MC员库存成本管理教材

1、库存成本管理课程目标： 通过本课程的学习，了解库存、成本、库存成本的定义，库存成本的具体分类（进货成本、储存成本、缺货成本）及各类所包含的内容，库存成本管理对企业的影响；掌握库存成本计划管理之存货ABC分类计划管理与安全库存计划管理的具体方法；掌握我司库存成本居高的原因与实际案例分析的方法；掌握控制库存成本的有效方法，要求结合自身的工作加强有效方法的运用并积极改善。培训对象：集团各分公司所有MC员及人才储备人员培训时间：2.0小时（2005-10-18 18：3020：30）培训讲师：课程提纲：一、 什么是库存？库存涵盖的内容是什么？二、 成本、库存成本的定义；三、 库存成本的分类与构成；四、

2、 库存成本管理对企业的影响及作用；五、 库存成本计划管理六、 我司库存成本居高的原因分析（案例分析）七、 库存成本控制的有效方法与改善方向教材内容：一 什么是库存？库存涵盖的内容是什么？1 库存的概念 广义的库存，即企业的存货，是指企业在日常生产经营过程中为生产或销售而储备的物资。 狭义的库存，是指企业中管理权属于仓库的物资。2 库存涵盖的内容 广义的库存包括：原材料，辅助材料，在制品，半成品，产成品，低值易耗品，委托加工材料等； 狭义的库存：原材料，辅助材料，产成品，低值易耗品，委托加工材料等。3 注意事项：A、 无论是广义的库存还是狭义的库存,其前提是所有权必须属于该企业，才是真正意义上的

3、库存。B、 无论是广义的库存还是狭义的库存，都不包括固定资产。二 什么是成本？什么是库存成本？1 成本：是生产产品所消耗物化劳动的转移价值和相当于工资那部分活劳动所创造价值的货币表现。2 库存成本：是指企业为储备存货而发生的各项支出。三 库存成本的分类与构成 库存成本（存货成本）可分为三类：进货成本，储存成本，缺货成本1 进货成本：指存货的取得成本。主要由存货的进价成本和进货费用构成。A 进价成本（购置成本）采购单价×采购数量B 进货费用（订货成本）：工资，办公费，差旅费，折旧费，通讯费，运输费，检验费等2 储存成本：指企业为持有存货而发生的费用。主要包括以下内容：A 存货资金占用费

4、：以贷款购买存货的利息成本；B 机会成本：因使用资金购买存货而同时损失的证券投资收益等；C 仓储费用：仓库工作人员工资，仓库及仓储设备的折旧，仓储必需的物料消耗，维修费等；D 保险费用：财产保险费；E 残损霉变损失：残损霉变的直接损失，残损废料的处理费用等。3 缺货成本：指因存货不足而给企业造成的损失。主要包括以下内容：A 停工损失；B 公司信誉损失及丧失销售机会的损失；C 应急的额外费用。四 库存管理及库存成本管理对企业营运的影响和作用1 库存管理（存货管理）对企业营运的影响和作用A 防止停工待料，维持生产的连续性；B 适应市场变化，增强企业的机动性和应变性；C 降低进货成本，提高企业获利能

5、力；D 维持均衡生产与销售，尤其是季节性产品。2 库存成本管理对企业营运的影响和作用A 保证企业有充足资金运作，有利于生产经营过程的顺利进行；B 节约采购费用和生产时间；C 避免资金的占用和资金积压，减少利息支出；D 减少各项费用支出，降低产品成本，提高产品竞争能力；E 减少额外支出；F 增加投资收益；G 提高企业信誉。五 库存成本计划管理（重点讲述存货ABC分类计划管理和安全库存计划管理）1 ABC分类图示及具体划分举例金额百分比100C9080B70605040A3020100102030405060708090100品种百分比ABC分类法图示材料编号金额(元)金额比重累计金额比重类别各类

6、存货数量和比重各类存货金额和比重14000040.00%40.00%A27000023000030.00%70.00%10%70%375007.50%77.50%B460006.00%83.50%420000540004.00%87.50%20%20%625002.50%90.00%715001.50%91.50%C812501.25%92.75%:1410000:70%10%:20:100%合计:100000100%2 ABC分类法的具体划分方法：第一步：列出企业全部存货明细表，并计算出每种存货的价值总额及占全部存货金额的百分比；第二步：按照金额标志由大到小进行排序并累加金额百分比；第三步：

7、当金额百分比累加到70左右示，以上存货视为A类存货；百分比介于70-90之间的存货作B类存货，其余则为C类存货。小 结：通过对企业存货进行ABC分类管理，可以优化企业存货库存量，运用ABC分类法将企业存货区分为A，B，C三类，对各档次存货的需要量进行测算，保证各档次存货的合理储存量，使存货储存建立在科学的数据上，同时促使采购和销售工作进入良性循环，从而收到库存成本管理的良好的整体控制效果。3 安全库存计划管理安全库存必须考虑的三大因素：存量基准的设定，用料差异，需要日的变更。A 基准的设定：它是控制物料低存量的关键。进货的频率和数量以及物料存储时间受基准设定影响最大。B 用料的差异：主要是指生

8、产线在生产过程中的用料差异，时刻关注其变化，及时作库存量的调整，防止物料的积压或欠缺。C 需要日的变更：主要是受生产计划变更的影响，相应调整库存量。小结：安全库存管理可结合ABC分类法进行，对A，B类物料，应尽可能做到预算准确，保证最经济的储存量。总之，库存成本管理的宗旨是：用最少的人力、财力、物力，获得最大的经济效果。六 库存成本居高的原因分析1 库存居高不下A 市场营销管理失误：市场预测错误；市场变化；订单管理和客户管理脱节。B 生产计划管理失误：生产计划不严密；生产流程产能不均衡；各工序产品合格率不均衡。C 物料供应来源问题：供应商前置时间过长；供应商产能不稳定；供应商供货能力风险。D

9、物料采购部门失误：请购不当，质量（材质、规格型号）不合标准；用料预算大于实际用料。E 工程技术部门问题：工程变更；产品设计更改；工程技术部门试验。F 仓储管理部门失误：仓库管理不善；安全库存设置太高。G 呆滞存货处理问题：呆滞物料和呆滞成品过多，未进行妥善处理。物流信息系统错误：物料编码错误引起订购错误；BOM维护错误引起订购错误。H 物流信息系统错误：物料编码错误引起订购错误；BOM维护错误引起订购错误。I 产品质量原因：因产品质量原因引起的产品积压或退货积压。2 进货成本控制不到位A 采购单价不合理，价格偏高，使存货成本增高。B 采购数量和采购频率把握不准，浪费采购费用。C 采购部门人员工

10、资和费用失控。3 储存成本过高A 投机采购失误，造成库存积压，占用资金，增加利息支出。B 仓库工作人员工资和费用失控。C 库区分类及物料摆放不合理，造成空间浪费；仓储管理不善，造成物料霉变残损损失。4 缺货成本的事实存在A 由于存货的短缺而造成停工损失，直接增加库存成本。B 由于存货的短缺，而使公司信誉受到损失或丧失销售机会。C 由于某一种或几种材料的短缺，寻找替代材料而发生的额外费用。案例分析一：库存呆滞物料未及时处理造成的后果1 企业的巨大浪费，不但浪费了仓储位置，也形成了各种费用支出（运输费、保管费、设备费、废料处理费）。2 资金积压以及资金积压的利息支出。3 呆滞存货的价值折旧和残损变

11、质损失以及再处理和再生的费用支出。举例：一个呆滞物料仓，其库存物料价值200万元，计算其每年的损失。1个仓库工作人员的工资：1000元×12个月12000（元）仓储所占空间费用：1000平方米×4元×12个月48000（元）呆滞物料占用资金利息支出：200万元×480000（元）呆滞物料价值折旧：200万元×15300000（元）其他费用暂且不计，仅此四项，其一年的损失合计如下：12000+48000+80000+300000440000（万元）每年的损失率为：440000/200000022%，也就是说，不用5年，此批物料储存净值为0。如果以

12、我们集团公司为例，按11家分公司计算，则每年损失为：440000*11484（万元）案例分析二：物料周转的周期长与短对库存成本控制有何影响1 物料周转的周期越长，说明占用的资金越多，其借款利息和其他费用支出越大。2 物料周转的周期越短，说明占用的资金越少，其借款利息和其他费用支出越小。举例：物料价值5000万元，假设借款年利率为4%，其他年库存费用率为2%，那么在周转期不同的情况下，其库存成本计算如下： 周转期为1年时： 5000万元×4% + 5000万元×2% 300万元周转期为半年时： 5000万元×4% ×0.5 + 5000万元×2%

13、×0.5150万元周转期为3个月时：5000万元×4% ×0.25 + 5000万元×2%×0.2575万元周转期为1个月时：（5000万元×4% + 5000万元×2%）/12 25万元七仓库库存成本控制的有效方法与改善方向（侧重于MC员）1 进货成本的控制1） 采购成本的控制。具体方法（讲述6个主要方法）A 谈判法：采购人员应具备的基本能力。从包括价格的各个方面进行协商，一般可降3-5。B 价格与成本分析法：专业采购的基本工具，了解所购物品的成本结构，对其进行成本分析，从而确定最适合的价格。C 目标成本法：首先确定产品的

14、目标成本，再分解到每一个配件的目标成本进行采购。D 团购法：主要是为了获得较理想的数量优惠或价格优惠。E 投机采购法：分析市场走向和趋势，进行大宗材料的投机性采购。F 价值工程法：要求采购人员对产品必须有很深的研究，对产品的功能、特性、结构都了如指掌，知道如何分解产品，通过剔除、简化、变更、替代等方法来降低成本。当然，采购人员也可以同工程技术人员一起来完成此项工作。2） 采购数量和采购频率的把握。具体方法（经济批量订购法）矛盾的存在：订购数量与订购费用及维持库存所需费用。为了解决这些矛盾，实现采购成本最低的目标，学习经济批量订购法。假设企业不允许出现缺货成本，那么存货订购批量/批次直接相关的只

15、有两项：进货费用和储存成本。存货总成本进货费用+储存成本进货费用（存货全年计划进货总量÷每次进货批量）×每次进货费用储存成本（每次进货批量÷2）×单位存货年储存成本假设：Q为经济进货批量啊；A为某种存货年度计划进货总量；B为平均每次进货费用；C为单位存货年度单位储存成本；P为进货单价；N为年度最佳进货批次。相关计算公式如下：经济进货批量Q年度最佳进货批次NA÷Q举例：某公司每年需要钢杯50000个，钢杯的单位成本为20元，单位储存费用为4元，平均每次进货费用40元，请计算其经济进货批量和年度最佳进货批次。经济进货批量Q1000（个）年度最佳进货

16、批次NA÷Q50000÷100050（次）3） 人力成本和运作费用的控制：采购部门人员工资和费用应严格按照部门/科室预算执行。2 储存成本的控制1） 前置时间的确认前置时间（备需时间/购备期间）的概念：指从产品的原材料和外购零配件的购买开始，到生产流水线正式投产时所需的原材料和外购零配件进入仓库之间所花费的时间。它是真正投产之前物料的准备过程。前置时间确认过长，就会造成库存的积压；前置时间确认过短，易造成物料供应不及时引起停产停拉,延误货期(空运费等额外费用的产生)。一般根据订单的实际情况确认，在交货时间确定之前应该提前确认前置时间。2） ABC分类法的具体应用A类：重点控制对象，应尽可能预料准确，采取保守策略（与其库存，不如适当缺料）；尽量采用MRP方式(物料需求规划)，使库存为零；强化催料作业，缩短前置时间。B类：采取安全库存管理方式；采取经济批量订购，允许1-3月的库存量。C类：可以批量采购，简化管理。3 缺货成本的控制时刻关注企业的存货库存情况，积极采取各种应对措施，避免存货短缺的情况发生。4 对已经形成的库存积压，应认真分析库存形成的原因，同有关部门采取不同