低烟无卤耐火电缆技术要求

1、2 技术规范书-低烟无卤耐火电力电缆技术规范低烟无卤耐火电力电缆技术规范一. 招标范围本次招标设备主材中的电缆包含用于万方研发服务中心M段孵化大楼等2项工程的低烟无卤及耐火电力电缆和控制电缆。投标人必须按照设计施工图电缆的类型、型号规格、设计要求以及本技术规范书要求进行供货。二. 技术条款技术条款一览表技术指标名称序号低烟无卤耐火电线电缆应满足的技术条件和标准投标人应答技术规范标准名称及标准号1GB12706-20022GB/T19666-2005 3GA 306.1-20074GA 306.2-20075IEC605026GB/T18380-20017GB/T17651-19988GB/T1

2、7650-19989GB/T1921610GB20286-200611IEC6033212IEC6103413IEC6033114IEC60754环境运行条件15室外温度：-10+4516室内温度：-10+4517相对湿度：95%（+25）18室内日温差：2519电缆持续允许载流量的环境温度（最热月的日最高温度平均值）：3520安装场所：户内安装 21海拔高度 ：1000m 22环境污秽等级：级，周围空气不受腐蚀性或可燃气体，水蒸气等明显污染。23地震烈度等级：7度供电系统24工作电压：AC 1000V及以下25工作频率：50Hz0.5%26接地安全保护系统:TN-S低烟无卤耐火电缆一般要求2

3、7内层与外层的组合氧指数34%28导体长期最高工作温度：9029导体短路时（最长持续5s）电缆导体的最高温度：25030电缆额定电压：0.6/1.0KV31不含铅,镉,汞,砷,铬,硒,锑和钡8种金属元素32燃烧时产生很少的腐蚀性和烟雾33电缆敷设时的环境温度应不低于034最小弯曲半径：单芯无铠装电缆20D，有铠装电缆15D；多芯无铠装电缆15D，有铠装电缆12D。35电缆耐磨次数：16万次36电缆使用寿命：50年电缆结构材料37导体：使用单根或绞合裸铜线38耐火层：耐火云母带39绝缘层：无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃40填充：低烟无卤阻燃及耐火材料41包带：低烟无卤阻燃及耐火材料42护套：低烟无卤

4、阻燃辐照交联聚烯烃 低烟无卤耐火电缆性能43低烟无卤耐火电力电缆电缆耐火性能：低烟无卤A类耐火44满足GB/T19216电线电缆燃烧实验要求耐火级别供火时间（min)火焰温度A90950100045满足在GB/T17650.1规定的实验条件下，燃烧时产生的卤酸气体逸出量：5 （mg/g）46按GB/T17650.2规定测试，PH加权值：4.3 47按GB/T17650.2规定测试，电导率加权值：10s/mm48成束燃烧试验：符合GB/T19216电线电缆燃烧实验A类耐火要求49烟密度（透光率）：60%电气性能5020直流电阻值（/km）符合GB/T3956的规定，供货商提供的电缆的20直流电阻

5、值必须不大于下表所列参数值20直流电阻值（/km）标称截面（mm2）直流电阻（/km）0.5360.7524.51.512.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.727350.524500.387700.268950.1931200.1531500.1241850.09912400.07543000.06014000.0475000.03666300.028351室温下交流电压试验额定电压:0.6/1.0KV试验电压:3.5KV试验持续时间min不击穿：5min524h交流电压试验额定电压:0.6/1.0KV试验电压:2.4KV试验持续时间 h 不击穿：4h53成

6、品电缆绝缘电阻标称截面mm2绝缘电阻(20)M.km16及以下1125及以上10制造工艺要求54电缆导体的最高长期允许工作温度为90，采用辐照交联工艺。检验报告55电缆到现场时提供国家电线电缆质量检验监督中心的耐火、阻燃、烟密度、直流电阻、耐压试验报告。现场验收和检验56现场检验，应在货物到达交货地点后7天内在招标人的安装现场完成。检验员由招标人、投标人代表、制造商、监理人员组成。57货物到达项目现场后，制造商在接到招标人通知后应及时到现场，与招标人一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处经双方代表确认属制造商责任，由制造商处理解决。当货物运到项目现场后，

7、招标人应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。58招标人应在开箱检查前7天通知投标人开箱检验日期，制造商应派遣检验人员参加现场检验工作，投标人应为制造商检验人员提供工作方便。如检验时，制造商人员未按时赴现场，招标人有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方同样有效，并作为招标人向投标人提出索赔的有效证据。59现场检验时，如发现设备由于制造商原因(包括运输)有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为招标人向投标人和制造商提出修理和/或更换和/或索赔的依据；如果制造商委托招标人修理损坏的设备，所有修理设备的费用由投标人或制造商承担；如果由于招标人原因，发现损坏或短缺，制造商在接到招标人或投标人通知