怡海六期模板施工方案

1、目 录一、编制依据 . 1 二、工程概况 . 1 三、施工部署 . 13.1模板选型及数量 . 1 3.2流水施工段划分 . 2 3.2投入劳动力 . 2 四、模板设计 . 2 五、施工准备 . 35.1、材料及主要工具 . 3 5.2、作业条件 . 3 六、施工工艺 . 46.1基础底板砖模 . 4 6.2组合钢模板墙模 . 4 6.3大模板墙模 . 6 6.4顶板模板 . 9 6.5楼梯模板 . 10 6.6施工缝留置 . 11 6.7模板拆除 . 12 七、模板施工质量标准及质量保证措施 . 13 八、模板施工质量通病与防治 . 14 九、成品保护 . 15 十、安全生产、文明施工注意事

2、项 . 15 附：大模板拼装示意图小钢模板、平台模板、大钢模板计算书 施工流水段划分图模板工程施工方案一、编制依据1、怡海花园六期工程（D 区车库）施工组织设计 2、怡海花园六期工程（D 区车库）施工图纸3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 4、建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）二、工程概况本工程D 车库共地下3层，为框架剪力墙结构。外墙厚度300mm ，内墙厚度500mm 、300mm ；人防层及地下一层顶板厚度350 mm，地下二层顶板厚度250mm ；柱截面尺寸为600*600mm、700*700mm。人防层及地下一层层高3.3 m

3、，地下二层层高3.2m 。三、施工部署3.1.1、墙模：外墙及窗井、扩散室、竖井等部位采用组合钢模板施工，组合钢模板主要规格为600×1200mm ，对拉螺栓采用直径为12mm 的级钢制作；部分内墙采用钢制大模板施工。3.1.2、主体结构墙模：采用钢制大模板，模板面板厚度为6mm ，电梯井做成筒模；大模板制作、拼装由我公司模板厂根据施工需要在场外进行。3.1.3、顶板模板：采用11mm 厚竹胶板，支撑采用碗扣式可调支撑体系。 3.1.4、楼梯踏步模板：地下部分采用11mm 厚竹胶板制作，地上部分采用定型钢模板，根据图纸尺寸预先在场外定做；底模采用11mm 厚竹胶板，支撑为钢管搭设，并

4、配以可调支撑。3.1.5阳台栏板、空调机板、窗台板均采用后做法，即预埋钢筋，再采用竹胶板模板施工。3.1.6根据施工段划分，每栋楼配备组合钢模板1300m 2；每栋楼均配备2/3层墙体大模；顶板竹胶板模板每栋楼配备3层，悬挑构件配备4层。具体投入主要料具数量见下表： 地下结构施工段：本工程地下结构每栋楼分为两个施工段，见附图。 主体结构施工段：主体结构D1D4楼每栋楼分为三个施工段，D5、D6每栋楼亦分为三个施工段，见附图。根据每栋楼的工程量及施工段的划分，每栋楼的木工劳动力投入如下表： 四、模板设计4.1墙体模板：4.1.1组合钢模板：组合钢模板采用600系列横拼；模板背楞采用48双钢管。组

5、合钢模板采用钢管上、中、下三道斜撑，12螺杆对拉，外墙采用止水螺杆。4.1.2钢大模板：大模板采用厚度为6mm 的钢板制作，钢模板自带纵、横肋，纵肋为80×40的方钢，间距为300mm ，横肋为双10#槽钢，间距950mm 。模板的规格以房间的尺寸为标准，采用整面墙组装式大模板（结合塔吊不同吊距上的吊重，大模板过长时可多块组装）；电梯井组装成整体筒模。大模板固定采用斜向钢管与地锚连接。垂直方向第一道距模板下口250mm ，向上间距950mm 一道；水平方向距模板侧边250mm ，间距700mm ，内外墙均采用定制锥形大模螺杆。4.2平台模板：采用11mm 厚竹胶板，100×

6、100木方作为主、次龙骨。平台模板支撑采用碗扣式可调支撑体系，顶托作为主龙骨支撑件，立杆下垫50mm 厚、长度不小于400mm 的木方；楼梯间、电间等不规则部位采用钢管扣件式支撑。五、施工准备5.1、材料及主要工具5.1.1定型组合钢模板：主要规格为600×1200mm ；阴阳角模； 5.1.2大模板：钢制大模，高度3m ； 5.1.2顶板模板：11mm 厚竹胶板；5.1.3连接件：U 形卡、L 形插销、3形扣件、锥形螺栓、止水螺栓等； 5.1.4支撑件：钢管、木方、扣件、可调支撑等； 5.1.5脱模剂：油性脱模剂（柴油：机油=7：3）；5.1.6主要工具：锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺

7、、海绵条等。 5.2、作业条件5.2.1墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续；5.2.2放好墙边线、墙边控制线、门窗洞位置线，在暗柱主筋上抄好水平标高； 5.2.3墙根内混凝土已凿毛、清理干净，并沿墙体位置线已贴好20厚海棉条。 5.2.4模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。六、施工工艺 泛出。6.2组合钢模板墙模 6.2.1工艺流程：弹控制线 模板清理、刷脱模剂 放置门窗洞及预留洞模板 安装角模 安放墙一侧模板 穿放穿墙螺栓 安放另一侧模板 模板校正 模板固定 自检 验收6.2.2模板运到现场后，必须及时组织质量员、工长进行现场验收，经验收符合要求的模

8、板方可使用。6.2.3模板堆放场地必须平整，码放整齐，以防模板变形。6.2.4钢筋报验完毕，在墙筋下部绑好12 的限位钢筋，限位长度=墙厚-2mm ，端面涂刷防锈漆，离地50mm 左右。墙体上口绑扎水平向梯子筋，以控制钢筋间距尺寸。6.2.5先按门窗洞位置线安放门窗洞模板，并用限位筋上、中、下三处将其固定。地下部分门窗洞模板采用小钢模拼装，钢管支撑加固。6.2.6模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放200mm 墙边控制线进行，并应根据拼模图拼装、插销连接固定，安放好一侧模板后马上加设临时支撑，以防模板倾覆。6.2.7地下部分的所有外墙均采用止水螺栓，其它墙体均采用普通穿墙螺栓。

9、普通穿墙螺栓穿好后，马上穿好塑料套管（人防临空墙不穿套管），然后安装另一侧墙体模板。止水螺栓做法如下图： 6.2.8为防止墙根部漏浆、烂根，在墙模板下口通长粘贴海绵条；另外，在门、窗框模及预留洞模板两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框模均匀涂刷脱模剂。6.2.9为便于墙内清理，墙体模板拼装时墙根部要预留清扫口。6.2.10在浇筑底板、顶板混凝土时，在板面预埋25钢筋作为地锚桩，L=350mm 1000mm用来连接模板斜撑。模板支撑如下图： 6.3.1工艺流程：弹控制线 模板清理、刷脱模剂 放置门窗洞及预留洞模板 吊装角模 安放墙一侧模板 穿放穿墙螺栓 安放另一侧模板 模板校正 模板固定 自检 验收

10、6.3.2模板运到现场放置时，下方用木方垫平，以防变形。根据墙体尺寸对模板进行编号，并相应编号角模。6.3.3模板堆放用钢管搭设架子，自稳角应为7580°；堆放位置根据现场布置，便于吊装。同时大模堆放架子相互之间底部用通常钢管相互连接，形成整体。6.3.4钢筋报验完毕，在墙筋下部绑好12的限位钢筋，限位长度=墙厚尺寸-2mm ，离地50mm 左右，端面涂刷防锈漆。墙体上口增加水平向梯子筋，以控制钢筋间距尺寸；吊装墙体模板前，必须将墙根内的杂物用空压机吹净；将模板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净，并用拖布擦净，然后均匀涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀、不流淌。6.3.5模板安装时，应严

11、格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放200mm 控制线进行，并应根据其施工顺序及编号安放好，安放后即用12#铁丝将大模与墙体钢筋绑扎牢固，另用钢管临时支撑，以防大模倾覆。角模与大模连接时，必须保证上、中、下三点螺栓紧固。安装完成后在背面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、下 6.3.6外墙外侧大模安装时，采用三角架支撑，间距1200mm ，利用下一层墙体的螺栓孔将三脚架用对拉螺栓固定在墙体上，支撑架面上用50×100木方平放铺垫，并用木楔与三脚架打紧固定好。支撑架形式如下图： 6.3.7外墙外侧面上下层墙体间的水平施工缝，均采用平接缝，墙面不留凹槽。6.3.8为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙外

12、侧模板下口贴海绵胶带，内侧在墙根部位粘贴20厚海棉条。另外，在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。6.3.9在浇筑顶板混凝土时，在板内预埋25钢筋地锚桩，L=350mm 1000mm用来连接模板斜撑。6.3.10门、窗洞模板施工：标准层门窗洞口模板采用3mm 厚钢板制作，门窗洞口阴角采用L150×150角钢。门窗洞模板安装时要按门窗洞边线吊线检查模板位置及侧边垂直度，符合要求后用钢筋点焊在洞边暗柱附加箍筋上固定。固定门窗洞模板的钢筋不得焊在墙体钢筋及暗柱箍筋上，必须在洞口高度范围内上、中、下加设三道附加筋，固定模板钢筋焊接在附加筋上。 6.3.12墙体预留洞模

13、板：采用竹胶板模板，中间支撑50×100木龙骨，自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊固定在附加钢筋上，加固稳定；洞口四周用海绵条贴平，防止漏浆。6.4.1人防层顶板混凝土厚度300mm ，其它顶板混凝土板厚最大为180mm ，顶板模板均采用11mm 厚竹胶板，次龙骨为100×100mm 的木方，间距为300（人防层间距250）；主龙骨100×100木方，其间距为1200（人防层时中间加设一顶撑）； 6.4.2顶板支撑采用碗扣式可调支撑，立杆及水平撑杆间距为1200mm 。为防止顶板混凝土受剪破坏，顶板模板立杆底部必须垫长度不小于400mm 的木垫板。

14、立杆上下层必须对齐，施工时可用卷尺量出离墙第一排立杆的离墙距离，并保证各层一致，然后逐排安装。6.4.3现浇钢筋混凝土楼板当其跨度4m 时，模板应起拱3/1000。 南通建筑工程总承包有限公司 第 11 页 共 17 页 二00四年七月6.6施工缝留置 6.6.1地下部分： a 、竖向施工缝：竖向施工缝用木方挤密留槎，下一施工段支模前将施工缝表面凿毛，剔除素浆及松散部位露石子；外墙施工缝处用钢钉将遇水膨胀橡胶止水条钉在墙中位置，如下图： 采用大模板时，内外墙交接处施工缝距外墙内侧不小于30cm 。b 、水平施工缝：地下部分外墙水平施工缝第一道留设在基础底板以上30cm 处（详见基础底板施工方案

15、），其它外墙水平施工缝均留在楼板底部、顶部，并通长加设遇水膨胀橡胶止水条，如下图： 南通建筑工程总承包有限公司 第 12 页 共 17 页 二00四年七月6.6.2地上部分：地上部分水平施工缝均留在楼板底部、顶部，板底部位墙上口凿毛后略高出板底标高510mm。墙上口水平施工缝留设如下图：平台施工缝留设：在平台下层钢筋下垫通长木条，木条厚度为钢筋保护层厚度，上下层钢筋网片之间用木板保证钢筋的有效高度，与钢筋接触的木板侧边按钢筋间距锯成豁口，卡住横向钢筋。6.7.1竖向构件模板拆除：竖向构件应在保证构件棱角不因拆模而受损的前提下拆除。6.7.2顶板模板拆除：顶板模板拆除时间以同条件混凝土试块的强度

16、达到下表规定的数值后方可拆除： 南通建筑工程总承包有限公司 第 13 页 共 17 页 二00四年七月 顶板模板符合拆除条件时要先填写拆模申请单，经监理审批同意后方可拆除。阳台模板拆除除符合上表的要求外，其支撑保有量不得少于4层。6.7.3顶板模板的拆除顺序要保证先浇筑混凝土部位先拆；严禁在混凝土强度未达到要求时随意拆除、减少顶板模板支撑。七、模板施工质量标准及质量保证措施7.1模板施工质量标准：7.1.1模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。7.1.2模板接缝必须严密，不得漏浆；模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。 7.1.3模板的穿墙螺栓应紧固

17、可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称下料。7.1.4模板施工质量允许偏差控制标准： 南通建筑工程总承包有限公司 第 14 页 共 17 页 二00四年七月 7.2模板施工质量保证措施：7.2.1模板工程必须把好三道关：进场验收关、清理关、检查验收关。模板进场后，必须对模板的构造、平整度进行验收，经验收合格后方可使用；每次模板支设前，必须将模板表面清理干净，并对各种状态的模板进行挂牌标识（清理合格、清理待检、未清理），清理合格的模板方可继续使用；模板支设完成后，必须对模板的垂直度、平整度、接缝严密性、模板支撑进行认真检查。7.2.2严格执行“三检”制，按模板工程质量控制流程

18、图对模板工程进行质量控制，模板工程质量控制流程图见附页。7.2.3认真执行施工样板及挂牌施工制度：对模板的清理、支设均要先做样板，总结样板施工的优点及存在的问题，并进行现场交底，然后方可大面积施工；施工过程要挂牌，标明施工部位、操作人、责任人。7.2.4严格执行公司质量奖罚制度，每一施工段、每一道工序均由质量员根据现场抽检结果进行评分，并根据评分情况进行奖罚。八、模板施工质量通病与防治为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：怡海花园六期工程（D1D6 楼）模板工程施工方案 2 墙体不平、 粘连 垂直度偏差 墙体凸 凹不平 门、窗洞 倾斜 顶板底面混 凝土观感差 墙体混凝土强度达到要求方可拆模

19、；清理模板表面及涂 刷隔离剂必须认真，由专人验收 模板支撑时必须用线坠吊靠，支模完毕校正后如遇到较 大冲击，应重新用线坠复核校正 加强模板的维修、校正，不合格模板淘汰、不得使用； 模板拆除过程中避免使用大锤硬砸或硬撬 门窗洞口模板角部要方正，必须加设斜撑，支撑牢固； 安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度；混凝土浇筑时 必须两侧均匀下料 顶板模板要经常检查，发现有飞边要剧掉；周转次数较 多的模板要及时更换 3 4 5 6 九、成品保护 9.1 拼装、拆除模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 9.2 拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 9.3 拆下的钢模板，如发现模板不平或

20、肋边损坏变形，应及时修理。 9.4 钢模在使用过程中必须加强管理，分规格堆放。 9.5 所有门洞阳角均做 1.5m 高防护角；楼梯踏步混凝土要用木板防护。 十、安全生产、文明施工注意事项 10.1 作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，塔吊起吊前，必须仔细检 查塔吊吊装用钢丝绳、卸夹、挂钩等的安全状况，合格后方可起吊；塔吊设专人 指挥，统一信号，密切配合，严禁非信号工指挥塔吊。 10.2 拼装模板前要搭设好临时脚手架，铺好跳板，高空作业必须系好安全带。 10.3 安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，大模吊装就位后必 须马上用双股铁丝将大模与墙体钢筋连接固定，并加设临时钢管支撑，防止

21、大模 倾覆；同时严禁任何人员攀爬大模。 10.4 顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，已拆除顶撑的模板下不得站人。 南通建筑工程总承包有限公司 第 15 页 共 17 页 二 00 四年七月 怡海花园六期工程（D1D6 楼）模板工程施工方案 10.5 板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好，并做明显标识。 10.6 模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确。起吊前注意将大模上松动的东 西取下。禁止用人力搬运模板、斜吊，以防模板大幅度摆动造成安全事故。 10.7 大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂设明显的标志牌，非作业人 员禁止入内。 10.8 模板起吊前，应复查穿墙螺栓是否有漏拆，并应能保证模板与墙体完