制程检验流程

1、制程检验流程修 订 记 录NO.修订日期修订摘要页次版次变更修订人12013.07.10新版作成全文1.02345678910111213141516批准审核制定1、 目的：为确保公司内部加工零件质量符合公司品质要求，避免因加工过程中的不合格零件流入下道工序而影响模具的制作周期与品质。2、适用范围适用公司内部各工序加工的零件与装配中的模具。3、定义：无4、职责：4.1 各工序操作员对本工序的加工零件自检并填写工件尺寸检测记录表以及报检，加工组长复查后并签名。4.2 钳工组长负责加工后以及装配过程中工件的复检。4.3 品质部制程检验员负责零件加工完成的检验制程巡检和关键零件终检, 监督纠正预防措

2、施的实施。4.4品质部文员负责将异常处理单及时交相关人员签批并将签批完成后的异常处理单复印给相关部门。 4.5品质工程师负责异常处理单的审核以及每月制程异常数据的统计与分析。5.程序内容：5.1 操作员报检、制程检验员巡检 5.1.1 各工序操作员在该工序加工完成后，严格按照加工要求以及零件图对外观、重点尺寸进行自检并填写好工件尺寸检测记录表，自检确认合格将工件尺寸检测记录表交加工组长审核后放置于指定位置报检。5.1.2 制程检验员不停对机台巡检，收到机台操作员的报检信息或发现待检验区有已加工完成的零件根据加工要求和零件图，结合电脑3D图对其外观、尺寸进行详细的检测。5.1.3如零件较复杂需要

3、超过一小时的检测时间，需提前与制模组长沟通，以防止模具因非加工、装配停留的时间过长而延误交期;检验完成后，工件尺寸检测记录表由品质部制程检验组保存。5.2 检验标准与测量方法车床、钻床、铣床检验标准与测量检验项目检验标准及检验方法测量工具外观不可有生锈、刮花、碰伤、变形，也不允许有毛刺，同时工件表面和孔内不能有大量残留的切削液、切削油及铁屑，表面粗糙度要求为Raum，最后确认其工件加工是否有遗漏，基准是否正确。目测尺寸、所有孔内壁要求铰削光滑孔口边不能有崩口。钻床、铣床加工的螺丝孔、运水孔位置尺寸公差不能超过±0.30，所有加工过的外形尺寸用卡尺按图纸检验、内孔用卡尺或是内径百分表检

4、测。、所有螺丝孔吊环孔、喉牙孔如已攻牙则要检测其牙型和牙深是否符合图纸要求，不可有烂牙等外观不良，同时必须用相对应规格的检测用标准螺丝、螺纹通止规或标准喉塞试装，吊环孔必须使用螺纹通止规检测检测，当通规能拧到根部，止规拧进一两个牙，吊环拧进能贴死模面为合格，反之判定为不良要求返工或跟换，喉牙孔使用标准喉塞试装时不可高出模面，喉塞试装后不可低于模面超过2mm，必要时可用锥管螺纹规检测。卡尺、高度尺、内径百分表等5.2.2 CNC与数控车加工检验标准与测量方法检验项目检验标准及检验方法测量工具外观工件不可有生锈、碰伤、崩缺和毛刺，同时工件表面和孔内不能有大量残留的切削液、切削油及铁屑， 加工部分不

5、可有超过0.05mm的弹刀、过切和起级，分型面上弹刀，起级不得超过0.02MM，表面粗糙度要求为Raum，最后根据3D图档检查其工件是否已完全加工无遗漏，基准无错反，所有要求利角的位置（尤其是封胶位）不能做成倒角或R。目测尺寸、尺寸方面工件的碰、插穿位尺寸符合3D图档要求，工件的碰、插穿位尺寸一般公差为mm，分型面尺寸一般公差为±0.01mm，胶位面尺寸一般公差为±0.02mm，对于要求EDM的位置，需留有EDM余量，较重要的装配位置要通过3D查数来测量，规则的槽、框用块规测量，而对于一些极不规则的CNC面或尺寸要求较高的位置(如镶件配合位，碰、插穿位)和一些常用测量工具无

6、法测量的位置，必要时需用三次元测量。 、如工件需淬火在开粗后检查，要根据3D图档或零件工艺卡要求检查淬火余量，如未注明要求则一般中小型工件为0.25mm/单边。卡尺、三次元、高度尺、块规、 分厘卡、内径百分表等5.2.3 EDM加工检验标准与测量方法检验项目检验标准及检验方法测量工具外观工件不可有碰伤、崩缺，工件表面和孔内不能有大量残留的火花机油或碳渣、油渣， EDM加工部分无过切、积碳和起级，并且连带检查CNC加工时有无过切。表面粗糙度依据加工要求对照EDM粗糙度样板检查，最后根据3D图档结合或EDN加工图纸检查其工件是否已完全加工无遗漏，基准无错反。目测尺寸、工件所EDM位置不能有超过0.

7、02mm的起级和过切，尺寸要依据EDN加工图纸加工到数，镶件槽的长、宽、高和碰、插穿位，如图纸未注明公差要求则槽尺寸的一般公差要求为±0.02mm，碰、插穿位尺寸的一般公差要求为mm。卡尺、三次元、高度尺、块规、 分厘卡、内径百分表等5.2.4 线割加工检验标准与测量方法检验 项目检验标准及检验方法测量工具外观工件不可有生锈、碰伤、崩缺和毛刺，同时工件表面和孔内不能有大量残留的切削液及油污。线割加工部分不可有超过0.02mm的过切和起级，表面粗糙度依据加工要求对照线割粗糙度样板检查，最后根据3D图档结合零件图纸检查其工件是否已完全加工无遗漏，基准无错反。目测尺寸、对于线割工件形状规则

8、的镶件槽，可通过块规测量其长、宽尺寸，线割位置尺寸则采用带表卡尺、投影仪等测量工具直接测量或通过计算测量，形状复杂或弧形与工件基准成角度的槽要通过3D图查数后测量，必要时可采用三次元测量。图纸有公差标注的严格按公差检验，如没有则按如下公差检测：形状尺寸为±0.02mm，位置尺寸为±0.02mm。 、所有线割顶针孔、镶针孔，采用内径百分表测量，当孔径小于6mm时用顶针试装，以试装效果（顺滑度）来确认其孔径，要求用大拇指和食指捏住顶针能轻松推进和拿出，很难推入则孔径偏小，太松或顶针在孔内有晃动则孔径偏大，若无合适的顶针试装，则要选取合适的并能保证其精度要求的量具测量。顶针孔、唧

9、嘴孔的位置尺寸公差为±0.02mm，镶针孔的位置尺寸公差为±0.01mm。卡尺、顶针、深度尺、块规、分厘卡、内径百分表等5.3品质判定5.3.1经过检验若零件外观、尺寸、性能等均符合加工要求则判定该零件此加工工序的品质状态为合格。5.3.2经过检验若零件外观、尺寸、性能等有一项或多项不符合加工要求则判定该零件此加工工序的品质状态为不合格。5.4 品质标识检验完成后，根据其零件的品质状态在物料上做好相应的品质状态标识（物料质量合格贴绿色“QC.PASS”标签，不合格贴红色“QC.REJ”标签），必要时在物料上用油性笔标识好模号、零件号等信息。5.5 品质异常处理5.5.1当零

10、件判定为不合格时，制程检验员根据不合格内容发出异常处理单交品质部工程师审核，异常处理单上必须先详细记录零件的模具编号、零件编号、零件名称和加工工序以及操作员，然后再将不合格内容详细的描述出来，当异常项目较多或文字无法表达清楚时必须附图说明。5.5.2 不合格品由品质工程师做初步处理意见，当品质工程师对不合格零件的处理意见与钳工组长或其他部门的处理意见不一致时，由设计工程师决定最终处理意见。5.5.3 当异常单签批完成后，品质部文员将异常处理单复印此次异常责任部门。5.6物料交接 品质部在零件检验完成后，制程检验员直接与操作员进行交接，告知零件已检验完成，可以进入下道加工工序或零件不合格需返工，

11、由加工部门来处理已检验完的零件。 5.7检验记录 所有零件检验完成后，当天必须填写制程检验报告交制程检验组长审核后，由制程检验组长统一交品质工程师审批,如检验不合格，制程检验员必须在制程检验报告上注明异常处理单编号。5.8.纠正预防措施制定与效果跟踪5.8.1若质量异常原因复杂、所造成的成本损失较大（2000元以上）或此类异常已多次发生，必要时由品质部负责召集相关职能部门召开品质会议，共同分析找出异常根源并发出纠正预防措施单给责任部门，要求责任部门根据异常事件认真分析原因并制定行之有效的纠正措施和预防措施。5.8.2纠正措施预防措施制定后，责任部门负责将纠正预防措施单交给品质部，由品质工程师审核，生产主管批准。6.参考文件6.1不合格品控制程序 6.2检验和实验程序6.3机加工工艺师手册 机械工业出版社 6.4机械设