玻璃钢船艇模具制作工艺流程参考范本

1、玻璃钢船艇模具制作工艺流程玻璃钢船艇模具制作工艺流程万国 ( 南通 ) 玻璃钢有限公司VANGUARD(NANTONG)F、P、CO、 , LTD 、A、1外壳模具制作一、木工制作1、制作底板。在地面上打基线,根据基线在地面上用木板组成底板框架 , 调整使之水平 , 用玻璃钢将框架与地面固定 , 然后在木框架上铺木工板 , 调整使之水平。2、确定俯视图。按型值表在地板上绘制站距以及各站板的半宽边线 , 然后将各个站板半宽边线的端点连接 , 这样俯视图就能确定下来。3、制作木模型。根据型值表在木工板上绘制个站板线型图 , 切割使之成型。 用木条等将各站板与底板固定 , 站板之间用木条互相支撑固定

2、 , 另用木工板将整个模型框架封闭。二、防潮层 , 批嵌腻子 , 喷易打磨胶衣1、糊防潮层 : 在木模表面上糊 2 层 400g 玻璃纤维布 , 用于加固木模强度 , 防止模具表面变形及防潮。在玻璃钢固化后 , 再进行表面外理( 如棱角、毛刺、重叠等 ) 。玻璃钢船艇模具制作工艺流程2、在胎膜上批嵌原子灰 : 在原子灰中加入适量固化剂 , 一般每桶原子灰在 20的条件下 , 加入固化剂用量为 2%,然后搅拌均匀 , 涂抹在胎膜上 , 用软管或挎尺照模型形状 , 将其挎圆顺 , 光滑。反复按以上顺序操作 , 直至胎膜达到理想形状。3、喷易打磨胶衣:打磨完成后 ,将胎膜表面灰尘、杂物清理干净后 ,

3、将易打磨胶衣 ( 产品胶衣可替代 ) 均匀地喷涂在胎膜表面。a) 、喷胶衣时 , 稀释剂 : 胶衣 1:1 、5, 固化剂用量为胶衣的 1% 2%(温度决定 ) 。b)、胶衣厚度为不小于l mm,胶衣分 2层 , 喷涂过程分几次完成 ,直至胶衣厚度达到理想程度。c)、易打磨胶衣固化时间一般控制在45 分钟为佳。4 、打磨成衣 : 胶衣固化 12 小时后打磨 , 首先选用相应的铁砂纸 , 用平板打磨机打磨 , 使胶衣表面颗粒基本光滑 , 再用水砂打磨 ,直至平滑光亮。三、水磨 , 抛光 , 打蜡 , 上模具胶衣1、水磨 : 逐次用 400#,600#,1000#,1200# 的水砂纸水磨。为了方

4、便操作 , 一般制作长方体泡沫块裹上砂纸 , 沾水磨 ( 一般水中放适量洗衣粉 , 起润滑作用 , 有效的增加了砂纸的利用率 ), 按照模型形状往统一的方向砂磨 , 直到模型表面不在有亮光为止 ( 防止漏砂 ) , 达到平滑光亮。水磨时要注意模型上要干净。水磨结束后,将模型清理干净 , 用干净毛巾擦干 , 待干透后进行抛光 ( 模蜡处理 ) 。2、抛光 : 用 1 号研磨剂均匀涂在胎模表面 , 用羊毛抛盘进行抛光 ,杜绝漏抛 ,1号研磨剂结束后再使用3 号研磨剂 ,进行抛光清理干净。3、脱模蜡处理 : 通常使用固体蜡与液体蜡两种。 a) 固体蜡 (8 号蜡 ) 一般以回旋法的方式用海绵擦拭 ,

5、 为了防止表面残留的蜡液引起厚度的增加 , 我们在上完第一层蜡以后通常要等半小时左右 , 使蜡完全渗透里层后 , 再用干净的线头擦去多余的蜡液 , 然后再上第二遍。固体蜡在使用过程中擦的次数较多 , 一般1516 遍左右。b)液体蜡 (水蜡 )一般以回旋法的方式用线头擦拭,它形成蜡模的时间较短, 价格较昂贵 , 可以连续擦拭,液体蜡通常只需34 次即可。3 、抛光 : 一般分别使用 1 号蜡、 3 号蜡进行两次抛光。模型擦拭干净 , 将干净的抛光棉圈装好 , 抛光机插上电源试转。先将1 号蜡均匀涂抹在模型上 , 再用抛光机在模型上抛光。后涂3号蜡 ,再进行抛光,抛光时以螺旋的方式进行,直到模型

6、表面非常光滑美观。通常抛一段时间后要清洗一下抛光棉或更换新的抛光棉。4、刷模具胶衣 : 模具胶衣的操作过程就是模具制造中至关重要的一步 , 高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作过程。模具胶衣一般为黑色。在使用之前 , 每批胶衣都需要先做小样试验, 根据试验结果与施工时间来调配胶衣, 以使胶衣在施工完毕后2040分钟胶凝为宜。通常建议模具胶衣厚度为0、8mm,为了保证胶衣树脂层厚薄均匀 , 胶衣涂刷工作分两次完成, 每层 0、30、 4 mm厚, 刷第二遍胶衣应玻璃钢船艇模具制作工艺流程与第一遍胶衣垂直方向。为避免龟裂、起皱或漏刷等, 应待第一次基本胶凝后方可再涂刷第二次。涂刷第二次胶衣时

7、, 需穿鞋套进舱 , 以防打滑或粘连损坏。四、铺层施工工艺1、玻璃钢制品的增强材料 ( 产品 ): 在船的满载水线以上采用低碱及中碱玻璃纤维制品 , 满载水线以下采用物件玻璃纤维制品。2、胶衣喷完后 1 3小时 , 等胶衣固化后 , 表面基本不粘手或 12小时之内进行首层铺层。3 、将调配好的树脂液涂刷到模具胶衣 , 随即铺一层短切毡 ( 一般第一层不用纤维布 ; 防止在模具表面上留下布印痕 ) 。用刷子、滚筒工具仔细滚压 , 排出气泡。玻璃纤维就是以 GCMMR MRM(GC 表示胶衣 ,M 表示短切毡 ,R 表示玻璃纤维布)的积累方法进行逐层糊制的。4 、糊制过程中 , 要严格控制每层树脂

8、胶液的用量,既要充分浸润纤维 , 又不能过多。含胶量高,气泡不易排除 ,而且造成固化防热大,收缩率大,一般规定玻璃纤维短切毡的成型胶量为65%-70%, 方格布为 50%-55% 。整个糊制过程实行多次成型。每次糊制2-3mm 以后 ,要待固化放热高峰过后,方可进行下层的糊制。5 、在铺层厚度超过3mm -5mm 层时 ,我们就要考虑到玻璃纤维搭接所引起的厚度增加, 玻璃纤维接缝重叠宽度要大于5Omm,上、下层玻璃纤维铺覆接缝间距要大于10Omm。糊制过程中 , 为了保证模具具有足够的强度, 避免模具变形 , 可适当的粘接一些支撑件,紧固件等以完善模具结构。6 、铺层时最重要的就就是合作, 配

9、树脂的人要准备树脂与固化剂 , 待铺层的人将树脂用完后 , 立即配制、调匀 , 送到铺层的人手里 , 铺层一般分两组 , 两人一组 , 分左右两边一起进行 , 而辅助的人一定要跟紧配合好滚树脂的人,动作要快 ,不然错开的位置的树脂会固化,而气泡等未排除 , 就会影响模具的强度与硬度的质量 ( 层糊时重要的一点就就是要把气泡排尽 ) 。铺层结束后大约需要 30-40 分钟左右固化 ,2-3 小时后方可进行下一道工序。五、模架制作1、制作脱模架 : 当模具铺层完毕后 , 即可开始制作模具的外部加强结构。目的就是 : 使外部力量平均传送至模具表面, 组织模具的表面变形。2、方法 :先用细铁丝在模具上

10、比划弯曲,根据比划好的铁丝,锯相应长的圆管 , 用弯管将圆管弯曲成型 , 方管分段锯槽 , 用锤子敲击使之弯曲 , 弧度与模具相匹配。一般方管用作模具 , 圆管用作竖挡。脱模架焊接结束后 , 需将模架作进一步修整加固 , 清理 , 刷油漆。3 、模架固定 :用玻璃纤维将模架与铺层之间黏结。具体操作与铺层一样 , 玻璃钢固化后 , 等一段时间以后方可开始脱模。六、脱膜 , 割边 , 清理 , 修补 , 水砂, 抛光1 、脱膜 : 将吊钩分别固定在模具两端, 吊钩与脱膜架固定好 , 先用多个脱膜楔均布插入模具与胎模之间, 并用锤子敲打各个脱模楔,一定要均匀用力以防损坏模具, 最后启动吊架 , 将玻

11、璃钢模具与胎模完全分开。2 、割边 : 预留沿边宽为 5cm,对模具沿边进行切割修整。3 、清理 : 将模具内部有毛刺 , 棱角的地方用板凿铲平 , 并清洗一边 , 以方便水砂。4 、水砂 : 逐次用 400,600,100O , 1200 等砂纸裹在泡沫块上 ,沾上洗衣粉水,往一个方向砂磨,直至模具不再有光点,但表面光滑。具体操作方法同3 、l。5、修补 :在水砂以前 , 检查整个模具内部 , 有缺损的地方用胶衣进行修补, 等平整光 顺后 , 方可再进行水砂 , 直至光滑。6、抛光 :模具彻底光滑后 , 分别上一号蜡与二号蜡 , 再分别用抛光机进行抛光。七、打蜡上产品胶衣1 、对模具进行检查

12、、修补抛光之后, 开始打蜡。2 、打蜡完毕后 , 按照客户要求上橙色或灰白色胶衣(外壳上橙色 , 内壳上灰白色 ), 配胶衣需要数人, 配料一个人 (配料工需瞧配料工注意事项),胶衣一般必须就是预促过的, 促进剂为 0 、 5%-4%之间 , 配料时固化剂的量根据温度来确定,一般为 1%-2% 。刷胶衣时需穿鞋套进舱,避免打滑或粘连胶衣而损坏。3 、为了保证胶衣厚度,一般需刷两层,每层横竖各一次 , 以确保均匀。第二次需在第一次基本或完全固化后再进行。B 内模模具制作玻璃钢船艇模具制作工艺流程1、按结构图制作内模 , 产品外壳不脱离模具, 直接在内部做。首先用木档定位 , 用胶棒固定木档。在木

13、档与外壳接触的地方用玻璃纤维布把木档固定牢固。做成水平面, 然后按结构图用木工板制作内模。2、贴宝丽板 , 批腻子 : 由于内模平滑面多、构件小 , 表面贴宝丽板 ,保证表面光洁,这样只需对模具进行简单的清理即可, 节省时间 ,同时也可以延长模具的使用寿命。3 、周围棱角或交接处需原子灰刮平滑修成圆角, 并制作卡板 ,保证各处圆角一致大小。走到处制作防滑, 可以用印花玻璃等加工模具 ,制作成防滑板。割边 , 清理 , 组合 ,( 冲泡沫 )1、割边 : 略。2、组合 : 用行车将做好的产品与其配套产品放在一起,其边缘与底部用树脂加触变剂与剪碎了的玻璃纤维搅拌定位牢固,然后用玻璃纤维待搭接好后就

14、可以充泡沫了。3、充泡沫a 、根据艇体的外形钻直径为40mm的充泡沫孔 ( 可在组合前就要钻好 ),用塑料薄膜将艇体覆盖, 光留有泡沫孔, 并将塑料与泡沫孔固定。b 、检查 A 、B 料箱, 料就是否充足 ,否则加料至规定位置。C 、设置好泡沫机的开关 (A 、B 料冬天须加热 , 设定泡沫机加热温度不低于 30-4O 度左右 ), 比例为 1:l 。d 、按比例开始冲泡 ,要注意冲泡过程并不就是一次完成的, 冲玻璃钢船艇模具制作工艺流程一段时间后间隔几分钟, 等待泡沫固化以后再继续,防止泡沫膨胀 ,破坏产品。e 、泡沫机充好后 A 、B 料都要加至滤网以上 , 防止结晶堵塞泵口 , 把冲泡塞

15、打上硅胶 , 盖在冲泡孔上确保水密 , 内部清理、批嵌、上蜡液胶衣一到二次。卫生管理制度1总则1.1为了加强公司的环境卫生管理，创造一个整洁、文明、温馨的购物、办公环境，根据公共场所卫生管理条例的要求，特制定本制度。1.2集团公司的卫生管理部门设在企管部，并负责将集团公司的卫生区域详细划分到各部室，各分公司所辖区域卫生由分公司客服部负责划分，确保无遗漏。2卫生标准2.1室内卫生标准2.1.1地面、墙面：无灰尘、无纸屑、无痰迹、无泡泡糖等粘合物、无积水，墙角无灰吊、无蜘蛛网。2.1.2门、窗、玻璃、镜子、柱子、电梯、楼梯、灯具等，做到明亮、无灰尘、无污迹、无粘合物，特别是玻璃，要求两面明亮。2.

16、1.3柜台、货架：清洁干净，货架、柜台底层及周围无乱堆乱放现象、无灰尘、无粘合物，货架顶部、背部和底部干净，不存放杂物和私人物品。2.1.4购物车（筐）、直接接触食品的售货工具（包括刀、叉等） ：做到内外洁净，无污垢和粘合物等。购物车（筐）要求每天营业前简单清理，周五全面清理消毒；售货工具要求每天消毒，并做好记录。2.1.5商品及包装：商品及外包装清洁无灰尘（外包装破损的或破旧的不得陈列）。2.1.6收款台、服务台、办公橱、存包柜：保持清洁、无灰尘，台面和侧面无灰尘、无灰吊和蜘蛛网。桌面上不得乱贴、乱画、乱堆放物品，用具摆放有序且干净，除当班的购物小票收款联外，其它单据不得存放在桌面上。2.1

17、.7垃圾桶：桶内外干净，要求营业时间随时清理，不得溢出，每天下班前彻底清理，不得留有垃圾过夜。2.1.8窗帘：定期进行清理，要求干净、无污渍。2.1.9吊饰：屋顶的吊饰要求无灰尘、无蜘蛛网，短期内不适用的吊饰及时清理彻底。 2.1.10内、外仓库：半年彻底清理一次，无垃圾、无积尘、无蜘蛛网等。2.1.11室内其他附属物及工作用具均以整洁为准，要求无灰尘、无粘合物等污垢。2.2室外卫生标准2.2.1门前卫生：地面每天班前清理，平时每一小时清理一次，每周四营业结束后有条件的用水冲洗地面（冬季可根据情况适当清理） ，墙面干净且无乱贴乱画。2.2.2院落卫生：院内地面卫生全天保洁，果皮箱、消防器械、护栏及配电箱等设施每周清理干净。垃圾池周边卫生清理彻底，不得有垃圾溢出。2.2.3绿化区卫生：做到无杂物、无纸屑、无塑料袋等垃圾。3清理程序3.1室内和门前院落等区域卫生： 每天营业前提前 10 分钟把所管辖区域内卫生清理完毕，营业期间随时保洁。下班后 5-10 分