一级建造师机电工程实务整理资料填空最后版2

1、1成套配电装置运抵现场后，应及时进行和。2检查和验收成套配电装置时。主要是按照的有关规定及要求进行，3开箱后应注意检查以下几点：1设备的应完整无损亦无变形及损伤。 2设备和器材的、应符合设计要求，附件、备件的供应和应符 合合同要求，而且无机械损伤。 3应齐全。合格证，制造许可证的复印件，其证号应清晰。4 柜体应符合设计要求。 会同有关部门确认后并一一，必要时要求生产厂家或供货单位进行修改。4成套配电装置安装前建筑工程应具备的条件 1、施工完毕，不得渗漏。 2和符合设计要求，预埋件牢固。 3进行时有可能损坏已安装的设备或安装后不能再进行装饰的工作应全部结束。 4及达到允许安装的度和度，设备支架质

2、量符合要求。5已回填夯实。 5成套配电装置柜体安装要求1将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，应再找平找正。 型钢顶部应高出抹平地面mm， 基础型钢有明显的可靠。 2柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差为， 相互间接缝不应大于， 成列盘而偏差不应大干。3多台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正， 并将柜间间隙调整为mm左右， 带紧螺栓后再进行调整，误差较大的还要作个别调整。 4全面一次无误后将柜体的地脚螺栓拧紧。5配电柜安装完毕后 应使每台柜均单独与基础型钢作()或()连接， 以保证配电柜的接地牢固良好。6 安装完毕后， 还应再全面一次， 并作好配电柜安装， 并将各设备擦拭干净。（一）成套配电装置

3、试验及调整要求1、高压试验应由当地供电部门许可的进行。试验标准符合、及要求。2、成套配电装置试验内容：、电压、电流、高压等。3、成套配电装置调整内容：继电器、继电器、继电器等调整，机械连锁调整。4、用 500V 兆欧表测试的绝缘电阻，必须大于 M 。二次回路如有电子元件时，该部位的检查不准使用表测试，应使用表测试回路是否接通。5.分别模拟试验，、连锁、操作、信号和继电动作应正确无误，灵敏可靠。（二）10KV 高压柜（手车式）试验要求1、 试验：一次回路 KV、1min，二次回路 KV、1min。在进行一次回路工频耐压试验时，应将手车、所用手车、手车拉出柜内，不参与试验。2、试验；将断路器手车置

4、于试验位置及工作位置进行电动分合闸操作，应能顺利分合。3、试验：手车在工作位置及试验位置时，断路器能。手车在试验位置和工作位置之间移动时，由于联锁作用，保证断路器处于状态。当断路器合闸后，联锁机构应被锁住，手车。4、其它试验是指装于柜内的电器以及辅助、和等，其试验项目及要求可按电气装置的交接试验有关规定进行。五、成套配电装置送电运行验收（一）送电前的准备工作1.由单位备齐合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。2.彻底全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器仪表元件。3.检查母线及设备上有无遗留下的、金属及其它物件。4、成立的组织，明确试运行指挥者、

5、操作者和监护人。5、安装作业，质量检查部门检查。6.项目全部合格，并有试验。（二）送电运行前检查1、检查开关柜内电器设备和接线是否符合要求，线端是否标有编号，接线是否整齐。2.检查所安装的电器设备是否良好，是否符合本身技术条件。3、检查的可靠性。4、检查动作是否灵活。5、检查开关柜的装置是否牢靠，有无明显标志。6、检查开关柜的是否符合要求。7、检查并试验所有及继电器是否正确。（三）送电验收1.由部门检查合格后，将电源送进室内，经过、无误。2.合高压进线开关，检查是否正常；合变压器柜开关，检查是否有电合低压柜进线开关，查看是否正常。分别合其它柜的开关。3. 空载运行H，无异常现象，办理验收手续，

6、交建设单位使用。同时提交施工、施工、产品、说明书、试验 等。1输配电线路也称 线路。2输配电线路施工的一般程序 勘测 施工组立施工连接竣工验收检查。3勘测定位要求 a在确定了线路走向之后，应对路径沿途地段作一次实地勘查。 b线路应尽量避开跨越物，取线。 c勘测定位时，要确定重要的位置，确定及各处。4高压输电线路的基础形式分为：a基础、 B基础、 C基础 D基础等。5杆塔组立过程中，经常使用的工器具包括：绳、绳、车及工具等。6立杆 为施工方便，一般在地面上将、等在电杆上组装完毕后再整体立杆。电杆竖立后，检查电杆是否位于线路的上，其偏差不应超过mm。7铁塔组立的方法可以分为两大类：组立法和组立法。

7、整体组立法包括：人字抱杆法、人字抱杆法等。分解组立法包括：、拉线抱杆分解组塔、组塔等。8铁塔地面组装前的准备工作 应对所有参加地面组装的施工人员进行组塔工序的； 根据现场地形及确定的立塔方法来确定； 依据立塔方法和地面组装方法，选择配套合适的；地面组装前，场地应进行平整，以免构件受力变形。9铁塔施工方法 目前在输电线路施工中，主要采用的是的施工方法，有外拉线抱杆分解组塔法、抱杆分解组塔法。 内拉线抱杆分解组塔的特点是： 不受铁塔周围地形的影响，减少了因设置锚桩所需的工具及工作量； 可以同时进行双吊，提高了施工效率； 抱杆一般采用钢管或薄壁钢板卷制而成，重量轻，头尾部可分解，搬运方便；用到的绳索

8、较多，操作时不太方便。10铁塔均采用螺栓连接，螺栓对铁塔的组装质量影响较大。紧固程度不够，铁塔受力后部件会较早产生滑动，对结构受力不利。11导线连接要求 1 每根导线在每一个档距内只准有接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要 建筑物、电力线和通信线等处，要求和均不得有接头。 2不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上连接。3接头处的机械强度不低于导线自身强度的，电阻不超过同长导线电阻的 倍。 4耐张杆、分支杆等处的跳连线，可以采用和并沟为线夹连接。5架空线的连接方法，可分为连接、连接和连接。12竣工验收检查要求 竣工验收检查是工程全部或其中部分工程结束后进行的验收检查。检查项目如下

9、： 1杆塔是否直立，同一耐张段内的直线杆是否为一条直线，横担是否与线路中心 线。 2杆塔误差值及杆塔误差值是否符合原设计要求。 3拉线是否紧固，受力情况如何。 4拉线坑、杆塔坑是否符合填土要求。 5检查、绝缘子串，跳线对各部的电气是否达到设计要求。 6在晴天实测，不得超过规定值。7 工程验收合格后，应进行线路；冲击合闸次，无问题后才能投入运 行。1防雷装置主要是指，避雷器包括避雷器和避雷器。2阀式避雷器安装要求 (1)避雷器不得任意拆开、破坏和损坏； (2)避雷器在运输存放过程中应不得和； (3)避雷器安装前，应进行必要的： (4)避雷器组装时其各节位置符合出厂标志的； (5)带串、并联电阻的

10、避雷器同相组合单元间的非线性系数的差值符合现行国 家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150的规定； (6)避雷器各连接处的金属接触表面，除去氧化膜及油漆后应涂一层； (7)并列安装的避雷器三相中心应在同一线上，铭牌位于易于观察的； (8)拉紧的绝缘子串必须坚固弹簧伸缩自如同相各绝缘子串的拉力要均匀； (9)安装要水平，不得歪斜； （10）密封良好，动作可靠； (11)金属氧化物避雷器的管道通畅排出的气体不会引起相间或对地并 不得喷及其他电气设备；(12)避雷器引线的连接不应使端于受到超过允许的外加。3排气式避雷器安装要求 (1)在安装前应进行相应的工作；(2) 避雷器应在管体

11、的闭口端，开口端。当倾斜安装时，其轴线与水平方向的夹角：普通排气式避雷器不应小于°无续流避雷器不应小于°； 装于污秽地区时应增大； (3)避雷器安装方位，避免其排出的气体引起相间或对地或其他电气设备； (4)动作指示盖应打开；(5)无续流避雷器的高压引线与被保护设备的连接线应符合产品的技术规定。4避雷器安装后的试验 a避雷器试验应在安装或选择安装)进行。 b对于配电柜内未安装好的避雷器，也应进行相应。 c避雷器的型式不同，选择的也有所区别。5各种电压等级输电线路一般采用下列防雷方式：1500kV及以上送电线路， a应装设避雷线， b且输电线路，保护角 (有时小于°

12、)。 c在山区高雷区甚至可以采用保护角。2. 220330kV线路， a同样应装设避雷线 b一般杆塔上避雷线对导线的保护角为°°。3110kV线路， a一般沿装设避雷线， b在雷电特别强烈地区采用避雷线。 c在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷 线，但应装设。435kV及以下线路， a一般不沿线架设避雷线， b但杆塔仍应逐基。6是接地的工作主体，7接地工程中广泛使用的接地极有1接地极、 2接地极、 3接地极 4。1金属接地极： a金属接地极是一种的接地极， b它采用、镀锌、棒或板等金属材料， c按照一定的技术要求，通过制作而成的。2非金属接地极： a非

13、金属接地极又称为， b其基本成分是导电能力优越的金属材料，经复合加工成型的。 3离子接地极： a又称离子接地系统 b或接地系统。4 降阻剂：降阻剂分为 A降阻剂 B降阻剂， c现在广泛接受的是降阻剂。8接地极没有统一的产品验收标准， a通常都采用标准进行验收， b一般生产厂家已提供， c而且在运输及储存中未受到明显的机械损伤， d型号、数量均符合要求或要求即可。9接地装置包括和两部分，接地线又可分为接地线和接地线两部分。10接地极的安装要求 1金属接地极的安装 (1)接地沟的挖掘 a沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不小于， b独立避雷针的接地装置与重复接地之间的距离不小于， c接地极应远离

14、由于影响(如)使土壤电阻率升高的地方。 (2)接地极的制作与安装 a接地极分接地极和接地极两种。 b制作接地极应符合规定，安装时应符合设计位置的要求， c接地极间的距离按设计要求，一般规定的距离不小于。 d水平接地极多用于接地，当接地沟挖好后，应 敷设在地沟内。 e水平接地极多根平行敷设时水平间距不小于。顶部埋设深度距地面 不小于。 2接地模块的安装 a接地模块的安装除满足有关规范的规定外， b还应参阅提供的有关技术说明。 c通常接地模块顶面埋深不应小于m， d接地模块间距不应小于模块长度的倍。 3离子接地系统的安装 a离子接地系统埋深一般为m， b当加长时相应加深，有条件的用钻机施工。 4降

15、阻剂的安装 a使用降阻剂时，为了防止腐蚀，包裹厚度应在mm以上。 b一般认为垂直极灌降阻剂直径以mm为好， 水平沟以150mm×100mm为好(扁钢竖放)。11接地线的敷设要求 1接地线的选用：接地线可用绝缘芯或芯导线、钢等。 2室外接地线的安装： a室外接地干线与支线一般安装在。 b安装前应按设计规定的位置先挖沟，沟的深度不得小于m，宽 约m，然后将扁钢埋入。 c 接地干线与接地极的连接、接地线与接地干线的连接应采用。 d接地干线与支线末端应露出地面以上，以便接引地线。 3室内接地线的安装： a室内的接地线多为， b但有的设备连接支线需经过地面，也可埋设在混凝土内。 c明线安装的接

16、地线大多是纵横敷设在墙壁上，或敷设在母 线或电缆桥架的上。 4电气设备与接地支线的连接： a电气设备与接地支线的连接一般采用和连接两种。 b不需要移动的设备(如金属或电气设备装在金属构架上而 有可靠的金属接触时，接地支线可直接在金属构架上。 c需要移动的电气设备宜采用连接接地支线。5接地线的防腐涂漆： a当接地装置安装完毕后，应对各接地干线和支线的部分， b以及电气设备的部分进行外观检查， c检查各接地线的或连接是否接牢。 d检查完后应在接地螺钉的表面涂上，在焊缝表面涂以。6 接地电阻的测量 接地电阻一般可用表、表法或用测量。1装有气体继电器的变压器应有坡度，高的一侧装在方向。2充氮气或充干燥

17、空气运输的变压器，应有监视和装置，在运输过程中应保持压，气体压力应为MPa。 3干式变压器在运输途中，应有及措施。4变压器的吊芯检查 (工作程序) 1。铁芯吊出前，将油箱中的变压器油放出一部分，避免变压器油漏出。 2。首先拆卸顶盖螺钉，缓慢吊出铁芯。不要触碰油箱。3 。应检查所有螺栓紧固度；铁芯有无变形，表面漆层，铁芯接地是否良好；绕组的绝缘层表面完整程度；高、低压绕组有无移动变位。 5变压器的干燥 1加热装置：a安装现场通常采用。 b 如油箱法、法和法。 C法和法仅用于干燥型电力变压器。 d必须严格按照规定控制。2排潮装置： a常用的有法、法、法和法等； b抽真空时应监视箱壁的弹性变形，最大

18、值不得超过壁厚的倍。3 控制和保护装置： 指装置、装置以及变压器本身的、和设施。6变压器的试验 (一)和测量 a可以采用法或法 b分别检测出变压器三相绕组的极性和连接组别。 (二)绕组连同套管一起的测量 1.安装现场常用的有法和法。 2当电力变压器三相绕组作星形连接，而且中性点引出时， 测出各绕组与中性点之间的电阻即为各相绕组的直流电阻。 3当电力变压器三相绕组作三角形连接， 测出各端线之间的电阻，再通过相应公式换算得到各绕组电阻。 (三)测量 a把电力变压器的高压绕组接到上，低压绕组， b用电压表测出高压和低压绕组的端电压 c高压侧与低压侧电压之比即为变压器变比。 (四)绕组连同套管一起的测

19、量 a用V摇表测量各相高压绕组对的绝缘电阻值 b用V摇表测量低压各相绕组对的绝缘电阻值 c测量完后，将高、低压绕组进行处理。 (五)的试验 1.绝缘油的击穿电压试验在专用的油杯中进行， 试验用的油杯、电极和标准规等清洗注油后，静置min开始加电压试验。 2电压从零开始，以kVS的速度逐渐升高。 一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压试验器最高电压为止。 这样重复进行，至少次并取最后5次的平均值。 (六)试验 1电力变压器新装或大修注油以后， 大容量变压器必须经过静置h才能进行耐压试验。 对10kV以下小容量变压器，一般静置h以上才能进行耐压试验。 2交流耐压试验能有效地发现局部缺陷。 试验过程中

20、应严格遵守试验标准的规定。 3变压器交流耐压试验不但对，对其他高低压都可进行。 进行耐压试验前，必须将被试验元件用摇表检查状况。 一、异步电动机的质检 (一)检查(二)电动机的检查(三)检查 (四)电动机检查 (一)检查设备和器材的及应良好；开箱检查清点，应符合设计要求。 (二)电动机的检查1电动机应完好，不应有现象；定子和转子分箱装运的电动机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无现象；电动机的应无损伤。 ， 2设备在安装前的保管期限应为年及以下，当长期保管时应符合设备保管专门规定。 3电动机及其附件宜存放在清洁、干燥的仓库或厂房内。 4对细长型转子的电动机，为防止转轴变形，在保管期间应按厂家要求定期

21、转子。 (三)检查 在电动机检查过程中，若发现有下列情况之一时，应作抽芯检查： 1电动机出厂期限超过制造厂。 2若制造厂无保证期限，出厂日期已超过年。 3经外观检查或电气试验，质量可疑时。 4开启式电动机经端部检查可疑时。 (四)电动机抽转子检查 1电动机内部清洁无杂物。 2电动机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。 3绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。 4定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象。5转子平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。 二、电动机的干燥与安装 (一)电动机干燥 1电动机由于运输、保存或安装后，绝缘电阻或吸收比达不到要求，需干燥处

22、理。 2电动机干燥工作，在干燥前应根据电动机情况制定烘干方法及有关技术措施。 3烘干温度缓慢上升，铁芯和绕组的最高温度应控制在°C。 4当电动机绝缘电阻值达到规范要求，在同一温度下经h稳定不变，才认为干燥完毕。 1电动机主机的安装方法(1)电动机主机底座基础的建造。电动机的基础，一般采用混凝土浇筑；如果电动机的重量超过T以上，可制成钢筋混凝土基础。 (2)电动机主机的安装与校正。 2传动装置的校正 电动机与被驱动的机械常用的传动装置有传动、传动和传动三种。 三、电动机附属装置安装 (一)电动机的、和装置属电动机附属装置，安装前应检查是否与电动机相符。控制、保护和启动装置安装应按图纸要

23、求进行，一般应装在电动机的附近。 (二)电动机应装设和保护装置、保护、保护和保护装置。 (三)电动机保护元件的选择 1采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的倍选择。 2采用熔丝(片)时，熔丝(片)一般按电动机额定电流的倍来选择。 (四)电动机的启动方式1绕线式感应电动机的启动。绕线式感应电动机在启动时，为了减少启动电流和保证启动转矩，可通过或以减小定子电流的办法来进行。2鼠笼式感应电动机的启动。分为启动(启动)和启动。 一、管道的组成 管道由管道和管道组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动。 (一)管道组成件 管道组成件是用于或管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫

24、片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、器、器和器等。 (二)管道支承件 管道支承件是管道和的总称。 1管道安装件是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 2管道附着件是用、连接或等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。二、管道安装前的检验： (一)管道安装前的检验：1管道及管道的检验2检验 1管道组成件及管道支承件的检验： (1)管道组成件及管道支承件必须具有的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定

25、。 (2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合的规定，并应按国家现行标准进行，不合格者不得使用。(3)合金钢管道组成件应采用或其他方法对材质进行，并作好。合金钢阀门的内件材质应进行抽查每批(同、同、同、同时)抽查数量不得少于个。(4)设计文件要求进行试验的材料和试验的不锈钢管子及管件，应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件其指标不得低于设计文件的规定。 (5)管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显、清晰。材质为、的管道组成件及管道支承件在储存期间不得与接触。暂时不能安装的管子，应。 2阀门检验(1) 输送毒流体、毒流体、流体管道的

26、阀门，输送设计压力大于MPa或设汁压力小于等于MPa且设计温度低于或高于流体、流体管道的阀门应进行壳体试验和试验不合格者不得使用。(2)输送设计压力小于等于MPa且设计温度为的流体、流体、管道的阀门，应从每批中抽查，且不得少于个，进行壳体试验和试验。当不合格时，应；仍不合格时，该批阀门不得使用。(3)阀门的壳体压力试验不得小于公称压力的倍，试验时间不得少于min，以壳体填料无渗漏为合格密封试验宜以公称压力进行以阀瓣密封面不漏为合格。 (4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。除需要的阀门外，密封面上应涂油，阀门，出入口，作出明显的并按规定的格式填写“阀门记录”。(5)公称压力小于MPa并

27、且公称直径大于或等于mm的阀，可不进行壳体试验和闸板试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的压力进行试验闸板密封试验可采用等方法进行检验接合面上的色印应。 (6)带有蒸汽夹套的阀门夹套部分应以倍的蒸汽压力进行压力试验。(7)安全阀应按设计文件规定的压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于次，调试后应按规定填写“安全阀记录”。 (二)管道安装前现场条件 1.设计图及其他技术文件完整齐全已会审，编制完毕并已批准。2与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供、供，供等设施已满足安装施工要求。 3技术和必要的技术工作已经完成，并填写了记录。 4与管道连接

28、的就位固定完毕，、符合设计要求。 5.必须在管道安装前完成的有关工序，如、内部与等已进行完毕，并验收合格，具备有关的技术证件。6管子、管件、仪表及阀门等已经合格、内部清理干净，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。管道组成件及管道支承件等已检验合格。7 管道安装单位应当取得许可。管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门告知。 三、工业管道安装的施工程序管道安装工程一般施工程序见图lH413031。 一、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 根据国家标准工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 72312003，规定了工业管道的基本识别、识别和。

29、1根据管道内物质的一般性能，基本识别色分为八类，例如：水是色，水蒸气是色，空气是色，气体是色，酸或碱是色，可燃气体是色，其他液体是色，氧是色。 2工业管道的识别符号由物质、和主要等组成。3凡属危险化学品应设置标识，表示方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂mm黄色，在黄色两侧各涂mm宽黑色的色环或色带。工业生产中设置的消防专用管道应遵守GB 13495规定，在管道上标识“”识别符号。 二、工业管道安装技术要求 (一)一般规定 1检查各部件的质量情况，不符合要求的及时处理，防止把不合格的部件用于系统。 2不锈钢管道吊装时应使用吊装带，禁止用直接吊装不锈钢管段。 3连接各部件、法兰、阀门，焊接并经

30、检查合格。 4管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行和试验，调试合格。不合格的产品严禁安装。符合安装要求的产品应附有。 5管道安装前，应按图纸进行，确认现场实际与图纸无误后再进行安装。6管道安装时，应对照管道进行。对留有调整段的，应按现场实际进行，根据实测尺寸切割所需的。 7管段切割及坡口加工时，不锈钢管应使用专用工具，不可与碳钢管混用。 8管段安装前应检查管道内部清洁度。如发现管内有脏物，应先进行吹扫或用其他方法将管内清理干净，方可对管段进行、。 9管道安装要填写“管道施工记录。 (二)热力管道安装要求 1热力管道通常采用敷设或敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置，室内管道的

31、坡度为，室外管道的坡度为，蒸汽管道的坡度应与相同，以避免噪声。每段管道最低点要设装置，最高点应设装置。与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强装置。疏水器应安装在以下位置：管道的可能集结冷凝水的地方的前侧及其他容易积水处。2补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水应在补偿器的最高点安装阀，在最低点安装阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装器或阀。3 两个补偿器之间(一般为m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架

32、应为，设置在距补偿器弯头弯曲起点m处，不得没置支架或支架。 4管道的底部应用点焊的形式装上，托架高度稍大于层的厚度。安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有mm的间隙。 5安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的。偏心的方向都应以补偿器的为基准。6弹簧支架一般装在有膨胀伸缩而无膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时，应偏向膨胀方向的一边。 (三)高压管道安装要求 高压管道要有足够的、和良好的，同时又

33、要求有高度的，防止管道泄漏。 1所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有证明、登记表、试样试验结果、透视结果、合格证及其他合格证等证明文件。（证明文件）2管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。与管架接触的管子及其附件应按设计规定或工作温度的要求，安置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等，并预先在该处支架上涂漆防腐。管线穿过墙壁、楼板或屋面时，应按设计要求在建筑物上留和安装管、架等。3管道安装前先，固定、等。同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时，可以试压；预装成整体吊装的组合件可以试压。经水压试验后的管段必须进行和。 4高压管道的安装

34、应尽量减少和避免，特别是在竖直管道上，一般不应布置。5焊接连接的直管段长度不得小于mm；每m长的管段只允许有个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的倍且不小于 mm。管子、管件焊接时，应包裹部分，防止损坏螺纹面。6 安装管道时，不得用强拉，强推、强扭或修改密封垫厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭。管线上仪表取源部位的零部件应和管道安装。IH413033掌握工业管道吹洗与试压的要求管道吹洗与试压的目的是清除遗留在管道内部的杂物，检查已安装的管道系统的和性是否达到设计要求，并且对管架及进行考验，以保证正常运行使用。 一、吹洗介质的选用 为了保证管道系统内部的清

35、洁管道安装前要清除内部杂物在压力试验合格后，还应进行吹扫或清洗(简称吹洗)，以便清除遗留在管道内的铁屑、铁锈、焊渣、尘土、水分及其他污物。吹洗方法应根据管道的、及管道内表面的确定。吹洗介质的选用方法： 1. 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道宜采用清理； 2公称直径小于600mm的液体管道宜采用； 3公称直径小于600mm的气体管道宜采用； 4蒸汽管道应以吹扫；5. 非热力管道不得用吹扫。 二、管道吹洗的一般规定1管道在压力试验合格后单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作并应在吹洗前编制。2吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度必要时应予以加固。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统。3管

36、道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的阀、阀门、阀、阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取或卸掉及加保护套等保护措施。 4吹洗的顺序应按管、管、管依次进行。5清洗排放的脏液不得污染环境，严禁。吹洗出的脏物不得已合格的管道。管道吹洗合格并后不得再进行影响的其他作业。6吹扫时应设置。蒸汽吹扫时管道上及其附近不得放置。7管道复位时，应由单位会同单位共同检查，并应按规范规定的格式填写 “管道系统及记录”及“(封闭)记录”。 三、管道耐压试验 (一)试验 (二)试验(三)试验 管道的耐压试验应在、合格后进行，耐压试验一般采用压试验或压试验，不能进行液压试验的，经过单位同意可采用压试验或压压试验代替，脆性

37、材料严禁使用压试验。 (一)液压试验 1液压试验一般使用作为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中含量不得超过；如果水对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的液体。当采用液体介质进行试验时，其闪点不得低于°c。2试验时，应测量试验温度，试验时液体温度不得低于，并且高于相应金属材料的温度，严禁材料试验温度接近温度。3钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的倍，且不得低于MPa；当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应按的试验压力进行试验；当管道试验压力大于

38、设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的倍时，经单位同意，可按的试验压力进行试验。 4试验缓慢升压，待达到压力后，稳压min，再将试验压力降至压力，保持min，以压力不降、无渗漏为合格。5试验时必须排净管道内的，试验过程中发现泄漏时不得处理，试验结束排液时需要防止形成。 (二)气压试验根据管道输送的介质，选用或气体作介质进行压力试验称为气压试验。试验选用的气体为、的空气、氮气或其他不和的气体。气压试验应遵守下列规定： 1承受钢管及金属管的试验压力应为设计压力的倍。 2试验时，装有装置，其设定压力不得高于倍试验压力或者试验压力加MPa(取其较低值)。 3严禁使试验温度接近金属的温度。

39、 4试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为MPa。5 试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的逐级升压，每级稳压min，直至试验压力。稳压min，再将压力降至设计压力进行检查，以剂检验不泄漏为合格。试验过程中严禁带压紧固螺栓。 (三)泄漏试验输送危害、危害流体以及流体的管道应进行泄漏试验，并符合以下要求： 1泄漏试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用，也可按照设计文件或相关标准的规定，采用卤素、氦气、氨气或者其他敏感气体进行试验压力的敏感性泄漏试验。 2试验检查的重点是填料函、或者连接处、阀、阀、阀等。 3试验压力应逐级缓慢上升，当达到

40、试验压力，停压min后，用涂刷发泡剂的方法，检查所有密封点，以不泄漏为合格。管道在耐压试验和泄漏试验合格，方可进行、竣工验收。 四、工业管道试压前的要求1管道试压前，应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量，必须符合设计要求及有关技术规范的规定。检查管道零件是否齐全，螺栓等紧固件是否已经紧固，焊缝质量，支架安装情况等。对输送流体的管道及设计压力大于等于MPa的管道，在压力试验前，资料已经单位复查，如：管道组成件质量证明书；管道组成件的检验或试验记录l管子加工记录；焊接检验及热处理记录；设计修改及材料代用文件。2试压前，待试管道上的阀、板及等已经拆下或加以隔离，待试管道与无关系统已用板或采取其他措施。盲板处应有标记，并作记录，以便试压后；系统内的阀门应；系统的最高点位置应设置阀，最低点应设置阀。3管道在试压前，试验范围内的管道安装工程和焊缝及其他待检部位尚未和，管道上的膨胀节已设置了临时装置。埋地敷设的管道，试压前不得，以便试压时进行检查；水压试验前应检查管道支架的情况，若管架设计按空管计算管架强度及跨距时，则应增加，避免管道和支架因受额外荷重而变形损坏。4试验时应安装不少于块经合格的压力表，并应具有铅封。