16中03工作面设备安装作业规程

1、16中03工作面设备安装作业规程 为了保证安装过程中安全及质量，现编制作业规程如下，望施工过程中严格执行。一、工作面概况： 16中03综采工作面是井田西部一采区南翼的第一个区段的6中煤工作面，也是本井田的首采工作面。南东起切眼以03YS-F断层为界，北西依16中01综采工作面（该区段尚未回采）至贵毕高速路保护煤柱，南东与16中05综采工作面相邻（该区段尚未回采）。1603工作面走向长度为987.5m，倾斜长为150m，面积为148115m2。工作面所采煤层为二叠系上统龙潭组6中煤，厚度1.3 3.0m，平均厚2.31m，煤层较稳定，结构简单，黑色，块状及碎块化，玻璃光泽，半暗-半亮型煤，含少量

2、黄铁矿，含深灰色夹矸1-3层，夹矸为泥岩，含星散状黄铁矿，产植物碎片滑石。二、设备安装工作量表： 1、采煤机：（1台） 型号为MG300/701-WD双滚筒电牵引采煤机，其主要技术参数如下：1采高：1.53.0m 2.滚筒截深：0.63m 3.牵引速度：07.5m/min 4.装机总功率：701kW5.电压：1140V 6.过煤高度：503mm7.滚筒直径：1.4m 8.整机重量 ：36 t 2、中双链刮板运输机：（1部） 型号为SGZ764/400型中双链刮板运输机，其主要技术参数如下：1.输送量：900t/h 2.链速：1m/s3.电机功率：2× 200kW 4.电压：1140V

3、。3、转载机（1部） 型号为SZZ764/200型转载机，其主要技术参数如下：1.输送能力：1000t/h 2.电机功率：200 kW 3.电压：1140V 4.链速：1.4m/s4、破碎机（1部） 型号为PLM-1000型破碎机一台，其主要技术参数如下：1.破碎能力：1000t/h 2.电 压：1140V3.出口粒度：300mm 4.电机功率：110kW 5、液压支架端头支架选用ZYD3700/13/32型掩护式端头支架，排头支架为ZYP3700/13/32型掩护式排头支架，正常支架均选用ZY3400/13/32（A）型掩护式液压支架，其主要技术参数如下：【1】端头支架(ZYD3700/13

4、/32)其主要技术参数: (1)支撑高度:1.33.2m (2)支撑宽度:1.42m (3)支护强度:0.59Mpa (4)初 撑 力: 2849kN (5)工作阻力: 3700kN (6)操作方式：本架操纵 (7)移架步距：0.6m (8)支架重量: 11.69t【2】 排头支架(ZYP3700/13/32)其主要技术参数：(1)支撑高度:1.33.2m (2)支撑宽度:1.42m (3) 支护强度:0.59Mpa (4)初 撑 力:2849kN (5) 工作阻力:3700kN (6)操作方式：本架操纵 (7) 移架步距：0.6m (8)支架重量: 11.68t【3】中间支架（ZY3400/

5、13/32A）其主要技术参数：(1)支撑高度:1.33.2m (2)支撑宽度:1.42m (3)支护强度:0.450.54Mpa (4)初 撑 力: 21852595KN (5)工作阻力: 28363370KN (6)操作方式：本架操纵(7)移架步距：0.6m (8)支架重量: 11.68t 【4】超前支架 16中03运顺超前支架型号ZT44280/17/32；轨顺超前支架型号ZT40800/17/32, 16中03运顺超前支架其主要技术参数： (1)支撑高度:1.73.2m (2) 支护强度:0.264Mpa (3) 初 撑 力:35810 kN (4)工作阻力:44280 kN16中03轨

6、顺超前支架其主要技术参数： (1)支撑高度:1.73.2m (2) 支护强度: 0.326Mpa (3) 初 撑 力: 34930kN (4) 工作阻力: 40800kN6、电站矿用隔爆移动变电站KBSGZY-1000/10/1.14kV 1台矿用隔爆移动变电站KBSGZY-800/10/1.14kV 2台矿用隔爆型组合开关KBFZ 1140V 3台7、泵站(一)喷雾泵站选用BPW320/16M型喷雾泵，2泵1箱。其主要技术参数：1.公称流量：320L/min 2.公称压力：16Mpa3.电机功率：110kw 4.电压等级：1140v5.配套液箱：RX2500 (二)乳化液泵站选用BPW315

7、/31.5型乳化液泵站，2泵1箱。其主要技术参数：1.公称流量：315L/min 2.公称压力：31.5Mpa 3.电机功率：200kw 4.电压等级：1140v 5.配套液箱：RX-1500三、准备工作：（一）绞车提升能力计算1、运输绞车布置：见附图 2、三中车场上山13#绞车钢丝绳验算根据1603顺槽已选定的平板车（型号：MPC15-9，重量：1.34吨）的技术参数可知，其最大载重量端头支架为12.2T。故1603顺槽回柱绞车提升物的重量为（平板车架子1.34+12.2=13.03吨），即G=13.54T。(1)三中车场上山绞车拉力验算：三中车场坡度为：20°；坡长：14m。计算

8、如下：JSDB-13双速多用绞车配用6× 19FC-24.5的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P=377000N，百米重量q=221kg/100m，最大倾角20°，20°，阻力系数f1=0.01、f2=0.2 ，已知绞车牵引力F=200KN,拉放距离为L14米。最大拉力Pmax=Mg(sin+ f1cos) +qLg(sin+ f2cos)=13540×9.8×(sin20°+ 0.01cos20°) +2.21×14×9.8×(sin20°+ 0.2cos20°)= 46790.

9、923NF200000NM-提升最大质量（kg）F-绞车额定牵引力（N）g-重力加速度（9.8N/ kg）q-钢丝的单位长度重量（kg/百米）L-钢丝绳长度（m）a-斜巷倾角（度）-钢丝绳出绳倾角（度）f1-矿车摩擦系数 0.01f2-钢丝绳阻力系数 0.2故绞车牵引力符合要求。钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax377000/450348.3716.5钢丝绳安全系数符合要求。电机功率验算：根据设计手册，上提重物时计算公式：N=kFmvm/10001.20× 46790× 0.162/1000× 0.8510.7kW<22 kW下放重物时计算公式：N=kFmVm

10、× 1.05/1000 1.20× 45034× 0.162× 1.05/1000× 0.85 11.2 kW<22 kW其中k为电动机功率备用系数： 1.151.20,取1.20Fm为钢丝绳最大静张力Vm为钢丝绳绳速，慢速为0.162m/s为电机功率因素 取0.85 根据以上验算，三中车场上山的JSDB-13双速多用绞车符合实际要求。（2）二中车场绞车、钢丝绳验算根据1603顺槽已选定的平板车（型号：MPC15-9，重量：1.34吨）的技术参数可知，其运输最大载重量为5.95T。故1603顺槽回柱绞车提升物的重量为7.29T，即G=7.

11、29T。1、二中车场绞车拉力验算：三中车场坡度为：25°；坡长：23m。计算如下：JH-14双速多用绞车选用6× 19FC-24.5的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P=377000N，百米重量q=165kg/100m，最大倾角25°，25°，阻力系数f1=0.01、f2=0.2 ，已知绞车牵引力F=140KN,拉放距离为L23米。最大拉力Pmax=Mg(sin+ f1cos) +qLg(sin+ f2cos)=7290×9.8×(sin25°+ 0.01cos25°) +1.65× 23× 9.8&

12、#215; (sin25°+ 0.2cos25°)=31064.767NF140000NM-提升最大质量（kg）F-绞车额定牵引力（N）g-重力加速度（9.8N/ kg）q-钢丝的单位长度重量（kg/百米）L-钢丝绳长度（m）a-斜巷倾角（度）-钢丝绳出绳倾角（度）f1-矿车摩擦系数 f2-钢丝绳阻力系数 故绞车牵引力符合要求。钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax377000/3106412.1366.5钢丝绳安全系数符合要求。电机功率验算：根据设计手册，上提重物时计算公式：N=kFmVm/10001.20× 31064× 0.12/1000× 0

13、.855.262kW<18.5 kW下放重物时计算公式：N=kFmVm× 1.05/1000 1.20× 31064×0.12× 1.05/1000× 0.85 5.525kW<18.5kW其中k为电动机功率备用系数： 1.151.20,取1.20Fm为钢丝绳最大静张力Vm为钢丝绳绳速，慢速为0.12m/s为电机功率因素 取0.85 根据以上验算，二中车场的JH-14双速多用绞车符合实际要求。(3) 轨顺75KW无极绳绞车钢丝绳验算 1、16中03运顺、轨道顺槽75KW无极绳绞车钢丝绳安全系数校验（最大坡度15°） 最大提

14、升重量为（平板车架子1.34+12.2=13.54吨）。（1)巷道基本参数： 巷道最大坡度：15°；无极绳绞车配用6× 19FC-24.5的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P=377000N，百米重量q=221kg/100m，最大倾角15°，15°，阻力系数f1=0.01、f2=0.2 ，已知绞车牵引力F=80KN,拉放距离为L123米 最大拉力Pmax=Mg(sin+ f1cos) +qLg(sin+ f2cos)=13540× 9.8×(sin15°+ 0.01cos15°) +2.21× 123×

15、; 9.8×(sin15°+ 0.2cos15°)= 67075.544NF80000NM-提升最大质量（kg）F-绞车额定牵引力（N）g-重力加速度（9.8N/ kg）q-钢丝的单位长度重量（kg/百米）L-钢丝绳长度（m）a-斜巷倾角（度）-钢丝绳出绳倾角（度）f1-矿车摩擦系数 0.01 f2-钢丝绳阻力系数 0.2故绞车牵引力符合要求。钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax367000/670755.473.5钢丝绳安全系数符合要求。电机功率验算：根据设计手册，上提重物时计算公式：N=kFmVm/10001.20× 67075× 0. 625

16、/1000× 0.8559.18kW<75 kW下放重物时计算公式：N=kFmVm× 1.05/1000 1.20×67075× 0. 625× 1.05/1000× 0.85 62.14kW<75kW其中k为电动机功率备用系数： 1.151.20,取1.20Fm为钢丝绳最大静张力Vm为钢丝绳绳速，慢速为0.625m/s为电机功率因素 取0.85 根据以上验算，轨顺75KW无极绳绞车符合实际要求。（二）地面准备工作：1、调试三机及所有设备，保证配合无误，各部件安装合适，所有特殊件必须进行地面调试安装，对于质量不过关，配合不

17、合适的设备部件，及时处理，处理好后方可下井安装。所有下井的综机设备包括绞车，无缺配件等情况。2、检修好井下使用的绞车，按设计缠绕合适长度的钢丝绳，检修好平板车，将绞车封车准备下井。3、井下的GRB315/31.5型乳化液泵,工作面安装前必须保持完好。4、准备各种工具，装工具车下井，不能影响安装。见表一表一名称型号数量备注大锤12磅、8磅、6磅各5把躲斧10绳套子1米、0.5米各20根千斤顶5t、10t、15t各3个扳手套筒3套重型套筒3套葫芦1t、2t、3t、5t各10台钢锯工10把锯条进口、普通各5盒断线钳46800mm、36800mm、24600mm各10把起吊环风镐5把注液枪15把风动扳

18、手2台卸扣M4010个钢丝绳夹回头滑轮3t、5t、10t各5各尖锥3把方、圆铁锨各20把内六方3175套三角套筒扳手14195套刷子10把钢卷尺3m、5m各20把连接环（三环）10个万用表5台摇表5台5、将调试合格的设备配件装车，准备下井。6、将运输机调试好后，解体装封车下井。7、将ZY3400/13/32A型支架封车准备下井，准备安装。8、装封车要求：1）装车使用专用割眼平板车，车皮，装车前，要先找好设备重心，装车平稳。2）封车使用绳径不低于15.5mm钢丝绳，封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度，确保封车牢固安全，对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换。3）装设备前，要在平板车上垫防滑皮带或木料。4

19、）对于易损坏，怕碰撞的设备要加皮子或木料防止运输过程中碰坏。电器设备要加防水塑料布。5）封车时，要在设备上垫木板或胶皮防滑，封车棍要用8号铁丝锁住。6）支架要用专用封车夹具，配合螺丝紧固封车。7）所有设备装车后要求：高度在轨面以上小于2.3米，宽度不得超过1.8米。（三）井下准备工作：1、由矿统一安排，在支架及煤机运输路线上试运支架模拟车及煤机大架模拟车，对于影响支架通过的巷道及管线，安排有关单位进行处理，保证设备的正常运输。2、按绞车设备布置图，安装绞车，敷设安装使用的各种管线，将各种绞车设备调试好。3、在轨顺距切眼口20米处，按标准要求安装临时乳化液泵站，保证正常使用。4、运搬工区整理加固

20、支架运输路线的轨道及安全设施，保证完好。5、加固整改顺槽及切眼中，影响运输及安全的工字钢棚及单体液压支柱，对于顶板下沉、压力较大的位置要加强支护，对于底板鼓起位置要进行卧底，确保正常安装。6、提前安装好两顺槽的通讯系统及照明、工作面里的信号、照明。四、作业方式：采用“三八”制工作方式。 班次工种一班二班三班合 计班 长3339质量验收员1113安装工99927地面装车工1010泵 站 工1113电 工1113绞车司机55515信号把钩工10101030区队管理人员10合 计403030110五、设备运输路线：1、移动变电站：地面副平硐三中车场1603轨顺切眼安装地点。2、高、低压电缆：地面副平

21、硐三中车场1603轨顺切眼安装地点3、运顺顺槽支架：地面副平硐三中车场1603轨顺切眼安装地点。4、工作面转载机、破碎机：地面副平硐三中车场1603轨顺切眼安装地点。5、工作面运输机、液压支架、采煤机：地面副平硐三中车场1603轨顺切眼。6、轨顺顺槽支架：地面副平硐三中车场1603轨顺安装地点。六、工作面设备安装工艺与方法：（一） 安装顺序：运输、安装高、低压电缆运输、安装移动变电站、泵站。运输、安装运顺顺槽支架、转载机、破碎机运输、安装运输机机头、电机减速箱、机头过渡槽、机头偏转槽、中部槽运输、安装中部槽、机尾偏转槽、机尾过渡槽、机尾、电机减速箱运输、安装液压支架运输、安装采煤机 运输、安装

22、2#皮带、1#皮带 （二）移动电站和泵站安装及注意事项1、进电站前现进入五个车盘，放在运输机道，以备回收掘进设备。2、电站按排列顺序从轨顺通过工作面进入运顺指定位置，从300号点向切眼方向依次排列。同时将电站拉移绞车固定在皮带侧，以便于转载机的安装。3、进工作面所有动力电缆，在转载机机头位置48号点卸车，也可以根据动力设备的位置沿工作面放 ，但必须将运输机运输轨道和运顺接通，悬挂到单体支柱上部，运输机安装后放到电缆槽里。4、进皮带机承载段和皮带机机尾，同时按要求安装到位，移动电站和泵站的进车顺序(见1603工作面移动电站车盘安装图)。5、电站车每到位一车，用联接板连好一车，并用40T链子与轨道

23、联在一起固定好，然后再进下一车。6、连接变压器、开关、电动机及控制电缆，液压泵、清水泵及液箱的管子都接好，把电缆、管子放到电缆钩里吊挂好，电缆不能与瓦斯管挂在同一侧。7、变压器、开关、电机连接好接地线和接地保护，电站巷中每隔50米安装一个局部接地极，主副接地极间距大于或等于5m。8、泵站安装2台乳化泵，1个乳化液箱，31.5的高压管路向支架供液，38的高压管回液。2台清水泵，1个水箱，清水管31.5管路向煤机喷雾供水。（三）电缆吊挂1、 1603工作面电缆吊钩用专用的电缆钩。2、 电缆吊挂不能与瓦斯管吊挂同一侧。3、 吊挂之前用一根铁丝作为基准线，拉成一条直线，再把电缆钩挂上，电缆钩的间距为1

24、.5米。4、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：（1）电缆悬挂原则：在两顺槽中，根据现场情况，电缆应用尼龙扎带绑好并紧贴顶板，保证运输超高设备时不妨碍运输。（2）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。（四）转载机、破碎机的卸车、安装1、转载机从机头卸载板按排定的车号依次顺序进入，同时安装。2、到破碎机进料口位置开始进运顺顺槽支架。3、设备由轨顺运入至转载机头，按安装顺序卸

25、在运顺安装位置。4、安装顺序为从转载机头至转载机尾依次安装。5、安装时，将用不小于15.5mm的钢丝绳从底槽中穿过，直至机尾,以后用于拖底链。6、安装破碎机时，先将破碎机底盘安正，然后组装破碎仓、破碎锤、上盖、电机、皮带轮及护罩。先安装皮带机尾，然后安装转载机机头，接着安装桥部、破碎机、自移系统，在顶板选好起吊点，起吊机头并做好防倒措施，铺设爬坡段及架桥段的凸槽、凹槽及悬空段中部槽时，可按高度要求临时用木材架起，以便安装机头传动部。 7、所有安装完后。再铺设上链，将链子接好紧到适宜程度。8、供电后将底链翻上，翻底链时开关必须打在低速，然后将刮板链紧至适宜程度，机头链轮下方松弛2个链环为宜。9、

26、安齐挡板、电缆槽、润滑注油冷却等部件，拧紧所有螺丝。（五）运顺顺槽超前支架（ZT44280/17/32型）的井下卸车、安装根据超前架在工作面的安装位置，超前支架下井前，预先在顺槽超前支架卸车位置打好专用的起吊锚杆。下井前支架要编号，按号顺序下井。以支架为单位整理保护管路和阀类元件，防止污染和损坏。需要固定的件固定可靠。根据超前架在工作面的安装位置，设备运到安装地点，首先用掩车木或卡轨器将车辆掩牢，然后再利用预先打好的起吊锚杆用4台5t葫芦将支架在顶板上吊好，然后用四个单体支柱将支架抬起，抽出车盘，垫好支架的底座，防止铁路影响支架的调整，支架落地要四个单体支柱同时平衡缓慢配合进行，支架落地后，用

27、电站20吨绞车在顶板起吊葫芦的配合下 ，把支架移到安装位子升起。(4) 支架的调位一是单体支柱配合起吊葫芦，二是绞车配合起吊葫芦进行。(5)尽量的靠单体支柱承担支架的重量，起吊葫芦起配合，主要是起保护作用。(6)考虑到安装方便，破碎机后先安装够一组支架的长度的溜槽后再安装支架。(7)轨顺顺槽超前支架（ZT40800/17/32型）的井下卸车、安装、定好固定的点进行组装，其方法同运顺超前支架的安装。（六）运输机安装1、安装运输机前，先将运输机机头部分运入安装地点卸车。2、定好机头位置，从机头开始至机尾，依次运输并安装。每车设备运至安装地点后，用4个3吨手拉葫芦垂直吊起设备，将车盘拉出运走，最后再

28、将设备用葫芦或14T绞车拖至安装位置安装。3、机头部分：先安机头底盘，联好推移梁、再安上机头，机头与过渡槽正常联接后，再与中部槽对接。4、运输机溜槽运入，进入工作面前要确认方向，确保安装方向正确。5、对接之前必须把底槽内的浮煤清理干净。6、安装时，将不小于15.5mm的钢丝绳从底槽中穿过，直至机尾,以后用于拖底链。 7、安装正常槽，每车装运2节，每2节为一组（哑铃销联接）进行安装，安好哑铃销及挡销，直至机尾。 8、机尾的安装：先安机尾底盘，联好推移梁、安上机尾，与过渡槽对接。9、运输机溜槽安装完后，利用9绞车将底链拉出，将上链、底链连接好。10、运输机送电后，开机将底链翻出，再掐开链子，把刮板

29、上齐（其螺栓的拧紧力矩约6070公斤）。11、紧链：本机紧链采用闸盘紧链器与阻链器共同完成。该紧链方式是利用输送机动力部提供给链轮轴组的旋转动力来张紧刮板链。目测刮板链松紧适度时，用紧链器将减速器第一轴制动，使刮板处于静止张紧状态，待将刮板链断开点闭合时，松开被制动的一轴，使刮板链恢复自由张紧状态，便完成了紧链工作。紧链器紧链时，安装在减速器第一轴上，其制动或松开是通过紧链器的制动器来控制。当顺时针转动手轮时通过导套内的丝杆带动钳臂合拢，从而闸块抱住闸轮起制动作用。反之，若逆时针松开手轮则钳臂张开解除制动阻链器用来在紧链过程中卡阻输送机上的刮板链，使链条张紧。将阻链器放在过渡槽的预设孔中，点反

30、车，使上链缓缓运行至阻链器时受到机械阻力而使刮板张紧；链条接好后，逆时针转动手轮松开紧链器，待刮板链完全停止运动后，撤去阻连器12、紧链步骤：- 安装好紧链器和阻链器；- 反转点动电动机；- 目测链条松紧合适时，立即转动紧链器上的手轮，同时切断电动机电源，紧链器将闸盘制动；- 用合适的链条，将刮板形成封闭；- 松开制动手轮，待刮板链完全停止运动后，取下阻链器;- 启动输送机机头或机尾电动机，观察链条的松紧程度是否合适。13、一般在链轮下方有两个松弛环为宜。（七）采煤机安装1、本工作面安装MG300/701WD采煤机，在机修厂组装测试各项技术合格后，按组装顺序在机身上编好序号，解体装车。2、该采

31、煤机根椐运输、井下安装条件，解体为：左右滚筒、左右摇臂、左右行走部、牵引箱、（共计7车）。采煤机装车要正，用道木垫正、封牢，以利于顺槽及大巷运输。封车要用钢丝绳和铁丝封牢，斜巷运输要用21.5mm以上的钢丝绳套（保险绳）、确保运输安全。3、地面装车时按安装顺序及设备方向依次下井，液压管路及小件集中装车下井。4、采煤机各部件运至1603工作面煤机窝位置按顺序卸车。5、安装采煤机时，用四个5吨葫芦起吊把电控箱及左右牵引部放到溜槽上，对接好，把对接螺栓紧好。再用拉杆丝杠联接牢固。6、然后安装左右摇臂和滚筒，用两个5吨葫芦配合安装，安装时防止出现挤手碰脚现象。7、安装采煤机时，要随时安装液压管、冷却管

32、、喷雾水管，连接电缆控制线，上好各处的护板。8、安装完毕后，试运转。（八）液压支架安装1.液压支架安装工序锁车盘解除绞车钩头供液调整支架解除封车装置支架下道（供液调整支架）连接拖移支架的绞车钩头调整支架接支架架间管路连接支架推移装置支架供液接顶2.液压支架的安装方法13支架的安装方法此阶段支架运输、安装人员较为集中，操作空间小，绞车钢丝绳道波及的范围较大，且端头的绞车司机距离支架安装地点太近，所以要求此阶段支架安装人员及端头的绞车司机、信号工在支架运输、安装过程中，所有人员全部到距离安装地点5米以外进行安全躲避（绞车司机实行远距离操作）。支架运到工作面安装位置后，现场要班长以上指挥人员利用移动

33、信号打点通知轿车司机停车，绞车司机要刹住闸，坚守岗位，精力集中，听清信号。支架运输前，首先必须用道木或半园木将已经安好的最后一组支架的立柱进行可靠保护，防止上一组支架下道过程中对下一组支架造成损坏（安装第一组支架，此步骤省略）。待支架车停稳后，现场施工人员将支架车用掩车器掩牢，然后进行切眼改柱，把影响支架安装空间的单体提前回出。支架工将支架供液后，调整支架顶梁高度，防止支架安装过程中前梁碰坏已经安好的支架（安装第一组支架此道工序可以省略），支架高度调整完后，将支架的供液管路拆除，然后拆除支架的四条封车螺栓，顺序为：先解除下端封车螺栓，再拆除上端封车螺栓。在支架螺栓拆除过程中，必须有专人指挥、专

34、人监督，绞车司机要刹住闸，坚守岗位，精力集中，听清信号。拆完支架封车螺栓，现场指挥人员利用移动信号打点通知轿车司机，所有工作人员（在1#、2#、3#、4#支架安装期间，运顺侧绞车司机必须远控绞车操作）必须躲至运输机侧距离支架下道位置5米以外地点，所有人员躲到指定位置后移动信号工方可进行打点观察联系绞车司机松车，使支架车两前轮在轨道起头处下道。支架运输、下道、调整期间所有工作人员（包括移动信号工）必须按照制定地点进行安全躲避。支架下道后，现场指挥人员用信号通知9绞车司机涨紧牵引车盘钢丝绳后，刹住闸。等支架稳定并现场安全负责人确认无误后，支架工调整支架顶梁高度，防止支架碰坏已经安装好的支架的立柱等

35、设备，所有人员躲到指定安全地点后，由信号工利用移动信号对5#（9）绞车司机发出开车信号，将支架拖下平板车压在安装滑板上，然后利用9#（5）两部绞车对支架进行调整安装。a、利用单体支柱调架时，必须选好位置，支架与单体接触位置垫实木料，抱柱人与送液人必须叫应好，先慢送液，待柱子啃牢后，再绑枪送液，人员必须闪开5米以外的安全地点。b、利用回头滑轮调架时，必须派人站在安全位置看守滑轮，防止钢丝绳卡绳时好及时通知绞车司机停车，其余人员必须躲到钢丝绳所波及到的范围。支架调至安装位置后，最后升起支架接顶并达到额定初撑力。5100支架的安装方法此阶段支架运输期间，除移动信号工在距离支架下道地点6米的运顺侧运输

36、机上打点外，其余施工人员必须在支架运输期间在距离支架安装地点不少于已经安装完的3组支架以内进行躲避。在支架调整期间，所有施工人员必须在距离支架安装地点6米以外进行躲避，以避开绞车的绳道及回头滑轮的波及范围。由于有已经安装好的支架作为掩体，在此阶段以后，运顺端头的绞车司机可以在绞车附近进行操作。当支架靠近运输机时，可利用支架推移鱼口用40T链环在运输机推移头上生根，待支架供液后采用支架自牵自的方式进行微调。现场指挥人员用信号协调好绞车司机或支架操作工把支架调至与煤壁垂直位置。调支架过程中，及时改支影响调整支架的单体，但严格执行“先支后回”原则。使用绞车调支架时，支架操作工严禁在支架附近操作支架。

37、在支架调整过程中，使用单体配合将支架调整到安装位置，单体供夜调整必须采用远控方式进行，单体和绞车严禁同时操作。其安装方法同5#-6#支架安装101104支架的安装方法此3组支架的运输、进架方向与正常直接相反，及掩护梁超前（考虑空间），安装人员较为集中，操作空间小，绞车钢丝绳道及回头轮波及的范围较大，且端头的绞车司机距离支架安装地点太近，所以要求此阶段支架安装人员及轨顺端头的绞车司机、信号工在支架运输、安装过程中，所有人员全部到轨顺巷道进行安全躲避（绞车司机实行远距离操作）。安装方法：采用6绞车打滑轮拴住支架掩护梁直接在铁路头下道后，向前拖移支架，支架拖移到绞车前头位置时，最后使用单体液压支柱配

38、合调整到位。利用单体支柱调架时，必须选好位置，支架与单体接触位置垫实木料，抱柱人与送液人必须叫应好，先慢送液，待柱子啃牢后，再绑枪送液，人员必须闪开5米以外的安全地点。在安装操作过程中严禁将脚手伸到可能被挤压的位置七、设备安装完好标准与质量要求：（一）液压支架、乳化液泵完好标准：1、支架安装完后要保证成一条直线，不扭头摆尾，顶梁接实顶板，架内无杂物浮煤,支架中心距1.5m，支架间距不得大于200mm，仰视角不得大于7度，并垂直于运输机。2、金属结构件无开焊变形，立柱、千斤顶无变形损伤，活柱镀层无脱落。3、各种销轴、螺栓齐全，安装正确，挡圈、止退方销开口销齐全。4、液压零部件齐全，胶管排列整齐、

39、连接无误，管接头、阀件密封良好，不滴液窜液，不能用铁丝代替开口销或插单腿销。5、操作阀、截止阀不漏液，动作灵活准确，性能良好，安全阀开启压力和关闭压力不小于规定值。6、支架在运输、安装过程中，严禁各种管路、阀件敞口，以保证液压系统的清洁。7、乳化液泵每天中班由专人检修，每班有兼职人员检查维护，添加乳化油，保证乳化液配比1.53%。（二）刮板输送机、转载机、破碎机完好标准：1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求。2、金属结构件无开焊、变形。3、安装刮板时，大弧面朝运煤方向。4、溜槽配合合适，对接时严禁砸、压，使其发生变形强迫对接。5、机头链轮、舌板、分链器完整无损、紧固，运转时无卡阻现象。6、链条组

40、装合格、松紧合适，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象，接链环一律使用立环，严禁使用平环连接,并上好锁紧销。7、转载机行走小车灵活，各部件紧固牢靠，液压管路摆放整齐。8、拉移装置完好，管路不漏液，操纵阀动作灵活不窜液。9、破碎机运转正常平稳，无异响，三角带张力合适。10、所有电机减速箱配合紧密合适，运转无异常，各种润滑油型号、油量符合要求。（三）胶带输送机完好标准：1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求。2、金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀。3、滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝。4、托辊齐全，转动灵活，无异响卡阻现象。5、胶带无破裂，接头卡子牢固平整。6、运行中，驱动部平稳无异

41、响，胶带不打滑、不跑偏。7、六大保护、信号闭锁装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠。（四）电器设备完好标准：1、开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠。2、开关内部配线整齐、清楚，内部导线无接头，消弧罩零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠，严禁甩保护不用。3、紧固件齐全紧固无锈蚀。4、接线整齐无毛刺，导电良好，导线绝缘无破损、老化，绝缘性能好。5、进线嘴连接紧固并有余量，密封良好。6、电缆悬挂整齐，松紧合适。7、所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。八、试运转：（一）试运转前准备：1、将三机内的所有杂物清理干净，特

42、别是金属物件，如煤较多应将煤攉出部分，防止压死刮板运输机。2、开机前，必须将所有电机、减速箱的冷却水接通，将减速器、链轮等所有需加油的位置，按注油要求、加足油量，需要更换油的必须更换。3、运输机、转载机不挂链条，皮带机不张紧，实验好正反转，并在开关上做好正反标记。4、试运行前，移动电站、泵站、工作面、皮带机巷全线必须接通通话信号、闭锁，并灵活可靠。5、开机前所有电气完好检查。（二）试运行过程：1、试运转原则：每一根负荷电缆都必须单机单电机试运转。2、分别在皮带的机头、储带仓、中部、机尾，转载机头、机尾，破碎机，中双链刮板输机机头、机尾，采煤机，工作面内安排人员操作。3、开机前，要首先打开电机减

43、速箱冷却水。4、联合试运行前，要进行单机试运行，无问题后方可联合试机。5、联合试运行，要按照皮带机、破碎机、转载机、中双链刮板运输机、采煤机的顺序开机。6、开机时，有专人在控制台统一指挥。7、看机人员要手不离闭锁，发现问题及时停机。8、支架工要观察好顶板与采煤机，及时收护帮板、拉架、推溜。9、对于试运转中发现的问题，要停机处理完好后再开机。九、安全技术措施：（一）一般要求：1、所有进入施工地点的施工人员，必须严格执行三大规程，并按本规程的规定施工。2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。3、施工前，所有人员必须认真学习本规程，并经过签字

44、考试合格，否则不准上岗。每班施工前，跟班领导和班长、安全监察员必须对施工现场的顶板、轨道、绞车、钢丝绳、支柱支护等安全设施情况进行全面检查，发现问题立即安排处理。4、回风流或工作面地点中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止工作，停电撤出所有人员，采取措施，进行处理。（二）运输：1、所有绞车必须完好，固定牢固、正规、符合要求，两顺槽形成运输系统后由矿上组织对运输路线各绞车及安全设施的完好情况进行一次验收，验收合格后方可使用。绞车司机开车前先检查绞车闸把、压趄柱、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施,不合格的处理完好后方可运输。2、绞车信号把钩工清理好现场，连钩前认真检

45、查使用的链子、三环、卸扣、插销、钩头、保险绳以及设备装车封车情况，无问题后，方可运输。3、换钩头或连钩头地点，信号把钩工必须在车辆进入换钩头地点及时关闭该处的挡车装置，待车停稳后方可摘挂钩头，并禁止车场其他车辆运行。摘挂钩头人员严禁站在道心内、头部和身体伸入两车之间进行作业，以防车辆滑动碰坏身体。必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200mm以外进行摘挂钩。在单道操作时，应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。在车场的双道之间安全间隙达不到煤矿安全规程的要求时，则应站在巷道较宽一侧，摘挂完毕需越过串车时，必须从车辆运行上方越过，严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。4、运输大件设备前要对运输系统进行检查，

46、超高、超宽车辆，处理好后方可运输。运输设备过程中，要安排人员经常对运输路线进行检查。5、绞车滚筒上钢丝绳缠绕较乱或其它故障时要停车,打木马掩好车并卡上卡轨器后，再松绳处理，严禁处理运行中的钢丝绳。绳跑偏时，要有抗绳轮、回头滑等装置。6、所有绞车松车严禁有余绳。7、行车严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，工作人员要躲开可能跑车的方向或绳道波及的方向。8、提松平板车时，车销要有防跳窜装置。 9、当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，不准离岗，车辆两侧进行可靠支撑后，才可以采取应急措施处理。斜巷运输发生问题时，还要在下方打好趄柱，人员一定要站在上方处理，以防歪车伤人，需要起吊时，严格执

47、行起吊安全技术措施。10、所有挡车装置平时一律处于挡车状态，并保持其完好灵活可靠。11、使用回柱绞车提升支架时，要使用24.5毫米钢丝绳插接的绳套揽住支架立柱，再用卸扣将主钩头与绳套相联，保险绳联在车盘上，绳套长度8-10米。 12、所有绞车按有关规定插接钩头，钩头插接长度不少于2.5倍捻距，并有保险绳及护绳套环（拖移用绞车除外）。工作面内拖移绞车除使用压趄柱（四压两趄），压趄柱必须联锁防倒。13、操作对拉绞车，绞车司机要配合好，不能死拉硬拽。14、人力推车时，一次只允许推1辆车。人员严禁站在矿车及设备两侧推车，在转弯处人力推车时人员的手及其他部位不能靠在设备的侧面。同向推车的间距，在轨道坡度

48、小于或等于5时，不得小于10米。坡度大于5时，不得小于30米。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。15、每班运输前，必须由当班班长安排一名对辅助运输较为熟练的人员作专项检查，合格后方可使用。16、各斜巷及停车位置，必须使用好安全设施（卡轨器成对使用）。17、运输时严禁损坏通风设施。18、发现钢丝绳断丝超过煤矿安全规程第405条的规定或钢丝绳严重扭曲或变形严重，直径减小值超过煤矿安全规程第406条的规定时，必须立即更换，将扭

49、曲变形段剁掉或更换安全绳，重新插接钩头。19、复道安全技术措施：运输过程中出现掉道时，发现人员必须立即在进入本路线的关键地点（即掉道车两端）设“禁止通行”标志牌或设岗警戒。并清理好现场杂物，看好退路。进行复道作业前，先检查车辆装封车和连接情况，采取有效措施将掉道车辆固定，而后由现场负责人制定上道方案。并统一指挥，统一安排。学徒人员严禁参加复道工作。掉道后严禁用绞车强行牵引复道。处理掉道时，严禁两端同时复道。两轮掉道时，掉道车辆的非复道端必须用硬质木料垫实、掩牢，用工具将车辆抬高后，用木料随起随垫，待车轮缘与轨道边复合时，抽出垫木后放下车体。用手拉葫芦复道时，葫芦的起吊重量不得大于葫芦的额定提升

50、重量，用锚杆作起吊点时，生根不少于2处。用千斤顶复道时，两端接触点要采取防滑措施。用人力杠杆复道时，杠杆必须要定位，严禁杠杆发生转动，防止杠杆滚落后砸伤人员。支架车等超高设备或有倾斜可能的车辆掉道时，必须采取可靠的防车辆歪斜措施。斜巷处理复道，严禁摘掉钩头及保险绳，提升钢丝绳必须涨紧严禁留余绳，绞车司机严禁离岗。串车最上方车辆掉道，应先对上方车辆固定锁牢后，再处理掉道。下方车辆卡好卡轨器和打木马掩实。人员必须站在车辆的两侧或上方，不得站在车辆的下方作业。支架掉道时，用葫芦或千斤顶拾道前，必须在支架两侧用圆木打好防倒斜撑，每侧用2根圆木，圆木小头直径不小于150mm，并固定牢靠。或者每次用2个5

51、T葫芦吊在支架一侧防倒。拾道采用手拉葫芦配合千斤顶起高时，严格遵守起吊作业措施，葫芦锁链必须拴牢，重心位置要正确，并随起高随垫实道木，起吊高度距底板不得超过200mm。20、严格执行兖矿制定煤矿工人技术操作规程中“信号工”、“把钩工”、“小绞车司机”安全技术操作规程。21、运输及安装过程中，班组长安排好专人站岗，（绞车司机做好站岗工作）。22、运输及安装过程中，严禁平行及交叉作业。23、各绞车必须是单点信号，固定专人开车和信把工。24、使用无极绳绞车运输时严格按无极绳绞车使用安全技术措施执行。（三）起吊：1、作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能。2、选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具

52、，并确定安全起吊方法，使用的起吊工具的载荷必须大于起吊物重量，起吊索具、链具等安全系数必须大于起吊物的6.5倍。 3、选择安全可靠的起吊点，并检查其支护状况，要有专人指挥，并规定统一的起吊信号，统一指挥、统一安排。4、要严格检查起吊工具的完好状况，确保安全可靠。5、起吊重物时吊索捆缚应按箱上的标记、设备上的吊装部位和技术文件规定进行。6、被吊设备应捆绑稳固，找准重心，不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。7、捆绑易变形设备时要采取有效措施，防止变形。8、吊索与设备接触部位应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏。9、设备上的滑动部位应予以固定。10、不准把设备的易损部位作为吊挂之用。11、开始起吊

53、时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊，起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，无关人员严禁进入起吊现场。12、起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具附近逗留，严禁将身体伸进可能受挤压的地方。13、应垂直起吊，确实需要斜向起吊设备时，应采取安全措施，防止拉歪吊梁或设备摆动伤人。14、设备起吊过程中，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。15、设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆

54、除起吊工具。16、利用棚梁或液压支架作为起吊点时，应对棚梁进行加固，确保其具有足够的承载能力，并同时起吊时严禁人员肢体伸向重物下取物，确需取物用长柄工具。17、严禁利用铁丝网、钢筋梯单体手把等作为起吊点。18、使用锚杆做起吊点时，使用统一制作的吊环，起吊前要检查锚杆的完好情况，顶板支护情况，螺杆长度大于50毫米，吊环螺帽要上紧上满丝。单根锚杆起吊重物不得超过2T，5T以上的重物要用多点起吊，并设专人观察顶板，起吊必须采用试吊的方法，试吊高度不超过200，试吊稳、无危险后再起吊。19、严禁用绞车起吊重物。20、严禁使用不完好的葫芦、起吊工具，起吊用的工具必须具有足够的安全系数。21、设备起吊时必须有一名班组长或工区跟班人员现场统一指挥。（四）拖移、调整支架：1、支架拖运过程中，必须先清理好现场及路线上的单体、杂物等。2、调、拖支架工作要有专人指挥，发现异常，及时处理。3、调、拖支架绞车要有声光信号，调、拖支架过程中绞车司机要听清信号，信号不清严禁开车，并且停车迅速，拉不动要找原因，问清楚，并进行处理，严禁