二氧化碳检验规程

1、二氧化碳灭火系统检 验 规 程编号：JD/QW95/14 A/0编写：袁文婷 审核：黄淑纯 批准：周国民 编制部门：品质控制部 生效日期：2003/03/01 检 验 规 程 产品名称：高压二氧化碳灭火系统零部件名称及图号检验项目检 验 要 素 或 要 求检验方法备注容器阀阀体其他零部件容器阀组件材料尺寸外观及标志水压强度试验水压超压试验材料和内容检测工作压力气密性试验阀体材料为黄铜棒HPb59-1(Y)。各尺寸要求详见ER15/15。在阀体明显部位应铸出“湘消”两字样，在其反面铸出“ER15/15”字样。阀体表面应进行铜钝化处理，钝化处理后应光泽均匀，无明显划痕、碰伤，无裂纹、结疤及夹杂物等

2、影响强度和外观的缺陷。外表面应干净、平整、光滑。将阀体入口与试验台相连，排净阀体内空气后，封堵出口，缓慢充水压至25.8MPa，稳压5min ，阀体各部位不得出现变形和泄漏现象。将阀体入口与试验台，封堵出口，缓慢充水升压至51.6MPa，稳压5min ，各部位不得有破裂现象。见ER15/15零件图纸及技术要求。公称工作压力为15 MPa。、关闭阀门，将阀体入口与氮气气源相连，浸入水中，逐渐升压至17.2MPa，稳压5min，各联接密封部位不应有气泡泄漏。、开启阀门，将阀体入口与氮气气源相连，封堵出口，浸入水中，逐渐升压至17.2MPa，稳压5min，各联接密封部位泄漏压力降应0.05MPa/m

3、in或气泡泄漏量20个/min。螺纹环规、游标卡尺（每批抽检15%）目测（全检）试压泵、压力表、时钟（全检）试压泵、压力表、时钟（每批抽检10%）游标卡尺（每批抽检15%）压力表、时钟（全检）外协件外协件检 验 规 程 产品名称：高压二氧化碳灭火系统零部件名称及图号检验项目检 验 要 素 或 要 求检验方法备注容器阀组件容器安全装置泄压动作测试工作可靠性试验手动操作试验材料容积和直径外观工作压力将阀体部件入口与试验台相连，关闭阀门，将水压缓慢升高，泄压压力应在19±0.95MPa范围内。将阀体部件入口与试验台相连，关闭阀门，用水充压至15MPa，保压不少于秒。用氮气向气缸缓慢充压。直

4、至阀门打开。在常温下重复5次，阀门开启动作应灵活、可靠，不得出现任何故障和结构损坏。并记下气缸开启阀门的压力值。将阀体部件入口与试验台相连，关闭阀门，用水充压至15MPa，将被测阀体的手动操作机构与测力计相联，测量其最大操作力和最大开启行程。手动操作力应150N，指拉操作力应50N，手动操作行程300mm。重复做3次试验。材料应是可重复充装的钢质无缝容器。容积为40L，直径为140mm；容积为70L，直径为267mm。容器表面应无加工缺陷和机械损伤等现象。公称工作压力为15MPa。试压泵、压力表、时钟(每批抽检%)试压泵、压力表、时钟(每批抽检10%）测力计(每批抽检10%)质保单卷尺（每批抽

5、检15%）目测（全检）质保单外协件检 验 规 程 产品名称：高压二氧化碳灭火系统零部件名称及图号检验项目检 验 要 素 或 要 求检验方法备注容器容器组件基本性能装配气密性试验外观及标志包装1、强度：容器在25.8MPa水压下，保持2min 不得出现渗漏，容积残余变形率3。2、超压试验：容器在51.6MPa水压下不得有破裂现象。3、密封性能：将容器充入17.2MPa气压，保持1min不得有气泡泄漏。1、 装配前，钢瓶应干燥无水分、油脂，无铁屑、氧化皮等杂物。用汽油将钢瓶和阀体螺纹部件及虹吸管清洗干净。表面不得有任何杂物。2、 在阀体和虹吸管螺纹处沿旋入反方向均匀缠绕生料带46圈，并将密封胶均匀

6、涂附在钢瓶和阀体及虹吸管螺纹处，用专用扳手将阀体及虹吸管旋紧。3、 充装CO2，应符合规定重量和公差。（70L充装42±0.63kg，40L充装24±0.48kg。）钢瓶部件充装完毕后，将钢瓶部件放置在清水中，水面应高出阀体部件顶端50mm以上，保持30分钟，认真观察，各联接部位不得有气泡产生。将钢瓶在常温下放置15天后再做一次气密性试验。无任何一个气泡泄漏产生方能合格。以上各工序合格后，在钢瓶表面喷涂大红磁漆两道，漆膜色泽均匀，无龟裂、流痕、碰伤等缺陷。用淡黄色磁漆喷涂“湖南金鼎”、“二氧化碳”、“（CO2）”字样。字样要求清晰端正。粘贴花纸，贴花纸要求牢固、端正。质保单

7、目测（全检）磅称（全检）目测（全检）目测（全检）检 验 规 程 产品名称：高压二氧化碳灭火系统零部件名称及图号检验项目检 验 要 素 或 要 求检验方法备注启动阀阀体压力表材料尺寸外观及标志水压强度试验水压超压试验标度盘要求基本性能阀体材料为黄铜棒HPb59-1(Y)。各尺寸要求详见EQ6/66。在阀体明显部位应铸出“湘消”两字样，在其反面铸出“ER6/66”字样。阀体表面应进行铜钝化处理，钝化处理后应光泽均匀，无明显划痕、碰伤，无裂纹、结疤及夹杂物等影响强度和外观的缺陷。外表面应干净、平整、光滑。将阀体入口与试验台相连，排净阀体内空气后，封堵出口，缓慢充水压至10MPa，稳压5min ，阀体

8、各部位不得出现变形和泄漏现象。将阀体入口与试验台，封堵出口，缓慢充水升压至19.8MPa，稳压5min ，各部位不得有破裂现象。1、 标度盘的零位、公称工作压力、最大工作压力、最小工作压力和测量范围上限的位置应有刻度和数字标志。2、 标度盘上的最大工作压力与最小工作压力范围用绿色表示，零位到最小工作压力范围、最大工作压力至测量上限范围用红色表示。3、 标度盘上应标明：生产单位或商标、产品适用介质、法定计量单位(MPa)、制造年月或产品编号、制造年月或编号、计量标志等。1、压力显示器使用工作温度为050。螺纹环规、游标卡尺（每批抽检15%）目测（全检）试压泵、压力表、时钟（全检）试压泵、时钟、压

9、力表（每批抽检10%）目测（全检）目测（全检）外协件外协件检 验 规 程 产品名称：高压二氧化碳灭火系统零部件名称及图号检验项目检 验 要 素 或 要 求检验方法备注压力表其他零部件启动阀组件基本性能其它性能内容和材料工作压力气密性试验最小最大工作压力试验小顶针刺破力测试2、压力显示器测量上限应不小于最大工作压力的1.1倍。3、公称工作压力示值误差应不大于公秒工作压力的±；最大工作压力和最小工作压力示值误差应不大于公称工作压力的±；零点和测量范围上限的示值误差应不大于公称工作压力的±15。如密封、强度、超压等性能详见分供方检测报告。详见EQ666图纸和技术要求。公

10、称工作压力为6MPa。安装好除电磁铁部件以外的各零部件后，关闭阀门，将阀体入口与氮气气源相连，浸入水中，逐渐升压至7.3MPa，稳压5min，各联接密封部位不应有气泡泄漏。安装好各零部件，将阀体部件入口与试验台相连，充给阀体部件的氮气压力最小时为2.8MPa，最大时为6MPa，用电磁铁开启阀门，在常温下各重复5次，阀门开启动作应灵活、可靠，不得出现任何故障和结构损坏。安装好各零部件，将阀体部件入口与试验台相连，用水充压至6MPa，用量块测试小顶针刺破力应22N。压力表、压力表校验仪（每批抽检5%）检测报告游标卡尺、螺纹环规（抽检10%）压力表、时钟（全检）压力表、时钟（每批抽检2%）压力表、量

11、块（每批抽检2%）检 验 规 程 产品名称.：高压二氧化碳灭火系统零部件名称及图号检验项目检 验 要 素 或 要 求检验方法备注启动阀组件容器容器组件大顶针刺破力测试电磁铁推力及行程材料容积和直径外观工作压力基本性能装配只安装气缸部件，将阀体部件入口与试验台相连，封堵电磁铁连接口，用氮气缓慢充压，测试大顶针刺破密封片的最大工作压力。每个电磁铁装到启动阀部件上之前，应在24±4V下通电5次，测试其推力应45N，行程应6mm为合格。材料应是可重复充装的钢质无缝容器。容积为4L。容器表面应无加工缺陷和机械损伤等现象。公称工作压力为12MPa。1、强度：容器在18MPa水压下，保持2min

12、不得出现渗漏，容积残余变形率3。2、超压试验：容器在36MPa水压下不得有破裂现象。3、密封性能：将容器充入12MPa气压，保持1min不 得有气泡泄漏。1、装配前，钢瓶应干燥无水分、油脂，无铁屑、氧化皮等杂物。用汽油将钢瓶和阀体螺纹部件清洗干净。表面不得有任何杂物。2、在阀体和螺纹处沿旋入反方向均匀缠绕生料带46圈，并将密封胶均匀涂附在钢瓶和阀体螺纹大小头处，用专用扳手将阀体旋紧。3、充装N2，应符合规定重量和公差。安装压力表，压力表显示值在绿区范围内为合格。压力表（每批抽检2）测力计、直尺（全检）质保单质保单目测（全检）质保单外协件检 验 规 程 产品名称.：高压二氧化碳灭火系统零部件名称

13、及图号检验项目检 验 要 素 或 要 求检验方法备注容器组件气密性试验外观及标志包装1、钢瓶部件充装完毕后，将钢瓶部件放置在清水中，水面应高出阀体部件顶端50mm以上，保持30分钟，认真观察，各联接部位不得有气泡产生。2、将钢瓶在常温下放置15天，钢瓶部件上的压力表降低值不得大于充装时压力值的0.5%。再做一次气密性试验。无任何一个气泡泄漏产生方能合格。以上各工序合格后，在钢瓶表面喷涂银白色磁漆两道，漆膜色泽均匀，无龟裂、流痕、碰伤等缺陷。粘贴花纸，贴花纸要求牢固、端正。目测（全检） 目测（全检）目测（全检）检 验 规 程 产品名称：高压二氧化碳灭火系统零部件名称及图号检验项目检 验 要 素

14、或 要 求检验方法备注选择阀阀体其他零部件选择阀组件材料尺寸外观及标志水压强度试验水压超压试验材料和内容检测工作压力气密性试验阀体材料为黄铜棒ZHPb48-3-2-1。各尺寸要求详见EX32/12-12图纸。在阀体明显部位应铸出“EX32/12”及“箭头”字样及标志。阀体组装后“箭头”标志应涂大红色油漆。阀体表面应进行铜钝化处理，钝化处理后应光泽均匀，无明显划痕、碰伤，无裂纹、结疤及夹杂物等影响强度和外观的缺陷。外表面应干净、平整、光滑。将阀体入口与试验台相连，排净阀体内空气后，封堵出口，缓慢充水压至18MPa，稳压5min ，阀体各部位不得出现变形和泄漏现象。将阀体入口与试验台，封堵出口，缓

15、慢充水升压至36MPa，稳压5min ，各部位不得有破裂现象。见EX32/12零件图纸及技术要求。公称工作压力为12 MPa。1、 开启阀门，将阀体入口与氮气气源相连，封堵出口，浸入水中，逐渐升压至13.2MPa，稳压5min，各联接密封部位泄漏压力降应0.05MPa/min或气泡泄漏量20个/min。2、 关闭阀门，将阀体入口与氮气气源相连，浸入水中，逐渐升压至13.2MPa，稳压5min，各联接密封部位不应有气泡泄漏。螺纹环规、游标卡尺（每批抽检15%）目测（全检）试压泵、压力表、时钟（全检）试压泵、压力表、时钟（每批抽检10%）游标卡尺（每批抽检15%）压力表、时钟（全检）外协件外协件检

16、 验 规 程 产品名称：高压二氧化碳灭火系统零部件名称及图号检验项目检 验 要 素 或 要 求检验方法备注选择阀组件气密性试验工作可靠性试验手动操作试验3、将气缸部件入口与氮气气源相连，封堵出口，浸入水中，逐渐升压至13.2MPa，稳压5min，各联接密封部位不应有气泡泄漏。将阀体部件入口与试验台相连，关闭阀门，用水充压至12MPa，保压不少于秒。用氮气向气缸缓慢充压。直至阀门打开。在常温下重复5次，阀门开启动作应灵活、可靠，不得出现任何故障和结构损坏。并记下气缸开启阀门的压力值。将阀体部件入口与试验台相连，关闭阀门，用水充压至12MPa，将被测阀体的手动操作机构与测力计相联，测量其最大操作力

17、和最大开启行程。手动操作力应150N，指拉操作力应50N，手动操作行程300mm。重复做3次试验。压力表、时钟（全检）试压泵、压力表、时钟（抽检10%）测力计（抽检10%）检 验 规 程 产品名称：高压二氧化碳灭火系统零部件名称及图号检验项目检 验 要 素 或 要 求检验方法备注单向阀材料尺寸外观及标志工作压力水压强度试验气密性试验反向泄漏试验开启压力试验阀体为HPb59-1(Y)，其内部零件应采用耐腐蚀的金属材料。见EH6/66，ZEH15/15图纸要求。1、 阀体表面应进行铜钝化处理，光泽均匀、无明显划痕，其外表面不得有裂纹、结疤及夹物等影响强度和外观的缺陷。2、 单向阀的标志应齐全并符合

18、设计要求。二氧化碳灭火剂流通管路上单向阀公称压力为15MPa。启动气路单向阀公称工作压力为6MPa。将阀体入口与试验台相连，排净阀体内空气后，封堵出口，缓慢充水压至试验压力（二氧化碳灭火剂流通管路上单向阀为22.5MPa，启动气路单向阀公称工作压力为10MPa。），稳压5min ，阀体各部位不得出现泄漏现象，应无变形，破裂等损坏。将阀体部件入口与试验台相连，放入水中，用氮气作为试压气体，缓慢升压至试验压力（二氧化碳灭火剂流通管路上单向阀为17.2MPa，启动气路单向阀公称工作压力为7.3MPa），稳压5min ，阀体各部位元任何气泡泄漏为合格。将阀体部件入口与试验台相连，将水压升高至22.5M

19、Pa，CO2单向阀液体泄漏0.5ml/min，升压至6MPa，启动气路单向阀应无任何泄漏，此试验每个阀体重复3次，达到要求方为合格。将阀体部件入口与试验台相连,放入水中,用氮气缓慢充压至阀门打开，记录此时压力值，各重复3次，记录应准确、可靠。材质单游标卡尺目测（全检）试压泵、压力表、时钟（全检）压力表、时钟（全检）试压泵、压力表、时钟（全检）压力表(抽检10%）外协件检 验 规 程 产品名称：高压二氧化碳灭火系统零部件名称及图号检验项目检 验 要 素 或 要 求检验方法备注集流管材料尺寸外观工作压力水压强度试验气密性试验集流管应采用无缝钢管制造，除了具有耐腐蚀性能的材质以外，其他材质制造的的集

20、流管均应进行内外表面镀层的防腐蚀处理。见EGD32/3.0图纸要求。集流管组件各零件电焊时不得将焊渣飞溅在螺纹部分，不得有虚焊，应清除表面焊渣。组件应进行内、外面热镀锌，并进行钝化，镀锌层应均匀、光滑，颜色均匀一致。集流管的公称工作压力为12MPa，集流管上应设置泄压装置，动作的压力范围为15MPa±0.75MPa。将集流管部件与试验台相连，排除试样腔内空气后，封闭所有出口，缓慢升压至18MPa，保持5min。各零件不得有变形、渗漏、裂纹等缺陷。将集流管组件入口与气源相连，放入水中，用氮气作为试压气体，缓慢升压至13MPa，保压5min不得有任何气泡渗漏现象为合格。目测（全检）游标卡

21、尺、螺纹环规（全检）目测（全检）试压泵、压力表、时钟（全检）压力表、时钟（全检）检 验 规 程 产品名称：高压二氧化碳灭火系统零部件名称及图号检验项目检 验 要 素 或 要 求检验方法备注连接管喷嘴材料尺寸工作压力水压强度试验气密性试验材料基本尺寸外观用于容器阀与集流管的连接，应采用高压软管或耐压强度相当具有冲击振动能力的金属管，连接管应用耐腐蚀性并与液态二氧化碳接触而不损坏或变形的材料制造。公称通径为15mm。连接管的工作压力不应小于12MPa。将连接管与试验台相连，排除试样腔内空气后，封闭出口，缓慢升压至18MPa，保持5min。无局部凸起及其他异常现象方为合格。将连接管入口与气源相连，放

22、入水中，用氮气作为试压气体，缓慢升压至13MPa，保压5min不得有任何气泡渗漏现象为合格。组成喷嘴的各部件应采用耐腐蚀的材料制成，并应符合GB16669-1996要求的强度和耐温度性能。无过滤装置的喷嘴，其喷嘴孔的横截面积应大于7mm2，且喷嘴孔的直径或非圆孔的任一边应大于3mm；有过滤装置的喷嘴，其喷嘴孔的横截面积应大于2mm2，且喷嘴孔的直径或非圆孔的任一边长应大于1.5mm。1、 喷嘴的标志应齐全并符合设计要求。2、 检查试样的工艺一致性情况，目测有无加工缺陷和机械损伤等要求。游标卡尺(全检）试压泵、压力表、时钟（全检）压力表、时钟（全检）游标卡尺（全检）目测（全检）外协件外协件检 验

23、 规 程 产品名称：高压二氧化碳灭火系统零部件名称及图号检验项目检 验 要 素 或 要 求检验方法备注安全阀材料尺寸外观水压强度试验气密性试验泄放动作压力试验安全阀体材料为六角铜棒（HPb59-1）。见EA8/15图纸要求。1、 外观标志应齐全并符合设计要求。2、 表面应进行铜钝化处理或镀铬。颜色应光泽均匀，无明显划痕、碰伤等缺陷。不安装安全泄压装置，将阀体入口与试验台相连，封堵出口，充水升压至22.5MPa，稳压5min，阀体各部件不得出现变形和泄漏现象。装上安全装置，将阀体入口与试验台相连，关闭阀门，放入水中，用氮气作为试压气体，升压至12MPa，稳压5min，无任何气泡泄漏为合格。将阀体

24、部件入口与试验台相连，关闭阀门，将水压缓慢升高至密封片破裂。泄压动作压力应在15±0.75MPa范围内。游标卡尺（全检）目测（全检）试压泵、压力表时钟（全检）压力表、时钟（全检）试压泵、压力表时钟(每批抽检2%) 外协件检 验 规 程 产品名称：高压二氧化碳灭火系统零部件名称及图号检验项目检 验 要 素 或 要 求检验方法备注自动称重装置尺寸外观安装调试间隙检测灵活度检测泄漏量检测见EC80系列图纸要求。零部件要求清洁、无结疤、裂纹，表面要求镀锌或镀铬。CO2贮气瓶安装在自动称重机构上后（未接高压软管），检测砝码应离框架和贮气瓶间隙大约为12mm和26mm。间隙调整好后，对贮气瓶向上作用一个4Kg力，称重机械应摆动自如，无任何卡阻现象，微动开关应发出信号，这时贮气瓶离地面间隙为15mm左右，V形固定框应处于水平安装。将高压软管与CO2贮气瓶上的容器阀相连接。按每个贮气瓶内安装CO2气体净重量的10%作为贮气瓶泄漏量补充值，并确定为称重机构发出电信号重量精度值。对贮气瓶向上作用一个重量