冠梁腰梁施工方案

1、广州XXXXXXXXXXXXXXX冠梁、腰梁施工方案目录1、 编制依据2、 工程概况3、 施工要求4、 施工方法5、 施工质量控制6、 安全文明施工7、 安全保证措施一、编制依据1.1建筑基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.2建筑基坑支护技术规范JGJ120-20121.3建筑边坡技术规范GB50330-20021.4工程测量规范GB50026-20071.5建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.6建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121.7建筑工程质量验收统一标准GB50300-20131.8建筑地基处理技术规范JGJ79-20121.9 混凝土结构工程施工质量验

2、收规范GB50204-2002（2011年版）1.10钢筋焊接及验收规程JGJ18-20121.11建筑施工安全检查标准JGJ5920111.12工程设计图纸，岩土工程勘察报告，施工现场实际情况。二、工程概况广州XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2.1、工程地质概略依据广东省建筑设计研究院提供的本项目岩土工程勘察报告，场地地层按照成因上部第四系覆盖土层主要有人工堆积成因的杂(素)填土，冲洪积成因的粉质粘土（或粘土）、淤泥（淤泥质土）、粉细砂、中粗砂层及残积成因的粉质粘土等；下伏基岩为沉积岩，岩性以泥质粉砂岩、泥岩、砾岩、含砾中粗砂岩为主。根据勘察报告，地下水主要以砂层孔隙潜水为主，

3、强风化、中风化岩层中含裂隙水，表层松散填土雨季时富含上层滞水。地下水主要受大气降水和侧向补给为主。本工程地质条件相对较为复杂，微（中）风化岩面有一定起伏，基岩软硬夹层发育，基坑支护结构施工时应予以重视。地下水情况：勘察期间实测地下水位埋深为0.803.20m。三、施工要求3.1、本工程基坑采用1000旋挖桩+锚索、土钉+锚杆（锚索）的支护方式，支护结构顶部冠梁处锚索间距为1.5m，A区和F区、H区腰梁处锚索间距为2.4m，支护桩采用冠梁连成整体。设计断面尺寸及配筋详见下图，冠梁、腰梁施工采用现浇混凝土，混凝土设计强度等级为C30级商品混凝土。冠梁、腰梁分段施工，每次冠梁、腰梁浇筑长度约50m至

4、100m左右，采用木模板，钢管竖撑，中穿对拉螺杆以蝴蝶卡加固，并铺以方木支撑。3.2、人员配置杂工班（凿护桩顶浮碴）4人，钢筋班6人，木工班4人，混凝土工6人，领工员及技术人员各一人。3.3、机械配置开挖及凿除：PC60挖机1台、风镐4台；钢筋加工：钢筋调直机1台、电动圆盘锯1台、交流焊机4台、钢筋弯箍机1台、弯曲机1台，；模板加工：锯木机1台；混凝土浇筑：插入式振动器2台（1台使用1台备用）。四、施工方法冠梁施工工艺流程：灌注桩及旋喷桩施工完毕土方开挖至桩顶设计标高桩头破至桩顶设计标高（炮机配合施工）桩头清理、刷界面剂钢筋加工绑扎钢筋模板制作支设模板清渣报验浇筑混凝土养护。腰梁施工工艺流程：

5、冠梁施工（部分剖面无）边坡挂网喷锚施工桩面清理制作钢筋绑扎钢筋、植筋模板制作支设模板清渣报验浇筑混凝土养护边坡挂网喷锚施工。4.1、破桩头，冠梁施工前，先破除支护桩桩头，破桩顺序如下：4.1.1、采用风炮机进行桩头的破除工作；4.1.2、桩头一次性破除高度不超过50cm，并注意破除时不能损坏桩顶部钢筋，不能对桩顶钢筋扭扯、碾压等；4.1.3、风炮机破除桩顶砼至底部15cm左右时，应由人工清理打凿，避免破坏冠梁底部桩砼面，造成下部桩体受损；4.1.4、人工打凿至冠梁设计底面时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢筋位置正确，对于有损坏的钢筋应加筋或补强；4.1.5、在桩顶清理干净后，为保证桩体与冠梁

6、的砼连接性能，应在支护桩间的位置打3050mm厚的水泥砂浆垫层，支护桩垫层平面宽度为1200mm，然后在垫层上用线标出冠梁轮廓边线，之后再进行钢筋安装工作，以确保冠梁钢筋绑扎不易偏位。4.1.6、清桩面:在桩间挂网喷锚及腰梁以上部位土钉施工完成后，清除支护桩（止水桩）与腰梁接触部位浮土，必要时候用风炮机破除凸起的混凝土，确保腰梁与支护桩（止水桩）的砼连接性能。4.2、钢筋搭接；冠梁、腰梁钢筋连接采用扎丝绑扎或单面焊接连接，连接必须符合相应的技术规范要求。钢筋要有出厂合格证和实验报告单，钢筋的运输、储存保留标牌，并分批堆放整齐，不得锈蚀和污染。钢筋表面应洁净。油渍和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等

7、应在使用前清除干净。钢筋调直采用钢筋调直机，调直机断料长度误差均3mm。钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b0.5d，并不得小于8mm。4.2.1、搭接电弧焊注意事项（1）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。4.3、模板安装4.3.1、施工工艺

8、流程：模板调平及上油测量放线拼装模板加固支撑系统复查支撑系统报验及交接模板拆除及保养。（1）模板安装前应保证钢筋安装完毕并已按验收程序检验合格，采用高压风、水将底基面及桩出露钢筋清理干净。（2）测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底，施工人员必须妥善保护放样点位，在整个施工过程中确保点位准确，模板安装中随时对照检查。（3）模板板面应仔细清理，并均匀、充分地涂刷脱模剂。（4）模板安装平、顺、直，尺寸准确，模板接缝严密不漏浆。（5）模板支架要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载。模板安装采用183cm91.5cm的木模板，外侧横挡选用8cm8cm的方木

9、，之间用扒钉连接、固定，横撑外侧用48钢管，间距为0.5米，内侧采用将12圆钢拉杆与冠梁钢筋焊接。在模板内侧与钢筋之间放置砂浆垫块，有利于模板的定位，同时可以保证主筋净保护层(保护层厚度为50mm)。4.3.2、模板拆除顺序是：拆斜支撑螺栓用钢钎轻轻撬动模板，使模板脱离墙体吊运模板。（1）砼强度达到3天龄期强度后就可以拆模。在基坑内拆模时，必须有专人指挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调，统一调令。（2）拆模时，必须搭设好操作台，操作人员站在安全地方。（3）不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破损。（4）对拆下的模板要及时进行清理，如发现变形应及时维修，以备后用。4.4、混凝土浇筑4

10、.4.1、冠梁(腰梁)混凝土施工采用C30商品混凝土，现场同时布置1台泵车配多台罐车浇筑。.4.4.2、砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。4.4.3、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。4.4.4、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不宜超过2m。在浇筑时，自浇筑段一端向另一端方向逐层连续浇筑，每次的浇筑应控制在50cm厚度范围内，连续浇筑至所需高度。4.4.5、浇筑混凝土时，

11、应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.4.6、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。4.5、混凝土养护4.5.1、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。4.5.2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。4.5.3、混凝土试块留置按规范要求，每次浇筑混凝土留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时做好试块的养护工作。五、施工质量控制5.1、施工质量管理体系由

12、项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项目部成立由项目生产经理牵头，技术部、质量部各部门联合监督控制的质量管理体制。5.2、施工过程中的质量控制要点5.2.1、土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁位置标高准确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放坡坡度控制在0.5%1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄；5.2.2、桩头破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时，应采用人工打凿，避免破坏下部桩体；桩体顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子；5.2.3、钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、套丝

13、长度；对于机械连接的主筋，套丝长度等应符合相应的规范要求；机械连接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工；5.2.4、模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和冠梁（腰梁）外观尺寸；5.2.5、混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。六、安全文明施工6.1、安全生产总目标：杜绝重大伤亡事

14、故，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾），做到“安全第一、预防为主”。6.2、工地施工达到：广州市文明施工要求、广东省建筑工程安全生产优良样板工地。6.3、具体施工措施6.3.1、相关管理人员做好安全技术交底，对进场施工人员做到100%交底后方可允许其施工。6.3.2、按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。6.3.3、现场配备专职的临电电工，及时做好临时施工用电设施的安装、使用、维护和管理。6.3.4、现场材料堆放整齐、须堆在坡顶时距离坡顶线至少2m距离，并且不影响工作人员的通行。6.3.5、定期对排水沟和沉砂池中的砂等杂物进行清理

15、，保证排水沟和沉砂池不影响正常使用。6.3.6、施工过程所产生的废料应及时清理。6.3.7、夜间操作要有足够的照明设备。6.3.8、夜间施工车辆进出场地禁止鸣笛，车辆出施工场区必须经过洗车池冲洗干净后方可放行。七、安全保证措施7.1 、安全管理体系建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全施工合同，使各级明确自己的安全目标，达到全面管理，消除事故隐患，实现安全生产的目的。7.2、 安全管理制度7.2.1、坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。设专职安全员，建立安全生产管理网络，经常检查

16、督促安全生产，每周两次安全例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产重视安全。7.2.2、进入现场施工人员均必须穿戴劳保用品，配戴安全帽，遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。7.2.3、所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带病运转使用。7.2.4、现场24小时有专职电工值班，电器设备均要安装漏电保护器。7.2.5、严禁坑边大量堆放材料，基坑边严格按要求控制荷载，避免堆砖过高导致基坑塌方或砖垮塌。7.2.6、加强基坑周圈的人员巡查。并经第三方监测，基坑边坡的变形及位移在允许值范围内，如超出允许值，则必须采取相应的安全措施。7.2.7、加强安全监控措施，必

17、要时采取相应的应急措施，加以补救。7.3、 安全技术措施7.3.1、根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。7.3.2、各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程。注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击排水管、测量基点等。7.3.3、现场出入口要设安全岗，配备专人指挥运砖、砂浆车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸砖、砂浆。7.3.4、要遵守本地区，本工地安全、保卫、消防、市容，环卫，交通等管理规定。要加强工人的管理教育，工人要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。运输车辆出入场地必须经过洗车池

18、进行冲洗，土方运输土方车必须具备资质单位签订合同、合同需备案（新规）、车辆三证齐全。7.4 、职工安全生产管理措施7.4.1、建立健全安全机构，配备安全管理人员。项目部设立安全领导小组、安全管理小组，项目施工安全组作业专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。7.4.2、建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解。落实到人，严格考核结果与经济挂钩。7.4.3、强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责、严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全变为“我要安全”。特种作业人员必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。7.4.4、严格监督检查，