光杠部分装配2

1、TX611机床光杠装配与技巧单位：八车间十四工段A组作者：苏勇琪前言31.光杠装配41.1 TX611卧式镗铣床主要用途41.2卧式镗床传动部分光杠装配任务41.3卧式镗床传动部分光杠装配方案4快速和升降的稳装41.3.2 套筒的稳装6光杠配垫92.复检及交检103.总结10致谢12TX611机床光杠装配与技巧前言装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）

2、的使能技术和最基本的装备。任何机器都是由无数个零件装配而成的，作为传统的机械设备，机床也一样由众多零配件组装而成。机床的生产加工主要包括：机壳加工和零件装配等环节，其中机床的装配水平直接决定着机器的技术性能。卧式镗床，是镗床中应用最广泛的一种。主要用于孔加工，用卧式镗床镗孔，镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。卧式镗床应用相对广泛且比较经济，主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。本文主要浅谈下卧式镗铣床传动部分中光杠传动的装配，都是作者从事多年装配工作总结得出的经验。关键字 光杠 装配 正 文1.光杠装配1.1

3、 TX611卧式镗铣床主要用途1.2卧式镗床传动部分光杠装配任务任何机器都是由无数个零件装配而成的，作为传统的机械设备，卧式镗铣床也一样由众多零配件组装而成。卧式镗铣床的生产加工主要包括：机壳加工和零件装配等环节，其中卧式镗铣床的装配水平直接决定着机器的技术性能。传动部分作为卧式镗铣床装配的核心部分，传动部分装配的好坏直接导致一台机床的性能。而光杠的装配作为传动部分的主干。1.3卧式镗床传动部分光杠装配方案光杠的装配主要有快速和升降的稳装、套筒的稳装、光杠配垫、复检。1.3.1快速和升降的稳装快速是控制卧式镗铣床滑座运动，而升降主要是控制主轴箱运动的。快速以及升降的主要是通过光杠来控制的滑座及

4、主轴箱的运动。 图1-1快速的稳装与升降的稳装是通过特殊工装（如图1-1,这个工装是本人根据多年的装配经验提出设计并且参与了后期的制作，相比较此前的操作流程这个工装的使用节约时间、安全稳定）稳装在机床床身上的主要是通过16的螺钉以及定位销固定。 图1-2具体装配步骤：（1） 首先把装配好的快速和升降放入床身预先留置的位置（如图1-2）。（2） 24的螺钉加上弹簧垫片与平垫上到预先打好的孔中，保持在半紧状态方便后序的找正。然后把特制的工装安装在床身上。（3） 需要用到的检具就是百分表、表座、检棒，首先把检棒插入到快速和升降用来装光杠的孔中，然后使用百分表进行找正。（4） 百分表找正快速、升降的方

5、法是以床身导轨作为基准，把百分表吸到弯板（如图1-4）表头部分放在检棒上，来回推拉弯板通过读表可以看出检棒是否在一条直线上，使用铜棒敲击快速或升降使检棒尽可能小的处于一条直线当中，最大误差不超过0.01mm。从而保证装配光杠的基准是一条直线。（5） 通过拉表敲击使检棒符合技术要求，然后开始锁紧16的螺钉共计九颗。锁紧螺钉取下特殊工装，拉表复检。（6） 复检合格，然后下定位销8*40共计四颗位置如图1-3所示。 快速、升降稳装好以后进行下一步操作。 图1-31.3.2 套筒的稳装套筒是稳装在下滑座上通过光杠传动的动力使滑座进行运动的关键部件，套筒是套在光在上的部件，是通过钩头锲键相互连接。光杠转

6、动带动套筒转动从而实现滑座的移动。套筒的稳装关乎传动动力的的有效值，所以套筒在光杠装配中是至关重要的。操作步骤如下：（1）首先把光杠穿过预先在下滑座上留置孔中，然后把事先打磨过的沟头锲键装到套筒的键槽当中，再把套筒穿到光杠上（光杠上有加工好的键槽，套筒中的锲键对准光杠上的键槽将套筒套入光杠）。（2）光杠的一端插入到快速升降的孔中，把套筒通过12的螺钉固定在下滑座预留的孔中，这样光杠就通过套筒的连接与滑座相互连接在一起了。螺钉还是处于半紧状态。（3）使用的检具百分表、表座、弯板，这时的下滑座应当处于床身导轨的中间位置。（4）把百分表吸附在弯板上，弯板放置在床身导轨上以导轨为基准，首先先找正光杠的

7、侧母线使整个侧母线的达到技术要求小于0.1mm，来回推拉弯板使表头处于光杠的侧母线上，由于光杠的一端事先插入到快速、升降当中，而快速、升降是事先找正过的，所以调整光杠的侧母线以及上母线都是通过调整套筒的位置来实现的。（5）侧母线的的找正：首先侧母线找正需要分段进行，将光杠分为I段、II段如图1-4。 图1-4套筒的稳装主要是集中在I段，I段侧母线找正把百分表吸附在弯板上，弯板放置在床身导轨上以导轨侧面为基准，来回推拉弯板使表头处于光杠的侧母线上。使整个侧母线的达到技术要求小于0.1mm，由于锁紧套筒的螺钉处于半锁紧状态。所以侧母线的调整可以使用铜棒进行敲击从而达到所要求的精度。需要注意的是套筒

8、侧面有油路的接口，敲击时应避免敲击油路接口。另一侧需要观察下滑座的镶条螺钉是否可以顺利顶入以及退出。达到精度要求以后再次锁紧螺钉（螺钉还可以有锁紧的余量）。II段侧母线找正放在光杠配垫当中讲述。 （6）上母线的找正： 首先上母线找正需要分段进行，分为I段、II段 。 上母线的找正方法如同侧母线找正，技术要求也是等同的。所要注意的事项是：a 上母线找正的基准面是床身导轨正面可以使用弯板也可以使用端面平整可吸附表座的其他工装；b 调整上母线时由于螺钉已经处于锁紧状态此时若要使用铜棒敲击的话势必套筒受到损伤，所以上母线调整时必须使用专用工具钩头扳手如图1-5。用钩头扳手顶住套筒底部然后撬动扳手从而调

9、整上母线。 图1-5（7）上母线找正以后，此时不要马上锁死螺钉最重要的是复检侧母线。因为上母线找正的过程中敲击套筒，套筒势必会侧向移动从而影响测母线。复检侧母线以后，达到技术要求此时可以锁死套筒上的螺钉，然后下两颗6×20的定位销。光杠插入快速、升降中的一端主要是通过一颗10×35的连接销连接，套筒稳装以后就可以下10×35的连接销了，连接销下好以后到此时套筒的稳装结束。1.3.3光杠配垫其实光杠配垫就是指光杠II段上母线找正。光杠I段上母线、侧母线找正以后作为光杠II段上母线、侧母线找正的基准，光杠配垫在整个光杠装配的过程属于技术要求比较高的工序。光杠一端插入快

10、速、升降当中，另一端就是配好垫片以后固定在床身上，由于光杠只是通光转动来传递电机所输出的能量，固定在床身上的这端顶端套上一组两个的轴承，通过轴承支撑架稳固在床身上。由于轴承支撑架和床身不是每次都很完美的结合从而保证整个光杠的上母线、侧目线都能达到技术要求。而且不可能每一台机床都去特制轴承支撑架，那样的会导致生产效率大大降低，所以轴承支撑架与床身之间留有一定的余量，这样轴承支撑架就可以成批量的生产大大提升生产效率。那么轴承支撑架和床身之间的距离怎么办？这时垫片就出现了它的作用，垫片的加工省时、省力。所以光杠配垫的好坏直接会影响到光杠传动的效率值。具体操作过程如下：（1） 配垫主要是指光杠II段上

11、母线找正，以光杠I段上的上母线作为基准。首先把床身上放置垫片的底座打磨干净没有毛刺使其处于光滑的平面，拿到垫片的毛胚品也将其打磨干净做好准备工作。（2） 首先将轴承支撑架套入光杠上的轴承上，使轴承完全处于轴承支撑架内部不能外漏，然后将垫片放入轴承支撑架和床身上用于安置轴承支撑架底座之间。使垫片完全处于轴承支撑架的包裹之下。（3） 以光杠I段上的上母线作为基准开始拉表，由于毛胚垫片留有的余量都很充足。找正II段上母线拉表的方法和I段方法一致，通过拉表找出I段、II段上母线的差值，一般情况在两段的差值的基础上留出0.1mm到0.15mm的余量。取出垫片送到磨床上进行加工。（4） 轴承支撑架是通过两

12、颗12的螺钉固定在床身上的，所以螺钉位置的画线就比较关键，主要是直接影响到II段侧目线。（5） II段侧目线找正还是以I段侧母线为基准，将磨好的垫片放入轴承支撑架下面。开始找正II段侧目线，由于光杠这端没有固定，所以先把I段侧母线复检后读取一个数值，然后把百分表放在II段靠近轴承支撑架的地方。慢慢左右移动轴承支撑架是百分表的数值与I段侧母线所读取的数值相差在0.01mm之内，读取好数值以后用力按住轴承支撑架的外轮廓。然后画出两颗用于固定轴承支撑架的螺钉位置。（6） 取出垫片在画好线的位置打出用于安装12的螺钉的孔。孔打好以后，一定要把打孔位置的毛刺去除干净否则会影响到上母线。安装轴承支撑架这时

13、两颗12的螺钉应该处于半锁紧状态，使用百分表复检，达到技术要求可以锁死螺钉。如果复检时侧母线的数值没有达到技术要求，在螺钉处于半锁紧状态时使用铜棒敲击轴承支撑架使其都达到技术要求。（7） 再次复检II段侧目线、上母线是否达到技术要求，达到技术要求后，便可在轴承支撑架上下8*45的两颗定位销。 此时，光杠上垫片的装配工序结束。2.复检及交检清理干净机床床身上油污、铁屑以后按照找正时的方法进行复检光杠装配的技术要求是否达到。复检合格以后上报质量部门，由质量部分派遣专业人员进行检测。检测合格以后方可进行下一步工序。3.总结 本文主要讲述本人从事装配钳工工种以来，在装配TX611系列机床时一些工作的经

14、验。本文所讲的光杠装配是其中的一个工序，光杠装配直接关系到了机床精度以及机床效率值的有效值传输部分。现代机床械产业的发展对机床的生产商提出了更高的装配生产要求，即强调“多品种、小批量、个性化强”。为了迎合这一客观趋势，提高装配车间技术工人水平，加强技工岗位培训就显得十分必要。，=要成为一个合格的机床装配工人，必须经过三个月的产前培训，然后由师傅一对一的带教，在经过两年实践学习之后，才能成为一个合格的装配工。合格的装配工人是机床生产企业的中流砥柱，也是机器正常运转的重要保障。如果装配操作不符合规定的技术要求，零部件之间、机构之间的相互位置不正确，那么机床就不能正常工作，轻则影响机床的工作性能，重

15、则成为报废机器，如过线类零件留有一点小毛刺就会造成机床工作无法进行。装配质量差的机床，其精度低、性能差、声响大、力矩重、寿命短；相反，对某些精度不很高的机床，如果经过仔细的选择装配和精确的调整，仍能装配出性能较好的产品。作为机床生产商，必须扩大现有的装配技术骨干队伍，促进装配流水线的转型，才能为向高质量机床生产发展打下坚实的基础。对于装配人才的培养，也将是企业员工培训的重中之重。一个合格的装配工人，不但需要领会新机种类装配试制阶段的多种技巧、掌握新机种装配工艺规程、编制简单工艺流程图与组织流水线生产，更应该具备对各类常见的故障的分析、排除，以及一定的售后服务能力。机床生产企业对装配工人的培养应该是全方位的，从理论和实践各角度出发，培养出一个优秀的装配工。致谢除了自身的努力之外，另外是离不开老师的指