起重机设备技术要求

1、起重机设备技术要求起重机设备技术要求一、供货范围与供货地址：1. 电动单梁起重机（5T），32. 电动双梁桥式起重机（5T+5T）,3台；3. 起重机相配套的滑触线、轨道、辅助配件等以及设备 安装调试；4. 起重机安装，到当地质监局、特检所办理安装审批手 续，以及后期合格检验等；供货地址：河南省商丘市民权县制冷产业园河南澳柯玛 专用汽车有限公司、技术参数（要求）2.1起重机设备技术参数：序号r台;规格要求891011121314151617型式起重量（主 钩/副钩） 数量厂房跨度 吊车跨距轨遵离地 距离柱间距运行距离工作级别 滑触线型式 操作方式是否配置驾驶室最大起升速度小车最大运行速度 小车

2、档位大车最大运行速度 大车控制方式 电动葫芦型号APzSzm/minm/minm/min电动单梁 起重机 电动单梁 桥式5.电动双梁桥 式起重机 电动双梁桥 式5+52422.582422.58根据需方图纸要求。A3安全滑触线地面无线遥控+操作手柄否约 8/0.8A5安全滑触线地面无线遥控+操作手柄约20单速约20变频调速MD-5T约20单速30-40变频调速/起重机按照国家行业规定设计制作， 设计、制作、安 装、验收标准起重机械安全规程GB6067.1-2010、起重机设计规范GBT3811-2008等标准；2.2设备性能及配置要求电动双梁桥式起重机，机械机构分为三个机构， 即起升机构、小车

3、运行机构（两套）和大车运行机构。 起升机构是用来垂直升降物品，小车运行机构是用来带 着载荷作横向移动；大车运行机构用来将起重小车和物 品作纵向移动，以达到三维空间里做搬运和装卸货物用； 电动双梁桥式起重机，桥架由两根主梁和两根端 梁及走台和护栏等零部件组成；大车运行机构由电动机、 制动器、减速器、联轴器、传动轴、角型轴承箱、车轮 等零部件组成；起重小车由小车架、起升机构和小车运 行机构组成；起升机构由电动机、制动器、传动轴、联 轴器、减速器、卷筒、定滑轮组和钢丝绳、吊钩、导绳 装置等零部件组成的；电动单梁起重机，主要包括三大运行机构即起升 运行机构、大车运行机构、小车运行机构，其中起升运 行机

4、构主要由电动葫芦、钢丝绳、滑轮、吊钩或者吊具、 导绳装置等组成；电动单梁桥式起重机金属结构主要由 主梁及端梁两部分组成；起重机采用单极安全滑触线供电方式，三相四线, 规格按照起重机配置选择，带有通电指示灯，供方按照 需方图纸要求设计、制作、安装；起重机操作方式采用地面遥控，不需配置司机驾 驶室，遥控发射器设有故障急停按钮，切断主电路； 226起重机轨道根据起重机规格、车间分布与运行范 围进行配置安装，采用不低于24KG/米标准轨道（供方 根据设计配置，需满足起重机运行、安全要求），供方负 责轨道的铺设安装等，具体安装长度根据需方提供图纸 确定起重机的钢结构、机械系统、电气系统和安全保 护装置要

5、有符合现行有关规定和标准；起重机要有足够的强度、刚度、稳定性和抗颠覆 性，各机构能安全可靠地运行，震动、噪声、环保均符 合现行有关标准的要求，消防和安全符合中国现行的有 关标准；起重机的设计图纸和技术文件的制图方法、尺寸、 公差配合、符号等都应采用公制体质，并符合 ISO现行 的有关标准和中国国家标准；大车的设计、制造必须与小车相匹配，严禁出现 啃轨、跑偏、打滑及任意车轮空转等现象；大车运行机 构应有可靠的制动系统及终点行程限位装置和缓冲装 置，限位开关采用光电开关，缓冲器为聚氨酯缓冲器。设备工作电笛，开机发出声响报警，起重机运输 设备运行时有蜂鸣声；起重机可在需方厂房内完成安装， 不需要需方

6、对厂房做任何改变；起重机起升机构均配置安全防护，防止冲顶情况 的发生，轨道末端应设置限位、极限位开关；2214起重机钢丝绳选择、使用符合GBT 24811.1-2009起重机和起重机械与其他国家、行业相关标准； 三、设备详细说明3.1机构要求起重机钢结构设计合理、结构优化。符合规范和 标准，满足强度、刚度和稳定性要求，设计中应充分考 虑现场的工作环境；钢结构的设计要考虑到制造、检查、 运输、安装和维护等方便与可能性。主梁由钢板焊接成型，钢板材料必须符合国家的 相应规范，刚度满足国家标准要求，主要钢结构材料应 具有良好的焊接工艺性，主要钢结构材料采用不低于 Q235B使用的材料具有材质报告及相应

7、的合格证书， 禁止使用卷板材质。钢结构的制造。焊接、检验应按相 应标准进行。重要受力对接焊缝应采取开坡口对接焊接 工艺，并按规定进行外观检查和无损探伤，主要结构件 的焊工应有相应的等级整数，主要焊缝进行射线无损探 伤，并出具探伤报告。主梁与端梁采用高强度螺栓连接方式，安全性好,强度高，确保征集精度和运行平稳；双梁起重机小车轨道采用扁钢或方钢，以提高车 轮踏面的有效接触面积和减少轨道自重，扁钢或方钢轨 道材质要求不低于Q345要求平直度好，确保焊接质量, 不允许存在焊接变形等缺陷；主梁应设有走台，四周设有防护栏及防护板；起重机的电气控制系统所有控制柜都要保留足够 的检测和维修空间并可方便的搬运和

8、吊装，电器柜内元 器件要标语维修、更换；大车轮前装有扫轨板，各运动机构设有安全防护 罩，做到有轴必有罩；遥控操作要安全可靠，在遥控装置故障情况下， 起重机应及时处于停机状态；起重机配有过载保护及报警功能以及安全规范及 相关标准规定的所有保护措施；相邻起重机应配置光电防撞装置，防止相邻起重 机在运行过程中发生碰撞；起重机上升极限设置两道保护装置；电器应有短路保护、接地保护、过电流保护、失 压保护、过压保护、上升限位保护、行程保护、紧急断 电保护、零位保护等；起重机供电形式为滑触线供电，小车供电采用起 重抓用柔性电缆及滑动拖缆机构；所有的运动摩擦部件应有合理可靠的润滑；传动机构尽量采用无磁联轴器，

9、以提高传动效 率，减少装配误差；制动器采用免维护型电磁盘式刹车，断电时处于制动状态，以确保安全，免维护设计即刹车片磨损后， 刹车间隙能够自动补偿及自动厚度极限报警，刹车片寿 命不低于100万次；起重机吊钩可以360度旋转，有防止滑脱功能的 安全扣；3.2外观要求焊接要求：焊件焊接应牢固，横平竖直，着地牢 靠，无前俯后仰，左右摇晃现象，焊缝光洁均匀，无漏 焊、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣药皮需清理 干净；焊件内零部件边缘和开孔处应平整光滑，无毛刺 和裂口；喷漆要求：喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、 无油污，保持清洁干燥，完成后方可进行刮腻子处理， 之后进行底漆喷涂，底漆喷涂后进行面漆喷涂

10、，面漆要 求喷涂两遍，外部油漆使用保质期5年,五年内油漆不得产生气泡，腐蚀，变色或脱落；喷漆过程需经需方人 员现场确认；防锈处理：为做好设备防锈处理，设备表面做好喷漆处理外，螺栓紧固件采用镀锌件或不锈钢件，其他 零部件需选用可防锈零部件或经表面处理零部件；334设备整体美观大方，制作精细，外观不得有明显 瑕疵；四、安全要求：4.1机械安全要求:必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法 规。供方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成 在需方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责 任由供方承担。设备具备良好和全面安全防护措施，设备上的转动部件、危险零部件及危险部位，都应具备防护装 置。防护装置

11、等设施，应使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时， 设备能够感知至 相应的保护动作，不可能对人员造成伤害即：防护装 置应与设备控制系统实现联动互锁。设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、 带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位, 都应具备防护装置。经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护装置（包括防护罩、防护门等）时，不能起动 可动零部件；一旦开启防护装置（包括防护罩、防护 门等），设备应立即自动停机。对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、 配置防护罩或防护网等防护措施。设备中的过冷，过热，辐射等部位，应有良好 的屏

12、护装置。需方在使用该设备时不需要再增加任何（包括 机械、电器）防护装置。设备的操作机构，如手柄、手轮、拉杆等，其设 置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢 固可靠。在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装 置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金 属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护 板，防止异常时部件掉落。4.2电器安全要求：控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常 时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人 员产生伤害。控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高 腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施， 控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发

13、生故障或损坏也不会造成危害。423控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。 设备根据具体情况设置了必要的急停开关。设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保 护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。425对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区 域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防 止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时， 必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起 动。426能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避 免危险运转。427采用三相五线制供电系统，设备外壳采用保护 接零措施。428电机安装牢固，控制要求具备过载，短路，断 路保护，防

14、护等级IP54以上。对于潮湿环境中的电机 要求安装有单独的漏电保护器。429设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时 设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身 更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护措 施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运 行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正 常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作 保护：由于管路密封不严泄压，不该动作的部件动作 了要有报警；等等。4210配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。电源 线中间无接头。设备布线采用标准线槽或者铁管输送，不能直 接在地面上安装。4.3控制柜要求：主开关：进线必须三线五线制，即三相电

15、源、 一相地线、一相零线用接线鼻子固定。开关规格容量 小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离DC24V电源。主线路用AC380V或 AC220V控制电路用地线排、零线排分别标注、固定，控制柜门上 必须有跨接地线。控制柜门上必须标注各分开关控制走向图示。控制柜内必须有通风装置（轴流风机和进风栅 形成对流），换气口带滤尘网。控制柜内照明装置必须完好，保证开门亮灯， 或安装开关控制照明灯。所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明 显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象。控制柜门上配给门锁并张贴警示标语。438裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防 护

16、板，防鼠板等。控制柜前必须铺设绝缘等级、尺寸等符合安全 要求的胶垫。对于电机控制方式：控制系统用马达保护开关+接触器。固定方式：电器元件用 35mm标准导轨固定在 控制柜上。接线方式：用接线柱固定并标明线号；4.3.13 PLC部分：PLC电源有相应保护设施；PLC安 装牢固，通风良好；有5个以上I/O点备用。变频器部分：进线有合理保护系统；设计在 30HZ-60HZ范围内工作；柜内用多芯软线配线槽；220V、DC24V线色分 开；电线在槽内有空余量；配电线出口周围用胶皮保 护；线头有标准线号。接线端子部分：端子安装在控制柜下端，380V DC24V分别安装；配电柜与外围设备用航空插头或接 线

17、端子连接。设备的输入和输出部件的连接线号标志，清晰,耐用，现场查找方便；不会因部件的更换而丢失。4.4环境要求：1）环温：设备应适合的环境温度范围为：10 C40C。2）湿度：设备应适合的环境湿度范围为：10%98%。3）噪声：设备的噪音应符合国家标准，不高于85 dBA4）输入电源：动力AC220/380V, 50HZ电压波动范围 ± 10%4.5设备设计、制作符合国家标准：工作系统设计的人类工效学原则GB/T 16251、电 气设备安全设计导则GB 4 0 6 4 生产设备安全 卫生设计总则GB5083安全色GB2893安全标 志GB2894固定式工业防护栏杆 GB4053.3机

18、 械设备安全防护罩安全要求GB8196防护屏安全要 求GB8197机械防护安全距离GB12265等相关标 准。机械切削设备：机械加工设备一般安全要求。五、总体技术要求：通用部分：5.1设备设计符合人机原理，操作方便安全，可最大 限度减少工艺动作，降低劳动强度并不会对操作人员 的个人身体条件提出高于平常的要求。5.2充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计，设备运行稳定，故障率低，易于维修维护。5.3设备安装、调整、移位方便可靠。因发生以上工 作时，设备不得出现因结构不合理引起的变形或破坏。5.4设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品 种适应性，有开放性结构方便后来的品种、型号变换 和设备技术的

19、升级换代。5.5设备整体设计和安装质量符合国家有关规范，设 备外型美观，结构工艺性合理并按规范工艺安装到位。5.6设备元器件齐全完整，动作灵敏可靠；安全防护 装置设计周到，防护合理；5.7设计充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的分 控制、启停、急停、连动、品保护等，可最大程度保 证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备 急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失；5.8设备运行过程中无异常声音，振动、无异常气味、 温升符合标准；压力在允许范围之内。5.9润滑装置、气、油等过滤装置齐全有效，系统工 作良好能耗正常。设备在相对运动部位具有良好的润 滑条件，采用集中或自动润滑方式，在关键润滑部位

20、配置了检测和保护装置，油杯等储油器有油位量化标 示。无跑，冒，滴，漏现象。5.10设备原材料和部件选择必须选择国际知名品牌的 优质产品，原材料和部件无设计缺陷和明显的加工缺 陷，连续启停动作10万次以上无任何失效和过度磨损 现象。5.11设备制造厂家不得人为地填加控制系统和软件加 密措施5.12设备设计应充分考虑部件的标准化和通用性， 一 般不得采用技术独享性质的元器件，而应自国际知名 的供应商处选取；5.13该设备的设计加工是建立在对澳柯玛产品、 工艺、 工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并 与之相适应。六、仪器仪表要求： 视线和仪表盘面应垂直。 照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，

21、应该把光源 安装在使仪表容易看清的位置。 重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到 的地方。 仪表盘数值精度，应使操作者能很快读出，且读出 的单位能直接应用，原则上不要再进行换。 压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标 记。 仪表刻度的增加方向，原则上是由左到右，由下到 操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置。 操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方 向一致。 如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受 干扰的地方。 为防止主要机器误操作应设置联锁回路。(11)设备验收时提供设备上使用仪表、仪器的合格证和随 机附带的说明书。七、Rosh要求：7.1设备可能对产品造成Ros

22、h污染的设备部位、部件 要采用符合Rosh要求的材料，保证不对产品造成Rosh 污染，确保经过该设备的产品符合 Rosh要求。7.2对以上采用的材料、部件提供符合 Rosh要求检测 证明。7.3对设备进行Rosh标示。注：2003年1月27日，欧盟通过了关于在电子电 气设备中限制使用某种危险物的指令，简称Rosh指 令，是对电子电气设备中六种有害物质(铅、汞、镉、 六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)提出限制要求。丿八、元器件配置要求：8.1关于元器件的选择，要求采用国际或者国内知名公司的产品，不允许采用供方独有（供方技术独享）而 其他公司没有的件。8.2设备所采用元器件的品牌如下:序号名称要求品牌

23、备注1电机国产优质2减速机晟邦/诺德/国产优 质3变频器三菱/安川/施耐德4滑触线国产优质5集电器国产优质6接触器、 断路器施耐德/西门子、7光电、接近开关图尔克/倍加福/欧姆龙85T起重机 电动葫芦三马/凯澄/其他同 质品牌9轴承哈尔滨/SKF8.3如果供方设备实际元器件的品牌与要求的品牌不 符，供方有责任按照需方的要求进行更换成合同所列 品牌。8.4供方承诺严格按照合同中要求的规格型号和品牌 来提供设备或配套部件，不自行变更品牌和规格型号。 如果在设备到货时出现规格型号和品牌与约定不符的 问题，则视为供方的偷工减料行为，供方除根据合同 要求进行更换外，另外还需要按照合同中约定的设备 或配套

24、部件价值的10倍进行处罚。该罚款由供方直接 交给需方。九、备件要求：9.1随机备件明细:序号名称要求品牌数量1电刷国产优质102集电器国产优质53限位开关24导绳器（5T起重 机）15控制按钮5合同签定后供方需向需方提供易损件的明细、型号规 格、生产厂家、参考价格，更换周期，至少保证供货 十年；不论是否在质保期内采购备件均享受最优惠价;供方因成本降低而造成备件供货价格下降的，应及时 通知需方。需方在采购过程中对某一备件价格提出异议的，供方应及时做出解释或解决。9.2合同签定后需方向供方不论是否在质保期内采购 备件均享受最优惠价。供方因成本降低而造成备件供货价格下降的，应及时 通知需方。需方在采

25、购过程中对某一备件价格提出异 议的，供方应及时做出解释或解决。9.3 一般备件，在接到需方通知7 天内提供。如 厅已于个别金额较大非易损件需要生产工厂提供的，最长 不超过15 个工作日（供方无法控制的因素除外， 海关等）。供货周期自供方接到需方指定人员 （需方 授权并通告供方的人员）书面认可起计算。十、发货要求：10.1全部全新的设备以及附件在双方约定的时间内到 达需方现场。10.2供方保证设备（包括备件和资料、设备出厂合格 证）一次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有 费用（运输费，增值税等）由供方负责。如因此耽误 工期，需方按照合同相关条款向供方索赔。10.3供方负责对设备进行包装，作好

26、防雨、防潮、防 锈等以及防撞等措施，运输中出现的一切问题由供方 负责。卜一、设备颜色及安装要求：11.1设备颜色：按照供方设备标准色。11.2需方责任：向供方提供设备布局图，按照供方的图纸准备 土建工程。负责供水电气到施工现场中设备的一次接点 上。为设备的调试提供配合。需方在供方的指导下进行设备的吊拉卸货安装 工作。11.3供方技术责任：工程项目的设计、制造、安装应符合国家对安 全、环保等相关要求。供方在安装、调试期间及生产中负责对需方操 作人员进行有关技术培训，达到能独立操作的水平。负责提供工程项目中有关的技术资料图纸。供方对设备设计、制造、安装、调试等全过程 负责。供方提供的设备经组装调试

27、，就能达到合同要 求，不需要需方进行任何额外的组装或加工或提供其 他件。供方在签定合同2周内必须提供工程进度计划 表，并且每周以传真形式反馈设备实际进展情况。对 不明确部分，主动找需方确认。供方在设备到达需方后派人进行安装调试，安 装时间2-3周，调试试运行1周，跟踪服务和培训1 周。（人员供方定）11.4现场施工要求：现场施工之前已经办理了相关的安全施工手 续，并且已经通过了现场的施工评审。施工现场必须进行施工标识，进行隔离。 供方施工过程中严格国家或行业标准、规范进 行施工，并采取严格的措施来保证供方以及需方现场 人员的安全，否则产生的一切问题由供方承担。供方在安装前取得当地质检部门的许可

28、； 十二、培训要求：时间、地点、人员、目标、培训材料。在设备安装调试期间，供方免费对需方的操作和 维修人员进行设备原理、操作、维护、维修等方面的 培训，并在调试完成后对需方指定人员进行不少于3个工作日的关于操作维修的培训（培训应有记录和双 方人员的确认），达到独立操作设备和一般故障排除程 度。设备运行期间供方免费每月对需方的操作和维修 人员进行设备安全培训（培训应有记录和双方人员的确认）。十三、设备验收：13.1设备在乙方制造完毕，进行出厂前的预验收； 13.2设备安装完成后，供方完成当地安监部门的检验、 验收，并取得质检或安监部门颁发的相应的检验报告、 合格证书后，需方进行试生产，试生产中同时对系统进 行最终调整。达到生产要求后，交付甲方进行设备的试 生产。设备试生产一个月后，双方进行设备的正式验 收。13.3验收要求：13.3.1 曰。设备可以自动运行，运行稳定可靠，无异常声电控柜内线路整齐，线号齐全，不掉颜色。设备表面喷漆平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合色板。13.3.4 设备的全部技术资料准备齐全。13.3.5 设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷，并且进 行表面磨光处理。13.3.6 每台设备的随机备件准备齐全，已经交付甲 方。13.3.7 无