落地式卸料平台施工组织方案

1、目录一、 工程概况 2二、 编制依据2三、平台搭设要求 2四、 搭设流程和要点 4五、平台荷载试验及验收 8六、 安全管理9七、 卸料平台平、立面图 10八、 卸料平台计算书 13一、工程概况青岛蓝色生物医药产业园孵化中心项目二期（59#）施工工程由五栋独立建 筑组成，5#楼地下二层，地上八层，建筑高度 36.45m； 6#、7#、8#楼地上五层， 建筑高度25.2m,9#楼地上四层，建筑高度21.6m，因施工需要，69#楼采用落地 式卸料平台。二、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）三、平台搭设要求68#楼均

2、为五层，层高为4.8m,屋顶层标高为24.000m； 9#楼为四层，层高 为5.1m，屋顶层标高为20.4m, 68#楼卸料平台需搭设至五层（标高19.08m）， 9#楼需搭设至四层（标高15.18m），按最高考虑，搭设高度约为 20m69#楼以后浇带为界，每个楼分为两个施工流水段，为方便施工，需在每个 流水段各搭设一个卸料平台。6#楼、7#楼将卸料平台设置在南侧便于将材料倒运 至8#、9#楼使用，8#、9#楼卸料平台设置在北侧。卸料平台搭设尺寸为4m长X3m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/川。卸料平台的立杆间距为1.0mX.0m，步距1.5m,搭设高度20m钢管类型 48X

3、3.5mm扣件连接方式： 平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，平台板底钢管间距500mm卸料平台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用483.5mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧 应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度180mm周边设置两道防护栏杆，防护高度1.5m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑，每三步设置一道水平剪刀撑。 卸料平台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。3.1、材料要求钢管：手架網管采用483.5mm勺热轧钢管。钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形， 并刷

4、油漆进行防腐处理。扣件：钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管 脚手架扣件的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标 准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。脚手板：木脚手板应采用杉木或松木制作，每块质量不宜大于30kg,长度为1.53.6m， 厚度不得小于50mm板宽宜为200300mm两端应设直径为4m的镀锌钢丝箍两 道。不得使用腐朽、劈裂的木板。连墙件：连墙件采用与架体钢管规格相同的钢管与结构进行刚性连接，每层最少设置一道刚性拉结点，可与框架柱或梁进行刚性连接。3.

5、2、作业条件地基必须处理好，且要符合施工组织设计的要求。搭设脚手架的场地应平整且清理干净，排水应畅通。四、搭设流程和要点卸料平台搭设顺序如下：放置纵向扫地杆一逐根竖立杆一安放横向扫地杆- 安装第一步纵向水平杆和横向水平杆安装第二步纵向水平杆和横向水平杆 加设临时抛撑-安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆一设置连墙件一接立 杆一加设剪刀撑一铺脚手板一安装防护栏杆一密目网封闭一悬挂限载标识牌4.1、地基处理必须加设底座和安放垫木或垫板，并对地基做好夯实处理，地基 承载力应满足设计要求。4.2、铺放垫木(板)和安放底座垫木(板)必须铺放平稳，不得悬空，安放底 座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后

6、加以固定。4.3、放置纵向扫地杆、竖立杆。4.4、卸料平台作业层横向水平杆间距应不大于 500mm卸料平台必须设置纵、横 向扫地杆。纵向扫地杆应米用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200m处的立杆 上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.5、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。4.6、立杆接长接头必须采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：(1) 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4.7、搭设纵、横向水平杆纵向水平杆的构造应符合

7、下列规定：(1) 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。(2) 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接。4.8、设抛撑在设置第一层连墙件之前，可设一根抛撑，直至装设二道连墙件且稳定后， 方可根据情况拆除。抛撑应采用通长杆，上端与脚手架中笫二部纵向水平杆连接, 连接点与主节点的距离不大于300mm抛撑与地面的倾角宜为4530。4.9、搭设连墙件连墙件的布置应符合下列规定：(1) 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm(2) 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采用其他 可靠措施固定。(3) 宜优先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。4.10、剪刀撑：(1

8、) 剪刀撑随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。(2) 剪刀撑的设置应符合下列规定：剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm4.11、扣件安装(1) 扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,并不大于65N.ni(2) 扣件规格必须与钢管外径相同。(3) 主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm(4) 对接扣件的开口应朝上或朝内。(5) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm4.12、铺设脚手板（1）脚手板的探头应采用镀锌铁丝固定在支撑杆上。（2）应铺满、铺

9、稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于 150mm（3）在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。（4）脚手板靠外一侧应略高于内侧。4.13、搭设防护栏杆、挡脚板、悬挂密目网 作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：（1）防护栏杆应设置两道。（2）上栏杆上皮高度1.5m，密目网防护高度1.5m。（3）防护栏杆和挡脚板应搭设在外立杆的内侧。（4）挡脚板高度不小于180mm4.14、卸料时应符合下列规定：（1）各构配件严禁抛掷至地面。（2） 运至地面的构配件应及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放4.15、卸料平台拆除拆除前应做好以下准备工作：（1）应全面检查架体的扣件连接、连墙件、

10、支撑体系等是否符和构造要求。（2）应清除平台上杂物及地面障碍物。拆除时应符合下列规定：（1）拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架 顶端拆除其顺序为：安全网f防护栏杆f挡脚板f脚手板f小横杆f大横杆f立 杆一连墙件一纵向支撑。(2) 连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。(3) 在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和倚靠已松脱连 接的杆件。(4) 拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才 可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，

11、协调工作，禁止单人进行拆 除较重杆件等危险性作业。(5) 拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。(6) 拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆 除。(7) 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。4.16、安全要求(1) 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理 规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可持证上岗。(2) 搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。(3) 脚手架的构配件质量与搭设质量应按规定进行检查验收，合格后方准使用。(4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求， 不得超载。不得将

12、模板支架、缆风绳、 泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。(5) 当有6级及6级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。 雨后上架作业应有防滑措施。(6) 脚手架的安全检查与维护应按规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。(7) 在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。(8) 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主 管部门批准。(9) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。(10) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施 工现场临时用电安全技

13、术规范(JGJ46-2005)的有关规定执行。(11) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员 入内。(12) 卸料平台架上堆积荷载不得超过 1.0t，每次起吊重量不得超过 0.5t。随 吊随清运。(13) 在卸料平台防护栏杆的里外侧三面均应悬挂限载标志牌，居中挂在防护栏 杆的第一道水平杆上。标志牌注明限载重量为 1.0吨。五、平台荷载试验及验收5.1、卸料平台使用前应进行荷载试验，按容许荷载均匀布设，检查横杆、立杆和扣件等是否存在交大变形和位移， 荷载试验后，各项指标达到要求后方可投入 使用。5.2、架子未经检查、验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任何人

14、 不得拆改，须作局部拆改时，须经施工负责人确认后由架子工进行操作。5.3、大风雨后，施工负责人要及时组织相关人员对架子进行全面检查。5.4、建立有效的安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和 验收、检查以下项目：（1）各主节点处杆件的安装，连墙件、支撑等构造是否符合方案要求；（2）底座是否松动、立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）定期对外架的垂直度进行观测并做好记录。（5）遇六级大风和大雨过后，必须对脚手架进行检查。六、安全管理6.1、因该平台为物料周转期间使用，限重1.0吨，最大堆放荷载为I.OkN/讥在 操作面里外两侧应悬挂限重标志牌。平台上堆放木方及多层板的高度 0

15、.5m，单 次堆放2m钢管不超过100根，单次堆放4准冈管不超过50根。6.2、 在作业面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不得影响施工操作的人员通行， 严禁架上人员在上面跑动。6.3、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接件和连墙件。确实需要拆除的，必须经主管人员同意，采取相应加固措施，并在作业完成 后及时恢复。6.4、工人在架体上作业时，应注意安全，避免发生碰撞或跌落，严禁坐在栏杆 上等不安全处休息。6.5、本卸料平台通道与各楼层相连接，靠外侧三面不单设爬梯，通道周围设置1.5米护身栏杆，并悬挂密目网。6.6、工人上架进行作业前，应先检查有无影响安全作业的问题或隐患，排除和

16、解决完成后方可作业，发生异常情况或危险时，立即通知架上人员撤离。七、卸料平台平、立面图卸料平台平面图卸料平台平面图卸料平台立面图密目网封闭垫板I底座卸料平台立面图h八、卸料平台计算书一、参数信息1. 基本参数模板支架搭设高度为20.0米；搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距1=1.00米，立杆的步距 h=1.50米;横杆与立杆采用双扣件方式连接，立杆上端伸岀至模板支撑点的长度a=0.50米，平台底钢管间距离 =500.00mm；采用的钢管类型为 48X3.5。2. 荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.30;栏杆自重(kN/m):0.15；材料堆放最大荷载(kN/m2):1.00施

17、工均布荷载(kN/m2):1.00纵向羽管Da图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W = 5.08cm 3；截面惯性矩I = 12.19cm4；区&Sa纵向钢管计算简图1. 荷载的计算：脚手板与栏杆自重(kN/m)：qi =0.300 X).500=0.150kN/m(2) 堆放材料的自重线荷载(kN/m):q21 = 1.000 X0.500=0.500kN/m(3) 施工荷载标准值(kN/m)q22 = 1.000 X0.500=0.500kN/m经计算得到，活荷载标准值q 2=1.000kN/m2. 抗弯强度

18、计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下最大弯矩计算公式如下：=-0.10a-0117/2最大支座力计算公式如下：静荷载 q1 = 1.2X).150=0.180kN/m活荷载 q2 = 1.4 X.000=1.400kN/m最大弯矩 Mmax=(0.10 X0.180+0.117 X1.400) X.000 2最大支座力 N = (1.1X5.180+1.2 X1.40) X.00=1.878kN抗弯计算强度 f=0.182 X06/5080.0=35.79N/mm 2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2

19、,满足要求3. 挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：%静荷载 q1 = 0.150kN/m活荷载 q2 = 1.000kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.150+0.990 X1.000) X1000.0 4/(100 2.06 X105X121900.0)=0.435mm纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与规范规定10mm满足要求！三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载F取纵向板底支撑传递力，P=1.88kN1.681.881.B81.9S1.881.881.881000 I 1000 I 100

20、0支撑钢管计算简图1.22 1,22C.660.941(1日41 22 1.22支撑钢管剪力图(kN)支撑钢管弯矩图（kN.m）变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:0.710 710.710.710.710.710.711000 I1000 I1000支撑钢管变形计算受力图（mm）支撑钢管变形图（mm） 经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形v maX=0.329mm最大支座力 Qmax=4.038kN连续梁支座反力复核验算：连续梁受力累加：Pn=1.878+1.878+1.878+1.878+1.878+1.878+1.878=13.1kN支座反力从左到右相

21、加：Rn=2.535+4.038+4.038+2.535=13.1kN杆件受力PnRn,是平衡的，支座反力复核验算通过!连续梁弯矩复核验算：假定顺时针方向力矩为正力矩。已知力对 B点取矩：-(1.8780.000+1.878 0.500+1.878 X1.000+1.878 X1.500+1.878 X2.000+1.878 X2.500+1.878 X求岀的支座反力对 B点取矩：(顺时针力矩)支 1: 2.535.000=7.61支 2: 4.038.000=8.08支 3: 4.038 X.000=4.04顺时针力矩之和：顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过！抗弯计算强度

22、f=0.329 X06/5080.0=64.69N/mm 2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与规范规定10mm满足要求！四、扣件抗滑移的计算双扣件承载力取值 Rc = 12.00kN，纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):RW RcR 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=4.04kN双扣件抗滑承载力的设计计算R 4.89/5.06 ，取 0.1530kN/mNgi = 0.1530 20.000=3.060kN(2) 栏杆的自重(kN):NG2 = 0

23、.150 X1.000=0.150kN(3) 脚手板自重(kN):NG3 = 0.300 X1.000 X1.000=0.300kN(4) 堆放荷载(kN):NG4 = 1.000 X1.000 X.000=1.000kN经计算得到，静荷载标准值Ng= N g1+Ng2+Ng3+Ng4 = 4.510kN 。2. 活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值Nq= 1.000 X1.000 X.000=1.000kN3. 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2Ng+ 1.4N Q = 1.2X4.510 + 1.4X1.000 = 6.812kN六、立杆的稳定性计算本工程按照满堂脚手架进行验算，脚手架搭设高度20.00m，搭设宽度3.00m，搭设长度4.00m!1. 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式(规范 JGJ130-2011，5.2.6-1 公式)其中N 立杆的轴心压力设计值，N = 6.812kN 轴心受压立杆的稳定