技术管理员与设计、建设、监理紧密配合，及时解决有关问题。9.2质量保证措施 强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针，严格按设计图纸，现行施工规范、规则，以及业主的特殊技术要求、监理工程师现场指示组织施工，把创优工作贯彻到施工生产全过程，确保工程质量。 建立以项目经理为

27、组长，技术负责为副组长，经理部各部门和各施工班组负责人为组员的创全优领导小组（附图），主持和组织项目创优活动，实行技术负责质量总负责，质量员专职监察，各单项工程和施工工序负责人和技术负责人质量责任制，把创优落实到人头和各项具体工作中，做到分层把关，层层包干建立健全各级全面质量管理与质量保证体系。建立班级自检、互检和专检制度，由班级质量员、现场施工员在操作过程中及时进行自检、互检，若发现问题，及时纠正，并严格贯彻执行班组间、安装与土建间的交接质量检验制度，不合格要立即纠正，否则应停止施工下一道工序。成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量活动，并根据施工中的难点和工艺要求，对出

28、现的缺点和通病，制定有效防范措施，提高工程质量水平。 加强工序质量控制，按规定制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准执行情况作好记录，使各工序衔接有序并实现可追溯性。 强化工程管理，落实技术责任制，制定有针对性的专项施工方案，认真做好技术交底。 特殊工种人员均需持证上岗，并接受岗前培训教育。强化计量工作，严把计量关，对所有采用的计量器具按规定定期检验，合格后方可投入使用。为了确保工程质量和工程进度，在正式开工前，进行路基填筑压实试验。通过试验，达到如下目的：含水量的变化对压实效果的影响；求得不同的压实区，不同填料含水量的合理标准；求得准确的压实技术参数，其中包括：各种填料的分层厚度，各压实区的松铺系数