污水厂中控系统建设方案初稿

1、中控控制系统目录1 概述31.1 设计原则31.2 中控系统功能综述31.3 系统配置5131 网络结构5132 具体配置（详细配置见附图一）62 控制流程图及各部分功能详述62.1 生产过程监测系统(中控室)62.2 生产过程的监测（现场）与中控系统9221 1#鼓风机房PLC控制站9222 2#PLC曝气生物处理子站14223 3#PLC污泥脱水系统处理子站18224 4#PLC深度系统处理子站21225 5#PLC中央控制室处理子站222.3 生产管理计算机网络系统233 系统设计制作、调试及技术服务243.1 环境条件243.2 控制箱柜设计243.3 产品制造、运输、保管253.4

2、控制系统集成263.5 检验及调试294 质量保障能力314.1 设计、设备制造能力和条件314.2 售后服务体系及质量保障能力355 中控系统施工组织及安装385.1 项目进度计划安排385.2 施工组织385.3 仪表安装及测试455.4 电缆495.5 管线敷设及电缆桥架505.6 电缆托架565.7 防雷和接地575.8 施工验收586 自动化控制系统I/O表581 概述根据10月28日省环保厅、晋中市环保局对污水处理场现场检查提出，现场处理控制、监视系统存在数据监视、测量等点不符合国家环保部下发环办（2008）90号文件要求情况，通过对污水量的预测，根据污水量和投资状况，我方在进行系

3、统组态时，将全厂作为一个整体来考虑，并可方便地扩展或升级。系统选用符合国际标准的产品，其技术先进、结构开放，能够长期提供技术支持、备品备件有保障。同时，还充分考虑经济适用性、节省投资和与远期工程的衔接，与远期公用的控制子站，控制点数一次考虑，完善现场仪表数据与中控系统的核验，完善自动控制系统的遗留调试尾项。本污水厂中控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”的分层、分布式的拓扑结构，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，能够实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。系统包括：满足要求的控制系统硬件设备、监控和编程软件、辅助装置以及操作台、控制箱柜等。1.1 设计原则集中管理、分散控制、

4、数据共享；具有高度的开放性、可靠性、稳定性和安全性；具有较强的兼容性、扩充性、可扩展性；易于操作使用、可修改；所有标志性、提示性、警告性、显示性的部分采用中文简体。中控仪表系统必须在充分考虑本工程污水处理工艺特性的基础上，按照具有先进技术水平的现代化污水处理厂进行设计。设计方案中，既要考虑操作、管理水平的先进性，同时也考虑到高新技术应用的合理性、经济性，在保证生产管理要求的前提下，尽可能节约投资，获得良好的技术经济指标，并能保证系统长期稳定高效地运行。1.2 中控系统功能综述根据安泰发电污水厂的设计规模和工艺的特点，本着技术先进，性价比高，实用可靠的原则进行设计。依据集中监测为主，分散控制为辅

5、的基本原则，本工程采用PLC（可编程控制器）为基础的监测控制和数据采集系统，在中央控制室利用PC（工业级PC）机对厂内各工况进行实时监控，并有信号报警和联锁等设施以保证生产正常运行。生产的过程自动控制采用独立控制，即设备控制层PLC各个子站与上位监控计算机相互独立，可以不依靠上位机独立运行，保证了生产过程的独立性和安全性。本方案采用的集散型计算机控制系统设计方案满足如下要求：（1） 根据工艺流程及设备运行要求配置仪表、检测装置，建立监控系统；（2） 采用分散控制，集中管理的方式，建立污水处理厂中央控制系统，管理整个污水处理厂的运行；（3） 中控系统采用具有开放的符合TCP/IP协议的计算机网络

6、，并可以与管理系统以及与上级系统和周边系统链接；（4） 主要机械设备的控制采用就地控制、现场控制、中央控制的三层控制模式，现场控制站设置PLC及控制操作人机界面；（5） 其它设备采用现场控制、中央控制的两层控制模式；（6） 在每个工艺节点处设置基于PLC的智能控制装置，各PLC之间及PLC与中央控制系统之间以高速数据通讯网络-光纤EtherNet（以太网）连接。污水处理厂工程自动化系统实现的以下基本功能：（1）具有实时监测全厂的生产过程参数（如流量、液位等）、水质参数（如氨氮、总磷、总氮、BOD、COD等）、电量参数（如电流、电压、功等）；实时监测全厂主要设备的运行状态（如鼓风机等），并对其信

7、号进行采集显示。对污水厂重要设备（如提升泵、鼓风机等）的开/关次数和运行时间进行累计并生成设备管理报表，使用户能够科学合理的安排生产设备检修时间。（2）全自动控制现场设备（如提升泵、鼓风机等）。（3）在中控室可以实现对全厂设备和仪器仪表的监测和控制。（4）上位机采用全中文操作界面。界面友好美观，操作简便易学，响应迅速，可以实现实时动态显示过程参数、水质参数、电气参数的趋势图；可以动态显示全厂生产工艺流程图和各工艺单元流程图，并且可以在流程图上选择弹出多级细部详图。具有自动生成各种生产统计报表。（5）具有自动进行越限报警和设备故障报警，并可根据相应的报警数据进行分析。具有故障追忆功能，能够自动记

8、录系统或某台设备故障前和故障过程中的状态信息。（6）本中控系统具有以下三种控制方式手动模式：通过就地控制箱或MCC上的按钮实现对设备的启停操作，这种操作模式主要在单机调试、单机检修或非正常情况下常用。遥控模式：操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘来控制现场设备，也称为“半自动控制”，主要是指操作人员通过对受控对象（系统或过程）的某一环节或设备进行简单的参数设定或发出控制指令，这一环节或设备即按照控制要求执行控制，操作人员只需查看其状态以及有无报警显示等。如鼓风机远程风量调整、提升泵房的一步化控制等。根据操作人员是否在受控系统或过程的现场来看，半自动控制有远程（通过中央控

9、制室操作员站上实现）和就地（通过PLC控制柜上的人机界面触摸屏上实现）两种操作方式。自动方式：也称为“全自动控制”，主要是指操作人员通过对受控对象（系统或过程）的关键运行参数进行简单的设定或发出控制指令，系统或过程即按照要求进行闭环自动控制，操作人员只需观察系统或过程的状态以及有无报警显示等。例如全自动粗格栅机控制、提升泵房的机组优化控制、曝气生物池自动控制等。根据操作人员是否在受控系统或过程的现场来看，全自动控制有远程（通过中央控制室操作员站上实现）和就地（通过PLC控制柜上的人机界面触摸屏上实现）两种操作方式。三种方式的控制级别由高到低为：手动控制、遥控控制、自动控制。1.3 系统配置13

10、1 网络结构在综合楼设立中央控制室，下设1#鼓风机房PLC控制子站、2#PLC曝气生物处理子站、3#PLC污泥脱水系统处理子站和4#PLC污中央控制处理子站。PLC处理子站通过开放式的与商用以太网兼容的光纤EtherNet环网与1#、2#工作站相连接并通过工作站与上位管理系统相连。在中央控制室可对主要设备实施开、停控制。同时，设备运转状态也通过EtherNet送入上位计算机，在计算机上对全厂设备运转情况进行显示监控。中央控制室还设置了以太网交换机，与厂级管理自动化层以太信息网络相连接。中控系统配置两套互为热备的监控操作站、一台故障打印机、一台图表打印机。中央控制系统下设两套现场控制站。按照控制

11、对象的功能、设备量，根据本厂工艺流程和平面布置图，设置现场控制站和中央控制室。132 具体配置（详细配置见附图一）中央监控系统由两台配置了实时监控软件的工业计算机（互为热备）。可编程序逻辑控制器（PLC）：采用世界知名公司的最新产品。选择货源充足中文资料丰富、备品备件方便，技术服务方便、国内有维修处的生产商的产品。PLC的选型充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能的要求，能承受工业环境的严格要求。平均故障间隔时间（MTBF）为15年。根据标书技术指标和技术条件的要求以及设计者的总体考虑，优先选择Siemens公司的S7 300系列PLC。S7 300系统提供的通讯接口有Eth

12、erNet、ProfiBus、RS485和RS-232等。其工业总线-EtherNet可达100Mbit/s。此外Siemens是世界上著名的自动化设备生产供应商，其PLC产品处于世界领先地位，可靠性极高。在中国、在成都，用户可以得到完善地技术支持与服务。本工程选用具有两个DP口的S7 315-2DP作为主控制器，其主要功能模块为EtherNet通讯模块CP 343-1、32点数字量输入模块SM 321、16点数字量输出模块SM 322、8点模拟量输入模块SM 331、4点模拟量输出模块SM 332等。详细配置见附图一及设备一览表。2 控制流程图及各部分功能详述2.1 生产过程监测系统(中控室

13、)在办公楼设立中央控制室。中央控制室内设有两台工作站等，且两台计算机工作站互为备用（分为主操作站和备用操作站），其中主操作站安装有PLC编程软件，具有远程编程功能，程序可方便地通过网络分别下载到指定现场控制站，以便在调试过程中在中央控制室远程随时修改程序。中央控制室可对整个分布式控制系统进行系统组态管理、系统监测、数据实时监测、显示、处理、控制各PLC子站的状态、通信、数据和信息等完成报警和报表打印，在厂级管理层可以通过Internet将结果、效益分析等发往有关部门。中控子系统主要由以下几个部分组成：1）二台配置了实时监控软件的工业计算机（互为备用）,工业控制计算机作为中控室人机接口，并通过网

14、络适配器与工业控制系统及全厂管理网系统无缝链接；2）用于与现场PLC子站相连的网络通讯接口适配器-以太网卡；3）用于数据库的Data服务器；4）报表打印机和事故报警打印机，互为备用；5）以太网交换机；6）办公打印机；7）生产管理网使用的若干台电脑；8）不间断UPS电源。其主要功能：远控各PLC现场子站，实时接收PLC采集的各种数据，建立全厂检测参数数据库，处理并显示各种数据；监测全厂工艺流程和各细部的动态图形；从检测项目中，按需要显示历史记录和趋势分析曲线；重要设备主要参数的工况及事故报警、打印制表；编制和打印生产日、月、年统计报表；对各种数据实时存储；实现通过服务器对工艺流程、历史记录、各种

15、设备工作状态、报表等的浏览。应用工程软件包括：整个污水厂的监测控制、在线测试、离线测试、硬件测试软件、显示功能。其主要完成以下功能：完善的Internet 功能；采用标准的Windows NT平台；包含支持世界主要硬件厂商的各种网络驱动程序，支持Ethernet、现场总线监控；有系统员和操作员安全保密功能；支持16001280高分辨率彩色图形显示器；支持各种Windows标准打印机及外围设备；为了便于用户功能的定制，监控软件内嵌完全的VBA，而不只是VBA的一个子集；能够支持友善的中文化界面；支持开放的、符合ODBC特征的数据库，并能与编程软件及其他的专业数据库软件共享数据库；为用户提供丰富方

16、便的图形组态、系统组态功能，易于构成各种服务器、图形工作站；丰富的报警功能、分析报表功能，在线编辑功能、打印功能。实时数据、历史数据分析、综合功能，数据记录保存功能；易于实现多用户、多任务、多终端；在线、离线切换功能，自动手动切换功能。中央控制室能随时监视整个污水厂的运行状态、显示各种检测值及参数，从图形、表格形式显示现行及历史值给因各种临界提示及错误、越限报警、显示及打印分板报表并通过Internet将结果、效益分析等发往有关部门。中央控制室与厂级管理层之间采用100Mbps的以太网通讯，该网有E-mail功能，能向mail server发送用户自定义信息，故障信息，状态信息等，通过网关（以

17、太网交换器）或PLC可与其他控制网络、现场总线相连。网络具备如下特性：传输率： 100Mbps；传输协议：TCP/IP、UDP/IP、FTP；传输距离：双较线10Base-T-100米、光纤100Base-F40Km；传送媒体方式：光纤；通过PLC可与其它控制网络、现场总线相连；不间断电源（UPS）：为保证在供电发生意外时，系统能有足够的反应时间进行应急处理，设计上中央控制室和各子站均设有在线不间断电源（UPS），UPS为在线式运行，自动切换旁路工作，无切换时间。2.2 生产过程的监测（现场）与中控系统221 1#鼓风机房PLC控制站1#PLC站位于鼓风机房控制室内，其增加监控范围为：粗格栅、

18、细格栅、旋留沉砂池、反应沉淀池，实现方式为现场操作终端（触摸屏）+可编程序控制器（PLC）+仪器、仪表及变送器。PLC作为控制器，现场显示控制屏作为现场人机接口，完成对工艺参数，设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。通过网络把信号送中央控制室计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。I、增加监控设备：序 号测控设备数 量单 位1生活水进水流量1台2生活水进水COD1台3生活水进水在线BOD1台4生活水进水氨氮1台5生活水进水在线总磷浓度1台6生活水进水在线总氮浓度1台7生产水进水COD1台8生产水进水在线BOD1台9生产水进水氨氮1台10生产水进水在线总磷浓度1台11生产水进

19、水在线总氮浓度1台12回用水出水COD1台13回用水出水在线BOD1台14回用水出水氨氮1台15回用水出水在线总磷浓度1台16回用水出水在线总氮浓度1台II、增加监控信号序号监控信号数量单位1生活絮凝池衔车运行、故障反馈信号1台2生活絮凝池吸泥机运行、故障反馈信号2台3生产絮凝池衔车运行、故障反馈信号1台4生产絮凝池吸泥机运行、故障反馈信号6台III、实现的主要功能本单元应实现以下一些主要功能：1）根据粗格栅运行时间周期控制格栅机的启停；粗格栅属于拦污设备，安装在泵站污水池的进口出，其主要作用是去除污水中较大的悬浮或漂浮物，以减轻后续污水处理负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等作用。 粗格栅的运

20、行是通过定时控制，比如每隔30分钟（可以设定）粗格栅运行5分钟，间隔时间和运行时间均可调；并检测格栅前的液位，设置上限报警。经粗格栅拦截下来得悬浮物或漂浮物由除污耙把它们清除至螺旋输送机将其运走。在控制上螺旋输送机与粗格栅联动，即粗格栅先动作然后螺旋输送机延时启动，粗格栅先停止然后螺旋输送机延时停机。控制流程图如下：2）根据细格栅前后液位差和时间周期控制细格栅机的启停；由污水提升泵房输送过来的污水在细格栅间进行进一步的处理，通过细格栅去除可能堵塞水泵机组以及管道阀门的较粗大的悬浮物，为后续级提供较为理想的污水水质。细格栅的运行是通过两种方式的结合来控制完成的。第一种是定时控制，比如每隔30分钟

21、（可以设定）细格栅运行5分钟，间隔时间和运行时间均可调；第二种是液位差（也叫水头损失）控制，通过液位差计对细格栅前后液位的测量，一般当液位差达到0.2m时启动细格栅，而当液位差小于0.1m时停止运行细格栅，并设置上限报警。液位差控制的优先级大于时间控制的优先级。经细格栅拦截下来得悬浮物或漂浮物由除污耙把它们清除至螺旋输送机将其运走。在控制上螺旋输送机与细格栅联动，即细格栅先动作然后螺旋输送机延时启动，细格栅先停止然后螺旋输送机延时停机。控制流程图如下：3）实现对旋流沉砂池的控制；比式沉砂池，污水经过细格栅作处理后按池体（圆筒型）正切方向进入池内，沿池内壁流动后砂粒沿池体下部斜面滑向积砂斗，因污

22、水中砂粒数量、有机物、无机物数量是变量，所以池中设置了搅拌装置，使砂水分离，粗而重的矿物砂粒下沉至积砂斗，细而轻的颗粒随出水悬浮带出，出水至反应沉淀池。为排出积砂斗中的沉砂，池中设置了空气提升泵（由空气压缩机提供气源）。为防止积砂压实，使已沉降的部分细而轻的颗粒重新悬浮起来，回到污水中去，在排砂前采用压缩空气通过空气冲洗装置定时气冲积砂斗。由积砂斗排出的砂经砂水分离器将颗粒分选出来，余水和有机物回流至污水集水池。冲洗排砂中控运行（通过对PLC编程实现）要求：按时间顺序自动冲砂1次，排砂1次，时间可设定；砂水分离器与沉砂池排砂连动工作，砂水分离器延时停机（延时时间可设定）；比式沉砂池排砂周期约3

23、0分钟（可设定），电动三通切换阀先切换到松砂管路开2分钟（可设定），再转换到排砂管路开3分钟（可设定），然后关掉三通阀，开启螺旋砂水分离器10分钟（可设定）后关闭螺旋砂水分离器。过15分钟（可设定），进入下一个排砂周期。15分钟松砂排砂砂水分离开始砂水分离停止2分钟3分钟10分钟控制流程图如下：4）实现对回收水泵的控制；全厂生活污水及沉砂池及生物池回流污水流至回收水池，根据液位信号控制回收水泵的启停，回收水泵把这些污水送至粗格栅前。5）反应沉淀池预处理后的污水经配水井流至超细格栅作进一步的处理，通过超细格栅去除较细的悬浮物，为絮凝沉淀提供较为理想的污水水质。超细格栅的运行是通过两种方式的结合来

24、控制完成的。第一种是定时控制，比如每隔30分钟（可以设定）细格栅运行5分钟，间隔时间和运行时间均可调；第二种是液位差（也叫水头损失）控制，通过液位差计对细格栅前后液位的测量，一般当液位差达到0.2m时启动细格栅，而当液位差小于0.1m时停止运行细格栅，并设置上限报警。液位差控制的优先级大于时间控制的优先级。絮凝沉淀反应池主要作用是使污水的胶体悬浮物絮凝，经过沉淀形成污泥排至污泥处理系统。在絮凝沉淀反应池入水口设有搅拌机，它使污水与絮凝充分混合达到良好的絮凝效果，搅拌机控制方式为长时间运行。刮吸泥机的运行通过定时控制完成，在上位机设置定时调节画面，可通过其设置启/停时间间隔IV、本站控制的I/O

25、点DI：80；DO：48；AI：16；AO：0。(包括预留量)222 2#PLC曝气生物处理子站2#PLC站位于BAF配电控制室内，其监控范围为：曝气生物池，实现方式为现场操作终端（触摸屏）+可编程序控制器（PLC）+仪器、仪表及变送器。I、控制单元主要设备构成：a）用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接的PLC系统，包括CPU模块、DI、DO、AI、AO模块和各种网络通讯接口适配器等；b）过电压保护器以及各种隔离器；PLC作为控制器，现场显示控制屏作为现场人机接口，完成对工艺参数，设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。通过网络把信号送中央控制室计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等

26、监控管理功能。II、增加监控对象序号测控设备数 量单位1曝气生物再生鼓风机流量计11台2曝气生物再生鼓风机流量计21台3曝气生物再生鼓风机流量计31台4曝气生物再生鼓风机流量计41台5曝气生物再生鼓风机电流互感器11台6曝气生物再生鼓风机电流互感器21台7曝气生物再生鼓风机电流互感器31台8曝气生物再生鼓风机电流互感器41台9曝气生物溶解氧数据1台 III、实现的主要功能l 检测配水井液位、排泥管到压力并显示。l 根据进水流量控制进水调节阀；l 实现对曝气鼓风机的控制，并根据工艺要求启/闭曝气阀；l 按工艺要求实现对气水反冲过程的自动控制；l 根据液位及需要控制接触池潜水泵的启停。控制方案曝气

27、生物池是本污水处理厂的关键，此处控制方案的优劣直接影响到出水水质。工艺要求对各滤池的进水调节阀、出水闸门、气冲阀、水冲阀、排水阀、泄气阀及鼓风机、反冲水泵进行监控，来控制滤池的正常过滤和反冲洗这两个过程。实现过程控制可通过手动和自动两种方式。l 手动过程控制手动控制通过控制柜面板上的按钮和旋钮完成。l 过滤阶段正常过滤阶段，每格滤池PLC模拟量输出控制进水阀调节阀的开度控制进水，使滤池滤床上的水位保持恒定，从而保证出水水质。在此阶段通过控制曝气鼓风机及曝气进气阀达到控制曝气量的目的，使滤料保证很好的生物作用，起到净化水质效果。l 反冲洗阶段滤池反冲洗过程，当某滤池运行到一定时间后，手动将出水阀

28、开到最大开度，等到水位降到过滤水位时，关闭出水阀。打开排水阀，打开气冲阀，起动鼓风机，进行气冲3分钟。打开反冲水阀，起动反冲水泵，进行混和冲洗3分钟。关闭气冲阀，停鼓风机，进行水冲3分钟。关闭反冲水阀，停反冲水泵，冲洗过程结束。将泄气阀打开排气3分钟，同时将滤砂沉下。开进水阀3分钟，进行漂洗。漂洗后关进水阀，等待一分钟，关排水阀。开进水阀等待水位上升到过滤水位时，慢慢打开出水调节阀，进入正常过滤阶段。滤池有水头损失上限值、水位上限值、浊度上限值、冲洗周期、人工强制等五种申请冲洗方式向调度PLC申请冲洗。当某一格滤池被允许冲洗时，此格滤池即进入冲洗状态。此时，将出水阀开到最大开度，等到水位降到过

29、滤水位时，关闭出水阀。打开排水阀，打开气冲阀，起动鼓风机，进行气冲3分钟。打开反冲水阀，起动反冲水泵，进行混和冲洗3分钟。关闭气冲阀，停鼓风机，进行水冲3分钟。关闭反冲水阀，停反冲水泵，冲洗过程结束。将泄气阀打开排气3分钟，同时将滤砂沉下。开进水阀3分钟，进行漂洗。漂洗后关进水阀，等待一分钟，关排水阀。开进水阀等待水位上升到过滤水位时，慢慢打开出水调节阀，进入正常过滤阶段。1）模拟量参数采集：实时采集进气管、进水管压力，鼓风机、水泵运行电流，进水流量、进水阀的开度等信号2）数字量输入信号采集滤池的阀门运行信号，包括进水阀、出水阀、水冲阀排水阀、进气阀、出气阀的开关信号、相关的故障信号。3）数字

30、量输出信号采集滤池进水阀、气冲阀、水冲阀、排水阀、排气阀的开关输出；进水阀开度调节。l 设备管理在自动控制方式下，对有备用的设备，可编程逻辑控制系统（PLC）应对其进行轮换控制，轮换控制应按照先启动“运行时间”较短的设备，先停止“运行时间”较长的设备。控制流程图如下：IV、本站控制的I/O点DI：224； DO：96；AI：32；AO：0。223 3#PLC污泥脱水系统处理子站3#PLC站位于污泥脱水间配电控制室，其监控范围为：脱水机间、贮泥池、厂区污水池，实现方式为现场操作终端（触摸屏）+可编程序控制器（PLC）+仪器、仪表及变送器。I、系统构成3#PLC站由以下主要设备构成：a）一台现场显

31、示操作屏；b）用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接的PLC系统，包括DI、DO、AI、AO模块等。c）用于与设备级工业控制网相通讯的网络通讯适配器；d）过电压保护器以及各种隔离器。PLC作为控制器，完成对工艺参数，设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。通过以太网送至中控室完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。II 、增加监控对象污泥浓度数据III、实现的主要功能1）根据生产工艺要求，完成对污泥贮泥池的控制；本污水处理厂的污泥贮泥池具有两个作用。第一是汇集管道输送过来的稀污泥；第二是起到污泥调质池的作用，调质池的作用是调匀污泥，使进入污泥浓缩机的污泥浓度比较均衡。根据液位控制仪测定

32、的信号，PLC在实际运行中泥位太高时自动停止污泥泵工作，泥位太低时自动停止污泥浓缩机的进料泵的工作，以调控本池的泥位保持在工艺设计的合理范围之内。3）根据生产工艺要求，完成对污泥压滤间设备的控制；在脱水机房主要完成对污泥投加絮凝剂、混合、浓缩、脱水功能，最后生成污泥饼外运。絮凝剂配置、加药设备主要包括加药罐、投药泵和静态混合器组成。加药罐按全自动方式工作，首先将聚合物粉末在配药池内与自来水混合，并进行搅拌，使聚合物溶解，然后将配好的聚合物药液贮存在投药池里。投药泵将药液提升送到安装在物泥贮泥池与污泥浓缩机之间污泥管上的静态混合器，使药液与污泥混合。浓缩是降低污泥含水率的一种方式，在污泥处置过程

33、中，常采用重力浓缩的方法作为污泥脱水的预处理，带式浓缩机是连续运转的污泥浓缩设备，一般进泥含水率为99.2%，经絮凝、重力脱水后含水率降低到95%97%，浓缩时间一般为1030s，达到后续工艺进一步污泥处理的要求。一般情况下带式浓缩机和带式压滤机直接连接，因而污泥浓缩后可直接进入带式压滤机进行脱水。带式浓缩机可替代混凝土浓缩池及大型浓缩栅耙构成的浓缩池，因而减少占地面积，节省土建投资。带式压滤机是一种连续运转的固液分离设备，由机架、布料箱、真空箱、滤带张紧装置、滤带调偏装置、传动机构及挤压辊组成。污泥经过絮凝、低真空重力脱水、低压脱水、高压脱水，压轧段的停留时间约为15min滤饼随滤布运行到卸

34、料辊时被卸落。控制流程图如下：IV、本站控制的I/O点DI：48；DO：16；AI：8；AO：0。224 4#PLC深度系统处理子站3#PLC站位于*配电控制室，其监控范围为：*，实现方式为现场操作终端（触摸屏）+可编程序控制器（PLC）+仪器、仪表及变送器。I 、增加监控对象序号测控设备数 量单位1深度外供输水泵自动控制3台2深度外供输水泵压力变送器3套3深度原水泵压力变送器5台4深度超滤水泵压力变送器5台5深度超滤反洗水泵压力变送器2台6深度反渗透反洗水泵压力变送器1台7深度浓盐水泵压力变送器3台控制流程图如下：IV、本站控制的I/O点DI：48；DO：16；AI：8；AO：0。225 5

35、#PLC中央控制室处理子站4#PLC站位于中央控制室，其监控范围为：高、低压配电室、加药间，实现方式为现场操作终端（触摸屏）+可编程序控制器（PLC）+仪器、仪表及变送器。I、系统构成4#PLC站由以下主要设备构成：a）一台现场显示操作屏；b）用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接的PLC系统，包括DI、DO、AI、AO模块等。c）用于与设备级工业控制网相通讯的网络通讯适配器；d）过电压保护器以及各种隔离器。PLC作为控制器，完成对工艺参数，设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。通过以太网送至中控室完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。II 、需要完善的监控对象 完善中控室曝气生物

36、监控系统 完善中控室气水反冲监控系统 完善中控室深度处理监控系统 完善中控室加药监控系统 增加中控室污泥脱水监控系统 完善中控室网络图 增加中控室闪光灯报警系统，包括：鼓风机房设备报警、曝气生物设备报警、气水反冲设备报警、深度处理设备报警、加药系统设备报警、污泥脱水设备报警III、实现的主要功能l 检测变压器报警信号；l 检测高压柜电流、电压、功率信号；l 检测低压柜出线柜分、合闸状态；IV、本站控制的I/O点DI：16；DO：0；AI：24；AO：0。2.3 生产管理计算机网络系统 生产管理计算机网络由一台数据服务器、4台计算机终端、10/100M交换机等设备组成。服务器置于中央控制室，4台

37、计算机终端根据不同情况，可分别放在厂长办公室、化验室、技术科办公室、工程师办公室。 生产管理计算机网络主要技术指标： 通讯协议 Ethernet 通讯速率 100M生产管理计算机网络实现的主要功能：1) 所有生产管理工作站可通过通讯服务器CSER浏览整个生产过程；2) 生产过程的全面查询，包括厂内全景、流程、过程参数、各种能耗、物耗、进、出厂水流量以及历史数据；3) 生产过程分析报告、报表和图形；4) 根据专家系统向生产过程监控系统发调度命令、调整生产过程工艺参数，优化工艺处理流程；5) 设备资料数据库和设备运行管理数据库；6) 生产过程经济分析、财务核算、成本核算，帐务、工资、劳动、人事管理

38、；7) 可视化、多媒体的人机界面；8) 建立污水厂内部的Intranet平台，提供内部网页浏览、email、电子公告、讨论组等服务；9) 建立与外部Internet的双向连接，便于对外提供信息发布服务和从外部获取信息，提供网页浏览、email、电子公告、专家讨论组等服务。建立现代企业形象；10) 网络管理维护；为与外部计算机网络系统（如行业网）的通讯预留接口，为远期预留扩容能力。3 系统设计制作、调试及技术服务3.1 环境条件电源要求：电压AC220V（-12%+10%），频率45Hz55Hz，单相三线（TN-C方式）；工作环境要求：海拔高度1000米，温度-5+60，湿度5%95%（无凝露）

39、；噪音：1500VP-P脉宽0.11S，抗振动：1057Hz 振幅0.075mm 57150Hz 加速度9.8m/s2 ；3.2 控制箱柜设计设备外壳的保护等级遵照IEC529，具体如下：在室内的设备用IP54；在户外的设备用IP65；在阀门井、测量井、水中或在地下的传感器或其它设备用IP68。所有设备的机箱有可锁的门，在通风口或百叶窗设有滤尘装置，风扇射故障报警触头，连接到相应的报警系统。PLC柜的制作：用2mm厚的钢板装配柜体，每一个门要用单独一片钢板制成；所有的柜装有嵌入式的锁，并共用一个钥匙,钢制结构构成柜的框架；外壳要用环氧树脂粉末静电喷塑，固化处理，外部的颜色最终由业主确定；柜内提

40、供2条与柜体绝缘的接地铜排，一条用于信号和屏蔽接地，一条用于设备的工作接地；提供充足的端子，满足工程要求并有20%余量；柜内配线使用线槽，线槽填充度不超过40%；柜内每个220VAC供电回路有断路器，能承受250V、2500A短路容量；24VDC回路为快速响应带发光二极管的玻璃式熔断器。端子继电器采用PHOENIX产品,上有一个氖灯来指示损坏与否，并带开合指示。柜内安装图如下：3.3 产品制造、运输、保管 a、制造： 控制柜的制造包括设计、（业主）确认、元器件采购及检验、安装、（厂内）调试及检验，具体分述如下： b、设计：若我们中标，我们保证在合同所规定的时间内提供所有控制系统的认可图三份（附

41、所有图纸AUTOCAD软盘一套）。系统配置图（AUTOCAD绘制）；系统原理图（AUTOCAD绘制）；控制柜平面图（AUTOCAD绘制）；安装板上元器件布局平面图（AUTOCAD绘制）；测控元件接线图（AUTOCAD绘制）；控制柜端子配线图（AUTOCAD绘制）；通信设备接线图（AUTOCAD绘制）。 C、元器件采购及验收本条依据中华人民共和国电力行业标准（DL/T619-1997）有关条款。所有元器件技术指标均满足招标书所有的工作条件，具体技术指标及验收证明均由相关器件供货厂家提供；我公司有关人员对所采购的元器件均进行入库前检验并填写验收单，以确保所选用的元器件的可靠性；我公司在交货时一并将

42、所有元器件有关证书及验收证明（复印件）提交给业主。3.4 控制系统集成(一)电气安装A 控制柜（箱）整体技术要求控制柜（包括柜上的全部设备和插件）具有足够机械强度和正确的安装方法。我公司将负责控制柜内部的正确接线，提供的设备特性和功能完全满足技术规范书规定的所有要求。柜的机械结构能够防止 潮湿 虫和动物 高温和低温时内应力变化，控制柜框架的松动控制柜有前后门，开关柜门时能顺利打开，不会有故障或振动。控制柜内元器件安装在安装板上，安装板具有足够强度，表面处理为镀锌。控制柜具有散热措施。控制柜底部开安装孔。控制柜上有接地铜排，连接处保证可靠接地，并具有明显接地标记，接地铜排连接在控制柜主柜架背面，

43、接地铜排装有可靠的铜质螺栓，用于连接到接地网上。 控制柜的设备和端子排布置分明。控制柜内部接地线是标准黄绿双色线，能耐热、防潮、防火并具有足够的抗拉强度。所有导线和接地头均采用压紧式连接元件，导线与电气 元件的端子和端子排之间通过压接的连接片连接。可编程控制器安装在距动力线至少200mm以外，机架垂直安装，并且与安装平面的安装板可靠接地。导线与拆卸的端子排连接处有标号片（或线号管），标志符号与图纸一致。控制柜内部清洁，没有任何污迹。控制柜内装置包括空气开关、中继器、控制回路熔丝及其它独立设备均设有标签框。对某些必须按制造厂才能更换的部件和插件，有特殊符号标出。控制柜预留15%个备用端子。控制柜

44、结构规格控制柜机械结构要求符合GB11920-89；控制柜组装后，底脚平稳、面板平整，正面不允许向前倾斜；控制柜具备与地基（安装架）固定的构件，并具有运输吊卸的构件。B、柜内走线及元气件安装严格按照GB50171-92执行。贯彻ISO9001全面质量管理体系，加强全过程的现场质量监控工作。（二）软件编制控制程序在控制程序的编制采用功能模块化结构，具体分为：手动模块、自动模块、功用模块（数据处理、执行等），其优点在于大大提高了程序的新功能嫁接的易行性，维护的明了性等。上位机界面界面美观全面，数据处理能力及时，可操作性强等。标准和规则1标准自动化仪表及自动控制系统的所有设备、软件、配件和材料都符合

45、最新的国际电工技术协会（IEC）的有关标准和中国标准GBJ93-88、GBJ131-90 、JB/T 5234等。设计、生产、安装、调校、试运行、验收等的质量保证体系均符合国际标准 ISO9000系列。计算机、PLC和网络设备符合或不低于下面所列标准或规范之一：ISO、IEC、GB2规则所有仪表和控制设备为最新设计并且目前正在生产的产品。提供的设备为安装后五年内连续生产的产品并且这些设备的部件和服务在安装后十年内都可获得屏幕图象显示的布置、色彩及配置遵照业主运行的其它类似污水厂的标准。所有的现场仪表配经批准的不锈钢标签，刻上经批准的仪表编号。用螺钉连接的工艺接头及法兰符合DIN标准。所有现场仪

46、表提供阀门和类似设施以便于仪表的拆卸/移动。仪表63的标定量程内步骤变化的最大反时间为0.5秒,特殊类型的分析仪表除外。提交资料1. 投标文件提供全部供货设备的技术说明书，必要的设备图纸等技术资料。2.提供的图纸：1) 全厂控制系统组成(配置)详图；2) 全厂控制流程 (P&I) 图；3) 单元控制系统原理图；4) 典型仪表安装图；5) 中央控制室布置图；6) 中控系统的图文和报表样图。3. 设计报告对系统作出设计报告，使业主对图纸有清楚的了解，报告在提交相应的图纸给业主时同时提交。报告包括记录、计算、技术因素、设计数据、假定条件及计算方法等。4. 图纸及设计在提交提交给业主之前，所有图纸、计

47、算、设计等都作了正确性及完整性的检查。根据招标文件要求作出的明细设计及图纸，制作的明细图详细到如下各点：系统每一部分的示意图；所有设备的详细工作性能；制造和安装细节，包括所有设备的部件位置、尺寸、固定办法及铭牌；用布线图或连接及布放电缆图来说明连接及布电缆的细节；电缆支持器具体的细节及布置；零件明细表；整个系统的详细示意图。5. 设计审查作为中控仪表系统设计工作的一部分，我们将审查包括在本部分的全面的控制概念，并向业主提交详细审查结果的报告。报告包括对污水厂全面控制概念作出确认，并推荐改进办法。3.5 检验及调试（一）检验本条依据GB7261-81继电器试验方法。 电气特性满足： 绝缘电阻：6

48、0M 交流对地：20M 直流对地：1M 工频耐压：60V以上：2000V/1min 60V以下：500V/1min（二）调试（厂内）我方在控制柜装配完成并满足试验条件后，在厂内模拟现场工作条件，完成系统（程序）的初调，达到设计目的。（4）包装运输A、包装产品的包装和标记符合JB/ZQ4286包装通用技术条件中的有关规定。对重要元器件如可编程控制器等拆下单独包装并在包装上作出相应标记；每一个包装箱内附三份详细包装清单，包装箱表面有明显标记（如名称、毛重、外表尺寸、正面朝上等）。B、运输我公司提供的设备应符合中国铁路运输、航运及公路运输的包装标准，并且应符合国际APISPEC6D的有关规定，妥善包

49、装易碎、怕受潮物品。备件和检测设备、维修工具与设备分开包装。这些包装箱盒完全适合于储存，储存期限在包装上予以说明，所有备件加以标签。由于包装不妥或运输中受损的责任由我公司承担。包装箱在运输过程中，由我公司派出专人负责整个过程中的监控。 （5）保管 A、控制设备（柜） 所有控制设备运抵现场后，我方提出对设备的保管要求（如：室内、干燥、通风等）和措施。B、备品、备件本条同“上”C、调试工具我方自己保管或业主代为保管。（6）（现场）调试（一）电气调试 我方现场工程技术人员在检查控制系统接线的正确性、可靠性和工艺准确无误并符合有关要求的前提下，按以下程序进行调试。 a、主电源系统上电检查、测试电源系统

50、、电压等级及稳定性是否符合设计要求。所有电源开关处于断开位置，进行通电实验，并带电2小 时，作记录。检查接地及保护的可靠性。b、控制回路通电拆除PLC的全部接线，变送器连线。送控制电源，检查测试控制系统所有控制电压等级及稳定性是否符合设计要求。检查所有直流、交流控制信号电源、电压等级是否符合设计要求。恢复拆除的接线。 c、PLC上电（系统带负荷运行）事故报警检测：运动所有检测元器件，检查PLC程序相应的反应。（7）程序调试（专用工具单列） （一）空运行（不带载运行） 确认所有主回路电源开关是否处于断开位，合上控制电源开 关，控制电路通电。A、手动将现地选择开关置于“手动”位，操作面板上的按钮或

51、开关检查相应控制接触器或中继器是否按设计工艺动作，并作程序修正。 B、自动设备的自动测控运行；自动条件下，工作设备与备用的切换。（二）带载运行 确认相应辅机系统现场设备安装及调试状况，需要设备厂家，安装单位配合进行带载自动运行。（三）验收合格的条件：安装就位后，与各工艺环节机电设备系统联合调试并试运行，调试和试运行通过并消除所有缺陷后。我公司负责全部设备的保护和清洁工作至项目验收合格，若因我方原因损坏其它设备和设施，我公司负责修理或给予赔偿。4 质量保障能力4.1 设计、设备制造能力和条件(1)制造能力和设备我公司是专业从事环境在线监测技术开发，装备制造，环保设施运营的高新技术企业。公司是中国

52、环保产业骨干企业、国家创新型企业、国家AAA级标准化良好行为企业和全国青年科技创新示范基地，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS28001职业健康安全管理体系认证。 作为国内最早的环境在线监测系统的生产企业及运营商，公司开创了多项行业第一：开发出国内第一台拥有完全自主知识产权的烟气在线监测设备，率先开展了环保设施的运营服务。 公司是国家863计划“典型煤化工产业聚集区重大环境污染事件应急技术开发与应用示范”项目“煤化工风险源动态监测系统”子课题的项目承担单位。公司主要从事过程监控系统、计算机网络系统、污水处理厂自动化系统、水电站辅机自动化及监控系统、电力系

53、统综合自动化、生产设备自动化、工业电视监控系统、的开发、设计、安装和现场调试。本公司现有专业技术人员30余人，全部为本科以上学历，包括5名硕士、2名博士。公司凭借其先进的管理经验、雄厚的技术力量、完善的技术支持和让顾客全程满意的服务体系赢得了众多客户的认同和信赖，同时也以自身为核心聚集了众多实力不凡的合作企业，主要合作伙伴有：中国环境科学研究院、北京市环境保护科学研究院、西南市政设计院、西南电力设计院、成勘院、四川省工业设备安装公司、成都市工业设备安装公司等。通过对外合作，业务领域已涉及电力、交通运输、石油、化工、轻工、造纸、制药、环保、公用事业、金融、房地产、建筑、建材、矿业等诸多行业。 (

54、2)设计能力与条件公司生产技术部设计室已完全采用网络化、自动化的办公手段，计算机联入局域网实现数据共享，并配有标准的激光打印机、绘图仪、扫描仪、复印机，图纸全部采用CAD软件制作，公司产品的设计和开发过程，包括设计策划、设计输入、设计输出、设计评审、设计验证、设计确认和设计更改。(3)关键制造工艺关键过程包括：a) 对产品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；b) 产品重要质量特性形成的工序；c) 工艺复杂，质量容易波动，生产人员技艺要求高或问题发生较多的工序。本公司生产的关键过程是产品的设计、控制程序的编制、重要设备的安装，控制线路接头端子制作、整机装配、功能测试、及现场系统调试。无特殊过程，生技部负责人对该过程进行确认、控制，包括： 对该工序生产人员进行岗位培训、考核 确定、使用安全性、可靠性、精度较高的设备 制定合适的工艺参数(4)质量控制对设计、制造全过程中的质量控制管理系统符合ISO9001：2000标准的描述。以及对于本招标项下设备质量控制要素与安装、调试的详细说明。公司严格按照合同和技术文件要求进行设备成套工作，贯彻我公司（ISO9001：