高压静电粉末涂装检验评定方法

1、高压静电粉末涂装检验评定方法    2008-3-16 17:08:44   东莞市百诺涂装设备有限公司    东莞市百诺涂装设备有限公司  194    一、引用标准    1、GB1764涂膜厚度测定法。2、GB9286I802409涂膜附着力测定法。3、GBT6739涂膜硬度测定法。4、GB1729涂膜颜色及外观测定法。5、GBT177191色漆和漆，耐中性盐雾性能的测试。    

2、二、术语解释    1、零部件粉末涂装质量：是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装深层的外观质量和内在质量。    外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落，杂色（混粉），桔皮，颗粒，麻点堆积（粉末）锈痕，碰划份等缺陷。    内在质量包括：深膜硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。    2、喷涂外观缺陷种类：    露底（BARE）：漏涂或未能完全覆盖材料

3、色泽的现象。（清晰可见）    遮盖不良（BARE）：深层涂覆盖 薄致使底色隐约可见的现象。（有粉末的原因）    脱落（CHIP）：涂层从深面呈现片装脱离造成金属表面层清晰可见的现象。    杂色（DISCOLOURATION）：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。    桔皮（ORANGEPEEL）：涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。    ：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。&#

4、160;   颗粒（TMELUSION）：深层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。    麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。    堆积：深层表面因局部涂料边厚而形成涂料集结的现象。    锈痕：深层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。    碰划份：深层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。    碰划份分为：  

5、;  a、严重划分：穿透涂层并对金属层造成划份的现象。（可清晰看到）    b、划份：穿透涂层组对金属层未造成划份的现象。（可清晰看到）    c、磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。    D、碰伤：深层表面出现的各种原因所造成的凹凸痕。    3、喷涂外观缺陷的严重度分类：    观察深层表面的缺陷的环境要求：    a、

6、环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。    B、检验光线要求为正常光线下的自然光或照度不低于500LXCE的目光灯照明。    例：2只长度约120cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。    C、在一臂距离内（500mm），光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观察（检查）零部件的第一部分独立的表面。    对缺陷本身严重度的划分：    a、严重：一般情况

7、下，任何操作机器的认可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷。    B、轻微：在一般情况下，充足的光线下，径边认真的近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才可看到的缺陷。    不合格定义：在一般情况下按规定的要求进行观察，任何操作机器的人可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷称为不合格。    注：经过认真的观察（检查），才可看到的可称为不合格，如果经过如上的现 未发现的某种缺陷则不可称为不合格,只能称作“缺陷”。    

8、;涂装表面检验区域的划分：    根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为：A级B级 C级即：将零部件的各表面划分为A、B、C、三个检验区域。    每一个检验区的缺陷数量允许标准：    a、A级：涂层表面没有不合格项。    B、B级：在每个B级涂层而上的轻微缺陷不超过2个。    C、C级：在每个C级涂层而上最多有5个轻微缺陷。    三、内在质量、质

9、量检查：所用仪器及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内    序号    检验方法    测试项目    标准    测量仪器    检验时机    1    涂层厚度    GB176479（89）的规定，用磁性测厚仪测5点以上，取其平

10、均值    4060cm    涂层磁性测厚仪    每天    2    涂层硬度    GBT67391996的规定检测    2H    铅笔划痕    每天    3  &

11、#160; 涂层附着力    按G928688ISO2409的规定进行检验    “1级”    涂层冲击器划格器    每天    4    涂层耐腐蚀性    按GBT177191的规定进行检验    1000h    盐雾实

12、验机    必要时    四、检验结果评定    1、每天生产时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验，外观以及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定“为不合格”，必要时进行追溯。    2、例行定型实验时，发现内在质量尤其是涂层而腐蚀性以及涂层附着力不合时，必要时需进行追溯。    涂装作业各工序作业指导书    一、前处理工序 

13、60;  1、脱脂：温度4060，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：36点。    2、水洗：温度：常温时间：12分钟，PH89    3、酸洗：温度：4050（必要时）浓度：18    时间：（相对应工件的锈蚀程度而定）    4、水洗：温度：常温，时间：23分钟PH89    5、表调：温度：常温，时间：0.5-1分钟，PH89   &

14、#160;6、磷化：（锌 ）：温度：4055，时间：23分钟    FA0.61.3点，TA1825点，促进值：1.5-3.5点    7、水洗：温度：常温或加垫60-70，时间：1-2分钟    8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为OK。    二、脱水烘干    1、方式：烘干炉烘烤。    2、温度：120150。 

15、   3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。一般：510分钟    三、上件工序：    1、认真检查挂具结构是否良好，不可超负荷挂载。检查与工件接蚀部位的导电性是否良好，及时更换损坏挂具，清理接触不良挂具。    2、挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重，影响喷涂质量。    3、禁止用手直接接触前处理后的工件（可戴干净和手套）    4、各吊点悬挂的工件间距不25

16、80mm（横向）    5、工件进喷定前，需用气吹净工件上的灰尘。（车间地面应保持潮湿和干净）。    四、喷粉工序    1、操作方式：人工（手动）喷粉    2、技术工艺参数：（1）静电电压：7080KV    （2）压缩空气压力：67KGcm2    3、操作程序：    （1）工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪

17、。（清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好，供粉线路是否与喷嘴疏通）。并清理干净喷粉定及供粉桶。    （2）合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉定风机。接通压缩空气。（接地线是否正常）。    （3）打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压调到所规定的工艺数值，再打开喷枪供粉、喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷枪供粉喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷枪的出粉量。（喷枪头与工件的距离不200mm）以保证涂膜的质量。安全操作。    （4）喷粉操

18、作人员必须赤手握枪，（必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞。）此保证皮肤与金属的直接接触。    （5）作业结束后，检查设备，关闭电及气源，将喷枪挂好，并清理粉房的卫生。    五、固化工序：    1、方式：热空气换固化进程（燃气加垫）    2、温度：180200    3、时间：180固化（恒温时间20分钟）    200固化（不少于10分钟） 

19、;   4、定期清理固化通道卫生    六、深层质量技术要求：    1、涂层颜色及外观：涂层平整（允许有轻微桔皮）    2、涂层厚度：5070微米（mm）按GB1764规定进行。特殊情况除外。    3、涂层硬度：不2H，按GBT6739规定进行。    4、涂层附着力：不大于1级，按GB9286规定进行。    5、涂层耐

20、冲击：1级，按GB1732规定进行。    涂装作业安全规定规程    1、喷粉区10米范围内，除了工件外，不准有其它易燃物质进入。    2、喷粉区内不允许存在发 源，明火和产生的设备器具。    3、喷粉区内要配置 大器。    4、喷粉区内所有导体，都要可靠接地。    5、在喷粉区醒目的位置要有安全标识。    

21、;6、喷粉区的环境要保持一定的相对湿度，其噪声不超过85db。    7、喷粉室的排风量，必须定期 核。    8、喷粉室的通风管道必须保持一定的风速，同时应有良好接地防止粉末聚积和产生静电。    9、在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量，不应存放过多的粉末涂料。    10、喷粉操作必须在排风启动后至少3分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机。  

22、  11、当班必须清理喷粉室内积粉。积粉清理应采用吸尘器吸收，严禁采用单独吹扫的方式。    12、应及时清除作业区地面，设备管道、墙壁上沉积的粉末，以防止形成悬浮状粉气混合物。    13、挂具上的涂层应经常清理，以确保工件接地效果。    14、当喷涂系统处于运行状态时，操作者除持枪手臂外人体各部分均不得进行喷涂室。    15、作业运行中应注意观察，挂具及工件是否有 ，摇摆碰撞和滑位滑落现象。 

23、60;  16、喷粉操作人员应穿戴防静电工作服，鞋、帽、严禁带手套及金属饰物。    17、非岗位操作人员不得进行设备操作。    前处理化验员职责（责任制）    一、前处理作业前。将各槽 按工艺技术参数调整完毕。（作好记录）    二、重点测验算1、脱脂槽2、磷化槽（每小时测验一次）    脱脂槽液： 离碱度36pt温度：4060   

24、0;磷化槽液：FA0.6-1.3点FA1825点    促进值1.5-3.5点温度：40-60    三、及时填写“前处理”工序槽“测验”记录。（规定表格）    四、每小时巡视一次各槽液的情况，及磷化后的质量情况    五、对前处理操作人员进行技术控制，并做为配合，保证生产顺利进行。    六、对出现的任何异常情况，及时进行处理和解决（作好记录）并 推有关人员。   

25、; 七、保持化验室的环境干净整洁，操作安全可靠，实验用品摆放合理，安全所用药液和试剂要统一贴标识管理，增减有记录。    八、对所需的药液和试剂及其它用品提前作计划准备配备相应的存量，以保证生产需要。    九、对所有的记录妥善保存，以备查证。    辅助人员的职责范围    一、前处理人员的职责范围：    1、严格按照前处理的工艺要求，安全作业，确保上线喷涂工件的数量。    2、合理摆放工件，不能有严重的碰撞及损坏，确保工件的完好。    3、如发现有工件变形和其它情况，进行相应的解决和及时上报。    4、严禁赤手接触前处理后的工件（戴干净的手套）。    5、前合理后合格的工件，必须在有效时间内（46小时）上线喷作加工。    6、下线人员（下活）对已喷涂的工件（检验合格后）经冷却后轻拿轻放，分类放到指定