T梁预制钢筋工程作业指导书

1、目 录1、适用范围12、作业准备13、技术要求14、施工程序和工艺流程15、施工要求- 1 -6、劳动组织- 7 -7、材料要求- 7 -8、设备机具配置- 7 -9、质量控制及检验- 8 -10、安全及环保要求- 9 -钢筋工程作业指导书1、适用范围该作业指导书适用于新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHPJ-4标段后张法预制T梁钢筋加工、制作施工的要求及有关注意事项。本标段预制T梁2897孔，其中32米孔，24米孔，20米孔，16米孔。2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准.制定施

2、工安全保证措施,提出应急预案.对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集.修建生活房屋,配齐生活及办公设施,满足主要管理及技术人员进场生活、办公需要。3、技术要求3.1进场钢筋应符合设计及规范要求。3.2钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查。3.3本梁场T梁钢筋采用整体绑扎，钢筋的绑扎在专用的胎卡具上施工，T梁钢筋骨架使用专用吊具吊装。3.4预埋件、预留孔道及预应力管道处的钢筋绑扎首先满足预埋件的准确，当与钢筋位置有冲突时，钢筋适当移位或弯折。4、施工程序

3、和工艺流程钢筋施工工艺流程图核对钢筋规格、数量级材料检验是否合格桥面钢筋检查调整设备工装检查钢筋调直钢筋下料钢筋弯制钢筋焊接钢筋加工外观检查、接头冷弯、抗拉强度试验钢 筋 成 型 检 查成 型 钢 筋 分 类 存 放核对生产桥梁型号及所需钢筋编号、数量备足保护层垫块、绑扎工具、绑扎丝底模检查、安装支座板梁体钢筋骨架和面板钢筋骨架绑扎预留纵、横向预应力孔及绑扎保护层垫块立 模穿纵向预应力钢绞线桥面钢筋安放面板钢筋绑扎胎具检查梁体钢筋绑扎质量检查预埋件安装、梁体钢筋及制孔胶管加固调整5、施工要求5.1 一般规定5.1.1 工地按规定对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的依据。5.1.2 经检验合

4、格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学分析。5.1.3 当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主要承重结构的重要部位。5.1.4 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计图纸要求。当需要代换时，应经设计单位同意，并符合下列规定：5.1.4.1 不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。5.1.4.2 当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算。5.1.4.3 钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。5.1.4.4

5、重要受力构件不宜用级光圆钢筋代换级热轧带肋钢筋。5.1.5 钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。5.1.6 钢筋（含加工完毕安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类立标牌。5.2 钢筋检验5.2.1 热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：5.2.1.1 每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。5.2.1.2 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。5.

6、2.1.3 经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试件各制2根试件，应分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。5.2.1.4 当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。5.2.2 钢绞线的检验应符合下列规定：5.2.2.1 每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得大于30t。5.2.2.2 钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能的试验，如每批小于3盘，应逐盘检查。5.

7、2.2.3 力学性能的抽样检验，应在选定的各盘端部截取1根试样，进行拉力（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率）试验。当试验结果有1项不合格时，除该盘应判为不合格外，并应从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验。当仍有1项不合格时，则该批钢绞线应判为不合格。5.2.2.4 松弛性能应由厂方提供试验报告。5.3 钢筋加工5.3.1 钢筋切断5.3.1.1 钢筋的外观质量及力学性能试验，经试验室检验合格后，才允许使用。5.3.1.2 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径必须符合施工图要求。工班根据施工图，做好钢筋下料单和加工大样图，据以下料、加工。当需要代换时，必须经过工程技术部同意，且手续齐

8、备。5.3.1.3 下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和供料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。5.3.1.4 钢筋切断要符合下列规定： 钢筋切断：根据施工图和钢筋下料单的要求，先下长料后下短料，以降低损耗。 在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止并及时向主管工艺技术质检人员反映，质检主管人员接到情况后应要求试验室立即进行试验检定并将钢筋出现问题向物资部门和上级领导汇报，坚决杜绝使用不合格钢筋。钢筋切断口不得有起弯现象。钢筋切断检查标准见表1。钢筋切断技术要求 表1序号项 目标 准1钢筋调直弯曲（1m直尺靠量）4mm2钢筋切断长度偏差±10m3钢筋外观无氧化铁皮、无裂纹5.3.2

9、钢筋弯制5.3.2.1 钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定： 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 钢筋应平直，无局部折曲。 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得大于2%；级钢筋不得大于1%。5.3.2.2 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：图5-1 半圆形弯钩图5-2 直角形弯钩图5-4 箍筋末端弯钩图5-3 弯起钢筋 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。（

10、见图5-1） 受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。(见图5-2) 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径有的10倍(光圆钢筋)或12倍（带肋钢筋）（见图5-3）5.3.2.3 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图5-4）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。5.3.2.4 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5.3.4 钢筋接头5.3.4.1 热

11、轧钢筋的接头，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。 纵向受力钢筋均应采用焊接接头。 仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。 钢筋接头类型应符合接头类型的规定。5.3.4.2 对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，应符合国家现行钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）的有关规定。5.3.4.3 冬期钢筋的闪光对焊在室内进行，焊接时的环境气温不得低于0。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊

12、条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。5.3.4.4 采用闪光对焊前，应符合下列规定： 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量和规定的的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。 每个闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求： 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛剌外形。 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 接头弯折的角度不得大于2°。 接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外观质量不合格的接头，经剔出重焊

13、后方可提交二次验收。 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观质量检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。 对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并不得少于有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.65d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断

14、裂时，则该批对焊接头应判为不合格。 对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机进行，芯棒直径应符合下表规定。 对焊接头冷弯试验的芯棒直径 表2钢筋级别级级芯棒直径2d4d注：1 d为钢筋直径（mm）；2 直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d。冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。5.3.4.5 电弧焊5.3.4.5.1 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接电弧焊接时，除应满

15、足强度要求外，尚应符合下列规定： 搭接接头的长度和焊缝的总长度应符合要求。 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.6d，并不得小于8mm。 在场内施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝。 电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用。 电弧焊接用焊条 表3焊条型号药皮类型电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003铁钛矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E50

16、16低氢钾型交流或直流反接 焊接地线应与钢筋接触良好，不因接触不良而烧伤主筋。 搭接焊时，应采用2点固定。5.3.4.5.2 每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。5.3.4.5.3 采用电弧搭接焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定： 用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。 电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。5.4钢筋安装5.4.1 安装钢筋时，对照施工图核对钢筋的直径、规格、数量和编号，备足材料，并检查混凝土垫块的厚度、数量及绑扎工

17、具、绑扎丝等是否具备绑扎条件。5.4.2 梁体钢筋最小净保护层厚度（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm，且绑扎铁丝尾端不得伸入保护层内。浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固程度。垫块强度不低于梁体混凝土的设计强度(60MPa)。垫块应互相错开、呈按梅花形布置，并不得横贯保护层的全部截面，垫块布置不少于4个/m2。5.4.3 绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。5.4.3.1 在钢筋的交叉点处，应用直径0.62.0mm的铁丝,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结.或按双对角线(十字形)方式扎

18、结。5.4.3.2 除设计有要求外，梁结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧（图5-5）；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑；梁拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错绑扎。(a)箍筋位置正确 (b)箍筋位置不正确图5-5 箍筋的位置5.4.3.3 绑扎点应拧紧，如有扭断的扎丝必须重新绑扎。当支座垫板安装完成后，经检查各项指标符合要求。再开始钢筋骨架绑扎。5.4.3.4 梁体钢筋骨架在制梁台座上进行绑扎，面板钢筋骨架在胎卡具上绑扎，必须保证钢筋骨架的绑扎牢固，并应有足够的刚度。根据以往制梁的经验布置垫块（不少于4个/），在绑扎桥面钢筋时注意B1外露钢筋的绑扎牢固、位置准确。5.4.3.

19、5 预应力管道应该按照图纸的设计要求固定，钢筋绑扎牢固后同时保证预应力管道的位置准确。预应力钢筋网片在特制的胎卡具上成型。其各项技术要求见表4 钢筋安装以及预留管道的允许偏差 表4序号名 称允许偏差1橡胶棒及抽拔棒在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4mm；其余5mm；2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5架立钢筋的不垂直度（偏离垂直位置）1.0%6混凝土保护层厚度与设计偏差+5mm、07其他钢筋偏移量20mm5.4.3.6 预应力管道使用抽拔橡胶管成型，每根管道由两根拔抽胶管组成，在跨中部分连接，外面包裹与胶管直径大1m

20、m的波纹管，把两根管道对接起来，绑扎牢固。并用胶布包裹严密。同时每隔50左右绑扎在定位网片上，保证绑扎牢固。5.4.3.7 桥面泄水孔处的钢筋可截断1根，以便安装泄水管，并同时增设两层井字型钢筋及螺旋筋进行加强，螺旋筋采用8钢筋，螺旋筋直径180mm。 5.4.3.8 桥面板钢筋的吊装安放钢筋吊装要使用专用的钢筋吊具，在吊具上设置的吊索使用铁链吊顶,面板钢筋每隔2米布置一个吊点，一共布置32个吊点。铁链上部固定在吊具上，吊装时铁链穿过钢筋并挂在吊具的挂钩上，设置的吊点较多可以防止钢筋骨架在吊装中变形。同时钢筋吊装就位后，要对局部的变形进行调整（包括钢筋的间距、保护层的厚度和预埋件的位置等），确

21、定钢筋骨架没有问题后报质检员检查，最后报监理工程师检查，检查合格后才能进行下一道工序。6、劳动组织6.1劳动组织方式:采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合确定的施工方案,机械、人员组合,工期要求进行合理配置. 每作业区人员配置：领工员4名；测量人员2人；试验检测人员4人；其他机械工、钢筋工,普工2050人。7、材料要求本梁场采用HPB300钢筋及HRB400钢筋，共计7种型号的钢筋：6.5、8、10、12、16、20热轧光圆钢筋，12、16热轧带肋钢筋。 钢筋检验指标品种牌号力学性能屈服点（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率(%)冷弯1800d=弯心直径a=钢筋公称直径热轧光圆钢筋HPB30

22、030042025d=a热轧带肋钢筋HRB40040054016d=4a进场钢筋必须有出厂合格证，进场后应对钢筋分别做拉力（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验。经试验如有一个项目不合格，取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验；如仍有一项不合格，则该批钢筋作为不合格品处理，不得采用。钢筋表面不得有裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等，允许存在的缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋应按厂名、级别、规格分批架空存放在库房内，其架空的高度离地面不得小于20cm,并分类立标识牌。不合格的钢筋必须设有明显标识，防止混杂。8、设备机具配置名 称单 位型 号数 量用 途交流电焊机台BX1-50

23、0、BX1-400、BX1-500T4钢筋焊接钢筋切割机台GQ402钢筋切割钢筋调直机台GXQ-121钢筋调直钢筋对焊机台UN-1501钢筋焊接全自动弯曲机台GF-201钢筋弯曲半自动弯曲机台GW-501钢筋弯曲钢筋弯曲机台GW401钢筋弯曲9、质量控制及检验9.1钢筋施工中，严格按照有关技术要求进行操作，加工允许误差控制在设计及规范要求的范围内。9.1.2绑扎成型的钢筋骨架保证保护层厚度、预留管道位置准确。9.1.3梁体钢筋在绑扎时尽量避免现场焊接作业，不得已时，采用电弧焊焊接。9.2 钢筋骨架的吊装为保证顶板钢筋整体吊装顺利，用2台10t龙门吊及专用吊具进行吊装作业。9.2.1在起吊钢筋骨

24、架前，吊点所在横断面上相应的顶板钢筋部位及钢筋交叉处均采用点焊加强。9.2.2钢筋骨架吊装采用专门制作的吊具，吊具具有足够的强度和刚度，以保证在吊运过程中不会发生变形及扭曲。钢筋吊具通过16钢丝绳与骨架钢筋连接，吊具上设吊点为纵向17个，横向每断面设置4个。吊装严格按操作规程作业，钢筋骨架底部严禁站人。起吊时派专人检查吊点和钢丝绳，保证钢筋骨架平顺不变形，确保全部吊点受力均匀。起吊及移运过程中，严禁急速升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形,同时注意保护预应力管道在吊运过程中不会受到损坏。9.3钢筋加工的允许偏差 钢筋加工的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长的净尺

25、寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±59.4 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折度43接头处钢筋轴线的偏移mm0.10d4焊缝高度mm35焊缝宽度mm+0.05d06焊缝长度mm+0.10d07咬肉深度mm0.05dmm0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm26注：1、 d为钢筋直径（mm）；2、当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值控制。9.5、质量通病及防治措施9.5.1 质量通病9.5.1.1 钢筋下料长度不准确。9.5.1.2 钢筋弯制的弯钩和直线段长度弯制不准确。9.5.1.3 钢筋闪光对焊轴心偏差过大。9.5.2 防治措施9.5.2.1 严格控制钢筋下料长度，下料误差控制在±10mm。9