起重机自行检查记录

1、起重机自行检查记录（年度试行版）设备档案号：单位内部编号:起重机械年度自行检查记录桥，门式起重机塔式起重机门座式起重机流动式起重机注册代码：检验日期检查人员：管理人员或者法人：使用单位名称：（盖章）产品技术资料:序、Lf、 A/ HAr存档号资料名称情况1产品设计文件（总图、主要受力结构件图、电气原理图、口 液压或者气动系统原理图）2安装及使用维护保养说明3产品质量合格证（含数据表）4制造监督检验证书（适用于实施制造监督检验的）5整机和安全保护装置的型式试验合格证明（制造单位盖章的复印 件，按覆盖原则提供）6特种设备制造许可证（制造单位盖章的复印件，取证的样机除外）备 注安全技术档案序号资料名

2、称存档情况1产品技术资料2施工技术资料3与起重机械安装，运仃相关的土建技术图样及其承重数据（如轨道承重梁等）4起重机械使用登记表5疋期检验报告6在用安全保护装置的型式试验合格证明7日常使用状况，运行故障和事故记录8日常维护保养和自行检查，全面检查记录备注安全管理制度安全管理机构的职责单位负责人，起重机械安全管理人员和作业人员岗位责任 制起重机械操作规程，包括操作技术要求，安全要求，操作程序，禁止作为等索具和备品备件采购，保管和使用要求日常维护保养和自行检查要求使用登记和定期报检要求安全管理人员，起重机械作业人员教育培训和持证上岗要 求安全技术档案管理要求事故报告处理制度应急救援预案和救援演练要

3、求执行TSG Q5001-2009以及有关安全技术规范和接受安全监察的要求检验 项目检验项目、内容和要求检验结论1金属 主要受力结构件（主梁、主支撑结构 检查：腿）的连接焊缝无明显可见的裂纹； 主要受力结构件（主梁、主支撑 腿）断面有效厚度不低于设计厚度的 90%主梁、端梁、主支撑腿螺栓和销 轴等连接无明显松动、缺件、损坏等 缺陷2 主零件查主要部检 吊具口 钢丝绳口 滑轮口开式 齿轮口车轮口卷筒口环链磨损、变形、缺损情况：未达到相应 报废规定； 小车轨道：无明显松动和影响其 安全运行的明显缺陷； 防爆起重机上的零部件、安全保 护装置和电动葫芦等需要采用符合 防爆要求的，不低于整机防爆级别和

4、温度组别； 防爆起重机上装设的防止钢丝 绳脱槽装置米用无火化材料制造。吊具的悬挂：牢固可靠，吊具的断丝:数根防脱钩装置是否有效 吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨 保护鞍座：无焊补；铸造起重机钩口 防磨保护鞍座完整钢丝绳配置：钢丝绳与滑轮和卷筒匹配：符合 规定首次检验和新更换的钢丝绳：检 查出厂合格证明钢丝绳固定绳端固定：牢固、可靠； 压板不少于2个（电动葫芦不 少于3个）安全圈：除固定圈外，卷筒上 至少保留2圈钢丝绳 卷筒上的绳端固定：有防松或自 紧性能；金属压制接头：无裂纹 楔块：楔套无裂纹，楔块无松 动绳卡：安装符合规定吊运炽热金属、熔融金属或者危 险品的起重机械用钢丝绳的断丝数 ： 未到达相

5、应标准断丝数的一半（包括 钢丝绳表面腐蚀进行的折减）导绳器:排绳有效，无卡阻现象3安全 装置 的检查：轨道清 扫器间 隙 ：mm 制动器：制动器的零件缺陷、 液压制动器漏油现象：零件：无裂纹、过度磨损、塑 性变形、缺件液压制动器：无漏油现象制动轮与摩擦片：打开时无摩 擦现象，闭合时接触均匀，无影响制 动性能的缺陷和油污制动器的推动器：无漏油现象 导绳器：排绳有效，无卡阻现象起升高度（下降深度）限位器:起升高度限位器：有效（吊运 熔融金属的应有双重限位器）下降深度限位器：有效运行行程限位器：有效设置：起重量限制器安全离合 器起重力矩限制器抗风防滑装置：露天起重机是 否按规定设置，动作可靠，功能有

6、效, 零件无缺损防碰撞装置：按规定设置报警装置：有效缓冲器和端部止挡缓冲器：运行机构装设轨道端部止挡：牢固可靠，能 防止起重机脱轨（附2月内照片） 紧（应）急停止开关：设在司机操作方 便的地方，为非自动复位型，能切断 动力电源轨道清扫器：间隙w 10mm 联锁保护装置：使用说明书未 明确开门运行安全性的出入起重机 械的门、司机室到桥架上的门其联锁 保护装置有效风速仪：起升高度50m露天工作的 设置，并且安装在上部迎风处 防护罩、防护栏、隔热装置防护罩、防护栏：齐全，无缺 损； 露天作业的起重机的电气设备 防雨罩：齐全，无缺损； 吊运熔融金属起重机的隔热装 置：齐全，无缺损 电缆卷筒终端限位装置

7、：按规 定设置，动作时，卷筒上至少保留2 圈电缆集装箱吊具专项保护装置：转 锁装置和伸缩装置的安全联锁、伸缩 止挡及其限位有效防倾翻安全钩：安全钩与主梁间隙符合要求， 运行无卡阻 偏斜显示（限制）装置：跨度 40m的门式起重机设置导电滑触线的安全防护：有防 护装置；多层布置时，下层口 起 重机采用电缆或安全滑触线起重力矩限制器： 设置：按规定设置；能按要求 动作4液压系统 平衡阀和液压锁与执行机构的 连接：刚性连接液压回路：无漏油现象 液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）：无损坏 TN TT IT接地电电动机的保护 电动机具有下列一种以上（含 一种）的保护功能： 瞬动或者反时限动作的过电流 保

8、护，其瞬时动作电流整定值应当约 为电动机最大起动电流的1.25倍 在电动机内设置热传感元件热过载保护绝缘电阻 线路保护：设置，且完好错相和缺相保护：错相和缺相 会引起危险时设置，且功能有效 零位保护（机构运行采用自动 复位按钮控制的除外）：有效失压保护：有效 电动机定子异常失电保护：按 规定要求设置超速保护装置：采用可控硅定 子调压、涡流制动器、能耗制动、可 控硅供电、直流机组供电调速及其他 由于调速可能造成超速的起升机构设置起重机械接地：（附2月内照片）电气设备接地电气设备接地:正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电 电源保护接地线连接 外壳、金属导线管、金属支架 及金属线槽接地：根据配

9、电网情况进 行可靠接地（保护接地或者保护接零 接地线 设置专用接地线；金属结构的 连接有非焊接处，采用另装设接地干 线或者跨接线的处理禁用金属结构和接地作为载流 零线（电气系统电压为安全电压除 外）接地电阻 TN接地系统：PE线重复接地每 一处接地电阻均：w 10Q TT接地系统：设置漏电保护装 置，接地电阻：w 4Q IT接地系统：接地电阻：w4Q 电气线路对地绝缘电阻 额定电压不大于500V的电气线 路对地绝缘电阻，1.0MQ防爆起重机的电气线路对地绝 缘电阻，1. 5MQ照明： 可移动式照明电压：采用安全 电压，禁用金属结构做照明线路的回 路信号指示： 总电源开关状态的信号指示： 在司机

10、室内设置，并有效警示音响信号（跟随式操作控 制的除外）：有效集装箱专用吊具开闭锁指示信 号灯：有效7联轴 器检 查8空载试 验联轴器：连轴器无缺损、运转无异响 运转、制动情况：各机构运转 正常，制动可靠操纵系统、电气控制系统工作 情况：工作正常沿轨道全长运行无啃轨现象： 无各种安全保护和防护装置工作 情况：有效9塔式起 重机追加 检验项目起升，变幅机构制动器：机械常运行，回转机构制动器：设置 制动器控制：符合要求轨道清扫器：间隙w 5mm 防止臂架向后倾翻装置：存在后 倾翻可能的臂架俯仰变幅机构（液压油缸变幅除外）应设置 回转限位装置：需要限制回转范 围时装设 幅度限位器：（1）动力驱动动臂

11、变幅式（液压变幅除外）在臂架俯仰行 程极限低位，高位设置幅度限位器；小车变幅塔式起重机：设置小车 行程限位开关和终端缓冲装置；开关动 作时，小车端部距缓冲装置最小距离 200mm 极限力矩限制装置：有自锁作用 的回转机构设置防小车坠落保护：变幅小车设置 防止小车坠落的保护装置 强迫换速装置：变幅速度 40m/min时，向外运行，起重力矩达到 0.8倍的额定值时，自动转换为低速运 行门座式起 重机追加 检验项目金属结构检查：象鼻架：无明显可 见裂纹 起升，变幅机构制动器：机械常闭式（液压缸驱动的除外） 运行，回转机构制动器：设置 制动器控制：符合要求 起重力矩限制器：按规定设置； 未被短接防止臂

12、架向后倾翻装置：存在后 倾翻可能的臂架俯仰变幅机构（液压油 缸变幅除外）应设置 回转限位装置：需要限制回转范 围时装设 幅度限位器：（1）动力驱动动臂 变幅式（液压变幅除外）在臂架俯仰行 程极限低位，高位设置幅度限位器；幅度指示器：变幅机构设幅度指 示器（或臂架仰角指示器） 极限力矩限制装置：有自锁作用 的回转机构设置电动机的保护：电动机具有下列一 种以上（含一种）的保护功能：瞬动或者反时限动作的过电流保 护,其瞬时动作电流整定值应该约为电 动机最大起动电流的1.25倍口在电 动机内设置热传感元件热过载保护流动起重 机追加检 验项目： 金属结构检查：桅杆：无明显可 见的裂纹闭式 起升，变幅机构制动器：机械