手工焊接作业指导书 (2)

1、山东天元钢结构工程有限公司 手工焊接作业指导书 山东天元钢结构工程有限公司 Q/TYGG-005-2016 临沂市商城会展中心手工焊接作业指导书 2016-05-04发布 2016-05-05实施山东天元钢结构工程有限公司 发布一、资源配备及职能 1、设备：CO2焊机一台、气刨设备一套 2、工艺装备：活扳手、内六角扳手、尖嘴钳子、喷壶、防飞溅液、 防阻膏、清渣锤子、气瓶、磨光机、钢丝刀刷、烤枪 3、定员：1人 4、职能：根据图纸要求，利用焊机焊接所有焊接缝。二、工作程序 1、文件点检：从班组长领取图纸及任务书，质检科领取检验表。 2、工件点检：根据图纸或技术交底检验构件组拼是否合格。 3、工具

2、点检：点检工具是否准备齐全。 4、设备点检：检查设备的传动系统、电气控制系统；3、 操作过程 构件检查 清理构件焊道 施焊 焊后处理 自检填写 相关文件四、准备工作 1、根据焊接工艺领用焊丝，焊丝表面要求无油、锈； 2、焊接坡口及其附近的水分、油污、铁锈、氧化皮等杂质彻底清除干净； 3、定位焊缝不得有裂纹、不得有超标的夹渣、气孔等缺陷，如果发现有焊 接缺陷必须彻底清除； 4、焊前应在废钢板上调好焊接电流后才允许正式施焊在工件上； 5、引弧应在引弧板或焊接坡口内进行，不允许任意在工件表面引弧损伤母 材； 6、焊接电流地线应与焊件母材紧固，保证接触良好； 7、焊丝及喷嘴、导管应无油污、锈蚀、镀铜层

3、应完好无损。五、焊接注意事项 1、焊材选用与母材匹配，例如：Q345B板材用ER50-61.2焊丝； 2、CO2气体使用前开启瓶阀约2分钟，放掉部分杂质； 3、供气管路中半联干操器以便进一步减少CO2气体中的水分； 4、CO2气瓶使用到压力低于1.0-2.0Mpa时停止使用； 5、CO2气体流量：1.2一般以10-15L/min为宜； 6、焊丝伸出长度（干伸长）电弧长度3-4mm； 7、CO2焊的操作从右向左焊：熔深浅、焊道宽、成形好、能看清焊道、焊 枪倾角75-85°； 8、将定位焊缝加固焊长约20mm，加固焊缝高度为设计焊缝高度的一半。然 后将药皮清理干净，进行正常焊接； 9、一

4、面连板焊缝焊完后，再焊另一面焊缝，直至将所有焊缝焊完； 10、焊接采用CO2气体保护焊焊缝尽量处于水平位置，电流不宜过大，采 用多层多道焊，应将前一道焊缝表面清理干净后，再继续施焊。每焊 完一道必须清理干净熔渣、飞溅等，焊完一面后背面清根，然后在反 面施焊，将第一层缺陷完全清理干净后才能进行下一步焊接； 11、焊工在焊接前清除焊道两侧50mm范围内的毛刺、油污、锈蚀、氧化铁、 飞溅等杂物清除干净；必须先对所有焊缝打底焊，然后进行对称焊接； 12、应严格控制焊角尺寸，不得随意超差，焊接中速度要均匀，焊缝宽窄 一致； 13、收缩量大的焊接应当先焊，因为先焊的焊缝收缩所受的阻力小，故焊 接残余力也小

5、，结构上即有对接焊缝，又有角接焊缝时，应先焊对接 焊缝，因为对接焊缝的收缩量较大，后焊角焊缝； 14、在焊接板状角焊缝时，焊缝必须绕过端部进行包角焊； 15、焊缝的收弧：焊缝焊完后应将弧坑填满，否则在弧坑的部位会出现应 力集中，产生弧坑裂纹，在熄弧时，焊枪要在弧坑停留片刻以便填满 弧坑，当弧坑处金属未凝固之前不应立即抬起焊枪； 16、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。六、电弧气刨 1、采用“电弧气刨”清焊根时，气刨工具的风力要集中，压缩空气的压 力应保证有0.39-0.6Mpa； 2、根据碳棒直径、焊件厚度调试好气刨电流，气刨过程中应避免产生“夹 碳”和“沾渣”现象； 3、气刨清根后必须把刨

6、屑清除，并用手提砂轮机把刨槽打磨至露出金属光 泽、深度、宽度基本一致，去除渗碳淬硬层及残留熔渣，达到要求后才 允许焊接；4、 气刨深度为板厚的1/2,对接缝采用双面气刨。有坡口的背面气刨清根后 再施焊。七、焊后对焊缝的要求 1、焊后对表面所有缺陷要进行认真检查，并进行处理； （1）焊瘤、余高过大，应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属； （2）焊缝内陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣 等应在完全清除缺陷后进焊补； （3）构件杜绝出现漏焊、未封口包角现象。 2、对于焊缝宽度大或直线度偏差较大处应视情况进行补焊打磨，要求补 焊和原焊缝平滑过渡； 3、焊检按有关质量要求进行检验，外

7、观检测合格后如需要进行无损检测， 则应填报无损检测委托单通知无损探伤人员进行无损检测； 4、同一部位的焊缝返修不得超过三次，返修焊缝应有施焊记录，并且所有 焊缝应打上焊工钢印；5、 表5-1为 加劲肋与构件腹板连接焊缝要求;5-2为 加劲肋与构件翼缘连接焊缝要求。 5-1 加劲肋与构件腹板连接焊缝tw焊脚尺寸H2（mm）图例4.03 5.046.048.05.510.06.512.0814.09.516.0F.S16.0F.S5-2加劲肋与构件翼缘连接焊缝 t焊脚尺寸H3（mm）图例5.056.05.58.07.510.0912.01114.0F.S16.0F.S 6、焊接参数见表如下：焊角高

8、度焊接层次焊接方法规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）气体流量(L/min)61GMAW1.2180-22019-2230-3515-2081GMAW1.2180-22019-2230-3515-202GMAW1.2220-25022-2525-3015-20101GMAW1.2180-22019-2230-3515-202GMAW1.2220-25022-2525-3015-20121GMAW1.2180-22019-2230-3515-202GMAW1.2220-25022-2525-3015-20141GMAW1.2180-22019-2230-3515-202GMA

9、W1.2220-25022-2525-3015-20161GMAW1.2180-22019-2230-3515-202GMAW1.2220-25022-2525-3015-203GMAW1.2220-25022-2525-3015-20181GMAW1.2180-22019-2230-3515-202GMAW1.2220-25022-2525-3015-203GMAW1.2220-25022-2525-3015-20201GMAW1.2180-22019-2230-3515-202GMAW1.2220-25022-2525-3015-203GMAW1.2220-25022-2525-3015-

10、204GMAW1.2240-26024-2625-3015-207、附各部位探伤明细序号探伤焊缝名称焊缝等级探伤比例探伤级别探伤标准1钢板拼接焊缝一级100%GB11345-892隔板CO2焊缝二级20%GB11345-893隔板电渣焊缝二级20%GB11345-894龙门埋弧自动焊二级20%GB11345-895牛腿翼板焊缝二级20%GB11345-896柱底板二级20%GB11345-898、焊缝质量等级1）除节点详图注明外，所有框架结构梁柱支撑节点的焊缝、节点区域内节面组合焊缝、型钢混凝土柱拼接点和型钢梁柱节点连接均采用坡口全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级。2）梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘

11、上下各500mm的范围内柱翼缘与柱腹板间或箱形柱壁板间的连接焊缝应采用全熔透坡口焊缝，焊缝质量等级为一级。3）除一级外的全熔透焊缝和部分熔透焊缝，其焊缝质量等级为二级。4）角焊缝质量等级三级，其外观质量需复合二级焊缝的规定。5）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。6）所有焊缝应作100%外观检查。9、焊缝焊角高度按照图纸要求施焊。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、 二

12、级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊 缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。一级焊缝需要探伤。 二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定二级、三级焊缝外观质量标准(mm)项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)0.20.02t，且1.00.20.04t，且2.0每100.0 焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.20.02t，且1.00.20.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1t 且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.

13、05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0 焊缝不应超过1 处表面夹渣深0.2t 长0.5t,且20.0表面气孔每50.0 焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0 的气孔2 个，孔距6 倍孔径注：表内t 为连接处较薄的板厚。八、焊角高度参考 1、在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度； 2、那么在钢结构设计说明中要求的焊脚尺寸不小于最薄件厚度； 3、角焊缝有效截面：横截面上焊缝表面曲线最低点处的切线与母材交 线的三角形截面； 4、角焊缝有效计算厚度：角焊缝根部到切线的垂直距离； 5、主要看设计总说明有没有规定要求，如果有最好，如果没有说明则参 照最薄板厚来定。建议参考下表:序号板厚范围（mm）焊角高度备注15mm5mm/2610mm钢板厚度-1/31216mm钢板厚度-2单边V型坡口416mmV型破口焊角尺寸为1/4板厚； K型破口焊角尺寸为1/2板厚开破口用全熔透焊接 6、焊缝外观成形尺寸要求：焊接方法焊缝余高余高差焊缝宽度平焊其它位置平焊其它位置比坡口每侧增宽宽度差手工电弧焊0-2