FST3000浮筒调试

1、FST3000浮筒调试方法在浮筒表头的左边有一个防爆内置键盘，使用该键盘可以完成必须的设定和调整。 8.1模式有以下二种模式 测量模式这是对正常工作进行指示和输出(2) 参数模式这是对不同参数进行设定和调整在选取参数模式时，输出自保持。同时按下“C”、“A”键，即可交替切换测量模式与参数模式。8.2开关方式及其操作：的（1）通过内置键盘四个键A/B/C/D就可以进行所有的操作。（2）同时按下C、A键就可选择测量、参数模式。（3）功能键键功能键功能A选择项目C和B输入键B向上键C和D设定报警动作D向下键C和A模式改变键ABCD（4） 为了切换至下一个功能或快速切换可连续按下A、B、D键。（5）

2、液晶屏的内容时刻更改的，更改时会闪烁。（6） 按下c、b键最终输入设定数据时，全部数字会闪烁。（7） 按照顺序所选择的项目，不可能反向选择。（8） 制造厂锁定密码为0005。8.3 4-20mA输出信号模式参数表P1-密码005、P2-温度指示、P3-指示器检验、P6-输出4毫安、P7-输出12毫安、P8-输出20毫安、P11-密度设定、P12-输出保护0：保持以前的电流值，1:21.6毫安，2:3.8毫安P14-液体密度设定0.1-2.00，界面时输入密度的差值P38-调整零点、P39-调整量程具体调试过程如下：浮筒通电24V，挂重法校验，计算个点0、25、50、75、100时砝码重量，然后

3、挂上砝码置于零点，如果误差大于允许误差，按A+C键、闪烁按A键按B键P0为浮筒密码为005同时按B+C键后按A键P14-液体密度设定0.1-2.00，界面时输入密度的差值，P38-调整零点、P39-调整量程。例如零点时，为0.6超出允许误差，菜单P38D减少至-0.6松开D键（B增加D减少）BC键AC回到测量菜单。量程调整与零点调整相同，也就是AC为模式改变键、BC键为输入键(确认键、B增加键、D减少键。FST-3000浮筒液位计简易调试方法内容摘要在炼油装置的生产过程中，液位是一个重要的控制参数，不仅关系到产品的质量而且关系到生产过程的平稳和设备的安全。浮筒液位计是常用的液位测量仪器，在炼油

4、装置中有着广泛的应用。由于浮筒液位计原理简单，运行可靠，测量准确，因此利用浮筒技术进行测量有着成熟的应用。正文文字大小：大 中 小 扭矩管（圆形、管形）的一个边缘固定住，而另一端则受到扭转力矩T的作用。扭距管的扭转角的公式如下所示：扭力管的扭度（弧度）；d1：扭力管内径（mm）d2：扭力管外径（mm）T ：扭转力矩（kg.mm）L ：扭力管长度（mm）G :扭力管刚性模量（kg/cm.cm）扭矩管被扭矩管顶边缘座固定着，顶边缘座则由支点支撑。浮筒所受的浮力与液位成比例，向下力的变化也与液位成比例。于是，对臂施以向下的力矩而使扭力还产生的扭转角取决于液位的高低。扭力还的扭转角通过连接结构传送至角

5、度变换器（霍尔元件型），在那里被转换成420mA DC的电信号。其电子框图如下所示：二：键盘功能介绍在电子室的左边有一个防爆内置键盘，使用该键盘可以完成全部必须的设定和调整。开关方式及操作：1、 通过按上图所示的内置键盘上的四个键A、B、C、D就可以进行所有的操作。2、 同时按下“C”、“A”键，就可以交替选择测量模式与参数模式。3、 功能键键 功能 键 功能A 选择项目 C和B 输入键B 向上 C和D 设定报警和动作D 向下 C和A 模式改变键4、 为了切至下一个功能或快速切换可连续按下A、B、D键。5、 按下C、B键最终输入数据时，全部数字会闪烁。6、 按照顺序所选择的项目，不可以进行反向

6、选择。三：止动器调整如上图所示位置安装了一个挂钩，挂钩的上面连着止动器，作用是为了保护仪表不受过载的作用了，使仪表在安全的作用力范围内工作。如果仪表无法进行调校，并在表头出现E3报警信息，表明角度转换器异常，承受了过载的作用力时，需对止动器进行调。只有止动器在合适的位置后，才能对仪表进行标定和校验，因此对止动器的调整至关重要。其调整方法如下：将挂钩拆下来后把下止动器向上旋转3-5圈，保证装好之后向下来挂钩，使P57=75-85。然后把上制动器向上旋转3-5圈，保证装好之后挂钩自然悬挂时P57=15-25。四：水校法此方法适合在FST-3000浮筒液位计在现场使用过程中出现故障引起教大误差或更换

7、电路板，通过P38、P39调整无法把仪表调试到正常状态的情况下使用，同时也可用作用户自行校验和标定。其前提条件就是制动器已经调整到合适的位置，否则应参照上面方法先行将止动器调整到合适的位置。水校法大致可分以下几个步骤进行：1、 关闭仪表头阀，排空介质，（排液时需打开放空堵头）表吹扫干净，使仪表处于可标定状态。2、 水校调试前的计算注水高度（mm）=n×H×1/2n：需标定点的百分数（%）H：仪表量程（mm）1：介质密度2：水的密度123、 现场连接。如下示意图所示：4、 校验过程4.1、筒上标出零点位置（下侧法兰中心线），根据计算出水校时的满度位置并将其10等分。然后连接好

8、透明通管。4.2、加水至50%，按A、C键进入参数模式按A键进入P0，设置P0=9997，按C、B键确定按A键至P38、P39，分别调整使之为“0”，并按C、B键确定按A键进入P57，观察其是否为50±1以内。50%，按A、C键进入参数模式按A键进入P0，设置P0=9997，按C、B键确定按A键至P38、P39，分别调整使之为“0”，并按C、B键确定按A键进入P57，观察其是否为50±1以内。5、如果P57超出50±1范围，则要松开仪表壳内的3个内六角螺丝，调节凸轮（有调节空并被弹簧牵引的部件），使之显示在50±1范围内，然后紧固。如果P57为50

9、77;1以内：5.1、按A键进入P40，加水至0%，待示值稳定后，按C、B键确定。5.2、按A键进入P41，加水至10%，待示值稳定后，按C、B键确定。5.3、按照以上方法，从P40P50逐点写入各点参数，分别对应的液位为0%100%。在每一点加入相应的水，都必须等待显示值稳定后，按C、B键确定。5.4、调试完成后，切换到测量模式，观察正常即可。五：总结水校调试操作简单、方便，适用于生产现场的液位仪表调试。经过该方法调校的仪表基本能保证其测量精度，满足测量要求，是FST3000浮筒液位计常用的校验方法.FST-3000系列智能型扭矩管式浮筒送器 常见故障 解决方法 日常维护及校验 FST-30

10、00系列智能型扭矩管浮筒位变送器是一种具有智能数据处理功能的仪表，先进的信号处理单元提供了测量过程变量4-20mA标准电流信号输出，驱动液晶显示器，线性化处理，测量误差补偿，自诊断等功能。 1.常见故障及解决方案 a: 无输出可能原因： 1.电源极性接错排除方法： 检查布线是否正确。 2.供电电压式负载电阻越出规格要求。排除方法： 调整位正确值。 3.显示出错码。E3-E6或无屏显（液晶屏）排除方法： 更换线路板或重新调整或与厂家联系。 b.值无变化可能原因： 1.浮筒腐蚀或工艺液体进入套筒内。排除方法： 更换浮筒。 2.液体结晶冰附着在浮筒上。排除方法： 重新调整或与厂家联系。 3.浮筒上有

11、污物。排除方法： 取下套筒清洗。 4.容器与套筒之间的连接管子附着污物。排除方法： 进行清洗。 5.显示出错码E2-E6 排除方法： 更换电路板或重新调整。 c. 输出错误不符合规格 1.浮筒触及套筒内表面。排除方法： 重新安装。 2.工艺压力突然变化产生气泡。排除方法： 排除气泡。 3.液体密度有变化。排除方法： 依要求调整密度与量程。 4.零点满量程和线性度调整不正确。排除方法： 重新标定。 5.显示错码 E2-E6 排除方法： 更换板或重新调试 自我诊断信息出错码：E1 说明： 电源异常。 E2 说明： 温度传感器异常。 E3 说明： 角度变送器异常。 E4 说明： AD转换器异常（AM

12、P放大板有问题） E5 说明： CPU有问题。 E6 说明： FEPROM电子可擦可编程序只读存储器异常。 2.日常维护在适当的时间间隔内进行如下维护工作 直接检查观察设备并检验是否破损 腐蚀等现象，若发现问题，需进行适当的零件更换。 监察套筒和浮筒 a.若套筒内有沉积物，将引起设备失灵，应定期检查套筒内侧清洗。 b.浮筒上有附着物将引起误差，应清洗。 c.若发现浮筒上有腐蚀现象，需要更换不同材质的浮筒。 3.校验方法 a.在误差较小的情况下，可选用以下方法进行校验调零零点在+2.1左右 (1)同时按下A和C键，转换至参数模式。 (2)在P1模式下输入安全码并进入。 (3)按下A键并进入P38

13、，设定为-2.1来补偿+2.1的零点偏差。 (4)按C B键确定 (5)同时按下C和A，返回测量模式 (6)观察指示和输出电流以确认该指示和输出是零。调节满量程如液位指示偏离真实液位-1.1 (1)同时按下C与A至参数模式。 (2)在P1模式下输入安全码并进入。 (3)按下A键进入P39，输入+1.1来补偿-1.1的满量程偏差。 (4)完成补偿设定后，按下C与A键，返回测量模式。 (5)观察指示和输出电流以确认该指示和输出是100%的满量程。 b.如果出现故障引起较大的误差或更换电路板，通过P38 P39调整无法把仪表调试到正常状况下，可使用以下方法校验（液位校验） (1)排空浮筒内液体，并把

14、放空堵头打开。 (2)计算用水校时满量程时的位置 解释密度/水密度*浮筒长度=水校时满量程的位置（L） (3)将L分为10等份，再浮筒上标注出来。 (4)加水至50%，按A C键进入参数模式按A键进入P0设置P0=9997,按C B键确定按A键进入P38 P39,分别调整为“0”，按C B键确定按键进入P37,观察器是否在50+（-）1以内如果P37在50+（-）以内，可做以下调试即可 (1)按A键进入P40，加水至0%，待示值稳定后按C B确认。 (2)按下A进入P41，加水至10%，待示值稳定后按C B确认。 (3)按以上操作方法，从P42P50逐点写入各点参数，分别对应的液位为20%-1

15、00%，在每一点挂上相对应的重量后，都必须等待显示至稳定后，按下C B键确认。 (4)切换到工作模式，看是否正常如P37超出50=（-）1的范围，应进行如下操作 (1)松开仪表壳体内的三个内六角螺丝，调节凸轮（有调节空并被弹簧牵引的部分，使显示在50=（-）1的范围内，然后紧住三个内六角螺丝） (2)再按(1)-(4)步骤进行校验。如果被测介质的密度改变时，可通过以下步骤设为密度。 (1)按下A与C键。 (2)在P1模式下输入安全码并进入。 (3)按A键并进入P14模式，输入现被测介质的密度，按下C B键确认。 (4)按下C和A键，返回至测量模式。二.氢气分析仪操作规程 A.投用 1.动前准备

16、工作 a. 细致检查系统气 电安装连接是否正确。 b. 细致检查气样管道连接处的气密性，包括： (1)测量气体流路系统气密性检查。 (2)标准气流路系统气密性检查。 c. 打开分析仪的控制开关，分析仪通电预热120分钟。 d. 被测气样压力和流量调节气样压力调节：根据工艺管道样气的压力，应将预处理单元减压稳压阀0.1Mpa以下。气样压力调节方法：现将预处理单元中的减压稳压阀置于关闭状态，打开取样进样阀，使分析仪单元处于工作状态，再打开减压稳压阀，使其出口压力为0.1Mpa以下。气量流量调节：在仪器接通工艺流量的条件下，调节流程气流量计和快速旁通气路流量计，是流程气流计的流量调节在152/h，快

17、速旁通气路流量计调节在902/h左右，分析系统的被测气样压力 流量调节完成。 B.调校仪表调校须在通电通气两小时后进行，用于分析以零点的标准是98%Hz；用于调校仪器量程的标准气为高纯H2,调校仪器零点量程时可通过手动切换“工作-校对”和“量程-零气”二位一通阀的分别切换至“校对”和“量程气”或“零气”状态。对仪器通“零气”，流量为250ml/min,示值稳定约15min后，调节“零位调节”操作杆，是仪器显示值与零气浓度值一致，交替换通零气和量程气23次，直至仪器正确显示零点气和量程气浓度值为止，至此仪器零点和量程调整结束。 C.故障及维修仪器的故障主要来源与气路及电路两个方面，其中气路故障有： 1.样气流量计流量达不到要求原因： a.干燥器堵维修方法：更换干燥剂。 b.取样管堵维修方法：吹扫或更换。 c.精细过滤器芯堵维修方法：更换精细过程过滤器芯 d.器件接头堵维修方法：清洗或更换。 2.标定正常，通流程气指示偏高或偏低原因：器件 接头除漏气须检查排除。电路故障有： 1.显示表无显示，加热指示灯不亮，原因有两方面： (1)供电电源故障，须检查供电电源。 (2)内部接线故障，须检查内部接线。 2.温控板上锯齿波发生指示灯不闪原因： (1)指示灯损坏，须更换指示灯。 (2)电容C1损坏，须更换电容。 (3)V1损坏，须更换BT40。 3.指示不稳定： (1)测量电桥工作电流不稳