主厂房基础承台作业指导书1

1、建设第一工程公司 工程作业指导书 文件编号：名 称： 3#主厂房基础承台编 制： 审 核： 批 准： 项目部1、编制依据及适用范围：1.1编制依据：1.1.1汽机房A排、除氧煤仓间基础图F1082S-T0303011.1.2电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）；1.1.3火电施工质量检验及评定标准（第一篇 土建工程篇）；1.1.4地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；1.1.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；1.1.6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；1.1.7现行国家颁发的有关施工及验收技术规范。1.2、适用范围：适用于韩城第

2、二发电厂二期工程3机主厂房基础承台工程。2、工程概况： 3机主厂房基础承台工程位于18(a)-27轴， A-B轴轴间距为32000mm，B-C轴间距为15000 mm。结构形式为钢筋混凝土桩承台，承台间设连系梁及抗震板墙，承台上设支墩及基础梁。混凝土强度等级：垫层C10，承台、联系梁、抗震板墙、基础梁C30；主厂房B,C排基础混凝土柱段采用C45，其余柱段均采用C40混凝土,分界线为承台顶面。钢筋砼净保护层：基础底板120 mm，基础底板顶部及端部40mm，柱段40 mm，板墙35 mm,连系梁35 mm。汽机房JA-1 JA-6基础埋深为-5.00米,除氧煤仓间JC-7基础埋深为-4.00米

3、,其余基础埋深为-6.00米;±0.000米相当于绝对标高408.00米。 主要材料表如下：材料名称钢筋（T）混凝土（M³）数量478C10C30C40C451413198991223、施工部署：3.1组织机构:该工程由西北电建一公司韩城项目部组织施工，项目部全面负责工期、质量，安排生产劳动力及机械配置。3.1.1主要施工机具配置计划：序号名 称规格型号数 量备 注1泵车2台砼浇筑（1台备用）2罐车6台砼运输3拖拉机1802辆材料运输4经纬仪J2-21台5水准仪S31台6振动棒及电机6M4套砼振捣(备用1套47平板振动器2台碎石垫层施工8可移动电盘2个9翻斗车2台材料倒运1

4、0木工电锯2台11电圆锯C7U2台12手锯4个13电钻3个14钻头4.220个3.1.2施工料具配置计划：序号名称规格型号数量备注112厚竹胶板1.22*2.44米2000m²模板2钢管支撑架搭设Ø48*3.5（6米）700根Ø48*3.5（4米）300根Ø48*3.5（3米）800根Ø48*3.5（2米）300根Ø48*3.5（1米）300根3木料50厚2m³插筋模板4万能扣件1200个5十字扣件6000个6塑料薄膜650m²砼养护7麻袋片2200m²砼养护8棉线10把放线9钢尺50m2把放线10钢尺5

5、m3把放线11线锤1kg2个12钢抹子6个砼收面13木抹子6个砼收面14墨斗2个放线15铁锨8把砼浇筑16 扳手15把架子搭设17电钨灯及灯架6套2套备用18水平尺2把埋件调平19榔头及錾子各20把錾桩头20钢板网40m²用于施工缝21油漆刷20把22红蓝铅笔5支23木工铅笔3支24木脚手板300宽50厚200块25槽钢扣盖14#2400个26铁丝Ø12150Kg27方木60*803000米28螺栓M4*501000个29原子灰55桶3018扎丝2003122扎丝2003212#槽钢600米3.1.3主要劳动力配置如下：工 种人 数管理人员4技术员2测量员2木工50钢筋工4

6、0混凝土工12电工2电焊工2架子工20瓦工103.2现场施工管理：3.2.1施工管理：安排好现场施工计划，实行分块流水施工，提高施工效率，加强现场安全作业管理。严禁违章作业及指挥，及时调配好现场劳动力。3.2.2技术管理：作好图纸会审、技术交底、安全技术交底、技术措施的编制等工作。在施工活动中遵照所制定的有关技术管理制度的规定和程序安排和生产，保证施工生产顺利进行。3.2.3计划管理：在施工中提出日、周工程进度计划，并根据工程进展计划，安排材料使用计划，保证工程的顺利进行。工程进度计划按施工总体综合进度计划执行，局部进行调整。3.2.4质量管理：严格检查、验收，工序交接制度，采用PDCA循环的

7、科学管理方法，不断提高质量管理水平。3.2.5安全管理：建立、健全安全生产管理制度，学习国家、行业和上级有关安全生产工作的方针、政策、法规、标准和其他有关文件，制定有关安全生产技术和管理措施，建立安全保证体系，作好安全交底教育和培训工作。检查安全措施落实情况，在生产过程中加强监督检查，发现安全隐患改正，坚持以“预防为主”作为安全生产的重心。4、施工进度计划：总工期为70天(工期20067202006930)。5、施工内容：5.1施工准备5.1.1现场 “三通一平”已完成。5.1.2钢筋车间，砼搅拌站已具备供应条件。5.1.3承台基底桩基经质检人员及监理复检，平整度、标高满足下道工序要求。5.1

8、.4在现场基坑边沿东、西侧各设置3500w镝灯一台，以满足现场照明要求。现场准备标准（活动）电盘一个，满足移动照明和电动工具的使用要求。5.1.5施工料具已基本到位，满足施工需要。5.1.6特殊工种人员必须进行入场教育培训，持证上岗。5.2施工思路及施工中应注意的几个问题5.2.1施工总体安排：先施工承台基础及连系梁、抗震板墙，抗震板墙水平施工缝留设在相临较低承台顶面标高处，连系梁垂直施工缝留设在梁与承台相接处；再施工柱段及抗震板墙，根据土方回填情况施工支墩及基础梁。5.2.2施工中应注意的问题：5.2.2.1主厂房基础承台钢筋绑扎过程中，必须保证钢筋的保护层及钢筋绑扎成型后的垂直度及间距。5

9、.2.2.2主厂房沉降观测标按要求进行埋设，并定期进行观测。5.2.2.3施工放线准确度必须保证，并严格执行验收制度，特别是A-B-C轴间距及轴线。5.2.2.4施工中应根据外界气温加强砼养护；拆模时间应根据外温及混凝土内温度确定，严禁破坏棱角；模板拆除后，立即组织劳动力及时回填。 5.2.2.5主厂房承台基础中B、C轴基础按大体积砼要求施工，并设置测温点，见附图。5.3施工要点：5.3.1大体积砼施工措施：a.砼严格按试验室出据配料单计量。b.砼和易性、可泵性良好，砼入模塌落度1618，初凝时间6小时c.设计合理的配合比，按照粉煤灰砼规范规定采用60天强度作为控制值。掺加高效泵送减水剂，降低

10、热峰值及推迟热峰值出现的时间，降低水化热。d.选择合适的原材料，严格控制含泥量，石子不大于1，砂子不大于3。 e.安装测温管，温控根据实测温差作适当调整，保证砼内外温度不超过25。f. 加强过程养护，浇筑砼后必须在短期内进行下一道工序的部位可局部揭开养护层，但面积不宜大且必须及时覆盖。5.3.1.2砼浇筑采用3台罐车运输，一台泵车浇筑。选用分层法，分层厚度为不大于500。在满足不出现冷缝的前提下，尽可能扩大浇筑层范围，便于大体积砼散热。5.3.1.3砼振捣要求插点布置均匀，插点间距不大于40。振动棒按交错式振捣，振捣时上层振捣必须至少插入下层砼510。砼浇筑过程采取旁站制，旁站人员认真监控，做

11、好记录。砼振捣时，振动棒不许碰撞钢筋、测温管，泵车口不得对着插筋、测温管，砼自由落差不得大于2m。5.3.1.4砼收面及养护：砼收面严格按标高，标高设在模板及柱头钢筋上，间距1米或拉线控制。收面时木夯两遍拍实，钢抹一遍收平，初凝前，二次抹压，覆盖塑料薄膜一层，麻袋片一层绑扎牢固，进行保温保湿养护。5.3.1.5砼测温：基础测温成立测温小组，测温点布置见附图。 在浇筑期间，每隔两小时测温次，在浇筑完毕后3天内，每隔四小时测温次。38天 每六小时次815天 每八小时次1530天 每十二小时次30天后，根据温度变化情况，每天测温12次。砼入模温度每工作班（8小时）不少于两次。大气温度每天不少于两次。

12、测温人员要对测温工作高度重视，责任心强，精心工作，认真做好测温记录。在测温期间，如果发现温控超过指标，应以保温为基本点，采用加盖草袋等措施，必要时，进行表面加温，并向有关人员及时报告。内 表 温 差 温 控 指 标 表 温度内容 温控指标 备注 Tr25 TrTr为入模温度 内表温差 25 降温速度/d 1.5 温度梯度/m 155.3.1.6模板拆除 现场必须留置一组同条件试块,以其抗压强度（大于1.2N/mm2）和内外温差（中心温度和外界环境温度之差）在25作为拆模依据。两者条件缺一不可。 模板拆除过程中,用撬杠严禁硬行拆除，应加垫木块,不允许将模板随意抛掷,注意保护材料及成品。拆除后及时

13、清理现场残留物,料具堆放整齐。 5.3.2施工过程5.3.2.1施工工艺流程 冲轴线（W点）-放线（H点）-垫层施工-二次放线（H）-底板钢筋绑扎钢筋支撑架焊接温度筋及面层钢筋绑扎钢筋验收（W点）-承台模板封闭插柱钢筋验收（W点）-砼浇筑养护柱钢筋绑扎（W点）-模板支设（H点）-验收（W点）-砼浇筑养护 5.3.2.2 现场测量控制网的建立：测量人员冲出3机主厂房A、B、C轴线及主厂房横向19-23-27轴线作为施工放线基准线，且须经监理检验后方可使用。5.3.3 钢筋工程 5.3.3.1钢筋严格按图放样，放样单必须经主管技术员复核，并确认无误后交付配制,并统一挂牌。采用180型拖拉机拖运8米

14、或10米钢筋运输车运输。绑扎前，仔细核对成品料的规格、数量、形状是否与图纸相符，以免引起返工。钢筋绑扎，严格按图纸设计及规范要求执行，画线排列，接头按要求错开，在同一截面，不能大于50%。绑扎完毕后，要进行隐蔽工程验收，签字后，方可进入下道工序。承台底部钢筋保护层用120mm厚的同砼强度等级的垫块（间距约1.5米×1.5米）垫设。5.3.3.2在大承台基础面层钢筋施工前,先焊接20钢筋支撑架，中间温度筋绑扎完后，可点焊支撑架与温度筋，以增加支撑架的稳定性；同时可根据现场情况采用钢管支撑，钢筋拉杆对称点焊在温度筋上。支撑架见附图。 5.3.3.3柱插筋采用Ø48*3.5钢管进

15、行加固，并与外支撑架相连接，柱插筋必须与钢管用扎丝绑扎牢靠，底部和上部各绑扎一道箍筋。如遇到柱插筋过长时用钢绳拉设缆风绳，用花兰螺丝紧固并校正，以免造成柱插筋偏移或倾斜。5.3.4模板工程5.3.4.1 模板安装前，复查垫层标高。柱段与基础分两次施工，施工缝留设于承台顶面，抗震板墙可根据现场情况二次施工。承台基础采用组合钢模板,基础柱模板采用12mm厚竹胶板加60*80方木支设，施工过程中，应合理使用配置，严禁随意切割，造成浪费。5.3.4.2模板加固，基础采用硬支撑，搭设双排架加钢管地锚，柱段加固具体施工措施见柱模板支撑加固图。5.3.4.3主厂房基础短柱砼一次施工至-0.5米处.5.3.5

16、 脚手架工程采用双排外脚手架，详见承台支撑图。5.3.6 砼工程5.3.6.1砼由搅拌站集中拌制，三台罐车运输，一台泵车浇筑 。泵车由西向东，由南向北推进，砼浇筑按全面分层浇筑，分层浇筑厚度不大于500。浇筑柱前，对施工缝先浇筑510同盘砼砂浆，方可正式浇筑砼。浇筑时，应相邻交替浇筑，浇筑高度一次不得大于500。5.3.6.2砼振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于400“快插慢拔”，振动棒按交错式振捣，上层振捣必须至少插入下层砼50-100。收面时用砼木夯搓两遍拍实抹平，初凝前，钢抹两遍压光（12小时左右， 二次压光尤为重要）。砼初凝后，对砼及时养护，采用塑料薄膜一层，麻袋片两层，进行保温保湿

17、养护。5.3.7连系梁及抗震板墙施工措施5.3.7.1连系梁施工根据现场情况留设施工缝，施工缝留设在与承台连接处，采用加设双层钢板网及挡板，连系梁施工工艺流程：放线（H点）-垫层钢筋绑扎-模板支设验收（W点）-砼浇筑养护5.3.7.2连系梁所有纵向钢筋伸入相邻承台的锚固长度不小于40d(d为受力钢筋的最大直径)，施工中应严格控制钢筋长度。5.3.7.3抗震板墙施工缝可留设在相邻较低承台顶面标高处，抗震板墙内所有纵筋两端伸入相邻结构不小于600mm，抗震板墙施工工艺流程：放线（H点）-垫层外架搭设底部钢筋绑扎钢筋支撑架焊接-模板支设验收（W点）-砼浇筑养护5.3.7.4抗震板墙施工中应注意的几个

18、问题a. 抗震板墙施工缝在二次施工前应錾除施工缝处的浮浆，并清理干净，模板支设应保证垂直度；砼施工可采用赶浆法，砼浇筑厚度一次不大于500mm，且应控制好浇筑速度。b. 19/B,C基础承台与2#机18a基础承台之间的抗震板墙的施工考虑到现场实际情况，靠近2#机内侧面砌筑砖模（砖模采用240厚砖墙，内侧面粉刷12厚1：2.5水泥沙浆），外侧面采用组合钢模板。抗震板墙的施工缝按图纸要求留设。5.3.8主厂房回填土施工措施a. 当具备土方回填条件时，确定回填土源，回填土使用原状土，不得混入树根、杂草等。b. 清理干净基槽内的杂物。c. 采用自卸汽车运土，现场装载机倒运，人工分层铺垫，分层厚度为20

19、0 mm，用蛙式打夯机夯实，施工中应根据地下设施图确定回填标高。d. 分层回填，施工缝采用错台留设，错台宽度不小于500 mm。e. 基础底面至-2.5米标高用2;8灰土回填,-2.5米标高至地坪用素土回填. 回填压实系数不小于0.95，采用环刀法进行检测，按要求保证检测数量及检测位置，保证回填质量。6质量保证及质量通病预防措施：6.1 建立质量保证体系，增强全员质量意识。6.2 坚决执行“四级”验收制度（自检，队级检查，项目部级，监理。）上道工序不合格不准进入下道工序。6.3 钢材质证必须齐全，并经现场验证后方可使用。6.4钢筋车间钢筋须经质检人员、监理验收合格后，挂牌方可拉运至现场。6.4

20、 砼搅拌、运输、浇筑机械要有专人负责调度。6.5 砼振捣设专人负责，并实行挂牌制，明确责任。做到不过振 、不漏振。6.6 试验室应现场密切配合，根据施工情况及时调整配合比，未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意加水，一经发现严重处罚。6.7 砼浇筑后要及时抹面，二次抹压，并及时养护。养护设专人负责。6.8 承台及柱段砼浇筑前，模板下口应用砂浆封堵，防止漏浆、烂根。6.9如遇到雨天砼浇筑，可根据情况，采取提高砼强度等级及排水等措施，并及时与监理进行协商留设合理施工缝，待雨停后进行施工。6.10 工序交接程序工序施工完毕 返 工 或 翻 修 合格 施工班组自检 合格施工队复检 合格 项目经理部

21、专检合格通知监理工程师合格 不合格监理工程师检查合格签署质检合格意见合格 进入下到工序6.11 质量标准 模板安装允许偏差项目允许偏差（）检验方法轴线位移5钢尺检查截面尺寸-58钢尺检查垂直度5吊线，钢尺检查相邻板面高低差2钢尺检查表面平整度（2米以上）52米靠尺和塞尺检查钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（）检验方法网眼长宽±10钢尺检查骨架高和宽±5钢尺检查骨架的长度±10钢尺检查箍筋间距±20连续三档,钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺检查预埋件中心线5钢尺和塞尺检查水平偏差+30现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法轴线位移10

22、钢尺检查垂直度8经纬仪或吊线,钢尺检查标高±10水准仪或拉线,钢尺检查截面尺寸+8-5钢尺检查预埋件中心位置10钢尺检查7、成品保护措施7.1车辆应沿留设道路行驶，严禁碰伤成品表面。7.2施工拆模时，使用撬杠严禁硬撬，应加垫木块，以防破坏成品。7.3严禁涂抹、修改基础上的标高、轴线等标志。8、安全文明施工管理8.1安全目标：事故为零。8.2安全保证体系：组成以队长为第一责任人的队级安全管理领导小组，在项目部质安部的领导下，对工程的安全进行过程管理。项目部质安部施工队安全员施工班组8.3安全文明施工措施8.3.1新进厂的工人由项目部进行安全教育后，注册登记，经安全教育考试合格后方可参加

23、工作。8.3.2工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，并经培训考试合格后持证上岗。操作证必须按期复查，超期不得使用。8.3.3施工方案及技术交底书应有针对性的安全技术措施。8.3.4施工现场材料整齐有效的围护设施，施工区域场容场貌整齐、整洁、有序。8.3.5架子搭设，严格执行架子工程安全技术操作规程，并经常检查做好记录。8.3.6混凝土浇筑前，应将操作手作业面满铺脚手板，并绑扎牢靠。8.3.7支撑架子立杆搭设必须放在坚硬的地基上或垫上木板。8.3.8施工用电有专业人员操作，保证用电设施有安全的接零、接地保护。8.3.9钢筋拉入现场堆放时不能直接放在地面上，应有适当隔离措施，并挂

24、设标识牌。8.3.10施工中随时清理模板内部、混凝土接茬处及作业面上的杂物、粘浆、落灰等。8.3.11严禁任意切割、抛掷模板、钢管、架板等料具。8.3.12施工过中，对施工好的构件应采取相应的保护措施。8.3.13各种材料分类堆放，整齐有序，挂牌标识。8.3.14现场严禁流动吸烟。8.3.15夜间施工应有足够的照明。8.3.16队领导每周组织一次安全文明施工检查。针对检查出的隐患作好记录，向责任人发放隐患整改通知单。9、工程质量管理9.1管理方针：以人为本，依法管理，精心施工，改进创新，用我们的智慧和行动关注生命与环境，以优良的工程和服务让顾客满意。9.2质量目标：分项工程达到优良。9.3四级

25、质量验收体系监理验收项目部质管部验收队级验收班组自检 9.4质量管理体系： 队长专业工程师技术员施工负责人9.5质量检测网络和程序为使施工过程处于受控状态，同时便于与监理方配合，保证工程质量特制定如下质检网络：在岗人员资质审查检测仪器检查各种原材料及试验报告检查施工过程控制现场实测实量，砼试验报告检查竣 工10、雨季施工措施10.1雨季施工时，现场基坑垫层施工时应考虑设集水坑，基坑要设挡水护沿。10.2雨后，现场脚手架必须进行检查，发现问题及时处理或更换加固。10.3雨期施工时，应加强对用电设施检查和维护，特别是机动电闸的漏电保护装置要可靠。10.4模板支撑下土质要夯实，并加好垫板，雨后及时检

26、查有无下沉。10.5雨季砼施工时，应注意运输车辆行驶道路及行驶速度。11、环境保证措施根据工程的具体情况列举重要环境因素清单及重大危害因素清单如下：11.1重要环境因素清单：作业活动序号环境因素环境影响状态达标情况评价结果基础施工1钢筋焊接环境污染2砼运输环境污染3砼浇筑环境污染4木模加工环境污染5模板拆除环境污染11.2重大危害因素清单序号作业活动重大危害因素可导致事故控制措施1脚手架作业人员1. 作业人员无证上岗2. 违章作业人身伤害持证上岗2脚手架超载违章操作人身伤害脚手架不得超过2.7KN/m³,脚手架搭设后应检验合格并挂牌后方可使用。3脚手板铺设1. 脚手板未铺满2. 脚手

27、板未绑扎人身伤害脚手板应满铺，不得有空隙和探头板，并绑扎牢靠。4脚手架搭设违章作业人身伤害脚手架按规程搭设，并搭设防护栏杆。5混凝土的浇捣捣防范设施不完善人身伤害1电动震动器应用五芯电缆良好，开关及插头应完整、良好。严禁直接浆电线插入插座。6模板安装违章作业人身伤害按方案、规程操作7钢筋安装违章作业人身伤害1作业人员高空施工时应戴好安全带，大梁绑扎应搭设固定架，搬运钢筋应与电气设施保持安全距离，严防碰撞。施工中严防钢筋与任何带电体接触。11.3针对重要环境因素采取措施如下：11.3.1钢筋焊接过程中，焊条头集中收集，严禁乱丢弃。11.3.2砼运输浇筑过程中，泵罐车严禁乱按喇叭，混凝土浇筑完后，

28、残渣及时运至指定地点。11.3.3模板拆除后，及时清理干净现场残渣，模板堆放整齐。附件:(温度应力计算书)1、 知条件：（1） 主厂房最大基础承台为长11.0m，宽8.22m，高2.5m，采用C30砼。（2） 施工配合比（kg/m3）温度计算（1）绝热温升 TmaxWQ/C(1-e-mt) Tmax-绝热温升 Q-水泥水化热 Q=377J/KgC-砼比热 C=0.96J/(Kg.)-砼重度 =2400Kg/M3W-每立方米水泥重量 330 Kg/M3m-热影响系数,m=0.20.4e-常数,取2.718Tmax=330X377/0.96X2400(1-e) =54Tmax=25+54=79（2

29、5为砼入模温度）3、 温应力计算（1）将砼的收缩随时间的进程换算成当量温度计算：Ty(t)= y(t)/ =1x10-5 砼线膨胀系数y(t)=0M1M2M3······M10(1-e-0.01t)Ty(t)-当量温度y(t)-任意时间的收缩(mm/mm)M1-水泥品种为普通水泥,取1.0M2-水泥细度为4000孔，取1.35M3-骨料为石灰石，取1.00M4-水灰比为0.52,取1.063M5-水泥浆量为0.2,取1.00M6-自然养护28天，取0.93M7-环境相对湿度为50%,取0.54M8-水里半径倒数为0.4,取1.20M9

30、-机械振捣，取1.00M10-含筋率为8%,取0.80- -最终收缩，在标准状态下0=3.24X10-4y(30)=0.58x10-4 Ty(30)=5.8y(27)=0.53 x10-4 Ty(27)=5.3y(24)=0.48 x10-4 Ty(24)=4.8y(21)=0.43 x10-4 Ty(21)=4.3y(18)=0.37 x10-4 Ty(18)=3.7y(15)=0.31 x10-4 Ty(15)=3.1y(12)=0.25 x10-4 Ty(12)=2.5y(9)=0.19 x10-4 Ty(9)=1.9y(6)=0.13 x10-4 Ty(6)=1.3y(3)=0.07

31、x10-4 Ty(3)=0.7计算中心温度当量温差: T6=1.3-0.7=0.6 T9=1.9-1.3=0.6 T12=2.5-2.9=0.6 T15=3.1-2.5=0.7 T18=3.7-3.1=0.6 T21=4.3-3.7=0.6 T24=4.8-4.3=0.5 T27=5.3-4.8=0.5 T30=5.8-5.3=0.5（2）计算中心温度砼基础施工时处于散热条件，考虑上下表面及侧面的散热条件,底板厚度2.5m,散热影响系数取0.97；当中心浇筑完第四天后，水化热达峰值。T4=42.5×0.97=41.22预测砼中心绝热温度Tmax=41.22+25=66.22砼入模温度

32、为25，按平均每天降0.6计算（3）台阶式综和降温差及总综合温差 为了较精确地计算考虑徐变作用下的温度应力，把总降温分成若干台阶式降温，分别计算出各阶段降温引起的应力，最后叠加得出总降温应力。台阶式综和温差T(t)=0.6+Tt T(6)=4.42 T(9)=4.09 T(12)=4.04 T(15)=4.01 T(18)=4.0 T(21)=3.9 总综合温差=36.26 T(24)=4.0 T(27)=3.9 T(30)=3.9 （4）各龄期的弹性模量 E(3)=3.15X104X(1-e-0.09X3)=0.745X104N/mm2 E(6)=1.31X104 N/mm2 E(9)=1.75X104N/mm2 E(12)=2.08X104N/mm2 E(15)=2.33X104N/mm2 E(18)=2.53X104N/mm2 E(21)=2.67X104N/mm