V1各色醇酸底漆面漆

1、ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号Q/WLY浙江万里扬变速器股份有限公司企业标准Q/WLY J070012011代替Q/ WLY J07001-2009各色醇酸底漆、面漆点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识2011 - 09 - 15发布2011 - 09 - 20实施浙江万里扬变速器股份有限公司发布前言为进一步加强公司变速器总成用油漆质量控制，提高公司变速器总成油漆涂层质量，特制定本标准。本标准规定了各色醇酸底漆、面漆技术条件及其试验方法、试验方法以及检验规则等事项。本标准与Q/WLY J07001-2009相比主要变化如下： 关于标准所采用的

2、格式:修订后的标准根据GB/T1.1-2009标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写的规定执行； 修改了标准名称； 本标准修订了油漆技术条件，增加了耐挥发油性、打磨性、烘干时间、人工耐侯性等技术指标，修订了油漆干燥时间、耐盐雾性等； 本标准根据修订后的油漆技术要求，修订并增加了相关的试验方法； 本标准调整了油漆的检验规则。本标准由浙江万里扬变速器股份有限公司提出并负责编制。本标准起草人：陆晓平本标准审核人：申文权本标准批准人：袁德功本标准所修改的历次版本更新情况： Q/WLY J07001-2008首次发布； Q/WLY J07001-2009第一次修订； Q/WLY J07001-201

3、1第二次修订。各色醇酸底漆、面漆1 范围本标准规定了公司变速器总成及零部件用各色醇酸底漆、面漆的技术条件及其试验方法、检验规则等事项。本标准适用于公司变速器总成及零部件用各色醇酸类底漆、面漆。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1720 漆膜附着力测定法GB/T 1723 涂料粘度测定法GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 1726 涂料遮盖力测定法GB/T 1727 漆膜一般制备方法GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥

4、时间测定法GB/T 1730 色漆和清漆 摆杆阻尼试验GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T1734-1993 漆膜耐汽油性测定法GB/T 1735 漆膜耐热性测定法GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 1770 漆膜、腻子膜打磨性测定法GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射色GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样GB/T 5208 涂料闪点测定法 快速平衡法GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定GB/T 6753.3 涂料贮藏稳定性试验法GB/T 673

5、9 铅笔法测定漆膜硬度验GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板GB/T 9274-1998 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9278 涂料试验状态调节和实验温湿度GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色法HG/T 3343 漆膜耐油性测定法SH 0004-1990 橡胶工业用溶剂油Q/WLY J09002 汽车变速器总成及零件油漆涂3 技术条件3.1 各色醇酸类底漆应符合表1规定。表1 各色醇酸底漆项 目技术指标容器中

6、状态无异物、无结皮搅拌后均匀无硬块油漆颜色及外观符合标准样板及色差范围，漆膜平整光滑粘度（4#杯/25），S70-90细度 ，um50遮盖力，g/m2铁红 100黑色 45干燥时间（h）表干，min 夏季30min，冬季40min烘干80，min 15实干，h 15附着力，级 1闪点， 29硬度摆杆硬度 0.5铅笔硬度 HB柔韧性，mm 1冲击强度，kg·cm 50贮存稳定性（48h），级 结皮性10，沉降性8不挥发物含量，% 55耐水性，h 浸在50水中，3个周期无变化耐汽油性，h 6h，不起泡、不起皱、允许轻微变色耐机油性， h 浸在60的HQ-10号汽油润滑油中48h无变化耐热

7、性（100±2）烘烤1h，弹性3mm打磨性，20次易打磨不粘砂纸耐溶剂性（二甲苯：丁醇=4：1）不咬起，不起皱、不渗色耐盐雾性，h 120h，单侧锈蚀蔓延不超过2mm施工性喷涂两道无障碍重涂适应性重涂无障碍注1： 铅笔硬度可作为日常检验方式，仲裁采用摆杆硬度；注2： 附着力可采用划格试验法进行日常检验，但仲裁采用规定的方法进行；注3： 烘干时间指的是漆膜表干时间。3.2 各色醇酸类面漆应符合表2规定。表2 各色醇酸类面漆项 目技术指标哑光快干醇酸磁漆哑光快干醇酸调和漆容器中状态无异物、无结皮搅拌后均匀无硬块油漆颜色及外观符合标准样板及色差范围，漆膜平整光滑粘度（4#杯/25），S60

8、80细度 um， 3035遮盖力，g/m 2红、黄色 150180白色 120200蓝色 8580绿、灰色 6580黑色 4545干燥时间（h）表干（min） 夏季30min，冬季50min烘干（80，min） 15实干（h） 15附着力，级 1不挥发物含量，% 50硬度摆杆硬度 0.50.5铅笔硬度 HBB镜面光泽( 60°) % 2035柔韧性，mm 2冲击强度，kg·cm 45贮存稳定性（48h），级 10耐水性，h 浸在50水中，3个周期无变化耐热油性浸在177的HQ-10号机油中，2h无变化耐热性（100±2）烘烤1h，弹性3mm耐挥发油性（浸6h）不起

9、泡，不起皱、不开裂、不剥落、允许轻微失光耐汽油性，h 24h（浸在93#汽油中20-23），漆膜无变化耐柴油性，h 24h（浸在0#柴油中20-23），漆膜无变化耐盐雾性，120h 单侧锈蚀蔓延不超过2mm-人工老化，h 500300施工性喷涂两道无障碍重涂适应性重涂无障碍注1： 铅笔硬度可作为日常检验方式，仲裁采用摆杆硬度；注2： 附着力可采用划格试验法进行日常检验，但仲裁采用规定的方法进行；注3： 烘干时间指的是漆膜表干时间。4 试验方法4.1 试验的一般条件4.1.1 取样试验样品按GB/T 3186规定进行取样，如一般性试验时可采取现场取样方式。取样量根据检验需要确定。4.1.2 试验

10、样板的状态调节和试验环境制备好的样板应在GB/T 9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关试验方法进行试验。4.1.3 试验样板的制备试验用样板按GB/T 9271的规定，漆膜制备按GB/T 1727喷涂法的规定，为注明试验漆膜厚度按23±3m。4.2 容器中状态按GB 3186-82中第4章的规定。4.3 漆膜颜色及外观由按GB/T 9761规定进行。4.4 粘度按GB/T 1723中乙法（涂-4粘度计）规定进行。4.5 细度按GB/T 6753.1规定进行。4.6 遮盖力按GB/T 1726中甲法的规定进行。4.7 干燥时间按GB/T 1728规定进行（表干：甲法 实干：乙法

11、）。4.8 附着力4.8.1 附着力试验法根据下列方法进行未尽事项应符合按GB/T1720规定。a) 检测设备：使用QFD型电动漆膜附着力试验仪b) 马口铁板：50mm×100mm×（0.20.3）mm；漆刷：宽25-35mm。c) 按GB/T 1727规定在马口铁板上制备样板3块，待漆膜干后，于恒温恒湿条件下测量。d) 检测钢针使用不能超过5次，调整划痕回转半径5.25mm后，将样板的涂膜面朝上安装在工作台用压板压紧，用鳄鱼夹夹住镶片接通刺头显示电路。提起可动半螺母将工作台移至外端，闭合电源，描绘头旋转拨动压杆加砝码到刺头灯亮为止，放下半开螺母开始试验。e) 通过以样板上

12、划痕上侧为检查目标，如图2所示，依次标出1、2、3、4、5、6、7等部位，相应分为七个等级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则顶为该部位完好，否则为损坏，如部位1漆膜完好，则附着力定为1级，部位1漆膜损坏而部位2完好则定为2级，依次类推。图1 漆膜附着力样板划痕示意图4.8.2 划格试验法按GB/T 9286 色漆和清漆 漆模的划格试验测定。4.9 闪点按GB/T 5208规定进行。4.10 不挥发物含量按GB/T 1725规定进行。4.11 硬度4.11.1 摆杆硬度按GB/T 1730中双摆杆硬度仪进行。4.11.2 铅笔硬度铅笔划痕测量法测量漆膜硬度，具

13、体检验方法如下：f) 取6B-6H中华牌高级绘图铅笔一套，铅笔一端只削去5-6mm的木头，留下完整的无损伤的铅笔芯（见图1），垂直握住铅笔，与砂纸保持90°角在沙粒粒度为400号的砂纸上前后移动铅笔，把铅笔芯尖磨平（成直角），持续运动铅笔直至获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口；g) 采用零件加工表面或样板测试，样板制作按GB/T 6739规定准备，将涂层样板放在温度（23±2）和相对湿度（50±5）%条件下试验，样板须放水平、稳固的平面上，用手握住铅笔，与样板保持45°位置，并垂直向下施加两公斤载荷，使铅笔的尖端放在漆膜表面上，当铅笔的尖

14、端接触到涂层后以0.5-1mm/s速度朝离开操作者的方向推动至少7mm的距离；h) 如未出现划痕，在未进行过试验的区域重复试验，更换较高硬度的铅笔，直到出现至少3mm的划痕为止，如果超过3mm划痕，则降低铅笔的硬度，重复试验直到超过3mm的划痕不再出现，此时铅笔硬度即为漆膜硬度；i) 平行测定两次，如果两次测量结果不一致，则重复试验；j) 其他未尽事项按照GB/T 6739规定执行。图2 铅笔削好示意图4.12 镜面光泽按GB/T 9754规定以60°角镜面光泽计进行。4.13 柔韧性按GB/T 1731规定进行。4.14 冲击强度按GB/T 1732规定进行。4.15 贮藏稳定性按

15、GB/T 6753.3规定进行。4.16 耐水性将样板浸在50±1的恒温水浴中，观察漆膜变化情况，加温在50±1保持8h，然后停止加热，在保温的设备中自然冷却16h为一个周期。4.17 耐热油性将试板浸在177的HQ-10号机油中，2h无变化。4.18 耐热性按GB/T 1735 漆模耐热性测定法测定。4.19 打磨性按GB/T 1770规定用300号水砂纸进行打磨。4.20 耐挥发油性将涂装好的试板面向上放置干燥，在大致固化干燥时，用同种涂料或性能较好的涂料将试板封边、封背。按GB/T 9274-1998中甲法的规定，将试板浸入符合SH 0004-1990(1998)标准

16、规定的溶剂油（120号溶剂油）中至规定时间后，将试板取出放置2h，目视观察漆膜，试片的周边及距液面约10mm以内的漆膜不属于观察区域。三块试板中至少有两块漆膜无皱纹、起泡、开裂及剥落现象，与未浸泡试板对比，光泽和颜色没有明显变化，液体着色及浑浊程度不明显时，可评定为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按GB/T 1766进行描述。4.21 耐汽油性按GB/T1734-1993中8.1规定，汽油用93#汽油。4.22 耐柴油性按GB/T1734-1993中8.1规定，柴油用0#柴油。4.23 耐盐雾性4.23.1 试板试验法按GB/T 9271制备盐雾试验用磨光钢板：100mm×150m

17、m×（0.20.3）mm，按喷漆实际作业要求对样板进行喷涂，涂层厚度40mm，样板涂层实干后按要求采用透明胶带或精制蜡封边，中心部位用锐利的刀片，按60°夹角划两条交叉透底的切割线，并以与垂直30°角放置在盐雾箱中，要求样板之间不能互相遮挡和接触。控制箱内温度在36±0.10.7连续喷雾，盐水浓度为（5±1）%的NaCl溶液，PH为6.57.2盐雾箱内，盐雾沉降量为80cm2面积内每小时12mL（按至少16h的平均数）连续试验48h检查一次，两次检查以后，每隔72h检查一次，每次检查后样板应变换位置。按产品规定的标准和时间进行检查。观察是否起泡

18、、生锈、沿切割线漆膜下面锈蚀蔓延的情况（本标准规定的指标，均按单侧锈蚀蔓延不超过2mm为准）。4.23.2 零件试验法随机挑选按实际喷漆作业要求喷涂完成的零件进行试验（挑选试件要求内外表面全部喷漆），试样涂层完全实干后放入规定的盐雾试验箱内进行盐雾试验，按规定时间和频次对试样进行检查，观察试样表面漆膜腐蚀情况（本标准规定的指标，均按试样表面无起泡、锈蚀、变色为准）。4.24 耐人工老化性按GB/T 1865方法1中循环A中的规定进行，结果评定按GB/T 1766规定进行。4.25 施工性马口铁板700×150×（0.20.3）mm两块，用规定的稀释剂将涂料稀释至标准规定的粘

19、度，用毛刷蘸漆在马口铁板上涂刷 在操作中不感觉到困难，且无明显拉丝、气泡、流挂等现象，称其为“涂刷时无障碍”。4.26 重涂适应性按施工性的方法 待第一道该漆实干后，对涂刷第二道漆时，易涂刷，无障碍且无明显拉丝、气泡、流挂等现象，重涂后漆膜表面无颗粒、裂纹、缩孔、起泡、剥落现象，可评定为“重涂时无障碍”。5 检验规则5.1 检验分类5.1.1 检验分为入库检验和型式检验。5.1.2 入库检验项目为漆膜颜色与外观、粘度、细度、遮盖力、干燥时间、铅笔硬度、柔韧性、附着力、耐溶剂性、耐盐雾性，其中漆膜颜色与外观、粘度、铅笔硬度、附着力、耐盐雾性为必须检验项目，其他项目可由供货厂家提供检验报告。5.1

20、.3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求，在正常情况下，所有项目每年至少检验一次，可由厂家提供型式检验报告替代。5.2 检验结果判定5.2.1 检验结果有一项不合格则重新进行检验，重新检验仍不合格则按该批次产品按不合格品处理。5.2.2 如产生不合格品时则该厂家在下次送货时除按入库检验要求进行检验外，还应重新提交型式检验报告。AA附录A （资料性附录）油漆施工参考A.1 油漆喷涂前准备A.1.1 油漆喷涂前应对变速器壳体进行抛丸处理，喷涂前应确保铸件表面无灰尘、铁锈、水分、油污等杂质。A.1.2 喷涂时应按规定将壳体挂靠牢固，确保喷涂方便且无喷涂死角。A.1.3 油漆以喷涂为主，喷涂前将原漆充分搅拌均匀，用配套的专用稀释剂稀释至