30米T梁制作技术交底

1、 MA1合同段桥梁二分部30米T梁制作技术交底二00三年十二月十日梅林大桥上部结构为简支梁，采用T型梁先简支后连续结构。全桥14跨T梁共计140片，其中第1、第14跨为A型梁20片，第4、5、9、10跨为B型梁计40片，其余为C型梁。为顺利、保质保量完成T梁制作工程任务特作如下交底：一、施工准备(A)原材料：按相关标准和设计要求做好各种材料的进场准备工作，并做好取样试验，施工前认真核实其质量、数量，做好开工准备。(B)对台座底模尺寸进行复测，模具试拼检查，底模按二次抛物线设置反拱2CM，表面过度要园滑，无局部变形，模板的质量要求应符合JTJ 041-2000表、表9.6.2相关规定,以保证构件

2、结构尺寸等，符合设计及规范要求。(C)做好各种机械设备、模板进行检查、保养，以保证施工的顺利进行。二、钢筋制作:A.筋制作前的准备：对现场钢筋品种、规格及质保情况核实，汇审设计图，及做好钢筋下料单确定无误方可进行施工。B.钢筋下料：钢筋下料在钢筋制作现场进行。为I级（810盘园），进行冷拉调直，用断丝钳或切割机，按尺寸下料，级（螺旋钢筋）可直接划线下料，下料尺寸偏差见下表:加工钢筋的允许偏差项目允许偏差(MM)受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋钢筋各部尺寸±5C.钢筋制作：钢筋制作在钢筋棚内或制作场进行，各种钢筋制作尺寸应符合设

3、计及规范要求。制作好的钢筋应编号分别堆放。（d）骨架成型：钢筋骨架成型应在底模上进行，应先在底模上按设计放样，划线以确定各种钢筋位置，按先后顺序进行绑扎或点焊并应符合规范钢筋位置偏差规定。并自检，报监理工程师检验。具体质量指标见下表:钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(MM)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0，20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板

4、7;3（e）预埋件安装：梁体设有各种连接预埋钢板，需准骨架成型时与骨架钢筋焊接，其位置及焊接质量应符合设计及规范要求。预应力孔道即波纹管在梁体钢筋绑扎成型的同时安装，安装时应对波纹管质量进行认真检查，符合规范规定并能满足施工要求方可使用；安装位置应符合设计要求，对波纹管接头，要用粘胶带密封，根据业主要求，T梁制作严禁先穿钢绞线，所以我们在砼浇注之前应先穿进俏小于波纹管内径的塑料管，并在砼浇注时定时串动，防止水泥浆漏进造成孔道堵塞影响成孔质量。在骨架绑扎成型时，安装预留孔道（波绞管），安装时应按设计孔道座标安装固定,其偏差可参照下表规定:后张拉预应力筋制作允许偏差项目允许偏差(MM)管道座标梁长

5、方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10三、模板安装：模板系定型钢模，每使用前应进行去锈、清理、刷油（脱模剂）等工作（包括底模），同时进行相关材料配备（如螺丝等）并对上道工序进行互检检验合格，方可立模。（a）立模：立模在梁肋钢筋和预应力孔道（波绞管）绑扎安装 好后进行，先在底模两侧贴上止浆胶垫，确定第一块模板位置，分两侧同时向前拼装，模板吊装由龙门吊机配合，找好重心，使模板底边紧贴底模，穿上下拉杆，装好调节杆并作适当调整支稳模板，松吊钩进行下块模板吊装，对每个拼装模缝都必须垫上浆胶条，上紧螺丝装上上拉杆。（d）调模及端模安装：侧模经过初步安装，应对其安装质量进行自检调整，用木楔垫模板底部

6、调整垂直度，同时安装端模，由于锚垫板固定在端模上，所以在安装端模时，应注意并保证锚垫与预应力孔道的垂直。（c）模板安装质量：模板安装应以保证构件结构尺寸和外观质量为原则，其偏差应符合设计及规范对模板安装允许偏差规定。四、砼浇筑：在钢筋、模板工序完成通过自检报工程监理，检验合格后即进行砼浇筑施工，根据砼浇筑需连续施工的特点，应对相关的机械设备进行检查和合理调配，无漏洞时方可开盘拌料。（a）砼配制：砼配制工作由搅拌站进行，在原材料质量保证的情况下，应现场核实砂石含水率，调整施工配合比并按配合比配料拌合，T梁砼坍落度不得大于14CM，保证入模时间，与浇筑施工人员共同配合以保证砼后加水到入模时间不超过

7、30分钟。（d）浇筑施工：砼入模由料斗下料，分三层一端向另一端连续进行，第一层梁肋底部、第二层梁肋板以模板附着式震动器为主辅于插入式振动棒振捣，对角及横隔板用插入式振动棒认真振捣，翼板砼用插入式震动棒进行振捣,要注意保证梁面横坡，各层振动时间以保证砼有良好的密实度为原则，确保构件质量。在施工过程中应根据规范要求应现场取样做砼强度试块，以提供梁体砼参数。对于T梁整体浇注质量应符合下表要求：预制梁、板的允许偏差检查项目规定值或允许偏差（）梁、（板）长度，宽度干接缝（梁翼缘、板）±湿接缝（梁翼缘、板）±箱梁项宽±腹板或梁肋，高度梁、板±箱梁， 续表：检查项目规

8、定值或允许偏差（）跨径（支座中心至支座中心）±支座平面平整度平整度横系梁及预埋件位置（c）在砼浇筑过程中要有专人检查模具是否正常，对螺丝松动及跑模应及时处理，对穿入预应力孔道内的塑料管，要定时抽动一次，直至砼原定固，以防水泥浆漏进波绞管影响孔道质量。五、拆模及砼养护（A）拆模应在砼强度>2.4Mpa且不影响构件外观时进行拆模时应先从一端开始卸掉上下拉杆和连接螺栓，再用龙门吊机配合，取出木楔垫块，拆模起吊应平稳，找好重心，严格控制起吊行程，以免撞伤构件。（d）砼养护：梁体砼养护采用洒水自然养护，并对表面加以覆盖，保持梁体表面湿度，防止砼表面干缩裂纹，养护洒水应有专人二十四小时进行

9、，间隔时间视天气情况而定。养护期>7天以达到砼设计强度为准。六、预应力张拉施工: （a）张拉前准备：张拉前应对相关机械设备进行保养维修，张拉机具应与千斤顶配套使用，使用前对张拉机具进行检查和标定。标定时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系方程，为计算理论伸长值提供准确依据。（b）原材料准备：采用的预应力钢绞线，使用前按规定分批抽样(A)本桥T梁预应力采用后张拉法，即梁体砼达设计强度100%以检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，锈蚀成麻坑的钢绞线不得使用。钢绞线内无折断、横裂的钢丝。钢绞线直径偏差不超过规范要求。如抽样检查不合格，则加倍抽检，如再不合格则对该批

10、钢绞线逐盘检查。锚具和夹具的类型符合设计规范，并抽样进行外观尺寸、强度及锚固力检查和试验。检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。预应力钢铰线、锚具和夹具储存应放在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。（c）技术准备：根据施工现场、设备确定施工工艺，根据张拉机标定方程式和钢绞线参数计算液压表读数。进行理论伸长值的计算，以利于指导施工。七、施加预应力1.本桥T梁预应力采用后张拉法，即梁体砼达设计强度100%以上进行施加预应力施工。T梁为长度30米（部分平均30米）的后张法预应力钢筋混凝土T梁，梁体混凝土的强度等级为40号。预应

11、力钢束管道采用预埋金属波纹管成孔。预应力钢铰线采用标准强度R =1860Mpa，直径15.24mm，公称截面积140mm2，弹性模量E=195000Mpa，符合ASTM A41692 270K级标准的低松驰力筋。预应力锚具采用OVM15-7型（A、B型梁）和OVM15-8型（C型梁）两种型号的锚具。每片T梁的预应力钢束为A、B型梁4束，C型梁3束，曲线布置，张拉时两端对称同时张拉。2.施工准备：1>对进场原材料、机械设备、器具进行检查和配备，并按规范要求进行必要的试验，以满足施工要求（详见附后试验报告）。预应力材料的保护，现场采取切实可行的有效措施，确保预应力材料在存放和搬运过程中，不受

12、机械损伤和有害的锈蚀。2>组织对工作负责，懂预应力施工工艺，操作熟练的技术工人，并应有专人负责组织和领导施工。现场管理：舒永壮 、刘佰顺、郑道荣、现场技术质检：马晓明、陈永涛、郭俊。3.预应力管道安装和钢铰线下料：1>T梁按设计要求采用波绞管成孔，在梁肋钢筋成型时安装到位，安装位置按施工图SV-7-3-1、SV-7-3-2给定的钢束曲线座标安装。2>预应力管道的尺寸与位置应准确，孔道应平顺，端部的锚垫板应垂直于孔道中心线。管道安装偏差不得超出如下规定：管道座标：梁长方向：30mm梁高方向：10mm管道间距：10mm3>管道每隔0.5M加设一道定位钢筋，以确保管道位置准确

13、，定位牢固，防止砼浇筑时移位。4>管道接头宜用大一个直径级别的管道，其长度为4-5倍被连接管道的内径，且要用封口胶带缠裹紧密，防止砼浇筑时水泥浆渗入。5>钢铰线应根据孔道长度+工作长度(60CM)，联系实际下料，采用砂轮机进行切割，编索穿孔。4.钢铰线束张拉与锚固：1>预应力张拉应在T梁砼强度达100%时进行。2>锚具安装：安装锚具前，应将锚垫板孔内、钢铰线表面的水泥浆及泥砂，用钢丝刷清除，保证锚垫板喇叭口内清洁光滑和锚环与锚垫板的紧密接触。3>锚具安装时，应保证工作锚与锚垫板对中，并用套管等工具将夹片均匀打紧，并外露一致。4>千斤顶安装：安装千斤顶前要确认

14、，千斤顶和压力泵编号是否配套，安装时要特别注意其活塞端的工具锚的孔位和构件端部工作锚的孔位排列一致。严禁钢铰线在千斤顶穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝事故。5>安装工具锚夹片时，要将千斤项端头与钢铰线束保持垂直，再将夹片均匀打紧。6>钢绞线束张拉：顺序预应力钢束张拉顺序按设计要求为：N1， N2 ，N3 ，N4。7>张拉控制应力为：1395Mpa8>根据设计预应力钢束的张拉控制应力和千斤顶标定时给出的曲线方程，同时考虑锚具摩阻等产生的应力损失（按设计要求增加2.5%），计算出在张拉预应力钢束各阶段的压力表读数如下表：T梁分类张拉机编号（油表编号）张拉应力阶段（Mpa

15、）10%（初应力o）20%100%102.5%A、B型梁1#(03-10-10-1198)4.449.3048.4549.682#(03-10-10-1201)4.979.7447.9149.10C型梁1#(03-10-10-1198)5.110.7055.4456.842#(03-10-10-1201)5.6511.1054.7356.095.理论伸长量：1>根据设计要求，A、 B型梁：N1:21.6;N2:21.6;N3:21.5;N4:21.5;C型梁: 21.6;2>实际计算:A、B型梁：207.40mm;C型梁: 208.50mm;见附件梅林大桥预应力筋理论伸长值计算6.

16、张拉工艺：1>在预应力钢束张拉时，其张拉程序为：0-10%com-20%com-100%com-超张拉102.5%(持荷2min锚固)，并在各阶段测量其实际长度，夹片回缩量，做好记录。2>张拉应力控制，采取张拉应力与伸长量双控，以张拉力为主的原则实施施工。所以在张拉时应随时对伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，在校核伸长量时按10%-102.5%之间的伸长量加20%与10%的差计。张拉预应力钢束各阶段的压力表读数及相对应的理论伸长值如下表：T梁分类钢索编号张拉机编号（油表编号）张拉应力阶段（Mpa）10%20%100%102.5%油表读数伸长值油表读数伸长

17、值油表读数伸长值设计给定实际计算设计给定实际计算设计给定实际计算A、B型梁N1 N21#(03-10-10-1198)4.449.3043.2041.548.45216207.449.68221212.62#(03-10-10-1201)4.979.7447.9149.10N3 N41#(03-10-10-1198)4,449.3043.0041.548.45215207.449.68220212.62#(03-10-10-1201)4.979.7447.9149.10C型梁N1 N2N3 1#(03-10-10-1198)5.1010.7043.2041.755.44216208.556.8

18、4221213.72#(03-10-10-1201)5.6511.1054.7356.09注：本表数计为长度30米T梁，变长度梁各阶段均按长度变化量×7mmx张拉阶段百分比增减。3>两端张拉测量及回油，需同时进行，保证拉力，伸长值基本相近，以提高控制的准确。对断丝、滑丝及其它应严格按规范操作。如有疑问应及时与相关部门联系以予解决。张拉结束后及时上报张拉记录。4>张拉过程中应随时注意安全，梁端严禁站人，工作人员应在千斤顶两侧操作。同时应对梁体加以支撑保护，以防张拉过程中因起拱而倾倒造成损失。八、孔道压浆：整梁张拉完成，应尽早压浆。张拉全部完成后，进行孔道压浆，以防止预应力筋锈蚀和松驰。孔道压浆采用水泥净浆。其原材料及工艺要求应满足下列要求:(1)水泥浆的技术条件应符合：a、水泥的强度等级不宜低于42.5级。b、水灰比采用0.400.45，掺入减水剂后，可减小到0.35左右。c、水泥浆的泌水率最大不超过4%，且24h后泌水应全部被浆吸回。d、水泥浆稠度应控制在1418s之间。