施工质量验收规范--工程检验批质量验收记录_图文

1、第四章施工质量验收规范工程检验批质量验收记录一设备安装工程第1部分:机泵类设备注水泵安装工程检验批质量验收记录表1.1 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目1泵设备型号、规格、性能、参数、尺寸、外观质量2基础混凝土验收及承重面预留垫铁高度3地脚螺栓、螺母、垫片、材质和规格6.2.3,6.2.4 4垫铁的材质、规格及安放位置和距离6.2.5,6.2.6 5地脚螺栓的安放及预留孔的灌浆一般项目1泵安装时的基础混凝土强度4采用联合底座安装及无垫铁安装5电机底座上的垫板与机爪之间的间隙6

2、泵调平找正后的允许偏差与安装基准线允许偏差纵、横中心线5mm标高±5mm泵的水平度允许偏差离心式注水泵整体安装无公用底座柱塞式注水泵施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表:年月日输油泵组安装工程检验批质量验收记录表1.2 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目1泵设备型号、规格、性能、参数、尺寸、外观质量2基础混凝土验收及承重面预留垫铁高度3地脚螺栓、螺母、垫片、材质和规格6.2.3,6.2.4 4垫铁的材质、规格

3、及安放位置和距离6.2.5,6.2.6 5地脚螺栓的安放及预留孔的灌浆一般项目1泵安装时的基础混凝土强度4采用联合底座安装及无垫铁安装5电机底座上的垫板与机爪之间的接触面6泵调平找正后的允许偏差与安装基准线允许偏差纵、横中心线5mm标高±5mm泵的水平度允许偏差整体安装无公用底座施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表:年月日表1.3 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目1泵设备型号、规格、性能、参数、尺寸、外观质

4、量2基础混凝土验收及承重面预留垫铁高度3地脚螺栓、螺母、垫片、材质和规格6.2.3,6.2.4 4垫铁的材质、规格及安放位置和距离6.2.5,6.2.6 5地脚螺栓的安放及预留孔的灌浆一般项目1泵安装时的基础混凝土强度4采用联合底座安装及无垫铁安装5电机底座上的垫板与机爪之间的接触面6泵调平找正后的允许偏差与安装基准线允许偏差纵、横中心线5mm标高±5mm泵的水平度允许偏差整体安装无公用底座施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表:年月日施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记

5、录监理(建设单位验收记录主控项目1泵设备型号、规格、性能、参数、尺寸、外观质量2基础混凝土验收及承重面预留垫铁高度3地脚螺栓、螺母、垫片、材质和规格6.2.3,6.2.4 4垫铁的材质、规格及安放位置和距离6.2.5,6.2.6 5地脚螺栓的安放及预留孔的灌浆一般项目1泵安装时的基础混凝土强度施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表:年月日表1.5 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目1泵设备型号、规格、性能、参数、尺寸、外

6、观质量2基础混凝土验收及承重面预留垫铁高度3地脚螺栓、螺母、垫片、材质和规格6.2.3,6.2.4 4垫铁的材质、规格及安放位置和距离6.2.5,6.2.6 5地脚螺栓的安放及预留孔的灌浆一般项目1泵安装时的基础混凝土强度5泵调平找正后的允许偏差与安装基准线允许偏差纵、横中心线5mm标高±5mm泵体及驱动机水平度允许偏差整体安装无公用底座联轴器端面和中间轴端面施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表:年月日表1.6 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查

7、评定记录监理(建设单位验收记录主控项目1泵设备型号、规格、性能、参数、尺寸、外观质量2基础混凝土验收及承重面预留垫铁高度3地脚螺栓、螺母、垫片、材质和规格6.2.3,6.2.4 4垫铁的材质、规格及安放位置和距离6.2.5,6.2.6 5地脚螺栓的安放及预留孔的灌浆一般项目1泵安装时的基础混凝土强度4 底座、泵体与安装基准线允许偏差纵、横中心线5mm标高±5mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表:年月日表1.7 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检

8、查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目1泵设备型号、规格、性能、参数、尺寸、外观质量2基础混凝土验收及承重面预留垫铁高度3地脚螺栓、螺母、垫片、材质和规格6.2.3,6.2.4 4垫铁的材质、规格及安放位置和距离6.2.5,6.2.6 5地脚螺栓的安放及预留孔的灌浆一般项目1泵安装时的基础混凝土强度4采用联合底座安装及无垫铁安装5电机底座上的垫板与机爪之间的间隙7底座、泵体的允许偏差与安装基准线允许偏差纵、横中心线5mm标高±5mm泵体水平度允许偏差整体安装无公用底座施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表:年月日表1.8 工

9、程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目1应有出厂合格证和设备技术文件一般项目施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表:年月日风机安装工程检验批质量验收记录表1.9 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录一般项目施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表:年月日游梁式抽油机

10、安装工程检验批质量验收记录表1.10 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目1抽油机型号、规格及随机资料一般项目1 中心控制桩于设备就位基准线允许偏差不大于2mm2 底座中心于设备就位基准控制线的偏差不大于2mm6 在上下死点位置时,两连杆重合为一直线7平衡块与曲柄装配面及燕尾槽内无杂物,平衡块位置适度且紧固牢固8 机体与零部件的锈蚀应除净9 底座水平度纵向允许偏差不应大于3/100010 支架顶平面水平度允许偏差不大于1/100012电机皮带轮端面与减速器皮带轮端面应在同一平面内

11、,且保证两轴相互平行,以减速器皮带轮端面为基准,电动机皮带轮端面的拉线距离不应大于1mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表:年月日燃气轮机机体安装工程检验批质量验收记录表1.11 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录一般项目施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表:年月日燃气轮机试运转检验批质量验收记录表1.12 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工

12、执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目1附属设备系统试运转前的条件3 燃气轮机试运转要求10.2.2.3 4润滑油系统试运完成后,油质检验要求一般项目施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表:年月日附录C(规范性附录分部(子分部工程质量控制资料核查记录机泵类设备分部(子分部工程质量控制资料应按表C.1进行核查。表C.1 分部(子分部工程质量控制资料核查记录工程名称施工单位序号项目资料名称份数核查意见核查人1机泵类设备安装图纸会审、设计变更、洽商记录2 设备、材料、配件出厂合格证、有关

13、文件及进厂检验报告3 设备开箱检查记录4 隐蔽工程记录5 施工记录6 试运转记录7 分项工程质量验收记录89101112一设备安装工程第2部分:塔类设备塔体安装检验批质量验收记录表1.13 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目1 到货检验 6.1.2.1 2按要求在压力容器施工前办理书面告知6.1.2.1 3按要求申报压力容器监督检验一般项目1塔体安装允许偏差mm中心线位置 5标高±5铅垂度H/1000,且不超过30施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建

14、设单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表:年月日塔内件安装及压力试验检验批质量验收记录表1.14 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目1塔内件应符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明等技术文件6.2.2.1 2塔压力试验应符合设计要求一般项目3降液板、塔盘支撑件安装尺寸允许偏差6颗粒填料(环形、鞍形、鞍环形及其他安装施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表:年月日附录C(规范性附录分部(子分部工程质量控制资料核查记录

15、塔类设备安装分部(子分部工程质量控制资料核查记录应按表C.2进行。表C.2 塔类设备安装分部(子分部工程质量控制资料核查记录工程名称施工单位序号项目资料名称份数核查意见核查人1塔类设备安装图纸会审、设计变更2 设备、材料、配件出厂合格证、有关文件及检验报告3 设备开箱检查记录4 隐蔽工程记录5 施工记录6 设备清理检查封闭记录7 塔内件安装记录8 设备填充记录9 分项工程质量验收记录101112一设备安装工程第3部分:容器类设备整装容器安装工程检验批质量验收记录表1.15 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录

16、监理(建设单位验收记录5试漏常压容器 6.2.6 6其他要求一般项目1钢制圆筒形容器安装允许偏差立式卧式中心线位置D2000 55D>2000 10标高±5 ±5水平度轴向-L/1000径向-2D/1000垂直度H/1000,且25 -方位(沿底环圆周测量D2000 10 -D>2000 15 -2常压容器安装允许偏差圆形容器箱槽容器标高±15 ±5水平度轴向L/1000,且10 L/1000,且10径向D/1000,且5中心线位移15 15垂直度H/1000,且25 -支架装配位置及上表面标高±5 ±5支架立柱垂直度H/

17、1000,且103原油电脱水器安装允许偏差坐标位移20标高±10水平度轴向L/1000,且10径向D/1000,且5成排同型端面平行度<15成排同型间距±20施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表:年月日附件安装检验批质量验收记录表1.16 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目1附件应有质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家标准或设计要求7.1.1 2 附件进场质量验收7.1.2

18、 3安全阀、防爆片、压力表、液面计安装位置4容器类设备附件安装1液面信号反馈装置或液面计安装2 操纵阀机构3 螺栓紧固4 调节阀安装方向5 温度计安装位置6 压力表7 安全阀施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表:年月日撬装设备安装检验批质量验收记录表1.17 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目1设备应有质量合格证明文件,规格、型号应符合设计要求一般项目1撬装设备底座与基础预埋铁件采用焊接连接5撬装设备安装允许偏差m

19、m标高±10水平度纵向L1/1000,且10横向L2/1000,且5轴线位移156撬装设备成排安装时,其相邻两撬装设备安装间距的允许偏差15mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表:年月日注:L1为撬装设备纵向长度;L2为撬装设备横向长度。附录C(规范性附录分部(子分部工程质量控制资料核查记录容器类设备安装分部(子分部工程质量控制资料核查记录应按表C.3进行。表C.3 容器类设备安装分部(子分部工程质量控制资料核查记录工程名称施工单位序号项目资料名称份数核查意见核查人1容器类设备安装图纸会审、设计变更、联络记录2 设备、材料

20、、附件出厂合格证及检验报告3 基础验收记录4 安装记录5 试压记录6 隐蔽工程验收记录7 分项工程质量验收记录89101112一设备安装工程第4部分:炉类设备锅炉安装工程检验批质量验收记录表1.18 工程名称分项工程名称验收记录施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录2安装前基础检查验收基础表面应平整,不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷基础上平面水平度的允许偏差在全长范围内不应大于10mm基础水平位置的允许偏差为20mm基础标高允许偏差0mm-20mm基础混凝土强度应达到设计强度80%以上方能吊装一般项目1各撬座水平度

21、10mm标高±10mm中心位移10mm2 烟囱垂直度H/1000,且20mm3安装外观质量垫铁组间距宜为500mm1000mm各段之间连接紧密、无烟气泄漏燃烧器、调风器转动灵活防火层、保温层的结构符合设计要求,并与原保温耐火层结合紧密施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表:年月日注:H为烟囱高度。辅机、附件安装工程检验批质量验收记录表1.19 工程名称分项工程名称验收记录施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录一般项目1接管连接法兰平行度不大于法兰外径

22、的1.5/1000,且2mm焊缝余高0.1b+1mm,且不大于3mm焊缝咬边不大于0.5mm,咬边长度不大于焊缝长度的20%,且40mm管路焊接接头及热影响区的表面不应有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表:年月日注:b为焊缝宽。调试和试运检验批质量验收记录表1.20 工程名称分项工程名称验收记录施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录一般项目锅炉调试1 燃烧器控制信号与燃烧量成正比2 锅炉在额定运行情况下,蒸汽干度达到80%3燃烧

23、器的操作连杆及定位器的行程能满足锅炉满负荷运行时的调整量4 燃料与空气比例满足设计要求5 节流装置行程与节流信号成比例施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表:年月日加热炉安装工程检验批质量验收记录表1.21 工程名称分项工程名称验收记录施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表:年月日表1.22 工程名称分项工程名称验收记录施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编

24、号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表:年月日表1.23 工程名称分项工程名称验收记录施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目1加热炉烘炉时,炉管内介质应符合设计文件的要求。不同的炉衬应制定不同的升温曲线和恒温时间2烘炉过程中炉管出口的热介质温度应为:碳素钢炉管不超过350;铬钼钢炉管不超过4503烘炉过程中应实测炉内温度,测温点应不少于两处,升温时每15min测一次温度,恒温和自然冷

25、却时每30min测一次温度施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表:年月日附录C(规范性附录分部(子分部工程质量控制资料核查记录炉类设备安装分部(子分部工程质量控制资料核查记录应按表C.4进行。表C.4 炉类设备安装分部(子分部工程质量控制资料核查记录工程名称施工单位序号项目资料名称份数核查意见核查人1炉类设备安装图纸会审、设计变更、洽商记录2 设备、材料、配件出厂合格证质量证明文件及进厂检验报告3 无损检测报告4 系统吹扫和水压试验记录5 烘炉记录6 系统调试记录7 隐蔽记录8 施工记录9 分项工程质量验收记录101112二储罐工程球形

26、储罐半成品进场验收检验批质量验收记录(SY4202-2007施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目1球形储罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件所用的材料及制造质量应符合设计要求及有关法规和标准的规定2应对球壳板厚度进行测量检查,实测厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差3 球壳板曲率应符合表2和图1的要求4 球壳板几何尺寸允许偏差和检查部位应分别符合表3和图2的要求5球壳板周边100mm范围内应进行超声波检测抽查。若图样或标准对球壳板有超声检测要求,还应对球壳板进行超声检测抽查。检测方法和结果

27、判定应符合JB/T4730.1JB/T4730.6的规定,合格等级应符合图样的要求67球壳的结构形式应符合设计图样要求。每块球壳板均不应拼接,且不应有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷一般项目1球壳板焊接坡口表面质量应符合下列规定:a平面度(B应小于或等于球壳名义厚度(n的0.04倍,且不应大于1mm;b表面应平滑,表面粗糙度(R a应小于或等于25m;c缺陷间的极限间距(Q应大于或等于0.5m;d熔渣与氧化皮应清除干净,坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷;e用标准抗拉强度下限值(b大于540MPa的钢材制造的球壳板,坡口表面应经磁粉或渗透检查,不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷2球壳板焊接坡口几何尺寸

28、允许偏差应符合下列规定:a坡口角度(的允许偏差为±2.5°b坡口钝边(P及坡口深度(h的允许偏差为±1.5mm;3当相邻板的厚度差大于或等于其中的薄板厚度的1/4,或者大于或等于3mm时,厚板边缘应削成斜边,削边后的端部厚度应等于薄板厚度。不同厚度球壳板焊接时对厚板削薄的要求应符合图4的要求4 人孔、接管位置及外伸长度的允许偏差不大于5mm5 球壳板及零部件的除锈、涂漆应符合图样的要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人:年月日(SY4202-2007施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及

29、编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目1球形储罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收(如图5所示,其允许偏差应符合表4的规定2球壳板组对错边量、棱角应符合下列规定a组对错边量b不应大于球壳板的名义厚度的1/4,且不应大于3mm,(如图6所示,当两板厚度不等时,可不计入两板的差值b棱角值不应大于7mm3下列相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍,且不应小于100mm。a相邻两带的纵焊缝;b支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝;c人孔、接管、补强圈和连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝4拉杆安装时应对称均应拧紧,拉杆中部的挠度

30、应符合下列公式的计算值,拉杆中部挠度的测量如图8所示。在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。拉杆中部挠度计算公式:=5.42×10-4×(L4cos1/35支柱用垫铁找正时,垫铁的规格应符合图样或工艺文件的要求,每组垫铁的高度不应小于25mm,且不宜多于3块斜垫铁应成对使用,接触紧密。找正完毕后,垫铁间应点焊牢固6球壳组装时应对球形储罐的最大直径与最小直径之差进行控制,组装完成后其差值宜小于球形储罐设计内径的0.3%,且不应大于50mm一般项目1赤道带组装后,每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于2mm,相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于3mm,任意两块球壳板

31、的赤道线水平误差不宜大于6mm2组对间隙球壳板应符合焊接工艺规程或下列规定a采用焊条电弧焊时,组对间隙宜为2mm±2mmb采用熔化极气体保护焊时,组对间隙宜为3mm±1mmc采用其他焊接方法时,组对间隙由施工单位按焊接工艺规程确定3支柱的垂直度当支柱高度小于或等于8m时,垂直度允许偏差不大于12mm当支柱高度大于8m时,垂直度允许偏差为支柱高度的1.5,且不大于15mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人:年月日(SY4202-2007施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范

32、规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目一般项目1 开孔位置的允许偏差不大于5mm2 开孔直径宜比安装的接管直径大2mm-5mm3 接管外伸长度及位置允许偏差不大于5mm4除设计规定外,接管法兰面应与接管中心线轴线垂直,且应使法兰面水平或垂直,其偏差不应超过法兰外径的1%(法兰外径小于100mm时按100mm计,且不应大于3mm5 补强圈应与球壳板紧密贴合6球壳板的连接板应与球壳紧密贴合。当连接板与球壳的角焊缝是连续焊缝时,应在不宜流进雨水的部位留出10mm的通气孔隙不焊7 球壳板上的连接板安装位置允许偏差不大于10mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位

33、验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人:年月日球形储罐焊接过程控制检验批质量验收记录(SY4202-2007施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目1 焊工应持有有效的焊工资格证2应有经批准并符合JB4708的焊接工艺评定报告。低温球形储罐焊接工艺评定试验检验项目,应增加焊缝和热影响区的低温夏比(V 型缺口冲击试验,冲击试样的取样方法和合格标准应符合JB4708的规定4焊接材料使用前应按产品使用说明书进行烘干;当说明书无规定时,按JB/T4709的规定进行烘干。烘干后的焊条应保存在100-150的恒温箱

34、中7一般项目施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人:年月日球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录(SY4202-2007施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目1焊缝和热影响区以及工卡具去除后的表面不应有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未满焊等缺陷2两极间的内直径、赤道截面的最大内直径与最小内直径三者之间相互之差,以及两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差均应小于球形

35、储罐设计内直径的0.7%,且不应大于80mm4无损检测人员资格应符合5.11的规定。无损检测方法、无损检测比例及扩探、无损检测结果合格判定应符合图样或GB50094的规定5整体热处理恒温温度、恒温时间、300以上球壳表面任意两测温点的温差以及升/降温速度应符合设计图样或GB50094的规定6压力试验、气密性试验所用介质、介质温度、升压降压程序步骤、试验压力以及试验结果应符合GB50094和设计文件的规定7一般项目1 焊缝及其两边表面不应有熔渣和飞溅物2低温球形储罐表面的划痕、焊疤、弧坑等损伤、缺陷及工卡具焊迹,均应采用砂轮进行清除打磨。非低温球形储罐球壳表面各种不允许缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮

36、清除。修磨后的实际厚度不应小于设计厚的的5%,且不应超过2mm。当超过时,应按规定进行焊接修补3焊缝表面缺陷应采用砂轮磨除,缺陷磨除后的焊缝表面不应低于母材,否则应进行焊接修补。焊缝表面缺陷当只需打磨时,应打磨平滑或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡4焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹应采用砂轮磨除,并打磨平滑或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡(如图10所示,咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0.5mm,且磨除后球壳的实际板厚不应小于设计板厚,否则应进行焊接修补6 球壳焊缝棱角值不大于10mm78整体热处理时,测温设施性能、测温点的数量和布置、保温材料质量及保温层敷设质量、柱脚移动、保温层表面温差应符合GB

37、50094的规定施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人:年月日立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录(SY4202-2007施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目1沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比,应符合设计要求或SH/T3528的规定2 沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或SH/T35283 沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或用垫沥青做表面处理一般项目1沥青砂垫层的表面应密实平整,粘接牢固,色泽一致,无明显辊印2沥青砂垫层允许偏差应符合下

38、列规定半径尺寸允许偏差±30mm基础中心标高允许偏差±20mm表面凹凸度立式储罐内直径小于25m时,其允许偏差为±25mm立式储罐内直径大于或等于25m时,其允许偏差为±12mm3 沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人:年月日(SY4202-2007施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录2厚度大于或等于12mm的弓形边缘板,应在两侧100mm范围内按JB/T4730.1JB/T

39、4730.6的规定进行超声检测,级合格。和评定一般项目1立式储罐底板预制前应绘制排版图,其排版应符合下列规定罐底的排版直径宜按设计直径放大0.1%0.15%弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm,非弓形边缘板最小直径尺寸不应小于700mm弓形边缘板的对接接头,采用不等间隙。外侧间隙宜为6mm7mm;内侧间隙宜为8mm12mm;当采用气体保护焊时,外侧间隙宜为3mm5mm;内侧间隙宜为6mm8mm中幅板的宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm;与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直径尺寸,不应小于700mm底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm2弓形边缘板的尺寸允许

40、偏差长度允许偏差为±2mm宽度允许偏差为±2mm对角线之差允许偏差为3mm3中幅板的尺寸允许偏差检查项目板长10m 板长<10m宽度±1.5mm ±1mm对角线之差3mm 2mm直线度宽度1mm 1mm长度2mm 2mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人:年月日(SY4202-2007施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录2附件与罐壁板焊后属下列情况的应经消除应力热处理标准屈服强度大于390MPa,且

41、板厚大于12mm的储罐上有补强板的开孔接管标准屈服强度小于或等于390MPa,且板厚大于32mm的罐壁上公称直径大于或等于300mm的开孔接管齐平型清扫孔一般项目1立式储罐壁板预制应绘制排版图,其排版应符合下列规定各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于300mm底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不应小于300mm当罐壁厚度大于12mm且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离应大于焊角尺寸的8倍,且不应小于250mm当罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后焊缝进行消除应力热处理时,开孔接管或

42、补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应倍,且不应小于75mm罐壁上连接件的垫板与罐壁的连接焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小于150mm,与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75mm。如不可避免与罐壁焊缝交叉时,罐壁上被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测合格,垫板角焊缝在罐壁对接焊缝及两侧20mm范围内不焊抗风圈、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离150mm包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离200mm直径<25m的立式储罐,其壁板宽度500mm,长度1000mm;直径25m的立式储罐,其壁板宽度1000mm,长度2000mm2壁板的切割加工应符合下列规定检查项目板长10

43、m 板长<10m宽度±1.5mm ±1mm对角线之差3mm 2mm直线度宽度1mm 1mm长度2mm 2mm3壁板滚制后,垂直方向上直线度2mm;水平方向上用弧形样板检查,其间隙4mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人:年月日立式储罐浮顶预制检验批质量验收记录(SY4202-2007施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目一般项目2船舱边缘板预制应符合9.3.2.2和9.3.2.3的规定。船舱底板及顶板预制后,其平

44、面度4mm3船舱进行分段预制时,允许偏差值应符合下列规定船舱底板及顶板预制后其平面度5mm船舱内外边缘板用弧型样板检查,间隙10mm船舱几何尺寸检查项目允许偏差高度±1mm弦长±4mm对角线之差6mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人:年月日立式储罐固定顶预制检验批质量验收记录(SY4202-2007施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目一般项目1固定顶顶板预制前应绘制排版图,排版时应符合下列规定顶板任意相邻焊缝的间距

45、不应小于200mm单块顶板本身的拼接宜采用对接2 加强肋加工成型后,用弧型样板检查,其间隙2mm3 固定顶的顶板成型后,用弧型样板检查,其间隙10mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人:年月日立式储罐构件预制检验批质量验收记录(SY4202-2007施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目般项目抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙2mm。其翘曲变形不应超过构件长度的0.1%,且不应大于6mm施工单位检查评定结

46、果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人:年月日(SY4202-2007施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角,切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度应为搭接长度的2/3一般项目1 罐底组装应符合排版图的规定2罐底采用带垫板的对接接头时,垫板应与对接的两块底板贴紧,并点焊牢固,其缝隙不应大于1mm。罐底板对接接头间隙,应符合焊接作业指导书或表11的规定3中幅板采用搭接接头时,其搭接宽度允许偏差为±5mm,搭接间隙不

47、应大于1mm4中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时,中幅板应搭在弓形边缘板的上面,搭接宽度可适当放大且不应小于60mm5对接接头的错边量均不应大于板厚的0.2倍,且不大于2mm。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人:年月日(SY4202-2007施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设单位验收记录主控项目1 应按JB4708的规定进行焊接工艺评定2焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件进行烘干和存放5焊缝表面及热影响区,不应有裂纹、气孔、

48、夹渣、弧坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷6罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不应低于53kPa,无渗漏为合格7罐底焊接后应进行下列的无损检测,质量合格标准应符合的要求标准屈服强度大于350MPa的边缘板对接焊缝,在根部焊道焊接完毕后,应进行渗透检测,在最后一层焊接完毕后,应再次进行渗透或磁粉检测厚度大于或等于10mm的罐底边缘板,每条对接焊缝外端300mm,应进行射线检测;厚度小于10mm的罐底边缘板,每个焊工施焊的焊缝,应按上述方法至少抽查一条底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底底板的T字焊缝的根部焊道焊完后,在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透检测,全部焊完后

49、,应进行渗透检测或磁粉检测标准屈服强度大于390MPa的钢板,其表面的焊疤应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测,无裂纹、夹渣和气孔为合格一般项目1焊缝咬边、T字焊缝形状、凹陷及焊缝的余高,应符合下列规定对接焊缝的咬边深度0.5mm;咬边的连续长度100mm;焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的10%边缘板的厚度大于或等于10mm时,底圈壁板与边缘板的T字焊缝内角焊缝靠罐底一侧的边缘,应平缓过渡,且不应有咬边。T字焊缝尺寸应符合图样规定罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度0.5mm,凹陷的连续长度100mm,凹陷的总长度该焊缝长度的10%对接焊缝的余高,当板厚12mm时,其焊缝余高应不大于2.0mm;当板厚12<25mm时,其焊缝余高应不大于2焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平滑过渡,加工成凹形的角焊缝,不应在其表面留下切痕3焊缝应外形均匀、成型良好,焊道与母材过渡应平滑,焊渣及飞溅物清除干净施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人:年月日(SY4202-2007施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工