50000m3LNG低温储罐冷试调试施工方案(共3页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 50000m3LNG低温储罐冷试调试施工方案D.1.0编制说明 本冷试调试方案可根据现场实际情况及业主、总承包商要求进行调整及修改。LNG在101.325kpa下,其饱和温度为-1620C,为深冷液体,其主要成分为甲烷,还有少量的乙烷,丙烷以及氮气等其他成分组成,LNG气化为气体时，体积回迅速膨胀，在00C 101.325kpa下，既一升液体可气化为625升气体，在密闭容器内，因体积膨胀使压力升高，易引起容器超压爆炸。本储罐在低温下工作使用,由于安装完毕的储罐在常温下,此时如果直接充装液化天然气LNG,深冷的LNG遇到热的设备,发生热传导会气化蒸发出大量的天然气气体

2、,储罐压力升高,需对外排空气体,由于天然气属于易燃、易爆介质，泄露在大气有发生爆炸的潜在危险。在以往的低温施工项目中，多采用先填充珠光沙，在用液氮预冷，但在系统冷却过程中，管道、阀们、法兰等收缩变形量无法查看，如有严重变形或微小的泄露是无法查看到的。更有甚至者，需把填充完的珠光沙重新清理干净，重新填充。因此在本项目中，以业主、总承包商为主体，施工单位配合，共同商量，在填充珠光砂之前进行夹层工艺管道液氮预冷，整个过程分为氮气置换、低温氮气预冷、液氮预冷、液氮排出、低温氮气保压几部分，在预冷过程中，重点检查管道、管件对接焊缝、角焊缝等。D.2.0预冷调试前的施工准备D.2.1储罐、管道全部安装完成

3、，经探伤，检查合格。D.2.2液氮槽车卸车用的临时卸车接头由液氮槽车负责。D.2.3准备足够用的液氮，业主负责解决。D.2.4预冷调试中的对讲机、便携式氧浓度分析仪、红外线测温仪、均由业主负责提供。D.2.5 36v临时照明施工单位负责提供。D.3.0操作步骤D.3.1操作前必须检查各安全通道是否畅通，所有与安全阀进口相连的阀门为常开阀门。D.3.2所有压力表（变送器）前的阀门均为常开阀门。D.3.3所有紧急切断阀设为手动状态。D.3.4进液管线、排液管线所有阀门均为常开，之外第一道阀门为手动操作。D.3.5储罐吹扫置换及低温氮气预冷将槽车与临时配制的预冷进液管相连接，直接将槽车卸液软管接至进

4、液口，然后通过管道，进入增压器转换为气体后，由气相增压管进入储罐，当储罐压力达到0.2Pa时停止进气，然后依次关闭或打开各管线阀门进行吹扫，系统吹扫先主管后支管，以出口气体在耙板上不见雾状及细碎杂物等为吹扫置换合格。吹扫合格后，在缓慢进入氮气，使得管线温度逐渐降低。D.3.6储罐液氮预冷直接将槽车卸液软管接至进液口，刚开始充液时应缓慢进行，必要时可间断小流量，进液过程中，由于储罐压力上升很快，而密切注意储罐内罐压力，保证储罐压力不超过0.6MPa，如果内罐压力上升较快，需减小进液量甚至中断进液，直至压力降低后在继续充装。整个过程期间缓慢进液，在此预冷后，人员进去检查焊缝。预冷结束后，关闭槽车出

5、液阀门，待管道内液氮全部气化后关闭储罐连接阀门，检查内罐压力，在稳定后的压力小于实验压力情况下，开启槽车出液口阀门通过气相增压器气化升温后，进入储罐，进行压力实验。D.3.7储罐气压实验升压之前再次检查焊缝，压力升至0.3MPa、0.5MPa、0.76MPa时，经全面发泡剂检查，无泄露。压力温度不变为合格。强度实验合格后，将压力降至设计压力，进行气密性实验。D.3.8实验后残留问题处理储罐试压结束后，预冷过程中管道、储罐的霜会在试压过程中变成的液态水流到底板上后，采用人工方法拖把抹布等清理，清理水完后，对于储罐空气中的水、打开珠光沙填充口扒沙口，利用自然通风吸力或用干净的压缩空气进行吹除。D.

6、4.0预冷的安全注意事项在密闭空间内液氮吸收外部热量将会导致压力急剧上升，因此在操作中要注意阀门关闭顺序，严禁出现低温液体被封闭的状态，严格控制进液速度，防止温度下降过快，储罐压力上升过快，通过控制进入储罐的总量，达到控制完全气化后的压力不超过安全阀起跳压力。注意观察管道和储罐压力上升情况。注意检查安全阀后有无结霜情况。D.5.0紧急情况处理程序D.5.1一但发生紧急情况时，所有操作人员不得慌张，服从指令进行相关操作。D.5.2关闭事故点前相应阀门或关闭总进气（液）阀门。D.5.3打开事故点相关阀门进行排放降压。D.5.4所有无关人员撤离现场。D.5.5事故处理结束后，检查签定是否还有隐患，确认无隐患后，下达重新操作指令，方能重新进行操作。D.6.0注意事项D.6.1所有低温阀门在操作前如出现关闭不严或打不开现象，可以浇以自来水解冻，严禁强力开关。D.6.2在储罐外部管路或阀门为冷态的情况下操作时，操作人员必须戴上防冻手套，以免低温对人员的冷冻伤害。D.6.3所有