高层基础施工方案

1、九 江 通 高 层 住 宅 楼基础分部施工方案建设单位：榆次九江通建筑有限公司 施工单位：榆次九江通建筑有限公司第八分公司编制人员：张光彩 审批人员：郭晋立 编制日期：2008年 3月 15日基础分部施工方案一、分部工程概况本工程基础形式为筏板基础，混凝土采用S6防水混凝土，强度等级C35；其下为C15混凝土垫层。二、施工部署施工顺序：混凝土垫层筏板基础上下部主筋及基础连梁钢筋柱插筋基础模板基础混凝土。三、施工安排1、 混凝土垫层采用商品混凝土，振捣6人、压面4人，振捣机具为平板式振捣器1台，插入式振捣器3台。根据混凝土量及试化验取样规定留置标养试块3组，同条件试块3组。2、基础施工钢筋同一牌

2、号、同炉号、同规格的原材不大于60T为一检验批。采用塔吊将钢筋运至基内。基础底板及梁钢筋采用闪光对焊及单面搭接焊连接，柱采用电渣压力焊连接，每300个成品接头做一组焊接试验，钢筋绑扎人员15人。混凝土主要采用商品混凝土，浇筑人员12人。其中振捣6人，压面4人。配合2人，振捣机具为插入式振捣器。模板施工日期在钢筋经监理验收合格后进行支设，人员需20人。四、施工机具设备计划塔吊1台圆盘锯1台平板刨1台闪光对焊机2台电焊机2台插入式振动器3台平板振捣器1台五、劳动力计划钢筋工15人木工20人混凝土工18人六、主要分项施工方法(一) 钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎顺序为：底板下筋地梁钢筋底板上筋墙体、柱

3、插筋。底板下筋下垫混凝土垫块，每平方米内放置一块，呈梅花状布置，上筋用马凳支撑，每隔一米设置一条马凳，双向布置。支放马凳时应注意严格控制马凳高度，保证上部钢筋位准确；同时，支放马凳应轻抬轻放。具体操作如下： (1)清理混凝土垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距线和轴线、墙柱的位置线，然后弹出墨线。(2)按划好的间距，先摆放板下层钢筋，然后绑扎DL钢筋，和板上层钢筋，最后固定柱、墙体插筋。(3)基础板筋绑扎采用满绑。(4)DL钢筋绑扎同框粱。(5)基础的保护层厚度为40mm，在钢筋的下面垫好垫块，间距1.0m。垫块采用40mm厚的混凝土预制块。2、柱、墙体钢筋绑扎焊接竖向受力筋套柱

4、箍筋画箍筋间距线绑箍筋(1)基础混凝土浇筑后，进行柱竖向钢筋电渣压力焊接。(2)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋从焊接好的柱筋顶部套下。(3)在焊接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(4)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。(5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点满绑扎。(6)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。(二)模扳支设及拆除模板支设1、基础模板(1)垫层支模前，在灰土垫层上将轴线放设，根据轴线放设出垫层外边线。根据外边线支设垫层模板。(2)在垫层上弹出基础板外边线并支好基础模板，

5、基础及DL钢筋绑扎好后， 根据轴线支设模板。 2、梁模板在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，灰土地面平整夯实。支柱一般采用双排，间距以1m。支柱上连固钢管。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。检查模板的尺寸、对角线、平整度、木楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接，安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋绑扎就位。卡上梁下口卡，与相邻模板连固。用钢管扣件安装上下锁口及外竖楞，附以斜撑，其间距为75cm。侧梁模上口要拉线找直，用定型卡子固定。3

6、、地下室墙体模板：地下室墙体模板采用组合钢模板，工具式卡具及穿墙螺栓，平台挑架，斜撑配合作业，以50×100的方钢做主树骨，l00×100的木方做次龙骨，外墙使用止水穿墙螺栓，内墙使用普通螺栓，内外墙可调垂直度。模板采用预拼装安装法安装，一次支到顶板下皮。4、地下室顶板模板：地下二层顶板为400厚，考虑其质量较大，模板易变形，故采用组合钢模板，加密支撑。其模板采用组合钢模板，工具式卡具，顶撑，水平连杆，剪刀撑，配合作业，仍用50×100的方钢做主龙骨，100×l00的木方做次龙骨。模板采用预组合安装，先支好顶撑，主、次龙骨，再吊装模板。模板拆除1、模板拆

7、除的一般要点：(1)侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损方拆除。(2)拆装模板的顺序和方法为先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑。（三）混凝土浇筑与振捣1、混凝土垫层灰土垫层验收合格后，就可进行C10素混凝土基础垫层的浇筑，垫层顶面标高应严格控制，每4m2不得少于一个控制点，垫层沿基础底板边缘向外扩展l00mm厚。2、本工程基础形式为筏式基础，厚度600，面积与体积偏大，因此要做好大体积混凝土浇捣准备工作。3、筏板基础模板采用组合钢模施工。其下垫100厚C15素混凝土垫层。4、筏板基础底板的施工，筏板基础底板钢筋绑扎过

8、程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证筏板基础底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置马凳，并同时注意地下室门洞的预留。底板混凝土的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。5、筏板基础施工时为保证上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋中采用构造柱式马凳，间距1.2m，确保钢筋帮绑扎质量。6、筏板基础混凝土的浇筑（1）本工程筏板基础板厚600mm，混凝土为C35的S6防水混凝土。（2）采用逐层推移法施工，结合泵送混凝土的施工特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远

9、端卸下，自下而上的分层浇捣。（3）混凝土分层浇捣，每层厚度300-400，按“分段定点，一个坡度，薄层浇铸，循序渐进，一次到顶”的斜面分成的方法。采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，带最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。（4）混凝土表面的处理：由于泵送商品混凝土的塌落度及流动性大，最后一次混凝土振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。通常在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。（5）混凝土表面泌水的处理：因泵送商品混凝土游离水偏多，故在混凝

10、土浇筑完成一个平面后为防止泵送混凝土表面因水泥浆太多水分流失太快，产生表面收水裂缝，所以混凝土在初凝前进行二次振捣，振捣应注意时机，以振捣后振动棒抽出时无振动眼，混凝土自然闭合为宜，振动完后及时用滚筒碾压后用木槎板打磨，压实以闭合收水裂缝。（6）混凝土的养护：必须采取表面保温潮湿养护，双层塑料布加双层草包全封闭养护既要使混凝土内水分保持一定的湿度又要使混凝土内外温差控制在25，因此在混凝土浇筑完毕后12-14小时后加覆盖表面体温养护，养护时间不少于14天。（四） 地下室施工方法本工程地下室结构共有一层，为框架及框支剪力墙结构。1、模板工程本工程地下室木板采用18mm厚木竹胶合板，本模板体系成型

11、质量好，施工快捷。地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm处，施工缝采用BW止水带止水。地下室底板施工完后，外墙模板采用木胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。2、地下室墙板、顶板的施工地下室墙、顶板的模板用量大。采用木胶合板模

12、进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。（五） 地下室防水施工本工程地下室防水采用钢筋混凝土自防水。（1）防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求。（2）地下室混凝土浇捣必须连续，尽量不留施工缝。（3）如遇特殊情况必须留置时，在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减半石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。

13、 （4）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。（5）养护：常温（20-25）浇筑后6-10h草包覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。（6）本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按预埋套管要求操作。（六）工程质量工艺流程模板钢筋办完隐检，清扫垫层内碎屑，轴线及标高已放设吊垂直，测轴线，查截面，抄标高，查水平加固支撑系统，拼装模板块

14、复查整个系统，办理预检及交接检手续模板拆除先拆支撑系统，再拆模板块保养涂刷脱模剂。钢筋垫层处理清底、现场焊接试样按线调整钢筋保证基层位置准确辅底层钢筋拉置、间距准确绑扎DL主梁钢筋绑DL次梁钢筋处理好交接点绑上层钢筋放置马凳，确保厚度立柱插筋焊接柱筋、绑扎剪力墙竖筋绑柱箍筋、墙水平筋，保证垂直度和保护层厚度绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋处理好交接点绑扎板筋电渣压力焊固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶缎保温收集剩余焊药拆除夹具、敲掉熔渣检查焊头质量模板内清理、原材料检验合格、确定配合比钢筋隐检工作完，修理钢筋垫块核查支模板情况，核对标高、几何尺寸，模板堵洞堵缝混凝土浇筑：严格执行施工工艺混凝土养护

15、；在12h内洒水养护，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态，不少于7d混凝土拆模：达到规定强度。七、材料试验取样1、钢筋：同一牌号、同一炉号、同一规格的，不大于60T为一检验批。2、混凝土：同强度、分层分段按每100m3留置一组试块。3、焊件：同品种、同规格，每300个接头为一检验批。八、 施工控制措施质量控制1）严格执行施工现场质量管理制度实行质量例会制度及三检交接检制度。实行质量责任制，严格岗位责任制及技术交底制。执行持证上岗制，主要工种及特殊工种必须持证上岗。实行施工组织设计及施工方案审批制度。严格执行工程质量检验制度。完善现场材料、设备存放管理制度。2）分项工程质量目标分解1、分项工程检

16、验批质量全部合格：钢筋力学性能检验符合要求，钢筋平直，无损伤，表面无裂纹；钢筋弯钩及弯折符合设计及规范要求。钢筋焊接接头的力学性能及位置、数量符合设计及规范要求。钢筋绑扎牢固、位置准确，焊接及搭接位置尺寸符合设计及规范要求。模板支撑稳固，表面平整不漏浆。模板拆除时的混凝土强度符合设计及规范要求。结构混凝土的强度等级符合设计要求，取样及试件留置符合规范要求。混凝土振捣密实，拆模后无漏筋、蜂窝、孔洞现象发生。现浇结构无影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。安全控制1、分项工程安全目标分解工地：重伤事故为0；轻伤事故力0。班组：险肇事故为0；个人违章为0。2、安全控制保证措施作业组施工作业前，工地着重针

17、对安全控制点对其进行安全教育。作业组施工作业前一天将安全交底下发到班组，并在安全教育会中对工人讲解。针对作业人员在作业时常发生的违章情况，如：不戴安全帽和安全带、混凝土浇注振捣时不戴绝缘手套、绝缘鞋等进行重点检查，并根据项目部的奖罚措施进行处理。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。九、 回填土方施工方法填方在地下室试水完工后施工。1、土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等2、土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。3、试验及