SMT潜在失效模式及后果分析PFMEA

1、潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析产品名称： 汽车音响（过过程程FMEA）产品编号： MP315 SB PCBA过程责任：SMT生产、工程、品质编制者： 陈龙车型年/车辆类型：关键日期：2011-02-13FMEA日期：（编制）2011-02-13 （修订）2011-02-13核心小组:陈龙、陈广平、胡 灿、陈峰云、石俊华、雷宝宝、雷飞过程功能潜在的失效模式潜在的失效后果严重度S分类潜在失效的起因/机理频度O现行预防过程控制现行探测过程控制 要求收料入库数量不对影响后工序作业4来料数量不对3反馈顾客改善尾数全检数量，整数抽点数量。错料影响后工序作业或性能不良6来料规格/P/NO.不对

2、1反馈顾客改善上线前检查锡膏存储未冷藏锡膏变质焊接不良8未放入冰柜或冰柜温度过高2每班检查冰柜温度2H/1次用温度计监测未解冻印刷不良/锡珠多5解冻时间不足3出柜时贴上标签管理时间检查标签上的解冻时间/投入前生产部和IPQC确认作业前准备（静电防护）防静电失效电子元器件损坏7未实施静电防护措施3每班检查静电装置1次测量记录报表送板（U4面)PCB变形影响后工序作业或性能5来料不良2反馈顾客改善目视锡膏印刷工程:PCB固定于印刷机上,印上厚度为0.1100.160mm的锡膏拉尖外观不良，影响后工序作业5刮刀不平2调整水平/更换新刮刀目视5钢网变形2每次出入库检查目视5钢网堵塞3每15块清洗钢网目

3、视5 脱模速度过快21.周期培训教育2、作业前检查脱膜速度距离.目视脱模距离短少锡功能不良5刮刀不平2调整水平/更换新刮刀目视锡膏印刷工程:PCB固定于印刷机上,印上厚为0.1100.160mm的锡膏少锡功能不良5钢网堵塞3每15块清洗钢网目视5 刮刀速度过快21.周期培训教育2、作业前检查刮刀速度压力.目视5 压力过大21.周期培训教育2、作业前检查刮刀速度压力.目视连锡功能不良5锡膏太多22、作业前检查刮刀压力.目视惠州市彩煌科技有限公司彩煌 HUI ZHOU CAI HUANG TECHNOLOGY CO.,LTD5钢网变形2每次出入库检查目视5 脱模速度过快21.周期培训教育2、作业前

4、检查脱膜速度.目视偏移功能不良5程序异常2坐标调整目视漏印功能不良5网孔阻塞3每15块清洗钢网目视5锡膏量少2每小时对钢网锡膏量进行确认目视5锡膏不足2每小时对锡膏量进行确认。目视贴片工程:按BOM单在指定的位置正确贴装元件上错料性能不良影响生产效率5作业员操作不良站位表错误4上料确认及首件确认目视上反向性能不良影响生产效率5作业员操作不良4上料确认及首件确认目视贴偏外观不良5机器不稳定(气压不稳定)/调整不良2对机器定期保养目视检查贴偏外观不良5机器吸嘴不良歪6更换新品目视检查5程序坐标不准确2贴装半成品首件检查目视检查多贴 漏贴产品功能不良,无法正常使用5真空过小7测量调整真空目视检查5吸

5、嘴不良堵塞7清洗吸嘴目视检查5基板变形7加装PCB顶柱目视检查5程序不正确2贴装半成品首件检查成品目视检查贴片工程:按BOM单在指定的位置正确贴装元件电阻 反白外观不良5吸嘴及供料器未调整好4吸嘴及供料器调整目视检查极性元件贴反产品功能不良,无法正常使用5程序错2贴装半成品首件检查成品目视检查上料装反4操作者自检,IPQC复查成品目视检查锡膏印刷工程:PCB固定于印刷机上,印上厚为0.1100.160mm的锡膏连锡功能不良贴错产品功能不良,无法正常使用5程序资料错2贴装半成品首件目视检查目视检查5上料装错4操作者自检IPQC复查目视检查元件损伤产品外观不良5程序Part Data设置错1使用标

6、准元件资料按元件厚度正确设定Part Data参数成品目视检查回流工程:要求无锡珠/虚焊/少锡/立碑/短路/缺损/脏污/变色等不良,保证有良好的品质.锡珠给成品带来潜在性短路危险8 炉温偏低3依据炉温标准曲线图进行判定，符合标准后方可进行生产每一班测量一次炉温生锡外观不良及成品性能不良8 人为调快回流焊链速 2对炉温重新测定每一班测量一次炉温虚焊外观不良及成品性能不良8熔焊时间过长3对炉温重新测定每一班测量一次炉温元件管脚变色外观不良/成品性能不良6炉温偏高2依据炉温标准曲线图进行判定，符合标准后方可进行生产每一班测量一次炉温速度慢接板PCB报废不能100%按期交付8机板架变形1使用前进行机板

7、架外观确认目视PCB变形影响后工序作业或性能6机板架变形1使用前进行机板架外观确认目视修理:对不良品进行维修,确保交货数量.修理损坏产品报废,交货不足7没有岗位资格认证2上岗资格考核认证持上岗资格证上岗7 烙铁温度过高3设置温度:350380.每班1次对烙铁温度进行测试.烙铁使用前必须进行温度测试,否则禁用AOI检测不良品误判良品 客户投诉81，程序问题 2.人员确认时误判21.减少误判学习次数.2.周期培训教育持上岗资格证上岗良品误判为不良品工时浪费61.人员确认时误判2周期培训教育持上岗资格证上岗贴片工程:按BOM单在指定的位置正确贴装元件送板（U6面)PCB变形影响后工序作业或性能5来料

8、不良2反馈顾客改善目视锡膏印刷工程:将PCB固定于印刷机上,于PCB印上厚为0.1100.160mm的锡膏拉尖外观不良，影响后工序作业5刮刀不平2调整水平/更换新刮刀目视5钢网变形2每次出入库检查目视5钢网堵塞3每5块清洗钢网目视5 脱模速度过快21.周期培训教育2、作业前检查脱膜速度距离.目视脱模距离短少锡功能不良5刮刀不平2刮刀使用情况每天确认调整刮刀水平/检查锡膏5钢网堵塞5每5块清洗钢网目视锡膏印刷工程:将PCB固定于印刷机上,于PCB印上厚为0.1100.160mm的锡膏少锡功能不良5 刮刀速度过快21.周期培训教育2、作业前检查刮刀速度压力目视连锡功能不良5锡膏太多22、作业前检查

9、刮刀压力.目视5钢网变形2每次出入库检查目视5 脱模速度过快21.周期培训教育2、作业前检查脱膜速度.目视偏移功能不良5程序异常2坐标调整目视功能不良5网孔阻塞5每5块清洗钢网目视5锡膏量少2每小时对钢网锡膏量进行确认目视漏印功能不良5锡膏不足2每小时对锡膏量进行确认。目视贴片工程:按BOM单在指定的位置正确贴装元件上错料性能不良影响生产效率5作业员操作不良站位表错误3上料确认及首件确认目视上反向性能不良影响生产效率5作业员操作不良3上料确认及首件确认目视贴偏外观不良5机器气压不稳定/调整不良2对机器定期保养目视检查5机器吸嘴不良歪5更换新品目视检查5程序坐标不准确2贴装半成品首件检查目视检查

10、多贴 漏贴产品功能不良,无法正常使用5真空过小7测量调整真空目视检查5吸嘴不良堵塞7清洗吸嘴目视检查5基板变形7加装PCB顶柱目视检查5程序不正确2贴装半成品首件检查成品目视检查贴片工程:按BOM单在指定的位置正确贴装元件电阻反白外观不良5吸嘴及供料器未调整好4吸嘴及供料器调整目视检查极性元件贴反产品功能不良,无法正常使用5程序错2贴装半成品首件检查成品目视检查极性元件贴反产品功能不良,无法正常使用5上料装反4操作者自检,IPQC复查成品目视检查贴错产品功能不良,无法正常使用5程序资料错2贴装半成品首件目视检查目视检查5上料装错3操作者自检IPQC复查目视检查元件损伤产品外观不良5程序Part

11、 Data设置错3使用标准元件资料按元件厚度正确设定Part Data参数成品目视检查回流工程:要求无锡珠/虚焊/少锡/立碑/短路/缺损/脏污/变色等不良,保证有良好的品质.锡珠给成品带来潜在性短路危险7炉温偏低3依据炉温标准曲线图进行判定，符合标准后方可进行生产每一班测量一次炉温生锡外观不良及成品性能不良8人为调快回流焊链速 2对炉温重新测定每一班测量一次炉温贴片工程:按BOM单在指定的位置正确贴装元件虚焊外观不良及成品性能不良8熔焊时间过长3对炉温重新测定每一班测量一次炉温元件管脚变色外观不良/成品性能不良7炉温偏高2依据炉温标准曲线图进行判定，符合标准后方可进行生产每一班测量一次炉温速度

12、慢接板PCB报废不能100%按期交付8机板架变形1使用前进行机板架外观确认目视PCB变形影响后工序作业或性能5机板架变形2使用前进行机板架外观确认目视AOI检测不良品误判良品 客户投诉81，程序问题 2.人员确认时误判21.做程序时减少误判学习次数.2.周期培训教育持上岗资格证上岗良品误判为不良品工时浪费61.人员确认时误判2周期培训教育持上岗资格证上岗修理:对不良品进行维修,确保交货数量.修理损坏产品报废,交货不足7没有岗位资格认证2上岗资格考核认证持上岗资格证上岗7 烙铁温度过高3设置温度:350-380.每班1次对烙铁温度进行测试.烙铁使用前必须进行温度测试,否则禁用分板PCB报废不能1

13、00%按期交付7分板方向、程序不对、定位偏移2全数检查目视板边过长影响后工序52首件检查目视板屑残留外观不良.性能不良5除尘时间太短2双面除尘时间不少于5S目视包装数量错客户投诉7点数错误2每箱点数后记录入库/出货数量错客户投诉7点数错误2每箱点数后记录批次错 客户投诉7入库出错2每箱确认批次后记录回流工程:要求无锡珠/虚焊/少锡/立碑/短路/缺损/脏污/变色等不良,保证有良好的品质.FMEA编号： FMEA-1007-010探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施执行结果采取的措施SOD RPN896无636无348无460无484无880无880无880无8120增加自动清洗机清洗钢网

14、SMT生产部2010-7-10增加自动清洗机清洗钢网52880880无990无8120增加自动清洗机清洗钢网SMT生产部2010-7-10增加自动清洗机清洗钢网52880880无880无880无潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析（过过程程FMEA）编制者： 陈龙FMEA日期：（编制）2011-02-13 （修订）2011-02-13核心小组:陈龙、陈广平、胡 灿、陈峰云、石俊华、雷宝宝、雷飞惠州市彩煌科技有限公司彩煌 HUI ZHOU CAI HUANG TECHNOLOGY CO.,LTD880无880无880无8120增加自动清洗机清洗钢网SMT生产部2010-7-10增加自动清

15、洗机清洗钢网52880880无880无8160上料前确认，IPQC复检，并由IPQC复核空料盘跟进上料记录SMT生产/品质2010-7-10上料前确认，IPQC复检，并由IPQC复核空料盘跟进上料记录518408160上料前确认，IPQC复检，并由IPQC复核空料盘跟进上料记录SMT生产/品质2010-7-10上料前确认，IPQC复检，并由IPQC复核空料盘跟进上料记录51840880无工程部4120定期检测吸嘴工程部2010-7-10定期更换/定期保养53345880无工程部5175定期检查机器及测量真空工程部2010-7-10定期检查机器及测量真空543605175定期清洗及测量工程部20

16、10-7-10清洗/保养543605175更换机种时进行确认,基板变形时提前加顶柱工程部2010-7-10加装顶柱54360550无工程部 5100定期效正检测工程部2010-7-10调整/定期检测52330880无8160上料前作业员进行确认，上料后须经IPQC确认OK方可开机SMT生产/品质2010-7-10上料前作业员进行确认，上料后须经IPQC确认OK方可开机535 75880无8160上料前作业员进行确认，上料后须经IPQC确认OK方可开机SMT生产/品质2010-7-10上料前作业员进行确认，上料后须经IPQC确认OK方可开机535 75840无6144 前三台由炉温测试员进行跟线

17、确认生技部2010-7-10转线时测试炉温81648696 前三台由炉温测试员进行跟线确认生技部2010-7-10增加回流焊电脑软件密码，锁定参数,依据炉温标准曲线图进行判定，符合标准后方可进行生产816485120前三台由炉温测试员进行跟线确认生技部2010-7-10依据炉温标准曲线图进行判定，符合标准后方可进行生产82464448无864无848无456无484无580无560无880无880无880无8120增加自动清洗机清洗钢网SMT生产部2010-7-10增加自动清洗机清洗钢网52880880无880无8200增加自动清洗机清洗钢网SMT生产部2010-7-10增加自动清洗机清洗钢网

18、52880880无880无880无880无880无8200含0.4 Pich IC的清洗频率为5PCS/次.含0.5Pich IC的清洗频率为5PCS/次SMT生产部2010-7-10清洗钢网52880880无880无8120上料前作业员进行确认，上料后须经IPQC确认OK方可开机SMT生产/品质2010-7-10上料前作业员进行确认，上料后须经IPQC确认OK方可开机518408120上料前作业员进行确认，上料后须经IPQC确认OK方可开机SMT生产/品质2010-7-10上料前作业员进行确认，上料后须经IPQC确认OK方可开机51840880无4100定期检测吸嘴工程部2010-7-10更换/定期检测53460880无5175定期检查机器真空管及测量真空工程部2010-7-10定期检查机器真空管及测量真空535755175定期清洗及测量2010/7/10清洗/保养535755175更换机种时进行确认,基板变形时提前加顶柱工程部2010-7-10加装顶柱53575550无 5100定期效正检测工程部2010-7-10吸嘴及供料器调整52550880无8160上料前作业员进行确认，上料后须经IPQC确认OK方可开机SMT生产/品质2010-7-10上料前作业员进行确认，上料后须经IPQC确认OK方可开机51840880无8120上料前作业员进行确认，上料后须经IPQC