注氮安全技术操作规程

1、操作规程示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-785编号：_注氮安全技术操作规程审核：_时间：_单位：_注氮安全技术操作规程用户指南：该操作规程资料适用于指明操作步骤和程序，安全技术知识和注意事项，指导正确使用个人安全防护用品，生产设备和安全设施的维修保养，预防事故的紧急措施，安全检查的制度和要求等。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。适用范围第1条本规定适用于各类煤矿的注氮工作人员。第2条注氮工作人员应完成下列工作：!负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。#检查、维护注氮管路系统。$负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。上岗

2、条件第3条注氮工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。第4条注氮工作人员需要掌握以下知识：!熟悉入井人员的有关安全规定。#熟悉制、注氮的工作原理。$掌握煤矿安全规程对制、注氮的有关规定。%熟悉注氮的正规流程、操作程序。&熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。(要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）。)熟悉煤矿安全规程中对防灭火的有关规定。*掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。!+了解井下各种气体超限的危害及预防知识。安全规定第5条 注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。第6条 注氮工

3、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。第7条 井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气机司机保持联系。第8条 注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。操作准备第9条 井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。第10条 地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。操作顺序第11条 本工种操作应遵照下列顺序进行：井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气!打开阀门注氮观察记录注氮量；地面操作顺序：

4、安全检查开启制氮机组正常供气。正常操作第12条 下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。第13条 用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。第14条 将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。第15条 观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。第16条 观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上。第17条 随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。第18条 达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。第19条 停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮

5、机组值班人员后，再关闭阀门。第20条 工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。第21条 根据设计的注氮量进行注氮操作。第22条 通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。第23条向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。第24条 开机前首先打开冷却水总进水阀门。第25条 关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。第26条 合上电闸，检查各电表和指示是否正常。第27条 开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。第28条

6、空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表指针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。第29条 将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。第30条 压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：1.压缩机吸气温度应不大于40。2.压缩机排气温度应不大于160。3.冷却水进水温度应不大于35。4.冷却水排水温度应不大于405.传动机构润滑压力（油泵压力表）：0.15-0.35兆帕。6.传动机构润滑油温度应不大于70。7.二级排气压力应不大于0.4兆帕。第31条 压缩机的停机必须做到卸载停机。第32条 停

7、机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。第33条 按停止按钮，断电使机组停止运转。第34条 停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。第35条 排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。第36条 制氮机组运行中每隔!小时作亚次运行记录。第37条 首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：1.检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。2.检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节间处于预先调节好的位置（一经调节好

8、以后，无须再动），注氮放空阀应处于开启位置。3.检查水量、水温是否满足要求。4.检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。5.制氮机组所有的排污阀，进行1次排放。第38条 开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。第39条 合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。第40条 瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。第41条 启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。第42条 手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。第43条 校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入

9、氧电池，等待5分钟，观察测量值是否为20.9%，如果不是，需继续调整。第44条 调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁间排空。第45条 打开产品氮气出气阀。第46条 制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在50-60。第47条 制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污1次。第48条 制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。第49条 制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：1.按下膜分离系统上的停止按钮。2.关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。3.分离系统电控箱内的断路器。4.关闭水冷却系统水源。第50条 定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。第51条 定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。第52条 冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。特殊操作第53条 处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。第54条 处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20%，不得操作。第55条 井下发现不适合注氮时，要