转炉氧枪粘钢原因的几点思考

1、第 15卷增刊 2005年 4月 安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报 Journal of AnHui V ocational C ollege of Metallurgy and T echnology V ol. 15Apr. 2005转炉氧枪粘钢原因的几点思考潘万钢 王 勇 李 超(马钢股份公司板带部 安徽马鞍山 243000摘 要 :从转炉原料和冶炼操作两方面分析马钢一钢转炉快节奏生产中氧枪粘钢的原因 , 提出了处理意见与解决办法。关键词 :转炉 ; 氧枪 ; 粘钢 中图分类号 :TF72415 文献标识码 :B 文章编号 :1672-(2005收稿日期 :2005-02-

2、28作者简介 :潘万钢 (1976- , 男 , 马钢股份公司板带部 , 助理工程 师。 从 2003年钢产量 600万 t 到 2004年的 800万 t 乃至今年冲击 1000万 t , 国内外同行所瞩目 , , 一钢 板” 系统从 2004年 10、 , 各 800万 t 钢奠定 了基础 。 作为炼钢龙头的一钢厂钢产量也屡创历 史新高 , 表 1列出 10月份一钢 “两板” 系统产量指 标 。 其中 CSP 合格钢水量达 189030t ; 经 RH 炉试 生产的钢种 SPH D 钢水量 10841t 。表 1 10月份与一钢相关各条线生产完成情况项 目 一钢CSP 中板一轧102. 6

3、6108. 76105. 21105. 13 11月生产指标继续进步 ,11日一钢单日出钢100炉 , 产量 12166t ;13日板坯连浇炉数达到 258炉 , 这两项属国内先进水平的生产指标 , 一钢厂 2004年完全达到 300万 t 钢生产能力 。 2005年 365万 t 钢的运作也进入了崭新的境界 ,“稳定北线 (板 坯 +圆坯连铸 、 提升南线 (CSP 连铸 ” 的组产模式 日臻成熟 。钢的高产离不开稳定的炉况 、 稳定的操作 、 高 的一倒命中率等措施 , 这些措施都有助于转炉生产 保持稳产高产且均衡的良好状态 。而在快节奏的 转炉冶炼过程中 , 经常会出现氧枪粘钢的现象 。

4、 作 为氧气顶吹炼钢的重要设备 (1 , 氧枪将高纯度氧 气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方 , 在吹炼2500 左右的高温区 , , 工作条件 , 以及操枪失误或其他原因 , 很容易粘钢 。 粘钢后枪体变粗 , 在烟罩水套处容易造成氧枪升降 故障 , 甚至出现氧枪提不出去 , 严重影响转炉吹炼 , 生产不能正常进行 。快节奏 CSP 钢水冶炼 , 枪粘 钢极有可能造成铸机降速甚至断浇 。氧枪粘钢不 仅易损坏枪头 , 影响吹炼过程中的供氧效果 , 同时 还会缩短氧枪喷头的寿命 。 氧枪喷头粘钢后 , 散热 条件恶化 , 很容易被烧坏 。 枪身的粘钢大部分是冷 钢夹着炉渣 , 严重时粘钢厚度可

5、达 30mm 150mm 、 几 m 长 , 致使氧枪提不起来 , 只能停炉处理 。 1 氧枪粘钢原因分析氧枪粘钢的主要原因是由于吹炼过程中炉渣 没有化好化透 , 流动性差 , 金属喷溅严重 , 或者枪位 过低等造成的 (2 。另外 , 喷头结构 、 氧压的高低 , 也有一定的影响 。以下从原料和冶炼操作两方面 论述 :111 原料条件不稳定(1 铁水含硅量低 。铁水硅低 , 在很短的时间里就被氧化掉 , 碳 、 氧剧烈反应期提前 , 而操作人员 没有能及时变化枪位 , 使渣中 (FeO 含量没有及时 得到提高 , 导致熔渣返干而粘枪 。(2 铁水含硅量高 。铁水硅高 , 硅的氧化时间 相对较

6、长 , 使碳 、 氧剧烈反应期推后 , 同时生产的 SiO 2形成大量的渣 , 操作人员没有推迟抬高枪位的时间 , 渣中 FeO 含量很高 , 导致在碳 、 氧剧烈反应 , 造成熔渣泡沫化喷溅 。 这时熔池温度迅速升高 , 而 喷溅过后的后期渣中 FeO 含量降低 , 导致熔渣返干 而粘枪 (易在枪头粘钢 。 熔渣返干后 , 钢水温度的 传递受到阻碍 , 使分散在熔渣中的钢珠温度下降而 粘在氧枪上 。112 冶炼操作方面(1 装入制度现场应根据原料条件及时改变入炉料的原料 结构 。电子秤计数不准 、 受回炉钢水影响 、 追求出 钢量或出钢量不稳定以及人为因素等 , 影响炉料成 分的准确性 ,

7、有可能造成炉容比偏小而产生喷溅后 又产生返干而导致粘枪 。(2 造渣制度 渣料加入时机和批量控制 。如大量石灰在 开吹 5min 6min 左右时一次性加入 , 会导致温降 过大 , 石灰溶解不好 , 成渣不良 , 渣料结构 。 , 不但可 , 同时还在提高炉龄和抑 制喷溅方面起到较为重要的作用 。 实际操作中 , 可 以在开吹时加入轻烧镁球以增加前期渣中 (MgO 含量 , 利于前期脱磷和保护炉衬 ; 在前中期温度开 始升高时加入一定量的生白云石 , 可以有效防止发 生高温返干 、 喷溅 。 渣料量没有根据入炉料变化相应改变 。实 际操作中 , 要根据铁水含硅量调整渣料配比 、 批量 及加入

8、时间和枪位等 , 以适应冶炼过程中渣量变 化 。 避免出现渣量过多或太少 , 减少冶炼过程中的 喷溅 3。 偶尔一倒之前渣况很好 , 没有粘枪 , 在补吹 时却发生了粘枪 。其原因主要是操作人员见一倒 温度高 , 在补吹是加入大量的渣料 , 而补吹时间又 短 , 渣料无法化透 , 这时很容易发生粘枪 。2 氧枪粘钢处理(1 氧枪粘钢少 , 较容易处理 , 一般是在吹炼后 期用熔渣涮掉 。 涮枪的条件是炉温要高些 , 炉渣碱 度稍低些 , 可适当地多加些萤石 , 在保证炉渣化透 的情况下有较厚的渣层 , 枪位稍低些 。 在上述的条 件下 , 氧枪的粘钢是容易涮掉的 。 粘钢若一炉没有 涮干净 ,

9、 可在下炉继续涮 , 一般吹炼两炉钢基本上 粘钢就可以全部涮掉 。(2 氧枪粘钢严重影响提升时 , 要在停吹后进 行人工处理 , 否则必须更换氧枪 。3 避免氧枪粘钢措施通过上述处理办法可以得知 , 无论是对钢的质 量 , 炉衬寿命 , 材料的消耗 , 冶炼时间等都会有不良 影响 。 解决氧枪粘钢的主要措施 :(1 精心操作 , 避免粘枪事故发生 。(2 稳定铁水中硅含量 , 稳定氧枪操作模式 。 在没有办法稳定铁水中硅含量的情况下 , 争取在铁 , 以利于炉前操,。 因为碳 、 氧剧烈反应期提前 , 应 , 以增加渣中 (FeO 含量 , 防止返干 出现 。 在改变枪位没有把握时 , 可以适

10、当在废钢中 配加少量 FeSi , 有利于吹炼前期化好渣 。 铁水中硅含量高时 , 首先应改变装入量 , 减 少铁水用量 , 提高废钢等冷料用量 。同时考虑到 碳 、 氧剧烈反应期推后 , 应适当延长前期压枪时间 , 防止喷溅 , 从而导致后期返干 。 铁水中硅含量在铁水入炉之前不知道时 , 第 一批造渣料要按铁水中硅含量低的模式操作 , 根据 经验补加剩余渣料 。如马钢某钢厂有一炉钢铁水 硅含量报来为 0. 36%, 炉前依据硅含量低的模式 操作 , 效果很好 , 后来化验结果表明铁水硅含量报 来为 0. 13%。以马钢一钢所接铁水为例 , 一鱼雷 罐铁水可以供转炉冶炼三炉钢 , 在每次换鱼雷罐车 时的第一炉最好是依据硅含量低的模式操作 。 提高操作水平 。吹炼过程枪位控制的基本 原则是 :继续化好渣 、 化透渣 、 快速脱碳 、 不喷溅 、 熔 池均匀升温 。 在碳的激烈氧化期间 , 尤其要控制好 枪位 。 枪位过低 , 会产生炉渣 “返干” , 造成严重的 金属喷溅 , 导致粘枪而烧坏喷头 。枪位过高 , 渣中 氧化铁含量较高 , 又加上脱碳速度