3制造工程质量关键指标指导书

1、1.目的1.1本指导书对战略计划中规定的关键指标确定了收集、计算、分析数据的步骤，以达到持续改进的目的。2.范围2.1本程序适用于ACR关键衡量指标的统计。3.定义3.1 MEQ：制造、工程、质量的英文首字母缩写，表示本公司制造、工程、质量关键衡量指标。4.职责4.1总经理负责确定每年达到的衡量指标计划。4.2各部门经理负责跟踪和报告衡量指标的实际表现并采取相应的持续改进措施。5.内容5.1参照Autoliv 标准AS006Autoliv Operational Indicators制定适合本公司的关键指标。5.2在战略计划的基础上，公司总经理制订各部门下一年度的衡量指标计划，交各责任部门经理

2、实施。5.3相关统计人员负责将相关数据输入“Rating 表”或“QOS表”。5.4所有部门经理必须每月汇报MEQ表现，并采取和实施相应的改进措施，持续改进措施要求形成文件。5.5MEQ指标是公司年度的最低要求，各部门可以确定超出公司目标的目标。5.6业务指标：公司目标内容 Objective统计人 monitored by统计频率monitoring frequency计算方式calculate method备注comment监控方式monitoring methodOPIOPI1员工安全事故率Safety人事部1 time/month安全率=当月受伤人数*（200000/（当月员工人数*2

3、1.5*8）人员安全率=每200000工作小时内所发生的事故数量事故：指造成的伤害需要进行治疗。QOS,quality meetingOPI2改善提案率Suggestion人事部1 time/month合理化建议率=当年收到的合理化建议数量/年末平均员工人数QOS,quality meetingOPI3供应商拒收SupplierSQE1 time/month供应商拒收PPM=月拒收总数/当月生产所使用的零件总数1000000(由负责该供应商的SQE进行统计)考虑到ACR零部件供应商的特殊性，本指标使用的分母与AS006、AS051有所区别。不同供应商的拒收PPM填入“rating 表”（参见A

4、utoliv 标准AS051Autoliv Supplier Rating）。总的供应商拒收PPM填入“QOS表”。QOS,quality meetingOPI4公司内部拒收Internal制造工程师1 time/month公司内部拒收IPPM=拒收总数/当月产品产量1000000需要返工或报废的产品。公司内部拒收IPPM是与一次下线能力有关的统计数字，它描述不符合质量标准的PPM，与符合质量标准的PPM相反QOS,quality meetingOPI5顾客拒收 Customer客户代表1 time/month顾客拒收PPM=拒收总数/交付总数1000000顾客拒收：顾客不把该产品作为已收到的

5、产品；产品被顾客退回ACR或者顾客使用该产品前进行了纠正。QOS,quality meeting最终客户拒收 WPPM客户代表1 time/month最终用户拒收PPM=当年至今拒收总数/当年交付总数1000000最终用户拒收：产品已经交付最终用户使用后，由于产品本身的问题导致拒收或退回ACRQOS,quality meetingOPI6供应商准时交付率Supplier On Time Parts采购部1 time/month供应商准时交付率=准时交付的定单数量/要求的定单数量100%不同供应商的准时交付率填入“rating 表”，作为对该供应商业绩评价的一部分，总的供应商准时交付率填入”QO

6、S表”如果供应商交付产品时产生附加运费，则视为该批次产品未准时交付。QOS,quality meetingOPI7顾客准时交付率Customer On time Delivery仓库主管1 time/month顾客准时交付率=准时交付的数量/顾客定单的数量100%对于需要额外运费才能准时交付的产品不能视为准时交付。QOS,quality meetingOPI 8APDS project mangement performance质量工程师1 time/month项目开发效果=当月所有项目审核的平均得分。项目审核根据审核计划按AS003Guideline for Project Audit实施，

7、项目小组负责持续改进。QOS,quality meetingOPI9库存周转次数Inventory Turns财务部1 time/month库存周转次数=（最近六个月的销售成本*2/最近3个月的平均库存价值）采购部与财务部组成小组持续改进。QOS,quality meetingOPI10单位产品工时LMPU制造部主管1 time/month单位产品工时=直接工人当月实际所用总工时/当月合格产品数量直接工人人数：指操作工，包组长。每种产品均需计算该指标QOS,quality meeting4KPI KPI1人员流动率turnover人事部1 time/month人员流动率=本月离职者数量/上月人

8、数100%离职者：指辞职，辞退和退休不计算在内。QOS,quality meetingKPI2machine downtime for airbag设备工程师1 time/month设备故障停机率=故障停机时间/计划运行时间*100%QOS,quality meetingKPI3OEE for all airbag制造工程师1 time/monthO.E.E=Availability利用率 x Performance性能效率 x Quality良品率具体计算举例参见AUTOLIV 集团的APS系统。QOS,quality meetingKPI4FTT for CAF product设备工程师1

9、 time/month(投入数量-(返工数量+报废数量)/投入数量QOS,quality meetingKPI5零部件国产化率 localization财务部1 time/quarterly国产化率=国产零件的采购成本/所有零件的采购成本QOS,quality meetingKPI6质量成本 Quality Cost质量经理1 time/month详细计算方法参考质量成本控制程序ACR-QM-O-P0004包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本quality cost report,quality meetingKPI7APS制造经理1 time/month详细参考APS Auto

10、liv Production SystemQOS,quality meetingKPI8顾客服务顾客抱怨的及时响应率(24小时内反馈信息,48小时内反馈action plan)(after SOP+90)客户代表1time/month详细参考客户满意度控制程序no.ontime/no.;quality meeting, customer feedack顾客满意度客户代表1time/year详细参考客户满意度控制程序management review 5Environment(EPI)EPI1绿色产品 Green Product新产品设计满足AS5 new designed product me

11、t with AS5:正确提交和在IMDS上上载MDS产品工程师2 time/yearAS3审核时对此项进行复查management reviewEPI2绿色供应链 Green Supply Chain供应商实施环境体系Supplier implementing EMS质量工程师1 time/year已经通过EMS的供应商数量/合格供应商数量通过供应商年度审核确定其环境体系实施情况management review management programme 国内供应商产品满足AS5要求:正确提交和在IMDS上载MDS产品工程师1time/year由PE的MA专员负责监控供应商MDSmanage

12、ment review management programme EPI2绿色ACR Green ACR水污染：生活污水3级排放 water pollution prevention to meet with legalation制造部1 time/year由制造部组织专门机构检测根据环保局出具的环境评估报告检测报告 管理评审噪声：厂界噪声2级排放，白天60dB,夜间50dB noise pollution prevention to meet with legalation制造部1 time/year由制造部组织专门机构检测根据环保局出具的环境评估报告检测报告 管理评审固废：按照国家规定正确

13、处理 waster dispose met with legalation人事部1 time/year处理：固体废弃物处理凭证management review 火灾：火灾发生率=0 fire prevention, no fire accident人事部1 time/year每年组织消防演习management review 5.9分析、计算参见AS006Autoliv Operational Indicators、AS051Autoliv Supplier Rating及AS061Quality Operating System Presentation (QOS)。5.10当顾客有特殊要

14、求时，ACR应该根据顾客特殊要求、期望对相关指标进行统计监控，并纳入每月监控汇报范围。5.11 各项指标的统计周期按照本公司财务月度执行。各指标统计责任人员应及时统计并组织相关人员采取有效措施。质量部、制造部应及时将QOS表式指标展示到管理板。5.12 指标监控中发现的问题按预防与纠正措施控制程序执行，持续改进按持续改进控制程序执行。5.13 记录保存 监控记录及所采取的相应措施由各职责部门负责按记录控制程序执行。6.记录表单6.1 rating表6.2 QOS表7.参考文件7.1 AS006Autoliv Operational Indicators7.2 AS003Guideline for Project Audit7.3 AS051Autoliv Supplier Rating7.4 AS061Quality Operating System Presentation (QOS)8.流程图无版本号更改日期更改处1.52003/5/121