装饰工程验收表格(样表)

1、一般抹灰工程检验批质量验收记录（ GB50210-2001）表 4.2编号： 030201 010705工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员 )分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理 (建设 )单位验收记录1基层处理主材料要求2控3加强措施项4面层粘结要求目表面普通抹灰1质量高级抹灰护角、孔洞、槽、2 盒周围抹灰质量3 抹灰层要求4 分格缝设置5 滴水线 (槽 )设置一立面垂直度般允项表面平整度许目6偏阴阳角方正差分格条(缝)直线度mm墙裙、勒脚上口直线度4.2.2基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿4.

2、2.3所用材料的品种和性能应符合设计要求4.2.4抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，采取钢丝网加强措施4.2.5粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝4.2.6(1)表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰4.2.6(2)表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观4.2.7护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑4.2.8总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；4.2.9符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐4.2.10整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm高级抹灰3普通抹灰4高级抹灰3普通抹灰4高级抹灰3普

3、通抹灰4高级抹灰3普通抹灰4高级抹灰3普通抹灰4施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日030201010705说明强 制 性 条 文3.3.5 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。 4.1.12 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。主控项目4.2.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。4.2.3一般抹灰所用

4、材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4.2.4抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.5抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目4.2.6一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1

5、、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。4.2.7护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。4.2.8抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。4.2.9抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。4.2.10有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小

6、于 10mm。检验方法：观察；尺量检查。4.2.11一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11 的规定。表 4.2.11一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（ mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用 2m 垂直检测尺检查2表面平整度43用 2m 靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查注： 1）普通抹灰，本表第3 项阴角方正可不检查；2）顶棚抹灰，本表第2 项表面平整度可不检查，但应平顺。注：本表由施工项目专业质量检

7、查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。装饰抹灰工程检验批质量验收记录（ GB50210 2001）表 4.3工程名称施工单位施工执行标准名称及编号分包单位质量验收规范的规定主1基层处理4.3.22材料要求4.3.3控3加强措施4.3.4项目4面层粘结要求4.3.5水刷石4.3.6(1)表斩假石4.3.6(2)面1质干粘石4.3.6(3)量假面砖4.3.6(4)2 分格条 (缝 )设置4.3.73滴水线 (槽 )设置4.3.8水刷石5立面垂直度斩假石4干粘石5一假面砖5般水刷石3斩假石3表面平整度项干粘石5允4假面砖目许水刷石34偏阳角方

8、正斩假石3干粘石4差假面砖4mm水刷石3分格条(缝)斩假石3直线度干粘石3假面砖3水刷石3墙裙、勒脚斩假石3上口直线度干粘石假面砖编号： 030202分项工程名称项目经理验收部位专业工长(施工员 )分包项目经理施工班组长施工单位自检记录监理 (建设 )单位验收记录基层表面清除干净，并洒水润湿所用材料的品种和性能应符合设计要求总厚度大于或等于35mm 时，用钢丝网加强粘结牢固，抹灰层应无空鼓，面层无爆灰应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹剁纹均匀顺直、深浅一致，无漏剁；阳角处横剁并留宽窄一致的不剁边条，棱角无损坏表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、 分布均匀，

9、 阳角处应无明显黑边。表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：结果评定年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日030202说明强 制 性 条 文4.1.12外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。主控项目4.3.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。4

10、.3.3装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4.3.4抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.3.5各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目4.3.6装饰抹灰工程的表面质量应符合下

11、列规定：1、水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。2、斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。3、干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。4、假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。检验方法：观察、手摸检查4.3.7装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。检验方法：观察4.3.8有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不

12、应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。4.3.9装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.3.9 的规定。表 4.3.9装饰抹灰的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（ mm）检验 方 法水刷石斩假石干粘石假面砖1立面垂直度5455用 2m 垂直检测尺检查2表面平整度3354用 2m 靠尺和塞尺检查3阳角方正3344用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3333拉 5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度33拉 5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等

13、进行验收。清水砌体勾缝工程检验批质量验收记录（ GB50210-2001）表 4.4编号： 030203工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员 )分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理 (建设 )单位验收记录清水砌体勾缝所用水泥的凝结水泥的凝结时间和安定性复时间和安定性复验应合格。砂1验合格。砂浆的配合比符合浆的配合比应符合设计要求。主(4.4.2 条 )设计要求。控清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝砌体勾缝应无漏勾。 勾缝材料项2材料应粘结牢固，无开裂。粘结牢固，无开裂。目（ 4.4.3 条）清水砌体勾缝应横平竖直，交1接处应

14、平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。一（ 4.4.4 条）般项灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。2目（ 4.4.5 条）施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：监理（建设）清水砌体勾缝横平竖直，交接处平顺，宽度和深度均匀，表面压实抹平。灰缝应颜色一致，砌体表面洁净。项目专业技术负责人：年月日专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日030203说明主控项目4.4.2清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查复验报告和施工记录。4.4.3清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固、无开裂。检验方法：观

15、察。一般项目4.4.4清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。检验方法：观察；尺量检查。4.4.5灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。检验方法：观察。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。木门窗安装分项工程检验批质量验收记录(GB50210-2001) 表 5.2编号： 030301工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员 )分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理 (建设 )单位验收记录1木门窗品种、类型与连接

16、方式5.2.8 条主2木门窗框的安装5.2.9 条控3木门窗扇的安装5.2.10 条项目4木门窗配件安装5.2.11 条1安装时与墙体间缝隙处理5.2.15 条2批水、盖口、压缝、密封条5.2.16 条安装的留缝限值，留缝限值(mm) 允许偏差(mm)允许偏差项目普通高级普通实测值(5.2.18 条 )高级门窗槽口对角线长度差32门窗框的正、侧面垂直度21框与扇、扇与扇接缝高低差21一门窗扇对口缝1-2.51.5-2般工业厂房双扇大门对口缝2-5门窗扇与上框间留缝1-21-1.5项 3 门窗扇与侧框间留缝 1-2.5 1-1.5目窗扇与下框间留缝2-32-2.5门扇与下框间留缝3-53-4双层

17、门窗内外框间距43无下外门4-75-6框时内门5-86-7门扇与地卫生间门8-128-10面间厂房大门10-20面缝施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：结果评定年月日监理（建设）专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日030301说明强 制 性 条 文5.1.11建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。主控项目5.2.8木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。5.2.9木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量

18、、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.2.10木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。5.2.11木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般项目5.2.15木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.2.16木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合

19、应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。5.2.18木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.2.18 的规定。表 5.2.18木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项留缝限值允许偏差项目（ mm）（ mm）检验方法次普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度21用 1m 垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝12.51.525工业厂房双扇大门对口缝256门窗扇与上框间留缝1211.5用塞尺检查7门窗扇与侧框间留缝12.511.58窗扇与下框间留缝2322.59门扇与下框间留缝353410双层门窗内外框间距43

20、用钢尺检查外门475611无下框时门扇与内门5867用塞尺检查地面间留缝卫生间门812810厂房大门1020注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。金属门窗安装工程检验批质量验收记录(GB50210-2001) 表 5.3编号： 030302工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员 )分包单位分包项目经理质量验收规范的规定施工单位自检记录1金属门窗品种、类型、性能、型材壁5.3.2条厚、防腐、密封等主2门窗框和副框的安装质量5.3.3条控项3门窗扇的安装质量5.3.4条

21、目4金属门窗配件的安装质量5.3.5条1门窗外观质量5.3.6 条2推拉铝合金门窗开关力应100N5.3.7 条3缝隙填嵌、密封5.3.8 条一4门窗扇密封条安装5.3.9 条5金属门窗的排水孔5.3.10条金属门窗的允许偏差、钢门窗铝合金涂色镀实留缝限值项目（ mm）锌钢板般门窗槽口 15002.51.52宽度、高度>15003.523门窗槽口对 2000534项角线长度差>2000645门窗框的正、侧面垂直度32.536门窗横框的水平度323目门窗横框标高555门窗竖向偏高中心455双层门窗内外框间距544推拉门窗扇与框搭接量1.52门窗框扇、配合间隙的留缝限值 2无下框时门扇

22、与地面留缝限值4-8施工班组长监理(建设)单位验收记录测值施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日030302说明强 制 性 条 文5.1.11建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。主控项目5.3.2金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测、报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验

23、收记录。5.3.3金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。5.3.4金属门窗扇必须安装牢固，并应开关发活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。5.3.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般项目5.3.6金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。5.3.7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于

24、100N。检验方法：用弹簧秤检查。5.3.8金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。5.3.9金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。5.3.10有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。5.3.11 （ 5.3.12 、 5.3.13 ） 金属门窗安装的留缝限值和允许偏差应符合本表规定。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。塑

25、料门窗安装检验批质量验收记录(GB50210-2002) 表 5.4编号： 030303工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员 )分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理 (建设 )单位验收记录1主 2控 3项4目5门窗的品种、类型、安装、密封5.4.2条处理等框、副框和扇的安装、固定5.4.3条门窗拼樘料内衬5.4.4条门窗扇使用性能及配件5.4.5-6 条门窗框与墙间隙处理5.4.7条1表面质量和扇的密封条5.4.8-9 条2门窗扇的开关力5.4.10 条3玻璃密封条及排水孔5.4.11-12 条允许偏差项目允许偏差

26、mm实测值门窗槽口宽度、 1500mm2高度 1500mm3一门窗槽口对角 2000mm3线长度差 2000mm5般门窗框的正、侧面垂直度3项4门窗横框的水平度35门窗横框的标高目门窗竖向偏离中心5双层门窗内外框间距4同樘平开门窗相邻扇高度差2平开门窗铰链部门配合间隙+2，1推拉门窗扇与框搭接量+1.5 ，2.5推拉门窗扇与竖框平行度2施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）单位验收结论年月日030303说明强制性条文5.1.11建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

27、5.4.2主控项目塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检5.4.3查隐蔽工程验收记录。塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距不大于 600mm。5.4.4检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两

28、端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。5.4.5检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。5.4.6检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。5.4.7检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。5.4.8一般项目塑料门窗表面应洁净、平整、光滑

29、，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。5.4.9塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。5.4.10塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：1、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于 30N。2、推拉门窗扇的开关力应不大于100N。检验方法：观察；用弹簧秤检查。5.4.11玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。5.4.12排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。5.4.13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.4.13 的规定。表 5.4.13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项1门窗槽口宽

30、度、高度2 门窗槽口对角线长度差3 门窗框的正、侧面垂直度4 门窗横框的水平度5 门窗横框标高6 门窗竖向偏离中心7 双层门窗内外框间距8 同樘平开门窗相邻扇高度差9 平开门窗铰链部位配合间隙10 推拉门窗扇与框搭接量允许偏差目（mm ） 1500mm2 1500mm3 2000mm3 2000mm5335542+2；1+1.5 ；2.5检验方法用钢尺检查用钢尺检查用 1m 垂直检测尺检查用 1m 水平尺和塞尺检查用钢尺检查用钢直尺检查用钢尺检查用钢直尺检查用塞尺检查用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用 1m 水平尺和塞尺检查注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位

31、项目专业技术负责人）组织项目专业质量 (技术 )负责人等进行验收。特种门安装工程检验批质量验收记录（ GB50210-2002）表 5.5编号： 030304工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员 )分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理 (建设 )单位验收记录1 特种门的质量和各项性能应符合设计要求。(5.5.2条)2特种门的品种、类型、规格、防腐处理等应符合要主求。(5.5.3条 )控3机械、自动、智能化装置符合要求。(5.5.4条 )项 4目5特种门安装必须牢固。(5.5.5条 )特种门的配件应齐全，安装正确牢

32、固。(5.5.6条 )1表面装饰应符合要求。(5.5.7 条)2表面应洁净， 无划痕、 碰伤。(5.5.8 条)3推拉自动门的感应时间符合表5.5.10。 (5.5.10 条)允许偏差项目允偏值 (mm)实测值门槽口宽1500mm1.5一度、高度1500mm2推门槽口对角2000mm2拉线长度差2000mm2.5般自门框的正侧面垂直度1门构件装配间隙0.3动门梁导轨水平度1项 4门下导轨与门梁导轨平行度1.51.21.8门扇与侧框间留缝门扇对口缝1.21.8目门扇正、侧面垂直金： 1.5木： 1.5旋门扇对角线长度差金： 1.5木： 1.5相邻扇高低差金： 1木： 1转扇与园弧边留缝金： 1.

33、5木： 2门扇与上顶留缝金： 2木： 2.5扇与地面留缝金： 2木： 2.5施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日030304说明强制性条文5.1.11建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。主控项目5.5.2特种门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。5.5.3特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。5.

34、5.4带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。5.5.5特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。5.5.6特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。一般项目5.5.7特种门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。5.5.8特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法

35、：观察。5.5.9推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.5.9 的规定。推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法表 5.5.9项次项目留缝限值允许偏差检验方法（ mm ）（mm）1门槽口宽度、 高1500mm1.5用钢尺检查度1500mm22门槽口对角线2000mm2用钢尺检查长度差2000mm2.53门框的正、侧面垂直度1用 1m 垂直检测尺检查4门构件装配间隙0.3用塞尺检查5门梁导轨水平度1用 1m 水平尺和塞尺检查6下导轨与门梁导轨平行度1.5用钢尺检查7门扇与侧框间留缝1.21.8用塞尺检查8门扇对口缝1.21.8用塞尺检查5.5.10 推拉自动门的感应时间限值

36、和检验方法应符合表5.5.10 的规定。推拉自动门的感应时间限值和检验方法表 5.5.10项次项目感应时间限值 (s)检验方法1开门响应时间 0.5用秒表检查2堵门保护延时1620用秒表检查3门扇全开启后保持时间1317用秒表检查5.5.11 旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合表5.5.11 的规定。旋转门安装的允许偏差和检验方法表 5.5.11项次项目允许偏差 (mm)检验方法金属框架玻璃旋转门木质旋转门1门扇正、侧面垂直度1.51.5用 1m 垂直检测尺检查2门扇对角线长度差1.51.5用钢尺检查3相邻扇高度差11用钢尺检查4扇与圆弧边留缝1.52用塞尺检查5扇与上顶间留缝22.5用塞尺检查6扇与地面间留缝22.5用塞尺检查注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。门窗玻璃安装工程检验批质量验收记录（ GB50210-2001）表 5.6编号： 030305工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员 )分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监