一般梁体悬灌

1、金水沟大桥上部构造为预应力砼连续刚构与预应力砼连续梁组合结构形式，跨径组合为88513678m，由左、右幅分离的两个单箱单室变截面刚构连续箱梁组成。其中1#、5#、6#墩顶设置支座，其余桥墩的主梁与墩顶固结。该桥主要部分位于直线段，部分进入Ls=550m、R=3000m的缓和曲线，该桥部分位于R=20000m的凹型竖曲线上。刚构连续箱梁采用挂篮悬臂灌注法施工。（一）梁体施工顺序梁体悬灌分左、右幅进行，先左幅，后右幅。对于单幅施工，先施工1#和6#“T”构，然后施工2#和5#“T”构，最后施工3#和4#“T”构。合拢段施工顺序为：、跨、跨、跨跨。梁体施工顺序流程图见图（根据设计画出）。（二）0#

2、段和1#段现浇施工依据招标文件，本桥0#段长度为6.0米；1#、2#、5#墩顶截面为5.08.0米，3#、4#墩顶截面为5.68.0米；6#墩墩顶截面为1212米。1#段长度为3.5米，1#、2#、5#墩顶0#段比墩顶每边长出0.5米，3#、4#墩0#段比墩顶每边长出0.4米，这样1#段挂篮安装困难，为此在墩顶四周设置外托架作为现浇支架，现浇完成0#段和1#段。1.施工托架设计本桥2#墩和3#、4#墩墩顶与0#段均采用刚性结构，刚性连接。1#、5#、6#墩顶与梁体0#段临时固结；0#段与1#段均采用托架现浇灌注法施工。在墩顶以下一定距离的桥墩上预埋托架螺栓和牛腿，利用万能杆件与型钢拼成悬臂式托

3、架桁架，其上分布型钢作为纵横分配梁，再上底模和侧模，二者之间以木楔等调整底模标高与梁底设计线型一致。托架结构设计见示意图。在墩身四周予埋螺栓上安装扇形托架，横桥向托架解决墩顶两侧1#段浇筑施工问题，顺桥向托架解决墩顶0#现浇段侧模的支撑问题及箱梁翼缘板的支撑问题。图中仅示出横桥向托架结构，顺桥向与横桥向相似，同时，左半边为刚性固结结构托架示意图，右半边为临时固结结构托架示意图。由于刚性固结墩顶最薄位置仅有55cm厚，为保证施工安全，在墩中央也应用万能杆件（或型钢）予以支承，以承受墩顶现浇段的砼荷载，临时固结结构由于墩顶3米为实体结构，不必在墩顶内设置支撑。说明：托架施工设计图之左半边为刚性固结

4、的0#段和1#段之托架施工图。右半边为临时固结结构托架施工图，其中墩顶结合部位临时固结部位如下图。用于解除临时固结的硫磺砂浆垫层预埋电阻丝以备解除时使用。图 临时固结墩顶结合部构造图2.托架的预压为防止灌注的梁段因托架下沉而砼出现裂缝，保证梁段的线型与设计一致，为此除应提高托架的刚度，拧紧各节点螺栓减小托架上部结构变形外，还应对托架进行预压，采取给托架预先挂水箱预压的办法，具体做法：在托架上用钢丝绳挂一水箱，水箱距地面一定高度,砼灌注以前，将水箱内注水，注水量应与现浇砼重量相同，并通过托架上的纵横梁将水的重量均布在托架上，使托架的受力状态与现浇后砼给托架的受力状态相同，在现浇梁段砼时，边灌注砼

5、边放出水箱的水，灌注多少砼即放出多少相同重量的水，保证放水与浇注同步，待梁段现浇完后将水箱用木垛或千斤顶支起，最后解除钢丝绳。3.模板墩顶0#现浇梁段的底模利用墩顶和组合钢模板，墩两侧1#现浇段底模利用组合钢模板上铺1.2cm厚涂塑板；侧模均采用菱形挂篮侧模，内模0#段采用组合钢模与木模相结合的施工方法，1#段内模采用挂篮内模；采用所有模板，钢筋及其他机具，均由固定于墩身侧的塔吊提升和安装。4.施工工艺流程见0#、1#段施工工艺流程图。预埋托架连接件托架安装铺0#段或1#段底模支立外侧模绑扎底板及腹板钢筋，布设底板纵向预应力管道及竖向预应力筋托架设计、加工模板设计、加工托架预压支内模、端模安装

6、端模浇注0#或1#砼配合比设计砼拌合、运输模板拆除、准备施工1#段或安装挂篮吊装挂篮、准备悬灌张 拉压 浆千斤顶标定预应力筋下料、穿束图 0# 、1#段施工工艺流程图绑扎顶板筋及顶板纵向、横向预应力管道砼养护施工1#段5.砼生产与运输砼集中在地面的拌合站生产，砼罐车水平运输，砼输送泵垂直并水平运输。输送泵选择输送量在50m3/h以上的输送泵，输送管道沿塔吊爬升。6.砼灌注为防止砼堵管和输送过程中能耗加大，必须保证砼和易性、骨料级配、砂率满足泵送技术要求，并添加泵送剂等外加剂。墩顶0#段及1#段现浇段均采用一次灌注成型的方法，灌注时要注意均匀对称地灌注，避免墩身承受过大的偏载，先灌注底板，底板两

7、端砼直接泵送入模，中部由顶板开天窗，通过串桶入模，在腹板中部开设“观察窗”，砼通过“观察窗”泵送入模和捣固，在灌注到一定高度后，封闭“观察窗”，通过顶板泵送砼入模，最后灌注顶板砼。必须严格控制分层灌注厚度和捣固质量，严禁直接捣固预应力波纹管，以防管道走位及漏浆进去。砼灌注完后及时养护，当砼强度及弹性模量达到设计指标后，按设计要求及对称同步原则张拉纵向及横向预应力筋，竖向预应力筋暂不张拉，用作挂篮的后锚。（三）挂蓝结构设计概况1.挂篮选型挂蓝是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业（悬灌，张拉等）现场，挂蓝设计应按其悬灌所承受的最大梁段重量及施工荷载等，按最不利荷载设计加工。根据我单位多年施工公

8、路桥梁及铁路桥梁悬灌的经验，选用自锚平衡式菱形挂篮，该形式的挂篮具有节点少、变形小、质量轻、结构完善，施工灵活和适应性强等优点。2.主要技术性能根据本桥刚构连续梁设计分段长度，梁段重量、外形尺寸、断面形式等因素，同时考虑施工荷载和其远期使用性，确定该菱形挂蓝的技术参数及性能为：适用最大梁段重：165t，最长梁段长度：4.5m，梁顶宽度：13.5m，梁底宽度：8.0m，梁高2.87.5m，走行方式为无平衡重牵引式，每付挂蓝自重70t左右，墩顶现浇段长度为13m，在13m长的起步长度内，可以满足同时安装两付挂篮的需要，前后端作业面开阔，便于砼的灌注，本桥所采用的挂蓝具有节点少、刚度大、变形小、质量

9、轻，结构完善，施工灵活和适应性强，折模方便，就位准确，便于调整等优点，挂蓝选材采用便于购置的普通型钢和易于加工的工艺设计。3.挂蓝的结构形式菱形挂蓝由菱形桁架、提吊系统，走行及锚固系统及模板系统共四大部分组成，菱形挂蓝结构总图见图（未附）。（1）菱形桁架菱形桁架是挂蓝的主要承重结构，桁架由型钢加工而成，分两片立于箱梁腹板位置，其间用角钢组成平面联结系，每片桁架均用槽钢组焊而成，槽钢大小待挂篮详细工艺设计确定，节点处用20结点板和M30螺栓联接，前上节点处和前上横梁联结，前上横梁由两根工字钢组焊而成桁架结构，上设10个吊点，其中4个吊外侧模，2个吊内模，4个吊底模架。（2）提吊系统前吊带前吊带的

10、作用是将悬臂灌注的底板、腹板及顶板混凝土及底模板重量传至桁架上。前吊带由20032和20020两种16Mn钢板用60钢销组合而成。前吊带下端与底模架前横梁销接，上端吊在前上横梁上，每组吊带用2个32t螺旋千斤顶及扁担梁调节底模标高。后吊带后吊带的作用是将底模模板荷载传至已成箱梁底板。后吊带可用20032的16Mn钢带加工而成。上部设置若干调节孔，以适应梁底板厚度的变化，下端与底模架后横梁焊接，上端穿过箱梁底板（预留孔），每个吊带用2个螺旋千斤顶及扁担支撑在已成箱梁的底板上。（3）模板系统箱梁外侧模外框架由槽钢与角钢组焊而成，模板围带可用槽钢，模板采用大块钢框和竹胶板组装而成，可根据梁段的高度和

11、长度变化随时接长（高）和拆卸。外侧模支承在外模走行梁上，后端通过吊杆悬吊在已灌好的箱梁顶板（在灌注顶板时设预留孔），后吊杆与走行梁间设有后吊架，后吊架上装有滚动轴承，挂篮行走时，外侧模走行梁与外侧模一起沿后吊带向前滑行。内模由内模桁架、竖带、斜支撑以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架、竖带和斜支撑组成的内模框架上，内模框架支承在内模走行架上，走行梁前端通过倒链悬吊在前上横梁上，后端通过吊杆吊在已灌好的箱梁顶板上（在灌注顶板时设预留孔），后吊杆与走行梁间设有后吊架，后吊架上装有滚动轴承，挂篮行走时，外侧模走行梁与内模走行梁一起沿吊架滑行。底模直接承受悬浇梁段的施工重力，底模由底模架和底模板组

12、成。底模纵梁可由2430号槽钢和角钢组焊成桁架式，底模横梁分前后横梁，可由槽钢制作。底模板采用钢模板，底模宽度应比箱梁底宽少810mm，两外缘固定56mm橡胶条，在灌注砼时，两侧外模与底模夹紧，以防漏浆，底模架前端连有角钢可组成操作平台，供梁段张拉及其他操作。（4）走行及锚固系统走行系统在两片桁架下的箱梁顶面铺设两根轨道（轨道用钢板组焊），轨道锚固在梁体的竖向预应力筋上，主桁前端设有前支座，沿轨道滑行（支座与轨道间垫四氟乙烯滑板），主桁后端设有后支座，后支座用反扣轮沿轨道下缘滚动，不需加平衡重，用两个5t手动葫芦牵引，挂篮即可前移。轨道分节长度按梁段长度制作。锚固系统挂篮的锚固是借用箱梁的竖向

13、预应力钢筋把轨道锚固在已成箱体上，通过后锚扁担梁把菱形桁架后节点锚固在轨道上的。需锚固的竖向预应力筋根数应通过计算确定，总数量要满足抗倾覆稳定及不少于10根的设计要求。（四）挂篮制作、试验及拼装1.挂篮制作挂篮设计要有较大的安全系数，加工制作应选择质量过关的专业工厂。对底模前后横梁上的吊带、菱形桁架等重要部位的焊接质量，必须逐一进行探伤检查并加载试验，合格后方可出厂。2.挂篮试验检验挂篮性能和安全程度的试压试验在地面上进行，未经试压的挂篮不得吊装上墩进行悬灌施工。通过试压消除结构的非弹性变形。试压可采用在桥位附近（或在工厂）试验台加压法进行。在现场利用在承台中预埋拉力筋锚住主桁梁后端，前端按最

14、大施工荷载计算加载，并记录千斤顶逐级加压变形情况，测出挂篮弹性和非弹性变形参数，作为控制悬浇标高的依据，同时应对挂篮主要受力构件进行布点，测定在不同受力状态下构件的应力、应变情况，以确保悬灌施工安全。3.挂篮拼装在墩顶0#段和1#段现浇段施工完成后（含预应力施工及压浆），用位于墩侧的塔吊进行挂篮吊装工作。挂篮拼装工艺流程见附图。安装时注意墩两侧的挂篮应对称同步安装，按设计要求控制不均衡荷载。拼装挂篮纵横桁梁、底篮模板安装主纵桁梁和支点安装主横桁梁安装前后吊杆（吊带）和带千斤顶的横梁主纵桁梁加锚并调整纵桁梁和横桁梁位置吊挂两侧底篮试压、消除挂篮非弹性变形并记录弹性变形数据调整底篮高程安装外侧模、

15、顶模调整模板尺寸及标高绑扎钢筋、设置预应力管道、安装端模及堵头模浇 筑 砼图 挂篮拼装施工工艺框图（五）悬灌施工1.菱形挂篮的工作原理解除挂篮与梁段的锚固系统，并解除底模与底板的后锚系统，菱形桁架在牵引系统（倒链）牵引下向前移动到待浇位置，底模与外侧模随菱形桁架同步滑移到待浇梁段位置，利用梁顶竖向预应力筋锚固菱形桁架，同时将底模后端锚固于已浇梁段底部，调整底模前端标高至设计位置，并调整两侧模就位，绑扎底、腹板钢筋并安装预应力管道，支立并调整内模就位后，绑扎顶板钢筋并安装预应力管道后，进行梁段砼现浇施工，待砼达到设计强度后，张拉预应力筋并压浆后，拆除模板，重复以上工序，如此循环推进，直至完成全部

16、梁段施工。2.悬灌施工工艺流程悬灌施工工艺流程见附图。3.挂篮的前移待已灌梁段砼强度和弹性模量达到设计要求指标后，对纵向预应力筋张拉并压浆后，铺设垫梁和轨道。轨道锚固后，放松底模架前后吊带并将底模架后横梁用2个10t倒链悬挂在外模走行梁上；拆除后吊带与底模架的联接，先放松所有后吊杆再放松前吊带，用2台5t倒链牵引前支座使菱形桁架带动底模侧模前移就位后，安装底模后吊带，将底模吊起。解除外模走行梁吊带前移至预留孔，调整立模标高进入下一循环施工。4.挂篮底模、侧模标高、位置控制当挂篮安装完成后，即可进行模板标高及中线调整。模板控制标高=设计标高+施工预留拱度。设计标高由设计院提供。施工预留拱度由设计

17、院提供的理论预留拱度结合现场挂篮试压测试数值(如弹性变形值)等因素，通过编制的线型控制软件计算而得。同时在施工中进行以下观测：（1）在每个承台上设水准点4个，观测群桩的沉降；（2）每个桥墩分别在墩底与0号块顶面腹板位置处各设水准点4个，观测墩身的沉降与弹性压缩。图 悬臂灌注施工工艺框图前移挂篮就位至下一段进入下一段砼施工循环纵、横向预应力张拉压 浆张拉机具准备压浆机具准备砼 养 护拆端模、处理砼接茬面拆内模、外模砼试件制作锚具进货、检验绑扎顶板钢筋安装顶板纵向及横向波纹管、预埋件浇筑梁体砼砼拌制、运输挂篮预压及测试安装挂篮标高、中线调整及其外模就位绑扎底板、腹板钢筋安装底板纵向及竖向波纹管、预

18、埋件内模就位钢筋下料、加工锚垫板加工波纹管、预埋件加工砼等强预应力筋下料、穿束5.曲线梁采用菱形挂篮施工控制本桥部分梁段位于LS=500m、R=3000m的缓和曲线上，因挂篮设计为直线形式，当施工该曲线梁时，以折线代替曲线。施工中要点为：（1）由于竖向预应力筋按曲线埋设，桁架走行轨道锚固孔要开成椭圆形，便于轨道锚固；桁架两根槽钢拼接间距适当加大，满足挂篮走行时曲线与直线之间偏心值要求；（2）缓和曲线段梁体顶面设超高过渡横坡，菱形桁架放置在梁面上，内、外侧底面要垫平，不能使桁架倾斜；（3）根据曲线梁外侧与内侧实际高差，调整挂篮外侧模与内侧模标高，保证梁面设计横坡和梁体线型；（4）挂篮前移时，要使

19、挂篮与前一梁段呈折线偏出；（5）挂篮底模外侧受力比内侧大，挂篮承受偏心，挂篮设计时考虑该问题。6.绑扎钢筋、安装波纹管道（1）钢筋按要求下料弯制，成型后挂牌分类堆放，需要钢筋时利用塔吊吊装至挂篮位置，人工绑扎；（2）先安装底板端头模，绑扎底板、腹板钢筋，并安装竖向预应力筋、底板波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件；（3）全桥预应力管道，采有波纹管成孔，用波纹管机和钢带，现场卷制。扁管加工时，先卷制成圆管，再通过机器压成扁形；（4）如预应力管道位置与构造钢筋位置矛盾时，可适当移动构造钢筋的位置，要绝对保证预应力管道按设计位置定位，并采取

20、加粗定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑砼时不移位、不破损（漏浆）；（5）在灌注砼前应检查预应力管道的接头是否连接紧密，管身是否完好，并在预应力管道内穿入橡胶棒，在砼灌注过程中不得直接振捣预应力管道，以防其移位、破损、漏浆。7.砼施工（1）原材料本桥悬灌全部采用泵送砼，为防止砼泵送过程中堵管和能耗加大，砼所选原材料的骨料级配，含砂率应满足泵送技术要求，添加泵送剂等外加剂，以增强砼的流动性和和易性，加快悬灌施工速度。（2）配合比设计本桥悬灌梁体砼设计为C50砼，按设计图要求预应力张拉时砼应达到85%设计强度，为缩短工期，加快进度，确保一段梁体的

21、施工周期在7天左右，梁体砼配合比设计应提高一个档次，按C55砼设计。由于梁段钢筋及预应力管道较密，选用的砼配合比的坍落度应在1216cm为宜。（3）砼拌制与运输砼拌制采用拌合站集中拌制，搅拌运输车运至桥位处，输送泵垂直输送至悬灌梁段。（4）砼灌注与振捣为了使后浇砼不引起先浇砼的开裂，箱梁梁段砼一次浇筑成型，并在底板砼凝固以前全部浇筑完毕，也就是要求挂篮的变形全部发生在砼塑性状态之间，即可避免裂纹的产生。砼浇筑前，每个梁段均搭设工作平台，人员和机具均在平台上操作，以免压坏钢筋及预应力管道。灌筑方法采用先梁节后端，后梁节前端，并从腹板向中间推进的方法。8.预应力施工（1）预应力体系本桥梁体设纵、横

22、、竖三向预应力。纵向预应力筋：采用12j15.24、19j15.24钢绞线，OVM锚具；横向预应力筋：采用3j15.24钢绞线，BM3扁锚；竖向预应力筋：采用L32精轧螺纹粗钢筋，YGM锚具。（2）穿束：纵、横向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；横向预应力筋采用人工穿束。穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。竖向预应力筋依设计下料直接加工成型，并在梁段砼灌注前直接埋入梁体中。（3）张拉根据设计张拉吨位，纵向预应力束张拉选用YCW500A型千斤顶,ZB4/500型电

23、动油泵施张;横向预应力张拉选用YC20型千斤顶，ZB0.8/50型电动油泵施张;竖向预应力粗钢筋张拉选用YDC650150型千斤顶，ZB0.8/50型电动油泵施张。纵向预应力筋的张拉：在梁段砼强度和弹性模量达到设计要求的指标，且砼龄期不少于3天时，用YCW500A型千斤顶两端两侧对称张拉。张拉程序为：0初应力con（持荷2min锚固）。张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以张拉吨位控制为主、伸长量校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即“T构”或“构”两侧两端均匀对称同时张拉。在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24小时后检

24、查钢束回缩量，合格后再用水泥砂浆封锚，做压浆前的准备工作。横向预应筋张拉横向预应力筋设计为单端张拉，在梁体纵向预应力筋张拉完毕后进行施工，采用YC20型千斤顶逐根进行张拉，张拉程序为：0初应力con（持荷2min锚固）。竖向预应力筋张拉：在纵向预应力筋张拉完成毕和挂篮前移之后进行，用4台YDC650150型千斤顶对称同时张拉。直线配筋时张拉程序为：0初应力con（持荷2min锚固）；曲线配筋时张拉程序为：0con（持荷2min）0（上述程序可反复几次）初应力con（持荷2min锚固）。竖向预应力张拉也采用双控，以张拉吨位控制为主，伸长量校核。在张拉及使用过程中，应按规定对张拉机具进行校验和标定

25、。（4）孔道压浆孔道压浆在预应力张拉完成、挂篮前移之前进行，压浆采用真空吸浆法，水泥选用525#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.400.45,为增强其流动性，可掺入FDN-5高效减水剂，掺量约为0.6%，此时水灰比可减小到为0.35。（六）边跨现浇段施工本桥边跨现浇段有两种长度，禹门口岸边跨现浇段长度为17.7m，阎良岸边跨现浇段长度为8.5m，在经过处理的地基上搭设万能杆件搭支架，支架上铺设型钢、安装模板进行现浇施工。施工顺序如下：1.支架基础处理；2.架设万能杆件支架，支架上铺设型钢平台；3.按梁段设计重量对支架进行等载预压，消除其非弹性变量，并测定弹性变形值，做为调整模板高程的依据；4.安装

26、现浇底模及侧模，底模下设木楔调整块；5.测量底板高程（含预抬量）和位置；6.绑扎底腹板钢筋及底板纵向预应力管道，安装竖向预应力管道及粗钢筋；7.装内顶模，绑扎顶板底层钢筋，安装纵、横向预应力管道，绑扎顶板顶层钢筋；8.浇筑梁体砼，养生凿毛。安装底腹板波纹管、预埋件9.拆除外侧模和内模，等待合拢张拉后，落模拆除支架。（七）合拢段施工及体系转换1.合拢段施工合拢段采用吊架法施工。工艺流程见附图。（1）拆除挂篮，用于下一个T构悬灌施工，或拆除后分类堆放，准备运出场外，然后安装合拢段吊架，吊架采用万能杆件和型钢加工而成，通过已悬浇梁段上的预留孔锚固或吊挂在已成梁段上。（2）安装合拢段外模，焊接安装合拢

27、段固结劲性骨架，绑孔钢筋，连接预应力管道并定位，并使劲性骨架与周围钢筋焊接，对中间跨合拢段须设合拢临时预应力束并张拉。（3）安装内模，在梁体悬臂端压配重，合拢侧悬臂端压配重35t（吊架重量约20t），另一悬臂端压配重55t，选择日温度最低的夜间浇筑合拢段砼，并逐级解除压配重。（4）在砼强度达到设计张拉强度后，按设计要求张拉顺序，对称张拉梁体预应力束，先长束后短束，然后放松中间跨合拢段临时预应力束。（5）对中间跨合拢段，待合拢段的其余预应力束张拉完毕后，再张拉已放松的预应力束，并将管道压浆封锚，拆除吊架。2.体系转换在所有合拢段施工完成后，按设计要求顺序，张拉剩余预应力束，对设置支座的桥墩，按设

28、计要求分次解除墩顶临时固结（硫磺砂浆临时支座采用预埋电阻丝，通电烧热熔化），使梁体从临时支座落到永久支座上，并按标高调整支座高度和反力，完成体系转换。3.施工要点（1）合拢段固结为劲性骨架永久固结，严格按设计要求施作，确保劲性构件骨架的焊接质量，并使劲性骨架与周围钢筋焊接,骨架的长度依实际情况确定。（2）在砼中加入适量的早强剂，以缩短等强时间。拆除挂篮，安装吊架设合拢段固结劲性骨架相邻悬臂端高程复测绑扎钢筋，设预应力管道，安装内模梁体两悬臂端压配重灌注合拢段砼砼养生、拆除内模灌注合拢段砼张拉合拢跨预应力束放松中跨合拢段临时预应力束，然后再次张拉拆除吊架进行持续的气温观测图 合拢段施工工艺框图逐

29、级解除配重中跨合拢段设合拢临时预应力束并张拉安装外模，并校正加固（3）为确保梁体砼质量，将砼强度提高一个等级，采用一次连续浇筑工艺，加强振捣，并掺入微量铝粉作膨胀剂，以免新旧砼的连接处产生裂缝。（4）砼作业的结束时间，根据掌握的天气变化情况，尽可能安排在气温回升之前完成，浇筑完毕后及时覆盖，按规定养生。（5）在每一合拢段砼浇筑、预应力施张、吊架锚固前后，均要测量梁端及梁部各测点的标高变化，并进行数据分析，以供后续合拢段施工提供参考，积累经验。（八）悬灌梁的线型控制1.线型控制软件编制与应用线型控制软件用FORTRAN77语言编制，以有限元法和预应力混凝土结构设计的有关理论为基础，通过对预应力混

30、凝土结构进行弹性分析和时效分析，计算预应力混凝土箱型连续梁在悬灌施工中以下各项内力和变形。（1）由于梁体自重、施工荷载（挂篮及吊架重量）、预应力张拉、体系转换而产生的内力与变形1；（2）由于张拉合拢段预应力束而产生的次内力和变形2；（3）由于预应力损失而产生的内力和变形3；（4）由于混凝土收缩、徐变而引起的次内力和变形4；（5）施工温度、温差、日照的影响5；（6）挂篮、吊架支架的弹性及非弹性变形6；（7）群桩基础的沉降7；（8）高墩的弹性压缩8。梁顶施工立模标高计算公式表达如下： HN=HNj+1+2+3+4+5+6+7+8式中：HNN号梁段端部顶面施工立模标高； HNjN号梁段端部顶面设计标

31、高； 18考虑各种因素的影响而设置的施工预拱度，向上为正，向下为负。应用原理：在预应力混凝土箱型连续梁悬灌施工前，根据施工方案、工艺和工期的要求，模拟施工过程，收集整理有关数据，输入微机，运行线型控制软件，计算梁体受自重、施工荷载、预应力张拉及预应力损失、混凝土收缩及徐变、体系转换等因素影响而产生的内力和变形，定出各梁段的施工立模标高；施工过程中，再根据实际施工荷载、悬灌循环周期以及对已浇筑梁体标高的精密测量，重新计算和修正下一梁段的施工立模标高，使悬灌梁段合拢时的精度以及体系转换完成后梁体线型达到设计和规范的要求。2.数据收集（1）在线型控制软件运行前，先根据施工组织设计绘出各悬灌梁段详细的

32、施工进度计划图，然后绘制模拟悬灌梁施工过程（如移动挂篮、浇筑混凝土、张拉预应力筋、合拢与体系转换等）的时标图。（2）参照时标图，确定计算信息控制数据，如时段集中荷载节点数、均布荷载单元数、结构受约束节点数、子结构数。（3）根据悬灌梁设计图，计算出有关材料与截面特征数据，如梁段自重、张拉预应力筋的锚下控制应力、预应力筋截面偏心距等。（4）确收集现场实测数据，如挂篮及梁上其它机具设备的重量、混凝土的配合比、容重和弹性模量、桥址处的温度与湿度等。（5）汇集以上数据，在微机上建立数据文件。核对无误后，运行线形控制软件的主控程序，并打印出计算结果。最后，依照计算结果，绘制悬灌梁施工立模标高表、悬灌阶段梁

33、体挠度统计表、合拢阶段梁挠度变化表、施工过程梁顶标高变化表、悬灌施工中梁体各截面内力表、悬灌梁顶拱度设置曲线及各阶段梁挠度变化曲线，作为施工控制依据。3.施工监控（1）加强过程测试，与设计数据对比分析，为施工提供资料，全桥随时从理论上调整，控制线型。（2）根据设计院悬灌中因梁体自重、徐变、温度、预应力等因素造成的理论线型变化数据及特殊断面的应力数据，施工中进行相应测试、对比、分析；（3）对施工因素造成的线型变化严格控制；（4）砼弹性模量控制，砼弹性模量是影响梁体线型变化的一个因素，砼配合比设计时，弹性模量要作为一个主要指标，保证弹性模量达到设计指标且趋于稳定；（5）张拉力控制：对张拉设备严格按规范校验、标定，规范操作过程，保证设计的张拉力，确保有效预应力值；（6）托架、挂篮等施工结构均应进行预压，消除非弹性变形，并测出弹性变形数据，在施工中进行变形量预留，调整线型；（7）挂篮的中线定位要准确、稳定，减少误差积累，保证连续梁中线精度。（九）悬灌梁施工技术保证措施1.现浇砼的支