北京某超高层综合楼钢结构施工方案_secret

1、钢结构施工方案1.1 钢结构工程概况1.1.1. 钢结构工程概况1.主塔楼为筒中筒结构，外部的型钢混凝土框架柱与内部型钢混凝土核心筒支撑整个主体，型钢混凝土柱与内部型钢混凝土核心筒从基础承台生根。2.宴会厅型钢柱钢结构从地下一层柱顶开始生根，至顶层，地下一层以下为混凝土框架梁，首层框架梁局部为型钢混凝土梁，该梁三种型号GL1、GL2、GL3，其中钢梁GL2最大跨度11.35米，起吊重量为9.5吨，地上部分为工字钢框架梁，楼板为组合楼板，板厚200mm。四层中部南北方向有五榀大型钢桁架，跨越四个柱距、整个四层的净空（5米），跨度为40米，每榀重达90吨。其它局部有三处较小桁架。3.商业附楼在标高

2、-2.250m一层夹层处，有型钢混凝土梁，型钢混凝土梁支撑在钢筋混凝土柱上。标高19.300米，顶层Rf/R8-R12轴线间钢梁与钢桁架共同支撑组合楼板200mm厚，钢梁最大跨度吊重6吨，钢桁架连续四跨，桁架高度为4米，斜向跨度达37米，总重量50吨。1.1.2. 钢结构用材料(1) 钢结构用材见下表结构部分构件类型楼层钢材等级Z向性能40mmt60t40100t60周边框架柱（不包括腰桁架）L32-ROOFQ345C/Z15Z25B3-L32Q345GJC/Z15Z25梁所有Q345CZ15/核心筒柱（截面类别1）所有Q345C/Z15Z25连梁所有Q345GJCZ15/偏心支撑所有Q345

3、CZ15/与偏心支撑连接的梁所有Q345C/Z15Z25中心支撑所有Q345CZ15/与中心支撑连接的梁所有Q345C/Z15Z25其它结构伸臂桁架-Q345GJD/Z25Z25腰桁架-Q345GJD/Z25Z25楼面梁所有Q345C/组合钢板剪力墙B3-L16Q345CZ15/裙楼桁架、型钢组合柱、型钢组合梁、钢梁、所有Q345Z15/(2)焊材1）Q345之间手工焊接采用E5015焊条。2）Q345GJ之间焊接焊丝采用GM-58，Q345之间焊接焊丝采用GM-56。3）受力螺栓采用10.9级扭剪型高强度螺栓。(3)主要节点各节点连接方式见下表序号主要节点连接方式1钢柱与钢柱全熔透焊对接接头

4、2桁架与钢柱全熔透焊对接接头或栓焊复合连接3主梁与钢柱钢接接头4主梁与主梁钢接接头5次梁与主梁铰接接头1.1.3. 工程特点及难点分析本钢结构安装工程的主要特点有：1.钢结构工程安装的重点和难点本工程塔楼主体结构为筒中筒结构体系，设置了4个转换层，转换层腰桁架的安装精度要求非常高，框架安装过程中的调节余量仅为规范允许偏差。因此，在钢构件制作中，必须严格控制构件尺寸精度，凡是涉及桁架的单元，构件出厂前，必须在制造厂经过100%的予拼装。在安排钢构件的安装顺序时，必须易于保证安装精度。2.施工场地狭小由于工程地处商业、金融繁华市区，用于施工的场地非常狭窄，所以必须严密规划现场，合理利用场地，由于各

5、种构件数量巨大，现场可用于堆放的场地狭小，所以必须严密计划，制定出合理、详细的构件进场计划。3.构件运输的限制条件较多由于工程位于商业、金融繁华市区，交通状况复杂，而且构件必须晚上运至现场、晚上卸车，增加了施工难度。钢构件的预制厂距安装现场遥远，必须采取切实可行的措施，防止构件运输中的变形。构件卸车后，认真核对各构件的尺寸。变形超标的要加以校正。4.构件吊装就位难度大由于需吊装的构件数量多，形体大，多个构件的重量超出塔吊的吊装能力，需采取分段、特殊吊装的方法进行安装，如主塔楼的腰桁架、裙楼的大跨度桁架。构件安装密集，必须制定合理的吊装顺序，如主塔楼的转换层的施工。1.1.4. 关键施工技术本工

6、程施工中的关键技术有：（1）厚钢板焊接防变形技术，如：主塔楼Q345GJ钢材的焊接；（2）安装测量校正技术，如：GPS定位测量技术，钢柱无揽风绳校正技术；（3）超大构件吊装技术，如：宴会厅屋面大跨度、高重量桁架的吊装；（4）斜向桁架空中拼装技术，如：主塔楼腰桁架空中拼装。1.1.5. 工期质量安全目标根据工程的工期、质量、安全目标的总体安排，本钢结构安装工程的工期、质量、安全目标如下：1.工期阶段性目标宴会厅钢结构确保2006年8月29日进行构件的吊装，2006年12月17日构件安装完毕。主塔楼钢结构确保2006年5月25日进行构件的吊装，2006年7月11日地下构件安装完成，2007年10月

7、23日主体构件安装完毕。2.质量目标 配合整个工程创“建筑整体长城杯”。3.安全文明施工目标（1）杜绝重大人身伤亡事故、机械事故和火灾事故，工伤率3；（2）配合整个工程创北京市安全、文明施工工地。1.2 总承包管理责任及施工范围本工程业主已经指定主塔楼的专业分包商，对该部分施工的管理控制行使总承包管理权。本次在招标范围内的工作内容为裙楼钢结构工程。对主塔楼的钢结构工程专业分包商总承包管理内容：序号总承包管理内容1审核分包商资质及人员上岗情况2审核分包商施工方案的合理性3审核分包商生产要素组合的完备性4审核分包商深化设计、生产加工、进场计划以及施工进度计划5对分包商进场材料的检验与试验、施工质量

8、、施工进度、安全文明施工进行管理6对分包商提供临时用水、用电以及住宿的服务7对分包商提供施工机械配合8对分包商提供的其它服务1.3 施工部署1.3.1. 钢结构施工组织管理体系1.钢结构施工组织管理体系框图2.钢结构施工组织管理体系人员构成序号部 门人员数量主要职责1项目经理1人全面负责钢结构施工生产工作，并对安全质量负全责2生产经理1人负责项目的生产，保证工期、安全、质量，负责协调和其它工种间的施工协调工作3总工程师1人负责管理领导钢结构技术质量的工作4技术质量部3人解决现场日常钢结构施工中的技术问题负责各工序的验收工作负责钢结构安装工程的全部质量检验工作负责监督、检测工作，执行施工组织设计

9、和安装方案5工程部2人抓好现场人员调配工作，解决突发生产问题，负责构件进场顺序的安排6安全部5人负责钢结构安装工程的全部安全检查工作7机械部2人负责钢结构安装施工机械调配、管理、维护工作8物资部2人负责现场零星材料的采购、管理工作9实验室2人负责现场检测工作10合约部2人负责工程预结算工作11合计21人整个项目经理部人员组成1.3.2. 施工准备1.3.2.1. 人力准备1.主塔楼钢结构人力资源配备情况及工期情况，待业主指定分包单位进场后审核2.裙楼钢结构人力资源配备表序号工 种按工程施工阶段投入劳动力情况作业人数工作内容1起重工32指挥安装拧高强度螺栓。 安装梯子吊篮安全绳2电焊工（CO2）

10、23CO2焊机25台，电焊工（手动）15手工焊机18台3栓焊工6栓钉焊接4测量工6测量、放线、预检5电工2电器设备接线6打磨工87气割工58料工69检验工63人探伤10塔机操作班611预热工1012其它20卫生清理、防腐喷涂等13合计145人1.3.2.2. 施工机械及设备准备序号内容数量备 注一配套设施宴会厅部分1集装箱式电焊机棚4间2钢结构安装用钢柱焊接平台12套3钢结构安装用钢柱爬梯30套外围加工4钢结构安装用钢梁焊接吊篮40套5安全防护栏杆30只6起重工专用工具箱3只7气瓶、焊材垂直运输专用筐2只二大型机械设备含主塔楼部分180 t履带吊1台倒运构件及吊装250t履带吊1台倒运构件及吊

11、装3塔式起重机（宴会厅部分）2台吊装4塔式起重机（商业附楼部分）2台吊装5塔式起重机（主塔楼部分）3台吊装三测量仪器含主塔楼部分1GPS定位测量仪器3台测量2全站仪2台测量3光学水平仪2台测量4电子经纬仪4台测量5激光铅直仪2台测量5超声波探伤仪1台四焊接、切割用设备机具含主塔楼部分1CO2气体保护焊机40台229KVA直流电焊机10台363KVA直流电焊机8台4栓焊机4台5等离子切割机5台6空气压缩机6台7远红外焊条烘干箱3台焊条烘焙8碳刨5台9焊条恒温箱2台10焊缝电加热器60个11电动工具及其它配件1.3.2.3. 施工现场平面布置钢构件进场后合理的堆放、调运、吊装是施工组织的关键内容，

12、地上部分钢构件施工时，在地下室楼板下方作相应加固后，作为钢构的堆放场地，大型构件的卸车，调运采用履带式吊车进行，现场配备两台履带吊，吊重能力分别为80吨（主塔楼）、50吨（宴会厅），钢构件堆放及倒运路线见附图25（钢构件堆放及倒运路线图）。钢结构大型构件的堆放场地以及钢结构货车、吊车通行路线需从结构上方通过的位置，下方做相应加固，加固方案即在施工地下混凝土顶板时做加密满堂钢管支撑，按照施工荷载以及钢构件运输等累计荷载之和计算支撑体系的设计，该部分顶板模板和满堂脚手架带施工完毕主体结构后方可拆除。1.4 主塔部分施工组织管理具体内容见第四章总承包管理方案1.5 宴会厅及商业附楼夹层钢结构施工方案

13、1.5.1. 钢结构安装总体程序1.宴会厅竖向型钢柱的安装流水段的设置钢柱按照重量、施工顺序，本工程钢柱共设计为2节。分节资料表如下：节次分节长度（m）标高分节重量(t)（含吊索、钩等）备注110.85-0.10010.75010.3按最大柱CZ21型钢计算29.9510.75020.7009.52.一个安装流水段内的安装工艺流程本工程钢结构安装的一个流水段内的工艺流程见下图所示。3.钢柱安装顺序钢柱安装应尽量考虑当天形成稳定框架。吊装时按顺序依次进行，以减少施工人员的来回走动，提高工作效率。在实际施工中，针对每一安装流水段，安排钢柱安装顺序和编制钢柱安装顺序表（见下表），用以直接指导施工。工

14、程第 n 节钢柱安装顺序表安装顺序图号钢柱编号节点板钢柱重量高强螺栓配套备注4.主梁安装顺序本工程主梁安装顺序的一般原则为：在平面上，按照两部塔吊的施工范围，划分各自的吊装顺序。在竖向，由于宴会厅部分钢柱分两层层高为一节，所以，主梁次梁均按两层一吊，先安装上层梁，再安装下层梁。在实际施工中，主梁安装顺序表（见下表），用以直接指导施工。为保证构件的稳定，应合理安排每天柱、主梁吊装工作量，以使当天安装的柱形成稳定的框架。工程第 n 节主梁安装顺序表安装顺序图号主梁编号节点板主梁重量高强螺栓配套备注5.次梁安装顺序本工程次梁安装顺序的一般原则为：在平面上，以四根主梁围成的区域为一个区间，按轴线、按区

15、间、按次序实施大流水作业；在竖向，先安装上层次梁，再安装下层次梁。在实际施工中，编制次梁安装顺序表（见下表），用以直接指导施工。工程第 n 节次梁安装顺序表安装顺序图号次梁编号节点板次梁重量高强螺栓配套备注1.5.2. 委托加工及进度安排1.5.2.1. 钢结构加工1.材料选用（1）主材：型钢混凝土柱中型钢柱采用Q345钢材，当板厚大于35mm时，采用Q345GJ钢材，并满足-20冲击实验要求。（2）栓钉: 本工程中所用栓钉为19毫米的圆柱头焊钉。（3）焊材：1）焊材选用：母材钢号焊接方法焊接材料Q345拼板：埋弧自动焊H08MnA(4.0)+HJ431H型钢龙门埋弧焊H08MnA(4.8)+

16、SJ101CO2气体保护焊ER50-6(1.2)手工电弧焊E5016 3.2、42）气体保护焊焊丝质量符合气体保护焊钢丝GB/T14958-94的规定；低合金埋弧焊焊丝GB/12470的规定，焊剂质量符合低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470的规定。低合金钢焊条GB5118的规定。3）保护气体采用100%CO2气体，其纯度不得低于99.95%（体积法），含水量不得大于0.005%（重量法）。4）焊条、焊剂使用前必须按规定烘干，否则严禁使用。(4)原材料进厂要求原材料进厂必须核对其质量合格证明文件、标志及检验报告等。型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家

17、标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定。(5)材料的保管材料流转和吊运时，应采取必要措施避免损伤母材。材料应有序堆放，避免与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应平整地放在枕木台架上。号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。对平整度超差的钢板，必须用常温加压法或火焰矫正法矫至下表范围。火焰矫正温度应控制在900以下，低合金钢温度未降至650严禁用水激冷，温度未降至室温，不得锤击钢板。(6)钢板外形要求见下表：示 意 图允许偏差（mm） f1.0 （t14）f1.5 （t14） fL/1000，且5.0(7)原材料对接接头应设置在受力较小的地方，小于1/3L大于1m

18、处（且每个构件最多只能拼接一次）。板制为主的柱子，如无定尺料则需接长，腹板接料长度应大于600mm，翼板接料长度应不小于板宽的2倍。且避开安装件，翼、腹板的焊缝应错开200 mm以上。30厚板对接坡口形式见下图，大于30厚的钢板对接按上述坡口执行。2.制作工艺流程（1）焊接H型钢制作工艺流程图(2) H型钢梁、柱制作流程第一步 放样第二步 板材下料、切割、对接第三步 在BH拼装机上或拼装胎架上拼装第四步 BH型钢本体埋弧焊接第五步 构件两端取长构件两端取长第六步 数控钻孔第七步 组焊柱底板与吊装耳板第八步 栓钉焊接（钢骨柱和钢骨梁）第九步 抛丸除锈，涂装编号第十步 构件验收包装发运(3)钢柱标

19、志方法在H钢柱以翼板及腹板上距上端面及距柱下端面各500mm处作柱中心线，在距柱底端面1000mm处作标高线，在距上端面1500mm处喷上工程名称和构件编号，字体为宋体，字间距为25mm，大小为60×60mm；具体标注如下示意图：说明：1) 三角形标记为边长为50mm的等边三角形，其内部颜色为白色。2) 中心线标记及标高线标记中的三角形与样冲眼之间的相对位置关系如下：3) 所有字的颜色均为白色。1.5.2.2. 加工进度控制根据本工程的总进度计划要求及现场钢结构安装顺序，制定详细的钢结构加工计划，构件进场时间提前安装时间2天-4天。1.5.3. 安装内容一个安装流水段内包括构件检查配

20、套运输、构件吊装就位、测量监控校正、高强度螺栓安装、柱梁焊接检测、压型钢板安装、栓钉焊接、防腐补漆、塔机顶升、安全防护设施搭拆等诸多专业的工作内容。高层钢结构的特点决定了各专业施工必须遵循严格的程序，同时各专业施工既相对独立又互相依存，必须合理交叉，及时穿插。1.5.4. 施工测量具体测量方案见第10章第10.1节施工测量方案。1.5.5. 钢柱的安装与校正1.5.5.1. 地脚螺栓安装1.工艺流程模板安装中心线放样高程测量基础螺栓安装及固定螺牙保护混凝土浇筑基础螺栓位置复测构件安装细石混凝土二次灌浆。2.施工过程及措施钢柱是通过地脚螺栓与结构相连接。地脚螺栓预埋质量的关键指针有两条：一是地脚

21、螺栓组中心相对轴线的偏移3mm；二是单根柱地脚螺栓之间的距离。为保证单根柱地脚螺的垂直度及其相互间的距离，用一块地脚螺栓套模，上下用2个螺母拧紧固定地脚螺栓。套模按钢柱的柱脚底板螺栓孔位图进行套钻而成。套模安装时，其相对于轴线的误差不得大于3.0mm。为保证地脚螺栓组在混凝土浇筑过程中不跑位，用40×4mm的角钢和膨胀螺栓直接从大底板下表面搭设钢架支撑地脚螺栓套模，使地脚螺栓套模与底板钢筋隔开，使地脚螺栓套模在绑扎钢筋时不受影响，保证定位准确。钢筋绑扎以后，应该用电焊将上套模与钢筋笼焊接固定。螺栓安装结束以后，用胶布或塑料带包紧螺丝上口，以防螺栓被污染、腐蚀或碰撞。混凝土浇筑结束以后

22、，对螺栓位置进行复测，无误后将螺栓外露部分涂上黄油，外包胶布，加以保护。严禁在其它工序施工中碰撞螺栓。1.5.5.2. 首节钢柱安装1.钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓裙的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，通过调节螺母的标高，将所有盖板的标高误差控制在1.0mm以内。2.钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有3mm的调整余量，因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在3.0mm以内。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。3.钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母调节。如下图所示。通过微微调节螺母的高低

23、可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。首节钢柱垂直度调整示意图4.待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓，用比基础混凝土标号高一个等级的细石混凝土，采用压力灌浆的方法进行二次灌浆。1.5.5.3. 第二节钢柱吊装、安装、校正在首节钢柱施工结束之后，进行柱顶轴线和标高控制线的放样，然后用与上一节同样的方法进行钢构件的吊装、安装和校正。1.钢构件吊装工艺流程本工程钢构件吊装工艺流程如图所示。2、吊装机械的选择（1）塔机根据宴会厅的钢构件重量

24、分布、设计结构及平面布置情况，在结构底板东西两侧的车道位置上设置两台塔机，臂长选择50m，安装高度为40m。该塔机其起重性能见下表所示。C7050 塔机起重性能一览表吊装半径（m）22.423273033374040.241.3 434750吊装能力（t）2019.416.114.312.711.110.110109.58.57.9（2）履带式吊车为实施钢构件中转场地钢构件装卸和配套，在中转场地适时配置两台履带式吊车，分别为：用于主塔楼构件调运的80吨履带吊，用于宴会厅的50吨履带吊。3.钢柱的吊装（1）吊装工艺宴会厅钢柱吊装采用专用扁担（吊装吨位按16t设计）实施一点吊装，吊耳采用柱上端连接

25、板上的吊装孔。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍，直径取16。其它注意事项：必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上；带悬挑梁的钢柱应在起吊前，将悬挑梁安装在钢柱上。钢柱吊装示意图（2）柱子吊耳的设置钢柱吊耳采用钢柱上端连接板上的40的吊装孔，每根钢柱共4个吊耳。卸扣采用4.9t级，螺栓直径：D=36mm4.钢柱的固定钢柱吊装就位后，通过上下柱头上的临时耳板和连接板，用大六角高强度螺栓进行临时固定。固定前，要调整钢柱的标高、垂直度

26、、偏移和扭转等参数在规范要求范围。大六角高强螺栓的紧固力矩取200N·m充分紧固后才能上柱顶摘钩。1.5.6. 梁的安装与校正1.吊装工艺吊装宴会厅钢梁时，为加快吊装进度，采取“平衡梁”措施实施“两梁一吊”。安装时，先安装上层梁、再安装下层梁。2.构件的进场与现场检查构件宜做到按吊装计划提前2天以上进场，对进场构件应按施工图、深化图、构件安装顺序图、构件安装顺序表进行复核检查。检查内容有：查对钢构件的数目应与清单相符，查阅钢构件的制造档案，复核件的几何尺寸、螺孔间距、焊缝外观质量，节点磨擦面、附件的数量与规格等。杜绝不合格品进入到吊装环节。构件变形可在现场用火焰矫正，火烤后应自然冷却

27、，不得浇水骤冷。3.构件配套所谓构件配套是指将构件按照跟吊装顺序相反的次序将构件码放整齐，并给构件编上吊装顺序号码，配齐构件上的附件。附件主要是指连接板与高强螺栓。高强螺栓连接副按所需数量与规格、放入专用的小布袋中，待吊装之前挂在相应的节点处。连接板用10#铁丝拧合到相应的节点处，不得采用该节点处的正式高强螺栓拧合，为了不妨碍构件进檔，连接板不应探出构件边缘。焊接用的托板、引弧板等附件不必参与配套。构件的配套最好与构件的进场结合进行。配套时应留有机动余地，一旦由于进货不及时、天气影响或计划调整等因素干扰了既定的吊装顺序时，应能及时作相应的调整。柱构件之间应保持适当空隙，梁迭放的层次不宜超过3层

28、。构件配套时还应考虑到吊装机械的工作性能。4.吊装作业中应注意的安全事项(1)根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。(2)吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。(3)设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。(4) 大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。(5) 起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。(6) 正式吊装

29、前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面1015cm，停滞510分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。(7) 在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。(8)起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。(9) 钢梁吊装用钢丝绳，其与钢梁绑扎端2m范围内，套上胶皮套管，以防止钢梁上的锐角损伤钢丝绳。(10) 对钢丝绳、长环、卸扣等实施定期检查，绝不允许报废的钢丝绳、长环、卸扣等用于本工程的吊装。1.5.7. 高强螺栓安装工艺1.5.7.1. 高强度螺栓安装工艺流程本工程高强度螺栓安装的工艺流程见下图。1.5.

30、7.2. 高强螺栓施工前准备工作1.施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。2.高强度螺栓技术复验（1）核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。（2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。（3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。（4）摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面抗滑移系数试验。要求摩擦面抗滑移系数的

31、平均值不得低于设计值0.45，变异系数不得大于10%。3.高强度螺栓的保管、领用（1）高强度螺栓应设专人进行负责保管、发放，存放在干燥、防潮的仓库内。（2）应按原包装、按批号、分规格类型进行存放。在储存、运输和使用过程中，严禁混放、混用。（3）高强度螺栓连接副的领用应严格按安装顺序表中的安装计划，尽量当天用完。并应轻拿、轻放，严禁碰伤。严禁将拆下的高强度螺栓用于它处。4.构件摩擦面质量检查。安装前，应对运抵施工现场的构件磨擦面进行100%检查。摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷、铲刀，不得使用磨光机。5.高强螺栓连接副的配套高强螺栓连接副的配

32、套应在构件吊装开始时进行。具体做法是：在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋，将该节点处所需高强螺栓连接副按件数、规格放入帆布口袋中随构件吊装至安装部位。应该避免将高强螺栓连接副搬运至安装部位。高强螺栓的帆布口袋应结实，并经常检查其强度，对于不合格的布袋及时更换，以防螺栓高空坠落。1.5.7.3. 高强度螺栓安装1.高强度螺栓的穿孔构件就位后，用冲子穿入节点的螺栓孔，锤击冲子以使各螺孔对正。冲子数量一般每节点两只。待螺孔对正后，从小布袋中取出相应的高强螺栓，使之自由地从螺孔中穿过。螺栓穿孔后用梅花扳手将其拧紧。同一节点螺孔方向应保持一致。严禁螺孔未对正强行穿孔，绝对不允许锤击高强螺栓使之穿孔。2.

33、高强螺栓的初拧与终拧每个节点的高强螺栓一经安装后，即开始进行初拧。初拧扭矩值按下列公式确定：T0=0.065Pcd Pc=P+P式中 T初拧扭矩（N·m） Pc施工预拉力（kN） P预应力损失值（kN），宜取10%P d高强螺栓螺纹直径（mm）为了提高劳动效率，应采用初拧电动扳手。初拧结束半小时后，宜紧跟着进行螺栓的终拧。终拧采用专用电动扳手，将高强螺栓尾部梅花头拧掉。终拧宜在当日完成。无论是初拧还是终拧都应按一定顺序施拧，宜由螺栓裙中央向外的顺序拧紧。3.高强螺栓紧固后的检查高强螺栓终拧后，应对螺栓的紧固质量进行检查。检查内容如下：螺栓梅花头应全部拧掉，特殊情况不能拧掉时应作终拧标

34、记；螺纹部分应该穿过螺母露出2-4个丝扣；同一节点螺杆穿孔方向应该一致；高强螺栓连接板迭合接触面应平整压实，间隙用塞尺测量应小于0.5mm。4.高强螺栓紧固后的检查高强螺栓终拧后，应对螺栓的紧固质量进行检查。检查内容如下：螺栓梅花头应全部拧掉，特殊情况不能拧掉时应作终拧标记；螺纹部分应该穿过螺母露出2-4个丝扣；同一节点螺杆穿孔方向应该一致；高强螺栓连接板迭合接触面应平整压实，间隙用塞尺测量应小于0.5mm。1.5.8. 焊接1.5.8.1. 概述宴会厅钢结构现场焊接主要是柱与柱、柱与梁、梁拼接的焊接。材质为Q345。H型钢柱焊缝要求全焊透。钢梁为H型钢，主梁与钢柱的连接方式为刚接，焊缝要求全

35、焊透。柱柱接头、柱梁接头、梁梁拼接接头为II级焊缝，需经20%超声波探伤检查，其余为III级焊缝。根据本工程的实际情况,现场采用半自动CO2焊的焊接方法。1.5.8.2. 焊接前的技术复核工作1.焊接工艺评定报告：根据JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程的要求，我单位已完成相应的焊接工艺评定报告，具体如下：（1）厚度为=28mm板板对接横焊，焊接方法为半自动CO2焊。（2）厚度为=22mm板板对接立焊，焊接方法为半自动CO2焊。（3）厚度为=40mm板板对接立焊，焊接方法为半自动CO2焊。（4）厚度为=80mm板板对接横焊，焊接方法为半自动CO2焊（应用于主塔楼）。2.焊工合格证参与本工程施

36、焊的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须满足以下要求：（1）合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置。（2）合格项目必须在有效期内。（3）施焊前，依据JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程的相关要求，进行焊工附加考试，合格后方可上岗。1.5.8.3. 钢结构焊接顺序1.焊接顺序总体原则为减少局部或整体焊接变形，将焊接残余应力降低到最小限度，钢结构焊接须制定并实施合理的焊接顺序。焊接顺序应遵循以下原则：（1）在平面上，从中心框架向四周扩散焊接；（2）先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的焊缝；（3）对称焊接；（4）同一根梁的两端不能同时焊接（先焊一端，待其冷却后再焊另一端）。2.宴会厅柱分两

37、节吊装，结构共四层，一个流水段内的构件焊接顺序包括一节柱，两层梁，其空间焊接顺序为：上层梁-柱、梁拼接焊接下层梁-柱、梁拼接焊接柱节点焊接。在单层作业面上的焊接顺序为先施焊主梁与柱的节点，梁的拼焊节点。3.主梁的焊接顺序 单根主梁的焊接顺序为：先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊接方向相反。4.柱的焊接顺序H型柱节点的焊接顺序 ：先焊翼板焊缝、再焊腹板焊缝，翼缘板焊接时两名焊工对称、反向焊接，如图所示：H型柱接头焊接顺序图1.5.8.4. 焊接前的准备工作1.电焊机的选用：本工程的焊接方法为半自动CO2焊，选用半自动CO2焊机。焊机完好，接线正确，电流表、电压全完好，摆放在设备平台上的设

38、备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。2.焊丝型号GM-56和GM-58，焊丝不得受潮生锈，垫板规格为-6×40，材质为Q345，两端伸出各40mm，引、灭弧板的材质和尺寸须符合设计要求。其中焊丝的选择要符合下表要求：母材厚度（mm）4040焊丝直径（mm）0.51.21.02.53.检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施必须落实到位。柱节点焊接时以铺设好的压型钢板作为焊接操作平台；柱-梁节点焊接时，尤其是梁下翼缘板焊接时，必须采用焊接吊篮。 4.坡口检查，焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸的需要，柱-柱接头的坡口间

39、隙增大，施焊前，采用3.2或2.5焊条将间隙焊满，再进行正常焊接。1.5.8.5. 焊接工艺1.焊接工艺流程图2.根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。3.对于板厚大于25mm的钢板，焊接前进行预热，预热范围为焊缝两侧各100mm内，预热温见下表，温度测定用测温仪。材质板厚（）预热温度（）Q345t408010040t6010012060t8012014080t1401804.垫板、引灭弧板根据要求制定尺寸，安装到位，焊接结束后气割割除引、灭弧板，打磨平整，引、灭弧板机械加工成型。5.焊接工艺过程（1）清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。（2）焊接工艺参数见焊接工艺卡

40、。（3）按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可短暂停息。（4）施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时报告焊接技术负责人，分析原因，制定处理方法，处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅，自检合格后在焊缝的左上角打上焊工钢印。（5）对于板厚大于25mm的焊缝接头，用多头烤枪进行焊前预热和焊后后热处理，预热温度80-100，后热温度200-300，恒温1小时。（6）因雨或其它原因中途停止焊接时，应保护好焊缝，重新焊接时，重新预热后，继续施焊。6.施焊过程注意事项：（1）在钢柱、钢梁的整个焊接过程中，有专职测量人员，对柱的垂直度和梁的水平度进行监测，并测出每

41、种焊缝的收缩量，作为构件加工参考量。（2）施焊时，设专职人员对风速、温度、湿度进行测量记录，若出现以下情况之一，且无有效保护措施，立即停止焊接。如风速大于10m/s、相对湿度大于90%、雨天。（3）焊材的管理：焊条、焊丝应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材；焊条、焊丝使用前须烘干，专人负责烘焙、发放和回收并作好记录；焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防潮湿。1.5.8.6. 焊接检查检验1.焊缝外观质量检查：焊工自检合格后，再由专业质检员进行检验并作好记录。（1）表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷。（2）咬边深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的10%。（

42、3）焊缝余高符合设计规范要求。2.超声波探伤检验焊接完成24小时后，外观检查合格，依据设计要求和GB50205对焊缝进行超声波探伤检验，按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级进行评定，超声波探伤检验人员必须持证上岗。1.5.8.7. 焊接返修1.对于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求。2.对于内部质量不合格的焊缝，标明有缺陷位置后进行返修，返修选最好的焊工实施并由专业质检员监督，作好返修记录。第一次返修工艺按原焊接工艺，返修次数不应超过两次。当发生二次返修的情况，应由专业技术人员重新编制返修工艺，经公司总工程师批准后，方可返修。1.5.9. 压型钢板安装1.5.9.1. 压型钢

43、板安装工艺流程1.5.9.2. 压型钢板安装工艺1.根据钢结构钢梁的平面位置绘制压型钢板的排版图，根据压型钢板的排版图进行压型钢板的工厂加工与配套供应。2.待一节钢柱所有构件安装完毕，高强螺栓终拧，复测钢构件安装精度，梁的节点焊接完成，即可开始进行放线，铺设压型钢板。3.压型钢板的吊装按照先吊下层板、再吊中层板、最后吊顶层板的顺序进行。压型板吊到铺设区域后不得随意拆开。压型板吊装到位后，立即铺设顶层压型钢板，然后铺设下层压型钢板，最后铺设中层压型钢板。4.根据安装位置线铺设压型钢板，边铺边调直、压平，随即用手提式电焊机点焊到钢梁上，定位焊缝长25mm，间距300-400 mm，随铺随点固，铺多

44、少取多少。铺不完的压型板应成捆堆好，绑扎牢固。压型钢板之间搭界位置采用自攻螺丝连接。间距为300-400mm。5.同一楼层压型板铺设完毕后焊接堵头板、封边板。预留洞口最好先标出位置，浇筑混凝土时用模板预留出，待管道安装前开洞，以免削弱压型板的整体刚度。1.5.9.3. 压型钢板施工的注意事项1.压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊。运输及堆放应有足够支点，以防变形。2.铺设前应对发生弯曲变形的压型板进行校正。钢梁顶面保持清洁，清除灰渣，严防潮湿。3.下料、切孔采用等离子切割机操作或者采用电动剪刀，严禁采用乙炔氧气切割。4.压型的下料在工厂进行，尽量减少在楼层现场的切割工作量。为

45、保证下料的准确，应制作模具。5.压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并对称点焊。要求波纹对直，以便使预埋电气管，钢筋等在波内通过。并要求与梁搭接在凹槽处，以便点焊。6.点焊固定采用2.5mm焊条，电流应适当调小，防止将压型板焊穿。7.该层所有焊缝应在铺设压型板之前焊完。8.压型板安装时，应特别注意边角间隙要达到要求，柱子边缘采用胶带密封，以防混凝土漏浆。9.为防止浇筑混凝土造成压型板产生过大变形，严禁混凝土高抛冲击压型板，严禁在压型板上堆积大量的混凝土，需要及时分散。 10.楼面压型钢板安装允许误差如表所示。压型钢板安装允许误差一览表序号项 目允许误差值1纵向相邻板中心错位5mm2压型板与钢梁的

46、垂直度误差1/10003压形板搭接误差±5mm1.5.10. 栓钉焊接1.栓钉本工程栓钉设计采用19规格，其长度均为100mm，栓钉质量应符合国家圆柱头焊钉(GB10433)的规定。2.栓钉焊接前的准备工作（1）施焊前进行栓钉焊接工艺评定试验。（2）焊工必须持证上岗。（3）焊接前应检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。（4）瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致。（5）栓钉焊接工艺参数见焊接工艺卡。（6）栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆

47、线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。栓钉焊接工艺流程图（7）穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求高，禁止使用受潮瓷环，受潮后要在120下烘烤2小时。采用穿透焊接时，薄钢板与工件间一定要紧密压实，并选用适当的工艺参数，方能获得合格的焊接接头。（8）施焊前应放线，标出栓钉焊接位置。焊接位置的母材要进行清理。3.栓钉焊接工艺（1）根据焊接工艺评定确定栓钉焊接的工艺参数，编制栓钉焊接工艺卡。（2）施焊中随时检查焊接条件栓钉焊接条件检查一览表序号检查内容检查时机1电压、电流、焊接时间每次更换位置时2半径尺寸每次更换位置时3焊枪筒的移动要平滑随时4瓷环与焊枪筒要同心随时5焊枪夹心要稳固随时6瓷环的位置要正

48、确、稳固随时7焊接区清污、除油、除水焊接前1.5.11. 防腐喷涂1.现场补油漆结构喷砂除锈刷漆在工厂进行，在施工现场主要是补漆。补漆的目的是将安装中油漆受损的部位补上油漆保护层。补漆的部位集中在以下几个地方：焊缝、磨擦面节点板、矫正修补部位和其它刮伤部位。补漆宜待混凝土楼板完成后进行(焊缝补漆在焊缝无损检测合格后进行)，由于补漆的部位比较分散，工作量不大，宜采用人工补漆，借助人字梯登高。首先利用刮刀、钢丝砂轮、砂布、钢丝刷等工具进行除锈，合格后刷上漆膜。防火涂料的施工必须待构件补漆后进行，不允许在未经过防腐处理的钢材表面直接进行防火涂料的施工。2.防火涂料施工本工程防火涂料将选择专业资质单位

49、供应和施工，防火涂料的材质，涂层厚度待具体单位确定后，与设计单位达成一致，适时编制防火涂料施工专题方案。1.6 关键部位施工方案1.6.1. 宴会厅屋面桁架施工方案1.工程概况宴会厅C3C5轴之间共5榀桁架，桁架的截面高度5m。桁架两端支撑Cc、Cg轴的劲性柱上，单榀桁架跨度40m，重量约90t。2.施工方案桁架安装采用在二层屋面立体拼装，每榀桁架整体提升，桁架间次梁高空安装的安装方法。方案优缺点对比：方案的优点方案的缺点地面拼装稳定性好，能较好地控制拼装精度提升时楼板局部受力较大，下方需加固地面拼装可以减少大量的脚手架工程量单榀桁架提升，容易保证提升的同步性和提升精度单榀桁架刚度大，提升时稳

50、定性好提升点位少，同步控制容易结论针对方案缺点作相应的方案对策（1）桁架的拼装1）钢桁架构件长度较大，为保证现场组拼的精度，构件需要在加工厂进行预拼装。无误后，运至施工现场。2）桁架在地面拼装时，每个接口位置处设拼装台，为了保证拼装精度，利用截面不小于300×300浸油的红松枕木上铺30厚钢板做拼装台。按照桁架起拱要求精确调整定位后通过埋件与枕木固定，保证拼装时拼装胎架不发生位移，变形。埋件使用200×200×20的钢板，通过四支预埋锚筋固定在混凝土内，胎架的通过焊接钢件固定在埋件上，保证在拼装桁架的过程中不会发生侧向位移，保证拼装的精度和安全。为了防止操作架顶端

51、侧移，设斜向钢管（48x3.5）支撑如图。3）桁架拼装采用原位立拼时，由于桁架矢高较高（5m），拼装时要搭设拼装操作脚手架。4）桁架拼装程序见桁架拼装示意图（步骤一四）。（2）桁架的提升1）提升点设置每榀桁架设置两个提升点，每个提升点放一个60吨千斤顶（液压牵引器），提升点位置设在Cc与Cg轴线的柱的顶端，由于桁架立体起吊，上下翼缘杆及腹杆处于正常受力状态，变形甚微，因此在桁架两端450mm处腹杆和上弦杆相交的地方设置起吊点，可以处于安全起吊状态。加工桁架时，两端部各缩短50mm ，便于提升就位。柱上段起吊点位置处的劲性柱工字型钢，在厂家进行加工时，上端人为加长1.8米，以做固定千斤顶机体及支

52、点使用，吊装完毕后切除。放置千斤顶的位置距高出4层屋顶500，悬臂端挑出柱面500，起吊点的设计如图。吊装开始后，先由胎架上提升桁架高度约2-5cm，静置5-10分钟后再匀速提升，以防出现吊点、焊点开脱、桁架变形等问题。2）提升示意图3）提升原理本次桁架的提升采取液压同步整体提升技术进行提升。液压同步整体提升系统由集裙油缸系统、泵站系统、钢绞线承重系统、传感器检测系统和计算机控制系统五部份组成。 见图液压牵引器牵引原理图：液压滑移同步性原理千斤顶（液压牵引器）详细尺寸 底锚安全锚下锚天锚上锚主油缸说明：千斤顶实际高度为1771mm；千斤顶底座的尺寸为300mm×300mm；下锚盘的外直为180mm，六个锚片所围成的正六边形的外切圆半径为95mm。4）泵站系统泵站系统作为整个液压同步整体提升系统的动力源，向油缸提供工作动力。通过泵站上各种控制阀的动作切换，控制油缸的伸缩缸及锚具的松紧动作。5）钢绞线承重系统提升油缸通过钢绞线、油缸的上下锚具、地锚和安全锚同提升结构件相连接。60t油缸使用6根1860钢绞线。本工程使用的钢绞线为低松弛预应力钢绞线，每根钢绞线的破断承载能力为26t。6）传感器检测系统传感器检测系统检测油缸位置、油压及各吊点高差等信号，将这些信号传送至计算机控制系统，作为计算机