转化炉钢结构安装补充方案

1、目录1.工程概述22.编制依据23.施工程序24.施工方法及技术措施45.施工质量保证措施96.安全与环境保护施工技术措施107.文明施工技术措施178.施工机具、计量器具及施工手段用料计划17附件:吊装站位图青海中浩转化炉钢结构安装补充方案1、工程概况:青海中浩2000t/日甲醇项目是由青海省中浩天然气公司投资建于中国青海省格尔木市的日产2000吨甲醇装置。其中转化工序的一段转化炉炉体辐射段结构是由我公司承建施工的。转化炉安装高度为6米至36.16米, 6米以下为混凝土基础立柱.转化炉分为辐射段、过度段和对流段.辐射段为18.726米*30.52米*30.16米,构件由业主采购成品供货,单件

2、最重为8.7吨,安装位置为基础立柱上,作为炉体底横梁。转化炉屋脊安装的高度为30米,屋脊顶高为36米。由于屋脊构件全部由小构件组成,在高空无法组队拼接,需要在地面拼接组队整体吊装。为确认屋脊施工方法及保证吊装安全,特补充此段结构安装的施工方案。2、编制依据2.3.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2.4.钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程JGJ82-91 2.5.石油化工施工安全技术措施SH3505-992.6.工程建设交工技术文件规定SH35003-20013、施工工艺程序:施工工艺程序如下:施工准备构件交接及验收铺设钢结构组对平台构件分片组对拼接吊装就位屋脊分片整体安装

3、4.1. 1.本工程的钢材为Q235B和Q345B,钢材的品种、规格、性能应符合国标GB/T700-88和GB/T1591-94的规定和设计要求,钢材应附有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.1.2.钢构件到货后,应按照承包商指定的场地进行堆场摆放,不得无序散乱堆放,并认真检查有无在运输过程中造成的变形,其外形尺寸的允许偏差是否符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001的要求; 4.1.5.钢构件到货后,还应提交下列资料:a.产品合格证;b.竣工图和设计变更文件,设计变更的内容应在竣工图中相应部位注明;c.高强螺栓复试报告和连接板摩擦面抗滑移系数试验报告,焊缝无损检验报告

4、及涂层检测资料;d.主要构件验收记录;e.预组装记录;f.构件发运和包装清单。4.2.1.吊装前,应对组装每片框架进行受力计算,必要时要进行有效的加固,防止吊装变形;4.2.2.吊装前检查预埋柱中心与钢架中心是否重合,将柱脚底板划出中心线,在四侧柱脚打上样冲眼作明显标记;4.2.3.吊装后应尽快找正,安装横梁立柱,使构架成框形成为稳定结构,防止变形;4.2.4.安装过程中应着重注意钢构件的安装方向,减小钢构件的安装偏差。考虑设备到货安装,部分钢结构留出必要设备吊装时吊进的空间位置。对于框架的主梁则用临时螺栓安装,待设备到货后再拆除,设备就位后再安装恢复。4.3. 脚手架搭设为便于进行分片拼接结

5、构安装及施工安全,在屋脊安装连接的钢结构立柱周围搭设脚手架,并在立柱顶部铺设跳板,在分片组装的屋脊结构吊装就位后进行高强螺栓连接安装由于屋脊组装拼接成型后长度为19.438m,宽度为5.4m。所需在地面上拼接组对的屋脊有A、B、C、D、E轴共5片。为减少吊装站位等待时间,在地面上铺设一个20m*10m的钢结构组装平台。4.4.1.2 屋脊的拼接组对顺序A-E轴的屋脊拼接组对后是一样的,以A轴的屋脊为例:首先将屋脊的底梁130G4、130G14和顶梁WL18、WL19进行拼接并摆放到位,底梁与顶梁的间距以中间的支撑高度为准;然后将底梁与顶梁的两边支撑136VB24(两个进行组对,完成后再将中间的

6、支撑136VB31、136VB32进行组对,由将此屋脊的整体形状进行定型。最后将屋脊顶梁与底梁之间的支撑依次进行拼接安装。屋脊整体拼接组对完成后利用吊车将屋脊吊装就位,将支撑136VB4、底梁130G4、130G14及顶梁WL18、WL19依次和结构立柱进行连接固定。依照此顺序依次将其余几个轴线的屋脊拼接安装就位。以吊装A轴的屋脊为例屋脊安装高度为30.75米,屋脊顶的中心高为36.165米,屋脊顶梁规格为H440*300*11*18,屋脊顶高度为36.385米。吊装时吊车钩头距屋脊顶梁高度不小于2米,吊车钩头距吊车吊臂顶端距离不小于为2米,按照最低高度计算,所选吊车的垂直吊装高度不小于40米

7、。而安装屋脊用的结构立柱(3C10、3C6高度为33.75米,两个立柱(3C10、3C6之间距离为20米,即吊车吊装钩头距任意一边立柱距离为10米。A轴屋脊整体拼装组对后重量为11.448t,其他几片屋脊组对拼装后重量最重为11.962t。以最重重量12t为计算基数,乘以安全系数1.2,即吊装计算重量应为14.4t。由于转化炉屋脊吊装时炉体北面内管廊及其他设备基础影响,吊装吊车需站位在炉体结构南面。为避免吊车移位浪费时间。吊装吊车确定站位在C轴中心线上,根据炉体北面地面路况,吊车的回转半径在26米-28米。以最远回转半径28米计算,吊车距A、E轴线的屋脊中心长度为30.46米,即吊车吊装A、E

8、轴线的屋脊的回转半径为30.46米,按照31米计算,即:吊车回转半径为31米,吊装重量为14.4t,垂直吊装高度至少为40米。计算出吊车主臂杆长至少为51米。由此根据上海腾发吊车工矿选用吊装吊车至少为250吨汽车吊。吊车抗杆计算:吊车站位在C轴中心线上,在吊装A、B、D、E轴屋脊时与吊装位置中心成斜角,所以吊车主臂与屋脊立柱不抗杆。而吊装C轴屋脊时与此屋脊立柱成一条直线,故以吊装C轴为例:吊车回转半径为28米,吊车支点距屋脊立柱距离为28-10=18米屋脊立柱高度为34.5米,250t吊车地面距吊车支点高度为2.5米,即屋脊立柱影响吊车吊臂形成抗杆高度为32米。吊车吊臂与地面夹角:tan=32

9、/18, =59.80。吊车吊装C轴屋脊实际夹角需大于才能保证不抗杆,即大于59.80。吊车吊装C轴屋脊时实际需要杆长L:而使用的汽车吊吊车吊臂可收缩至43.4米,满足需要。按吊装能力、设备安装顺序、钢架成片后自身的重量、刚性、挠度在现场预制场组装成片。成片前应保证柱子在同一水平面上,误差不得大于5mm,成片后应保证对角线、柱轴线、平行度、梁水平度符合规范要求。同时应保证柱底面在同一平面上,柱梁不得扭曲。5.1.1.施工前做到“四坚持”,坚持图纸会审,坚持编制施工技术文件,坚持施工技术交底,坚持技术培训;5.1.2.施工中把好“五关”,即施工程序关、操作规程关、原材料检验关,隐蔽工程关,工序交

10、接关;5.1.3.按设计指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录,业主对记录表格没有要求时,按SH-3503标准和施工规范的具体要求。各专业应做好施工过程中的各种记录;5.1.4.根据合同及施工图要求,编制施工组织设计,施工方案(措施或作业指导书,经业主审批后严格执行;5.1.5.特殊工种人员必须持证上岗。5.1.6. 质量目标:合格,争创优良;5.1.6.1.分公司质量保证体系: 6.1.1.对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的HSE教育,教育完后进行考核,合格的员工发给教育合格证,签订HSE承诺书,办理进场许可证,方可进入施工现场工作。6.1.2. 现场HSE监督人员

11、必须按照地方政府规定,参加HSE监督员培训,经考核合格后,持有效证件,方可担任HSE监督员,进入现场佩带明显颜色的安全帽。6.1.3.进入施工现场的员工必须配戴出入现场许可证,配戴好安全帽、防护眼镜,穿好劳动保护鞋和公司发放的工作服;6.2.1.项目开工后,项目部应及时组织有关人员进行检查,范围是:HSE各项工作的开展情况、责任制的落实情况、各项防范措施的落实情况、HSE管理程序的执行情况、防护用品的配戴情况等;6.2.2. HSE监督员每天对施工现场各个环节进行全方位、全过程、全天候的检查、监督和管理;6.2.3.项目部每周组织1次全面的HSE大检查,发现问题及时落实整改、责任人和完成日期;

12、6.2.4.应业主及上级部门要求对现场的HSE检查,项目部HSE主管部门组织有关部门对现场进行专项或综合检查,完成后形成书面的检查报告并备案;6.2.5.对在检查中发现的安全隐患问题要按,定时整改,对在规定的时间内未整改完的单位,按公司和项目部HSE规定处理。6.3.1.电气线路敷设、配电箱安装、用电设备安装完成后在使用前,在具有危险的电气系统上作业,需要停、送电时,都必须办理电气作业许可证;6.3.2.任何可能发生火灾、爆炸危险区域内使用明火的一切作业时,都必须办理动火作业许可证;6.3.3. 需办理许可证的单位必须在作业前提出申请;6.3.4. 特高作业必须办理登高作业证。6.4.1.对动

13、火作业施工人员,进行上岗前的动火安全教育,掌握动火作业的安全基础知识,会使用消防器材;6.4.2.严格执行动火安全作业证,熟悉周围作业环境和撤离路线;6.4.3.防火防爆措施:6.4.3.1.在焊接、切割之前,对周边的可燃气体(氧气瓶、乙炔气瓶,采取有效的防护措施,气瓶远离着火点10米以上,气瓶之间间距保持在5米以上,设置专人监火。气瓶存放点保持良好的通风和防晒;6.4.3.2.对动火作业的施工现场,如配电箱、焊机房、动火点、脚手架、气房、仓库等,要配置足够有效消防器材,并留出消防道路、保持道路畅通。6.5.1.1.施工用电线路采用绝缘良好的软导线或采用三线五芯电缆;6.5.1.2.低压架空线

14、路采用绝缘导线,其架空高度不低于2.5米。架空线穿越主要道路时,与路面中心的垂直高度不低于6米;6.5.1.3.直接敷设电缆线埋地深度不小于0.7米,并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂,然后覆盖砖或其它硬质保护层;6.5.1.4.电缆接头设在配电柜内,配电柜应做好防雨、防水、防损伤,并远离易燃、易爆物品,并挂有醒目的警告牌,设专人负责;6.5.1.5.电线通过马路应挖沟并加设钢质套管保护;6.5.1.6.电线(电缆、软线、电焊把线与钢丝绳应分开,电焊把线绝缘良好,接头采用套胶管保护。焊机的一次线长度一般不超过5米;6.5.1.7.与电气设备相连接的保护零线用不小于2.5mm2的绝缘多

15、股铜线连接;6.5.1.8.手持式电动工具的插座上采用专用的保护接零(接地触头;6.5.1.9.施工现场所有用电设备,在设备负荷线的首端处设置漏电保护器;6.5.1.10.每台电气设备采用单独开关;6.5.1.11.施工现场焊机、设备摆放应有防雨棚、单机设罩,做到能防雨、雪、防潮、防火。6.5.2.1.现场用220V的照明线路,布线整齐固定并作到经常检查维修; 6.5.2.2.铁房子、休息室内的照明线采用橡胶软线,并设有漏电保护开关,灯泡功率小于100W,穿过房壁时套上绝缘保护管,保护管距离铁房子内壁在2.5厘米以上、必须要有接地。6.6.1.起重作业人员,即起重指挥人员、司索人员(起重工和起

16、重机械操作人员,持证上岗;6.6.2.1.汽车吊吊装前必须经过验算,选择合适汽车吊和吊具,吊装前检查汽车吊安全性;6.6.2.2.起重作业中,起重指挥人员作到以下规定:6.6.2.2.1.按规定的指挥信号进行指挥;6.6.2.2.2.及时纠正吊装作业人员的错误行为;6.6.2.2.3.正式起吊前采取进行试吊方法,主要检查试吊中机具受力情况,发现问题及时将构件放回地面,故障排除后再重新试吊,确认一切正常后正式吊装;6.6.2.2.4.吊装过程中,任何人作到不擅自离开岗位;6.6.2.2.5.指挥吊运、下放吊钩或吊物时,确保下部人员、设备的安全;脚手架搭设之前,架设作业人员应对所用各类材料进行检验

17、,确认合格后方可使用。6.7.2.1.脚手架搭设前首先对搭设作业班组,提出明确要求,做好交底记录,然后交付实施;6.7.2.2.对脚手架搭设的作业人员要求作到持证上岗,身体状况符合高处作业的要求;6.7.2.3.搭设脚手架前,做好准备工作,明确作业点要求,确认工作环境。防护用品和工具安全可靠;大型和特殊脚手架,应编制脚手架施工方案,并按照批准的施工方案进行搭设;6.7.2.4.脚手架搭设过程中,作业人员要严格执行操作规程,附近和下方不得有人作业和通行,作业区域应设置警戒线,非作业人员不得入内;6.7.2.5.从地面或操作基础面至脚手架作业面,必须有上下梯子和安全通道,防止高空抛物伤人,且其应有

18、可靠的防滑措施;6.7.2.6.脚手架的作业面脚手板应满铺,绑扎应牢固且必须采取两点绑扎方式,脚手板若采用对接搭设,则接头处下方应设双排小横杆;脚手板若采用搭接方式搭设,则接头处下方应设单排小横杆;6.7.2.7.作业面面积应满足作业要求,作业面四周应设高度不小于1米的围栏,还应在护栏间安装护板。6.7.3.1.脚手架搭设完毕,架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检,然后通知项目部施工管理部门和HSE监督员及脚手架使用方,三方共同进行检查验收,使用方负责人. 项目部施工管理部门及HSE监督员检查确认合格,办理脚手架使用许可证,并挂“脚手架合格可以使用”牌后方可使用;6.7.3.2.验收后的脚

19、手架任何人不得擅自拆改,特殊情况下需作局部修改时,须经HSE管理部门负责人同意,由原架设班组操作,完成后仍需覆行检查交接验收手续。6.7.4.1.脚手架需拆除时,首先对作业班组,提出明确要求,做好交底记录,然后交付实施;6.7.4.2.拆除脚手架时,周围设警戒标志,设专人监护,禁止他人入内;8.8.4.3.拆除时,应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业;严禁整排拉倒脚手架和同时拆除与墙体连接的横杆； 6.7.4.4.拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。 已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。 6.8.高空作业安全措施 6.8.1.高处作业的安全措施 6.8.1

20、.1.施工前对参加高处作业的全体员工进行安全技术交底，落实所有 安全技术措施，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业； 6.8.1.2.进行三级高处作业施工必须办理高处作业许可证 ，高处作业施 工必须要有安全网间距每十米挂一层安全网、由 HSE 监督员进行监督实施； 6.8.1.3.高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，安全 带应做到高挂低用； 6.8.1.4.施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定； 6.8.1.5.高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍人员通行； 6.8.1.6.高空作业面应随时清理干净，防止工具、材料、杂物、余料和废 料等掉落； 6.8.

21、1.7.雨天和雪天高处作业时，水、冰、霜、雪均应及时清除后方可施 工； 6.8.1.8.在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止高处作 业。 6.9.施工过程中的环境保护 6.9.1.废料和生活垃圾等，必须倾倒到指定地点； 6.9.2.施工、生活污水应排放到指定的排水渠内； 第 16 页 共 19 页 6.9.3.可能对周围外部环境造成的射线损害，应采取相应的保护措施，严 格执行作业票制度，报甲方及有关部门实施统一协调管理。 7文明施工技术措施 7.1.文明施工技术措施 7.1.1.临时设施按指定地点搭设,材料、机具、设备等按指定地点堆放； 7.1.2.施工中的边、角余料，垃圾等要及时清理，施工现场每天下班前应 打扫干净； 7.1.3.焊条头必须及时回收，不得到处乱扔； 7.1.4.做好设备的装箱及时清理，保护道路畅通和现场安全卫生； 7.1.5 不允许烧垃圾，木板等杂物，保护施工周围的环境。 8.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 8.1、 主要施工机具设备需用量计划表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机具、设备名称 250T 吊车 25 吊车 气焊工具 焊条烘烤箱 倒链 倒链 倒链 角向磨光机 手持式直向砂轮机 各种