2022年安全管理氧气的安全输送及管理.doc

1、此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。安全管理氧气的安全输送及管理 1输送氧气过程中的火灾危险性 输氧管道和阀门引起燃烧和爆炸事故的原因有以下几方面： 1.1 氧气管道中的铁锈、焊渣及其它杂质与管道内壁摩擦，或与阀板、弯管冲撞以及这些物质间的相互冲撞，产生高温而燃烧。其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系，如：管道中混有氧化铁皮或焊渣，而氧气在弯管中的流速为44米每秒时，产生的高温能使管壁烧红。如杂质为焦炭粒而氧气流速为30米每秒；或杂质为无烟煤而氧气流速为13米每秒时，也能使管壁烧红。铁粉的粒度与燃烧温度的关系如下表所列：粒度（目）温度（）

2、102042120304083050392100385200315 1.2 氧气管道及其配件中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质，在高纯度和高压力的氧气流中会迅速燃烧，其燃点如下表所示：几种可燃物在氧气中的燃点名称氧气中的燃点润滑油273305钢纸垫304橡胶130170氟橡胶474三氯乙烯392聚四氟乙烯507 1.3 氧气管道中阀门前后的压力差很大，例如阀前为150大气压，温度20，阀后为常压（1大气压）。当阀门急骤打开时，阀后气体温度根据绝热压缩公式计算可达： T2T1（P2÷P1）0.2857142293（151÷1）0.28571421228K955 式中：T2阀后绝对

3、温度； T1阀前绝对温度； P2阀前压力； P1阀后压力； K常数（氧的常数为1.4）； （K1）÷K（1.41）÷1.40.2857142 这个温度基本上已接近几种常用金属的熔点。 1.4 在氧气管道的气流出口或调节阀处会产生静电。当氧气完全干燥又带有金属微粒或尘埃时能使静电放电，电位差可达60007000伏。由于液氧的电阻率比较大（1.10X10的14次方），所以液氧系统的设备管道如不接地，也会产生高达数千伏的静电电位，并有放电危险。 1.5 氧气管道中最高流速不应超过下表规定：氧气工作压力MPA0.1>0.1-3.0>3.0-10最高允许流速M/S根据管系

4、压降确定15(碳钢)25(不锈钢)10(不锈钢)6(铜) 2预防措施 2.1 焊接氧气管道时，必须将管内氧气排尽，并用氮气置换，当排出的气体中含氧量低于21时方可动火，不要使焊瘤在管道内部突出，并不得将焊渣留在管道时，以免摩擦发生事故； 2.2 阀前、阀后、弯管、变径管和三通等部位应采用铜管或不锈钢管； 2.3 弯头不要采用折皱弯管；管接头不得采用有机物填料，填料及法兰密封垫应采用不易燃烧的石棉、聚四氟乙烯、退火铜片、退火铝片等； 2.4 氧气机器加装过滤器，开闭阀门动作要缓慢； 2.5 液氧管路面在配置时，不要有过多的弯曲 ，尤其是在下弯处，否则宜造成死角，有使乙炔在此处浓缩和积聚的可能。

5、3空调公司氧气管理要求 由于我公司内使用氧气点较多，整个管网较为复杂，涉及面广，且氧气使用较为频繁，各阀门开启次数较多，事故隐患相对较多，因此必须制定完善氧气管理制度，这是我公司氧气安全使用的重要保证。目前公司制定了危险气体安全管理规范、氧气、天然气阀门维修注意事项等一系列规章制度及操作要求，以便更好的管理好和使用好氧气及相关气体。 要保证氧气使用的安全，我公司坚持“谁主管，谁负责”的责任制度，从上到下层层落实到位，每一个工位、每一个阀门、每一段管道、每一把焊枪都有专人负责，严格落实公司级、厂级、班组级的日检、周检、月检制度，认真填写“岗位两气检查表”、“两气日检表”、“两气月检表”，做到能在

6、最短的时间内发现问题、解决问题，将违章操作、泄漏隐患等问题解决于萌芽状态。同时加强对员工的宣传、教育力度，使员工了解野蛮操作使用氧气的危险性，使员工能够自觉、自愿地规范地使用好氧气，为我们公司的安全生产打下良好的基础。 4氧气使用及维修 4.1 生产车间要保持整洁。油纱头、油抹布等应定时清除，润滑油应贮存在隔离处所，废油要及时收集处理，接触氧气的工人手上或衣服上沾染油脂应随时洗净或将衣服换掉，以免发生危险； 4.2 氧气的阀门使用等必须由专人负责； 4.3 氧气阀门的开启必须缓慢进行，操作时人员应站在阀门的侧面，采用带旁通阀的阀门时应先开启旁通阀。使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于等于0.3M

7、Pa时再开启主阀,且开关氧气阀门的人员不得戴沾有油污的手套； 4.4 阀门在未经专业人员许可时，不得乱动； 4.5 阀门按规定开启后，禁止非调节阀门作调节使用； 4.6 氧气管道着火时，应立即切断上侧气源； 4.7 碳钢氧气管道应每5年进行一次吹扫，每5年进行一次管壁测试；主要测定弯头及调节阀后的管道；（我公司现氧气管道全部更换为不锈钢管） 4.8 使用湿氧的用户应定期对管道进行排水作业； 4.9 对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案；其内容包含负责人，作业流程图 操作方案 安全措施 人员分工 监护人 化验人等，并经有关部门确认后方可进行；(氧气含量必须控制在21以下；) 4.10 对氧气管道或阀门等进行维修作业时应将氧气进行排空，确认压力降为零后方可进行作业，作业前必须将工具及备件等进行严格的脱脂处理，以免发生燃烧爆炸； 4.11 对氧气阀门及管道进行维修时，维修人员不得戴沾有油污的手套；维修工具必须是专用，且进行严格的脱脂； 4.12 在氧气维修点周围10M范围内不得有明火作业，且维修人员及监护人员的通信工具必须处于关闭状态；闲杂人员必须请出警界范围之外； 4.13 如果对氧气软管或单向阀的更换应用氮气对软管及