14 空干站压缩机检修规程1

1、空干站压缩机检修规程1. 总则1.1 本规程仅适用2Z-/6/8-1型空气压缩机的维护和检修。1.2 本机为立式活塞压缩机，曲轴由电动机带动作旋转运动，曲轴上的曲柄轴带动连杆大头回转并通过连杆使连杆小头往复运动，连杆小头又通过十字头带动活塞在气缸中中作往复运动，活塞往复一次，气缸中的气体的容积扩大和缩小，从而达到吸气、压缩、排气的循环过程，提高了气体的压力。1.3 结构简介 本机为立式二列、二级、二缸双作用，活塞式压缩机全机组包括主机、冷却器、缓冲器、电动机、润滑系统，水冷却系统及电仪控制系统，气缸部分为无油润滑，为了保证气体内无油，在活塞杆上安装有可靠的刮油环装置。1.4 性能参数 型号2Z

2、-6/8-1 型式：立式、二列、二级、二缸环作用，气缸无油润滑 吸入气体：空气 额定工作压力：7.84×105Pa(8Kg/cm2) 一级排气压力：1.76-2.16×105Pa（1.5-2.2kg/cm2) 排气量：6m3/min 额定转速：740r/min 行程：120mm 轴功率：37KW 质量，主机净重：1100Kg 外形尺寸（长890×宽630×高1884mm）配用电机 型号：Y280S-8 转速：740r/min 功率：37KW 电压：380V 频率：50HZ 磁力启动器 交流125A 380V2. 设备完好标准2.1 零部件2.1.1 主、

3、辅机零部件完整齐全，质量符合要求2.1.2 仪表、电器信号、联锁和各种安全装置，自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全，紧固，符合标准。2.1.4 管线阀门、支架安装合理，牢固完整、标志分明，符合要求。2.1.5 防腐保温、防冻设施完整，标志分明。2.2运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”“三级过滤”。2.2.2 主轴承，十字头气缸无异常振动和响声等现象。2.2.3 容器管道支架无异常振动。2.2.4 各部温度、压力、电流等运行参数符合规程要求。2.2.5 生产能力达到铭牌所示或使用要求。2.3 技术资料2.3.

4、1 技术资料准确、齐全，资料包括：a、安装使用说明书，设备制造合格证，压力容器质量证明书，装配总图产品合格证。b、有安装、试车验收资料c、设备档案，检修和验收记录齐全，填写及时准确。d、设备运行时间统计及时准确。e、设备易损件有图样f、设备履历表，历年设备缺陷及事故情况记录g、设备润滑记录2.3.2 设备检修规程齐全2.4 设备及环境2.4.1 设备整洁，表面无灰尘、油垢2.4.2 基础及周围环境整洁2.4.3 设备及管线阀门等无泄漏2.4.4 动静密封点达到检验标准2.4.5 各级冷却气及气缸冷却水夹套无倒气2.4.6 设备防腐完整3 .设备维护3.1.1 严格按操作规程启动、运转、停车及控

5、制各项技术指标，并做好记录3.1.2 按规定路线，内容时间巡回检查3.1.3 严格执行“设备润滑管理制度”按规定补充润滑油，每三个月化验一次，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。3.1.4 按时检查油泵的工作情况，保持油压在规定的范围内3.1.5 按时检查各段压力温度，发现异常及时查找原因进行处理3.1.6 冷却水压力、流量不得 低于规定指标3.1.7 按时检查各联接部件是否有异常响声，轴承有无超温，发现异常及时查找原因并进行处理3.1.8 冬季设备停用时，必须清除设备中的冷却水，做好防冻工作3.1.9 设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时清除跑、冒、滴、漏3.1.10 设备长

6、期不用时，应加油密闭，每周进行一次盘车3.2 常见故障及处理方法（见下一页表）3.3 紧急停车情况 遇有下列情况之一时，应紧急停车：a、断电、断水、断油b、曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声c、自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超过额定压力时d、排气温度或润滑油温度超过允许的最大值时e、电机的温升或额定电流超过最大值时及电气线路出现火花现象时现象原因消除方法压缩机排气量不足二级间压力表读数下降排气量不足级间超压1、一级进气阻力大进气量不足1、清洗滤网，检查清理进气连接管路2、一级气缸的进气活门不密封2、检查活门，如损坏修复3、一级活塞环不密封3、检查活塞 4、一级气缸密封填料漏气

7、4、检查并修复1、二级气阀坏1、更换2、二级活塞环坏2、更换级阀超压3、冷却器阻力大造成排气超3、疏通功率消耗超过现定值1、气阀阻力大1、检查气阀弹簧力与通过面积2、吸气压力太低（2）检查管道是否堵塞3、气体内泄漏（3）检查吸气阀压力是否正常气缸内有异常响声 1、气阀有故障（1）检查气阀2、气缸内有异物（2）检查并清除3、活塞螺母松动（3）紧固螺母4、有冷却水进气气缸（4）清除积水并处理漏点曲轴箱内发生撞南声1、连杆大头轴衬磨损（1）检查轴瓦并修复2、连杆小头轴瓦磨损（2）更换3、连杆螺母松动（3）拧紧连杆螺母4、十字头间隙过大（4）按规定调整十字头间隙润滑油压力低于正常值1、滤油器阻塞（1）

8、检查清洗滤油器2、进油管泄漏，管内进入空气（2）消除漏点3、排油管泄漏，（3）消除漏点4、油泵回油阀失效（4）修复回油阀5、各润滑点摩擦面间隙增大（5）检查并调整间隙f、出现其它异常振动或声音找不到原因时检查类别小修中修 大修间隔期（月）36 12检查时间（天）13 54. 检修周期和检修内容4.1 检修周期4.2 检修内容4.2.1 小修a、检查紧固各部位螺栓b、检查紧固十字头销c、检查清洗各级进、排气阀或更换阀片、阀座、弹簧等d、检查密封填料，刮油器等e、检查清洗油过滤器f、清除跑、冒、滴、漏等现象g、检查润滑油视情况更换h、检查进气过滤器清洗过滤网4.2.2 中修a、包括小修内容b、检查

9、调整活塞行程间隙，检查或更换活塞，活塞环或导向环c、检查刮研或更换小头轴瓦并调整间隙d、检查或更换主轴承、电机轴承e、检查活塞杆，连杆螺栓并进行无损探伤，视情况更换f、检查十字头，滑道并测量间隙g、检查测量主轴颈、曲柄销、十字头销、活塞杆和气缸的圆度、圆柱度，视情况处理h、安全阀清洗研磨和调试i、检查油泵，清洗油箱油管和更换润滑油j、检查更换阀门视镜等部件k、检查修理联轴器，柱销垫圈，及飞轮等l、检查清理冷却器，液气分离器，缓冲器m、电动机、电气部分检修4.2.3 大修a、包括中修项目b、全部解体、清洗各部件c、检查修理十字头，必要时更换d、曲轴连杆、十字头销作无损探伤检查，必要时更换e、检查

10、修理或更换气缸套g、检查曲轴与机身水平度，垂直度及气缸对中情况h、检查机身与基础状况，测量机身下沉等情况i、对主轴联轴器检查、修理或更换j、对压力容器进行内外部检查和强度试压（可15年一次强度试压）k、对主机附属设备、管道等进行全面防腐5. 检修方法及质量标准5.1 检修方法5.1.1 用水平仪测量机身水平度5.1.2 用着色法检查滑动轴承接触面积达不到标准要求应进行刮研5.1.3 用长尺、内外径千分尺测量圆柱度、圆度，达不到标准时应进行刮研，必要时进行修理或加工5.1.4 用塞尺测量活塞与气缸，填料环与活塞杆径向间隙5.1.5 用压铅法测量轴承间隙，气缸余隙5.1.6 用着色无损探伤方法，检

11、查零件裂纹等缺陷5.2 检修质量标准5.2.1 气阀组件和气缸a、气阀阀座密封面及阀片平面应无缺口，裂缝，明显划伤等影响气密性缺陷b、弹簧高度应尽量一致，组装后阀片、弹簧运动时无卡住和歪斜现象，气阀开启高度应符合规定c、气阀用煤油试漏在5分钟内允许有不连续的滴状漏d、气阀中心连接螺栓及螺母拧紧后应锁牢e、气缸内壁表面应光洁，无裂纹、沙眼、锈疤，拉毛出现沟槽等缺陷5.2.2 活塞组件a、活塞螺母与活塞杆凸肩应与活塞接触均匀，并有防松措施b、活塞环、支撑环磨损超过1/3厚度时应更换c、活塞环、支撑环与活塞组装后其开口间隙和径向间隙应符合要求d、活塞装入气缸后应测量活塞体与气缸径向间隙值以及活塞在上

12、、下死点时与气缸端面间隙值e、活塞杆表面应光洁不允许有较深划痕和拉毛等缺陷，其椭圆度和弯曲度应在允许范围内f、活塞表面应光滑、无裂纹、砂眼伤痕等缺陷5.2.3 填料和刮油环a、填料和刮油环内圆柱面应与活塞杆贴合，其安装组合时开口应互相错开b、填料和刮油环安装间隙应符合要求c、填料和刮油环不允许有划痕、损伤等缺陷5.2.4连杆和十字头组件a、连杆大小头轴瓦间隙应符合要求b、连杆瓦合金和瓦壳结合良好，无裂纹、气孔、分层和划痕等缺陷c、连杆轴瓦与轴接触面应均匀，不得有硬点，用涂色法检查接触面积不小于70%，每平方厘米不小于23个色印d、轴瓦与轴承外壳接合面 应紧密贴合，其局部间隙不应通过 0.05m

13、m塞尺e、连杆螺栓和十字头及十字头销，必须用放大镜或探伤检查，不准有裂纹弯曲等缺陷f、连杆螺栓和螺母不应有松动现象，拧紧后作好防松措施g、十字头和十字头滑道接触点应均匀，接触面积在7080%h、十字头销的连接螺栓，以及十头与活塞杆连接均应拧紧并防松5.2.5 曲轴和主轴承a、曲轴用放大镜或无损探伤，检查不许有裂纹等缺陷b、曲轴轴颈擦伤深度不得大于0.10mm，擦伤面积不得大于29%，表面光洁度应符合要求，各部尺寸误差应在允许范围内c、主轴承应转动灵活、滚珠和滑道表面不应有严重锈蚀，麻点剥落和破裂等缺陷d、主轴承间隙经测量应在允许范围内e、曲轴、主轴承油孔应畅通f、曲轴上堵油螺塞等装配件应紧固且

14、锁紧防松5.2.6 曲轴箱和机体a、曲轴箱和机体经宏观检查不得有裂纹、砂眼等缺陷，使用过程中无漏气、漏油现象，必要时进行强度试压和试漏b、各部位加工尺寸符合图纸要求5.2.7 各组件装配要求（见下页表）6 .试车和验收6.1 试车的组织 小修的试车由车间组织验收，中修和大修由机电处组织，各相关专业人员验收6.2 试车的准备6.2.1 确认所有检修项目均已完成6.2.2 检查润滑油及油质应符合要求6.2.3 安全护罩应牢固可靠6.2.4 检修现场均应清洁干净6.2.5 盘车检查无异常现象6.3 试车6.3.1 试车操作严格按照工艺操作规程执行6.3.2 各级压力和温度正常6.3.3 电机运转方向

15、正确电流正常6.3.4 机体无异常振动和响声6.3.5 各密封点无异常泄漏6.3.6 操作一段时间检查各运转件及电机温度不应超过正常值6.4 验收 检修质量符合本规程要求，并且检修记录齐全、准确，试车正常即视为检修合格，可按规定办理验收手续，移交生产7. 安全注意事项序号装配部位最大值最小值备注1一级活塞与气缸径向间隙1.41.62二级活塞与气缸径向间隙1.41.63一、二级活塞上下孔点2.244二十字头与滑道的径向间隙0.100.205连杆大头瓦与曲拐的径向间隙0.060.106连杆小头铜套与十字头销径向间隙0.040.067一级活塞环与槽的轴向间隙0.200.438一级支撑环与槽的轴向间隙0.200.4359二级活塞环与槽的轴向间隙0.200.4310二级支撑环与槽的轴向间隙0.200.43511一级活塞环的开口间隙33.512二级活塞环的开口间隙22.513一级支撑环开口间隙二级支撑环开口间隙6/ 314活塞杆磨损量1.215