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文档简介

1、热处理原理与工艺学实验指导书张学萍 刘炜丽沈 阳 理 工 大 学二 零 零 九 年 三 月目 录实验一 钢的淬透性曲线测定3 实验二 钢的普通热处理工艺与显微组织观察6实验三 钢的渗碳工艺与显微组织观察13 前 言热处理原理与工艺学这门课的实验是该课的重要组成部分,是该理论课的基础,正确地掌握实验的理论和方法,对提高学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力有重要意义。编写本实验指导书,是根据热处理原理与工艺学教学大纲及教材的有关内容、又根据我院设备、仪器实际情况编写的,这样与教材的内容相一致,便于安排实验教学。本实验指导书将部分单项实验改为综合实验,钢的普通热处理工艺与显微组织观察综合实验将多

2、个知识点连在一起,不仅使学生建立比较完整的知识体系,还能有效地提高学生的整体思维能力和总结概括能力。本实验指导书适用于:金属材料专业 编者 2009年3月实验一 端淬法测量钢的淬透性曲线一、实验目的1、建立淬透性的概念,熟悉测定结构钢淬透性的方法。2、了解淬透性及淬透性曲线在热处理工艺上的一些应用。二、实验原理 所谓钢的淬透性,是指钢在淬火时获得马氏体的能力。它是钢材本身固有的一个属性。 淬透性的大小是用淬透层深度来表示的。从理论上讲,淬透性应以全部马氏体(或含少量残余奥氏体)组织的深度来定。但实际土,要用测硬度的办法来确定这一深度很困难。因为当马氏体组织中含有少量非马氏体组织时,在硬度值上并

3、无明显变化。只有当钢中含有50马氏体组织时,硬度才会发生明显变化,且在宏观腐蚀时,此区域又是白亮层与未硬化区的分界,容易确认。因此,在实践中人为地把工件表面到半马氏体组织的深度作为淬透层深度。半马氏体组织的硬度主要取决于钢的含碳量。图1-3表明了含碳量与半马氏体组织硬度的关系。 钢的淬透性的大小对其热处理后的机械性能有很大的影响,对合理选材及正确制定热处理工艺都是十分重要的。 影响钢的淬透性的因素很多,如钢的化学成分、奥氏体化温度及钢的原始组织等。 应当指出,钢的淬透性与淬硬性是两个不同的概念。淬硬性是指钢淬火后获得马氏体的最大硬度值,与钢的含碳量有关,含磷量高,淬硬性相应就好。三、实验内容

4、淬透性的测定分为计算法和实验法两种。 计算法是根据钢材的主要成分与奥氏体晶粒度,通过一系列对钢淬透性影响系数的连乘累积来估算钢的理想临界直径Di。 实验法在国家标准中规定了常用的两个测定方法: l、断口法 根据GB227-63碳素工具钢淬透性实验的规定,应在退火钢棒截面中部截取23个试样。方形试样尺寸为20×20mm。圆形为2223mm,长100±5mm。试样中间一侧开一个深度为35mm的V形槽,以便淬火后打断观察断口。试样分别在760ºC、800 ºC、840 ºC下加热1520分钟后水冷。通过观察断口上脆断区的深度,对照相应的评级标准图来评

5、定淬透性等级。 2、末端淬火法(也称端淬法): 本实验只做末端淬透性实验。材料为45钢和40Cr。GB225-63中规定了试样的形状和尺寸(见图2-1)。将试样按热处理工艺规范进行加热并保温后,迅速从炉中取出,放在顶端淬火器上(见图2-1)。同时打开喷水阀门进行喷水,喷水时间不应少于10分钟,水温应保持在1030,自由水柱高度以65mm为准。淬火后将试样圆柱表面相对称的两侧各磨去的深度,以得到两个相互平行的平面。磨制过程中要进行冷却,以免试样产生回火而影响硬度的测量。用洛氏硬度计从试样末端起每隔1.5mm测其硬度值。当硬度值下降趋于平稳时,可每隔3rnm测量一次。一般约测到4050mm处。根据

6、实验测得的数据,绘制硬度值(纵坐标)与水冷端距离(横坐标)曲线,即钢的淬透性曲线,如图2-2所示。 由于材料的化学成分有一定的波动,硬度 图2-1 端淬试验原理图值也在一定范围内变化,因此淬透性曲线通常为淬透性带。 至水冷端距离:mm 含碳量: 图2-2 淬透性曲线 图 2-3 含碳量与半马氏体硬度的关系钢的淬透性以“”表示。其中J表示末端淬透性试验,d表示距试样末端的距离,HRC是指在距离d处所测得的硬度值(即指该钢的半马氏体硬度)。末端淬火实验测得的淬透性曲线并不能直接用来确定钢的临界直径。而临界直径又是衡量钢的淬透性的重要标准。为此,还需借助其它图表进行换算。图2-4是圆棒700

7、6;C时,在水中和油中淬火时,其截面不同位置与端淬距离的关系图。根据实验测得的d值,再利用图2-4,查出钢的实际淬火临界直径D临。四、实验设备及材料设备:箱式电阻加热炉;端淬装置。材料:45钢和40Cr钢制成的标准端淬试样若干个。 至水冷端局距离:mm 图 2-4 圆棒在水中()及油中(b)淬火时,其截面 不同位置处与端淬距离的关系五、实验报告要求1.认真填写实验内容、实验目的、实验仪器、设备及材料、实验原理及实验步骤;2.按实验报告要求写实验结果(详见实验报告);3认真回答分析讨论题(详见实验报告)。六、实验成绩评定按照实验指导书的具体要求,根据每个学生实验前的预习情况、实验过程中操作情况及

8、实验报告的质量,综合给出实验成绩。实验二 钢的普通热处理工艺与显微组织观察一、实验目的1. 了解碳钢的基本热处理操作方法;2了解含碳量、加热温度、冷却速度、回火温度等主要因素对碳钢热处理性能(硬度)的影响;3熟悉洛氏硬度计的使用;4观察碳钢经不同热处理后的基本组织,认识其形态及特征。二、概述 (一)制定热处理工艺规范钢的热处理是通过加热、保温和冷却三个步骤来改变其内部组织,而获得所需性能的一种热加工工艺,它的基本过程包括:将钢加热到选定温度,在该温度下保持一段时间,然后用选定的速度冷却。 由于工件的成份、形状、大小不同,所以应该选择不同的加热温度、保温时间和冷却速度。热处理的工艺参数主要包括:

9、加热温度、保温时间、冷却速度。通常,工件的热处理工艺规范均采用温度与时间的坐标表示(见图1-1)。图1-1反映了钢件热处理加热温度的高低、加热和冷却速度的快慢、保温时间的长短。图1-2是5mm的亚共析钢完全退火工艺规范图, 图1-1 热处理工艺规范基本模式 图1-2亚共析钢完全退火工艺规范 1加热温度的选择(1)淬火加热温度根据FeFe3C相图来确定,如图1-3所示。对亚共析钢,合适的淬火加热温度为Ac3+30 50 ,淬火后的组织为均匀细小的马氏体。如果加热温度不足(低于Ac3)则淬火组织中将出现铁素体,造成淬火后硬度不足。对过共析钢和共析钢,合适的淬火加热温度为ACl+3050 。淬火后的

10、组织为隐晶马氏体与粒状二次渗碳体,组织中的粒状二次渗碳体可以明显提高钢的硬度和耐磨性。过高的淬火加热温度(高于Accm),会使淬火后得到粗大马氏体和较多的残余奥氏体组织使材料的耐磨性下降,脆性增加,这是因为共析钢含碳量高,加热到Accm以上时,碳化物全部溶解,使奥氏体晶粒易于长大,淬火后的马氏体粗大同时,奥氏体内的含碳量越高,则淬火后的马氏体量越少,残余奥氏体量越多。(2)回火温度将淬火后的钢重新加热到Ac1以下某个温度,在该温度下保温一定时间,然后在空气或油中冷却,这一操作过程叫回火。回火的目的地是消除淬火时产生的热应力,降低钢的脆性,提高钢的韧性。按加热温度不同, 回火可分为三类。见图1-

11、4。 图1-3 碳钢淬火加热温度范围(3)钢的退火和正火温度 对于不重要的工件,退火、正火可作为最终热处理。对于重要的工件,退火、正火是中间热处理,用来消除或改善铸、锻、焊过程中的造成的缺陷,为下一道工序作组织准备。图中a低温回火。主要用于高碳钢和高碳合金钢,回火后保持高硬度和高耐磨性,内应力和脆性降低。回火后的组织为回火马氏体,硬度约为HRC5864。一般用于切削工具量具滚动轴承及渗碳和氰化。bC的碳钢和合金钢,回火后内应力基本消除,有一定的韧性和较高的弹性与屈服强度。回火后的组织为回火屈氏体,硬度约为HRC3545.一般用于各种弹簧及热锻模。cC的碳钢和合金钢,回火后既有较高的强度、硬度,

12、又有较好的塑性和韧性。回火后的组织为回火索氏体。硬度约为图1-4 回火种类示意图 HRC2035。一般用于轴、螺栓等重要零件。钢的退火是将钢加热到Ac1或Ac3,以上保温后随炉冷却(见图1-5)。钢的正火是将钢加热到Ac3或Accm以上3050保温后空冷(见图1-5)。正火的冷却速度比退火大正火得到的组织比退火得到的组织细,强度、硬度也较高。2保温时间的确定为了使钢件内外各部分温度均匀一致,并完成组织转变,必须在加热温度下保温一定时间。在具体生产件下,工件加热、保温时间与钢的成分、原始组织、工件尺寸、加热介质、炉温、装炉方式等许多因素有关。表1-1 各种不同成分碳钢的临界温度(部分)类别钢 号

13、临 界 点()Ac1Ac3 或 AccmAr1A r3碳素结构钢207358556808353073281367783540724790680796457247806827605072576069075060727770695721碳素工具T7730770700743T8730700T10730800700T12730820700钢图1-5 正火和各种退火的加热温度 图1-6在共析钢C曲线上估计连续冷却速度的影响对于碳钢件,放进预先已加热至选定加热温度的炉内加热。如果是火焰炉、电炉,所需保温时间大经为1分钟/毫米(直径或厚度),如果是盐浴炉,时间度范围可缩短l-2倍,

14、合金钢保温时间应增加25-40。回火时的加热、保温时间,应与回火温度结合起来考虑。一般来讲,低温回火时,为了稳定组织、消除内应力,使零件在使用过程中性能与尺寸稳定,回火时间要长一些,一般不少于1.52小时。高温回火时可不宜过长,过长会使钢过分软化,对有的钢种甚至造成严重的回火脆性,一般为1小时左右。3冷却速度的选择 冷却是热处理的关键工序,它是决定钢的最终组织与性能的重要工艺参数,同一种碳钢在不同冷却速度下冷却,会得到不同的转变产物(见图1-6)。常采用的冷却介质有炉冷、空冷、风冷、油冷、水冷、等温盐浴冷却等,表1-2是常用淬火介质的冷却能力。 (二)钢热处理后的质量检查钢的硬度取决于钢的含碳

15、量及热处理,同一种钢在退火后的硬度最低,正火后硬度增高,而淬火后硬度最高。在实际生产中,工件热处理后的质量检查都是通过硬度检验来实现的,因为硬度即不损坏试样,又可通过查表或公式换算出强度或其它机械性能值(见表1-3)。对于较软的钢(如退火、正火),可用洛氏硬度计测出HRB值。HRB的测量范围:25100。对于较硬的钢(如淬火、调质),可用洛氏硬度计 测出HRC值。HRC的测量范围:2057。 无论HRC还是HRB都可通过查表(表1-3),换算成HB值,以便进行硬度比较。 (三)钢经普通热处理后的基本组织 碳钢合金经缓冷后的显微组织基本上与铁碳相图所预料的各种平衡组织相符合,但碳钢在不平衡状态,

16、即在快冷条件下的显微组织就不能用铁碳合金相图来加以分析,而应由过冷奥氏体等温转变曲线图C曲线来确定。图1-6为共析碳钢的C曲线。按照不同的条件,过冷奥氏体将在不同的温度范围内发生不同类型的转变,通过金相显微镜观察,可以看出过冷奥氏体各种转变产物的组织形态各不相同。1. 共析钢连续冷却后的组织如图1-6所示。2. 45钢正常淬火(Ac3+3050水冷)后的显微组织是细针状马氏体和少量残余奥氏体。3 45钢油淬(Ac3+30 50 油冷)后的显微组织是针状马氏体和少量屈氏体。4. 45钢不完全淬火(Ac1与Ac3之间水冷)后的显微组织是马氏体和铁素体。5. 45钢正火(Ac3+3050 空冷)后的

17、显微组织是马氏体和铁素体。6. 45钢正常淬火后再经500650 高温回火(常称做调质处理),其显微组织是回火索氏体。7. 45钢正常淬火后再经350500 中温回火,其显微组织是回火屈氏体。8. T10钢正常淬火(Acl+3050 水冷)后的显微组织是针状马氏体、未溶碳化物(呈白亮色颗粒)、残余奥氏体。9. T10钢正常淬火后再经150250 低温回火,其显微组织是回火马氏体、未溶碳化物及残余奥氏体。10. T10钢过热淬火(Accm以上)后的显微组织是粗大马氏体和1530的残余奥氏体(呈亮白色,存在于马氏体针之间)。下面将过冷奥氏体各种转变产物的组织形态做以介绍:(1)钢的退火和正火组织属

18、于亚共析成分的碳钢(40、45钢等)一般采用完全退火,经退火后可以得到接近于平衡状态的组织,其组织特征已在以前加以分析和观察(附图)。过共析成分的碳素工具钢(如T10、T12钢等)则采用球化退火,T12钢等经球化退火后组织中的二次渗碳体及珠光体中的渗碳体都将变成颗粒状,从金相照片中可观察出均匀而分散的细小粒状组织就是粒状渗碳体(附图)。45钢经正火后的组织要比退火的细,珠光体的含量也比退火组织中的多(附图3),原因在于正火的冷却速度稍大于退火的冷却速度。(2)钢的淬火组织将45钢加热到760(即c1以上,但低于c3)然后在水中冷却,这种淬火称为不完全淬火,根据Fe-Fe3C相图可知,在这个温度

19、加热,部分铁素体尚未溶入奥氏体当中,经淬火后将达到马氏体和铁素体组织。在金相显微镜中观察到的将是呈暗色针状马氏体基本上分布有白色块状铁素体(附图)。45钢经正常淬火后将得到细针状马氏体(附图5)。由于马氏体针非常细小,在显微镜中不易分清。若将淬火温度提高到1000 ºC(过热淬火)。由于奥氏体晶粒的粗化,经淬火后将得到粗大针状马氏体组织(附图6)。若将45钢加热到正常淬火温度,然后在油冷却,则由于冷却速度不足(冷<k),得到的组织将是马氏体和部分屈氏体(或混有少量贝氏体)(附图7)。T12钢在正常淬火后的显微组织除了细小的马氏体外上有部分未溶入奥氏体中的渗碳体(呈白色颗粒)(附

20、图8)。当T12钢在较高温度淬火时,显微组织出现粗大的马氏体。并且还有一定数量(1530%)的残余奥氏体(呈亮白色)存在于马氏体之间。(3)淬火后的回火组织 钢经过淬火后得到的马氏体和残余奥氏体均为不稳定组织,它们具有向稳定的铁素体和渗碳体的两相混合物组织转变的倾向。通过回火将钢加热 ,提高原子活动能力,可促进这个转变过程的进行。淬火钢经不同温度回火后得到的组织不同,通常按组织特征分为以下三种:1)回火马氏体淬火钢经低温回火(150250),马氏体内的碳原子脱溶沉淀,析出与母相保持着共格联系的碳化物,这种组织称为回火马氏体。回火马氏体仍保持着针状特征,但容易受侵蚀,故颜色要比淬火马氏体深一些,

21、是暗黑色针状组织(附图)。2)回火屈氏体淬火钢 中温回火(350500),得到在铁素体基体中弥散分布的微小粒状渗碳体组织,称为回火屈氏体。回火屈氏体中的铁素体仍然保持原来针状马氏体的形态,渗碳体则呈细小的颗粒状,在光学显微镜下不易分辨清楚,故呈暗黑色(附图10)。用电子显微镜可以看到这些渗碳体质点,并可以看出回火屈氏体仍保持有针状马氏体的位相。3)回火索氏体淬火钢高温回火(500650 ),得到的组织称为回火索氏体,其特征是已经聚集长大了的渗碳体颗粒均匀分布在铁素体基体上(附图11)。用电子显微镜可以看出回火索氏体中的铁素体已不呈针状形态而呈等轴状。三、实验内容 1. 制定出表2-4所列材料的

22、热处理工艺规范。 2. 分组进行热处理操作。 3. 测定热处理后样品的硬度值。 4. 将测得的硬度值与应得到的显微组织一起填入实验报告。 5. 观察热处理后的显微组织。四、实验设备和材料 箱式电炉和控温仪表 洛氏硬度计 金相显微镜 45、T10钢样五、实验步骤及注意事项 1. 实验前认真阅读实验指导书。2. 制定好的热处理工艺规范要经教师检查无误后方可进行热处理操作。3. 当炉温达到设计温度后(或从控温仪表上读出),将工件装入炉内,保温时要注意控温仪表是否正常,发现问题及时报告教师。 4. 淬火冷却时,应迅速地将试样放入水或油中,并不停地搅动试样,注意不要将试样露出液面。 5. 淬火后的试样用

23、砂布磨掉氧化皮,然后测定硬度疽,同时将本次实验的全部硬度值记在实验报告上。 6. 需要回火的工件在淬火后要进行回火操作。 7. 完成全部热处理操作后,观察热处理后的显微组织。 8. 根据显微镜中组织的特点,面出热处理后显微组织示意图。六、实验报告要求1.认真填写实验内容、实验目的、实验仪器、设备及材料、实验原理及实验步骤;2.按实验报告要求写实验结果(详见实验报告);3认真回答分析讨论题(详见实验报告)。七、实验成绩评定按照实验指导书的具体要求,根据每个学生实验前的预习情况、实验过程中操作情况及实验报告的质量,综合给出实验成绩。表1-2常用淬火介质的冷却能力淬 火 的 介 质冷 却 速 度 /

24、秒650550300200180的水60027020的水50027050的水10027074的水3020010NaCl的水溶aOH的水溶aC O3的水溶液18800270肥皂水30200矿物油15030变压器油12025表1-4材料工艺要求热处理工艺规范硬度值预计金相组织HRCHB45正常淬火+高温回火T10正常淬火+高温回火实验三 钢的渗碳工艺与显微组织观察一、实验目的1了解碳钢的渗碳热处理操作方法;2了解渗碳处理工艺对钢的组织和性能的影响;3观察和研究钢经过渗碳处理后显微组织的特点、认识其形态及特征。二、概述化学热处理是将工件置于一定介质

25、加热和保温,是使介质中的活性原子渗入工件表层,以改变表层的化学成分和组织,从而改变表层性能的热处理工艺。化学热处理种类很多,根据渗入元素不同,可分为渗碳、渗氮(氮化)、碳、氮共渗、渗硼等。我们主要进行渗碳实验。将低碳钢件或低合金钢放入渗碳介质中,在900950ºC加热保温,使活性碳原子渗入钢件表面并获得高碳渗层的工艺方法叫做渗碳。齿轮、凸轮、活塞、轴类等许多重要的机器零件经过渗碳及随后的淬火并低温回火后,可以获得很高的表面硬度、耐磨性以及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。而心部仍保持低碳,具有良好的塑性和韧性。按照渗碳介质的状态,渗碳工艺分为气体渗碳、液体渗碳和固体渗碳三类,我们做的实

26、验为气体渗碳。1.常用渗碳钢及其选择常用渗碳钢的含碳量为0.100.25%,含碳量低是为了保证零件心部具有高的或较高的韧性。为了提高钢的力学性能和淬透性,以及其它热处理性能,常在钢中添加合金元素,例如添加铬、锰、镍、鉬、硼可提高钢的淬透性,利于大型零件实现渗碳后的淬火强化,即淬火零件的表层和心部均可获得马氏体组织,具有良好的综合力学性能,即表层具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度,而心部具有高的强韧性。此外,钢的高淬透性,还有利于零件淬火时选择较低冷却能力的淬火介质,可在保证淬火质量的同时,减少零件的淬火变形,因此低合金钢常也被用于渗碳钢。所以常用的渗碳钢为低碳钢、低合金钢。2气体渗碳工艺气体渗

27、碳是把零件放入含油气体渗碳介质的密封高温炉罐中进行碳的渗入,这种渗碳方法通常把煤油、甲醇等液态碳氢化合物直接滴入高温渗碳炉内,使其热裂分解为活性碳原子并渗入零件的表面。渗碳温度900950ºC(一般为930ºC)。渗碳保温时间视层深要求确定,常常需要十几个小时。一般渗层深度要求为1。渗碳只能提高零件表面的含碳量,要使其具有高的硬度和耐磨性,以及零件表面具有高的强韧性。零件在渗碳之后必须进行淬火和低温回火,使零件表面为高碳回火马氏体组织、心部为低碳回火马氏体组织。因此,实现渗碳强化的目的,必须正确地完成渗碳、淬火和低温回火一组热处理工艺。渗碳后的淬火有三种方法:1) 直接淬火

28、:工件从渗碳温度取出,预冷到870 ºC淬火,然后在170200 ºC低温回火。2) 一次淬火:将工件置渗碳温度空冷后再加热到850900 ºC淬火与低温回火。此法可使心部晶粒细化,提高韧性,而表层组织较粗。3) 二次淬火:将工件一次淬火(或正火)后,再在760780 ºC淬火与低温回火。第一次淬火(或正火)使心部晶粒细化,第二次淬火时表层组织细化,这样可获得较好的机械性能。3渗碳后的组织1)渗碳后空冷后所得到的组织大致可分为三个区域(附图12):(1)表层区(渗碳区)通常为过共析层(珠光体+网状二次渗碳体)、共析层(珠光体)组织; (2)过渡层区为(珠

29、光体铁素体)组织;(3)中心区(又称原始组织区):心部的显微组织为铁素体和珠光体。渗层厚度按(过共析层共析层1/2过渡层)。2) 渗碳后的淬火的组织:直接淬火与一次淬火表层为回火马氏体组织,二次淬火的表层为少量均匀分布的小颗粒状的碳化物加回火马氏体,三种热处理后的硬度可达HRC5864(HV700以上),次层回火马氏体或回火马氏体和回火屈氏体,心部低碳钢渗碳件为铁素体加索氏体,合金钢可得到低碳马氏体(附图13、附图14)。2渗氮(氮化)(只观察组织、选做)钢的渗氮可获得较高等耐磨性和表面硬度,渗氮后的表面硬度可达HV9501200(相当于HRC6572),而且到600ºC仍可维持相当

30、高的硬度。渗氮温度较低(500570ºC),故变形很小。渗氮的工件或试件不须热处理,渗氮也可以提高工件的抗腐蚀能力。氮除能溶于-Fe或-Fe外,还可以与铁形成三种化合物:相:相当于氮化物Fe4N; 相:相当于氮化物Fe3N 相:相当于氮化物Fe2N。氮和许多元素都能形成稳定的金属氮化物,以Ti、Al、V、W、Mo、Cr、Mn、Fe为序,这些弥散的合金氮化物具有高的硬度和耐磨性,同时又具有高的抗腐蚀能力。氮在-Fe铁中达到饱和后,便形成金属氮化物,之后继续渗氮时,才依次形成相、相及相。最常用的渗氮钢是38CrMoAl,38CrMoAl钢渗氮后表层是白亮层(简称白层),主要是层(多相化合

31、物,如Fe4N(相)、Fe3N(相)和Fe2N(相),它们不易腐蚀,故呈白亮色;白层下面是高度弥散的合金氮化物的高硬度层,是氮化层的主要部分,氮化层的主要部分很像按马氏体方位排列的索氏体组织,用硝酸酒精腐蚀受蚀特别严重颜色黑暗,据此可测渗层深度。铝铬钢渗氮后,在层下还有继续向内扩散的针状相;扩散层中大致平行于表面的“脉状组织”为和相,氮表面氮浓度很高时,(特别在试件棱角处)或调质后没有得到均匀的索氏体组织时,脉状组织沿晶界呈网状分布,使渗氮层脆性增大;在往心部是钢的原始组织(氮化前调质的组织)(附图15、附图16)。三、实验内容1. 解气体渗碳炉的构造及操作方法;2. 行气体渗碳实验3. 观察

32、渗碳后(渗碳后空冷及淬火)的显微组织,渗氮后的显微组织(选做)4. 测渗碳层的深度(该项选做)。5. 将实验结果写入实验报告中。四、实验设备和材料 .RQ3-25-9井式气体渗碳炉 表面洛氏硬度计 金相显微镜 15、25钢 渗碳处理后试样(空冷以及淬火) 甲醇 煤油五、实验步骤及注意事项1. 实验前认真阅读实验指导书。2. 渗碳前认真清除零件表面油污。渗碳面用砂纸磨光(600、800号砂纸)。3. 空炉应预先升温到渗碳温度,即高温装炉,缩短加热时间和减少零件氧化,渗碳6小时(由于时间问题,可做演示)。将工件装入炉内,保温时要注意控温仪表是否正常,发现问题及时报告教师。4. 试件装炉后,打开装试样的孔,向炉内滴入大量的甲醇,排除炉内空气,炉内空气基本排除后,关闭试样孔,减少甲醇滴入量,待炉温升至800-850ºC时,可滴入少量煤油,以便炉气碳势能较快的调整到要求的碳势。5. 渗碳后将试样侧面用

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