4种方式的制造解决方案详述

1、生产管理不同阶段的解决方案一、背景知识说明世界经济全球化浪潮正在风起云涌，我们的国家正在为变成世界的“制造中心”为努力奋斗。各类制造企业为了提高其竞争力，跟上发展的势头，在激烈的市场竞争中占据一席之地，肯定会加大信息化建设的力度。并且在进行信息化建设中，制造企业也会越来越重视生产管理、车间管理的建设，甚至把这部分的内容做为信息化建设的重点。对我们软件商来说，如何根据客户不同的情况，提供不同的解决方案是开拓市场的重要手段。生产管理、车间管理部分（下面统称为生产管理）对大多数传统制造企业来说，是最重要，同时也是难度较大的部分。不同的企业都有不同的管理方法，甚至相同企业在不同的发展阶段，管理方法也是

2、不同的。这些管理方法之间也存在比较大的差距。对客户来说，这些管理方法是通过多年摸索得到经验，具有其合理性。但是大部分企业在建立这些管理方法时，由于没有理论指导，同时也没有广泛进行相关方法的比较，所以也存在着一定的缺陷。如何帮助客户在信息化建设的过程中，根据其实际的管理水平，提出相对应的解决方案，规范其生产管理的业务流程及方法，是我们帮助客户成功的重要基础。从国内制造企业的发展规模和阶段来看，国内既有发展很充分已经在世界范围占有一席之地的大型企业，如海尔、TCL、华为；也有很多中型企业，他们管理较为规范；同时，也有为数众多的小型企业，他们发展迅速，急需规范其管理，特别是生产管理业务，提升其竞争力

3、。如果我们的解决方案能够针对不同类型企业不同发展阶段的不同管理方式的特点，在实现其信息化建设目标的同时，也体现我们公司倡导的“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，客户是很愿意接受的，同时对我们公司也会很认可。 对我们软件供应商来，如果我们的销售人员能够了解生产管理不同的解决方案，在和潜在客户的交流中，发掘客户的需求，推出不同的解决方案；或者在已经完成物流和财务管理的基础上，增加生产管理部分，这对我们产品的销售，实现公司的经营目标都会有很大的帮助；对我们的实施顾问来说，了解不同客户的核心需求，推出不同的解决方案，对帮助实施人员降低生产管理结单的难度、按期完成实施和收回余款都会有帮助。

4、基于以上几点考虑，根据我们产品能够实现的功能，结合我们在软件行业多年的从业经验、在企业做信息化建设的经验以及帮助客户实施生产管理方面的体会，特编写本资料，希望对大家有一些帮助。二、生产管理功能实现的四种方式生产管理最主要的功能是将外部的需求转化为企业内部的需求。简单的说：就是将客户的需求-销售订单转化为企业内部的需求-生产任务单和采购申请单，并以合理的投入保证内部需求的及时完成。基于这一点，我们将信息化建设中，生产管理的实现方法分为了四种形式：实现方式对客户的价值不足点涉及的模块行业用户主要针对的客户1、 基本应用的实现方式（以订单管理为核心的基础管理方案）：以采购订单、销售订单、生产任务单三

5、大订单为核心，实现销售、采购、生产、仓库的全方位物流管理和控制，通过成本系统计算实际成本，并通过存货核算将物流的数据传到总帐系统，实现信息流、物流和资金的集成。1、 对公司内部的基础管理进行规范，提升企业的管理水平；2、 实现销售、采购、生产、仓库全方位物流业务的电算化，提高实际工作效率；3、 在生产管理环节通过生产任务单加强对生产进度的管理、生产准备的管理；4、 通过存货核算管理将物流数据传送到财务系统中，实现物流与资金流的统一，并减少财务的工作量；5、 由于对生产领料的控制，对及时、准确进行成本计算打下了基础；1、 由于没有进行MRP计算，产生采购申请和生产任务、委外生产任务的工作量大；2

6、、 产生的数据的精度不高，有可能产生库存不足或库存增加；采购模块、 销售模块 、 仓存模块、 存货核算模块、 成本模块、 生产数据管理、 生产任务管理、 委外加工管理、 质量管理、 财务适用于所有行业1、小型企业；2、基础管理比较薄弱，物流管理不太规范，对生产领料指示和委外加工的管理需要规范的需求，对销售订单、生产任务单的管理不严密；3、 客户人员的ERP理论需要提高，没有人员比较系统的了解MRPII知识；4、客户使用人员接受MRP后的工作方式有困难。2、初级应用的实现方式 （以MRP计划为核心的标准制造解决方案）：在实现基本应用的基础上，增加MRP计算功能，由MRP产生计划订单，由此产生外购

7、物料的采购申请单、自制物料的生产任务单、委外产品的委外生产任务单。1、 在实现基础管理方案的客户价值的基础上，大幅度提高生产管理水平：减少工作量，提高需求的准确度，降低库存；2、 提升内部管理的水平，将生产管理工作人员的工作重心转移到更有附加价值的工作中；1、 自制品的管理较粗，没有细化到车间的工序；2、 还不能实现用系统自动计算工人计时计件工资的功能；采购模块、 销售模块、 仓存模块、 存货核算模块、 成本模块、 生产数据管理、 生产任务管理、 委外加工管理、 物料需求计划、 质量管理、 财务适用于企业对MRP原理有充分的认识，并希望提高领部件配套率，以装配为主要生产方式的企业。如：电子、电

8、器等。1、 中、小型企业；2、 按基本应用方式运行系统已经有一段时间，已经规范采购、销售、生产、仓存管理，对进一步提升管理水平有需求；3、 客户有项目组人员理解MRP理论；4、客户有能力推行MRP新的工作方式。3、中级应用的实现方式 （以车间作业管理为核心的生产现场精细化管理解决方案3、 ）： 在实现标准制造解决方案的基础上，将自制品管理精细到车间的工序，并利用系统计算生产工人的计件计时工资。1、 在实现标准制造解决方案的客户价值的基础上，大幅度细化对生产的管理，将生产的管理单元细化到工序一级；2、 通过对工序的管理，自动计算工人的计时计件工资；3、 在成本计算中，将计时计件工资归集到直接人工

9、中，提高成本计算的精确度；1、 没有考虑生产能力，认为生产能力是无限资源；2、 只考虑单一的生产单元；采购模块、 销售模块、 仓存模块、 存货核算模块、成本模块、 生产数据管理、生产任务管理、委外加工管理、车间作业管理、物料需求计划、 质量管理、 财务适用于按照工序进行加工，以加工为主要生产方式的企业。如：机械、五金、电子元器件制造等。 1、1、中、小型企业；2、初级应用方式运行系统已经有一段时间，已经熟悉、习惯MRP后的工作方式；3、管理需求细化到车间中，对不同的工序要进行管理。4、高级应用的实现方式（MPS、MRP计划为核心的全面解决方案4、 ）：在实现以车间作业管理为核心的生产现场精细化

10、管理解决方案的基础上，通过生产能力的计算对主生产计划进行调整，用最合理的投入获得最佳的产出；同时，通过分销系统实现对集团公司的物流管理。1、 对影响生产任务完成的关键设备、瓶颈设备进行能力计算，并在此基础上对生产准备进行安排：增加加班，安排自制工序进行委外加工，安排工艺替代；或进行生产任务的调整，满足生产任务的完成；2、 实现销售公司与各生产基地的有效管理，提高集团公司的运作效率；1、 对人员素质要求高，特别是对主要生产管理人员：既要懂生产，又要懂ERP知识；采购模块、 销售模块、 仓存模块、 存货核算模块、成本模块、 生产数据管理、生产任务管理、委外加工管理、车间作业管理、主生产计划、 物料

11、需求计划、粗能力计划、 细能力计划、 质量管理、 财务主要针对大型企业，产品结构复杂、对能力要求较高、对MRP原理有深入理解的企业。 1、 中、大型企业，对企业生产能力的需求很高，对企业存在的问题有清醒的认识；2、 对ERP理论理解深刻；3、 有强有力的推进组织；三、具体实现方法概要说明 本资料只对各种实现方法的其中一种情况进行说明，帮助大家有一个比较直观的认识。在实际工作工作中，可以根据实际情况，对其中的部分内容进行调整，以满足不同客户的需求；1、基本应用的实现方式（以订单管理为核心的基本解决方案）：1.1、销售管理1.1.1、销售部门根据客户确定的销售订单，录入的销售订单；1.1.2、销售

12、部门了解仓库的产品库存情况，结合客户的要货需求，由销售订单生成发货通知单，通知仓库准备进行销售出库；1.1.3、仓库根据发货通知，进行销售出库，完成销售出库处理；1.1.4、销售部门根据销售出库情况，作成销售发票处理，数据传到财务的应收系统中；1.1.5、业务流程：销售发票处理销售出库单处理销售订单处理发货通知单处理指示销售订单处理 销售业务以销售订单为主线进行管理，相关业务单据由销售订单关联产生；1.2、采购、外协管理采购管理1.2.1、采用手工方法计算外购物料的数量手工录入采购申请单、或使用采购配套查询产生采购申请单，交领导进行审核；1.2.2、采购部门根据采购申请单生成采购订单，下发给供

13、应商；1.2.3、供应商根据采购订单的指示进行交货，仓库进行收货处理：如果要进行检验，生成采购检验申请单，交质量部门进行检验，检验后，录入外购检验单，并根据结果录入外购入库或退料通知单；如果不进行检验，直接生成外购入库；1.2.4、采购部门根据供应商提供的采购发票，在系统中完成采购发票的处理，数据传到财务的应付系统中；1.2.5、业务流程：退货处理手工处理采购申请检验外购入库处理采购发票处理检验通知处理检验采购订单处理配套查询，按单MRP产生采购申请采购业务以采购订单为主线进行管理，相关业务单据由采购订单关联产生；委外处理（外协处理）1.2.6、由上级生产任务单产生委外生产任务单，领导批准、审

14、核，相关部门通知供应商；1.2.7、计划部门根据库存情况，对生产投料单进行审核，实现对物料发出的控制；1.2.8、供应商到仓库领料，做成委外出库单；1.2.9、供应商完成后，交到仓库进行委外入库单；1.2.10、相关部门根据供应商提供的发票，作成费用发票，数据传到财务的应付系统中；1.2.11、业务流程：费用发票处理委外入库单处理委外生产任务单处理生产投料单处理生产任务单处理委外出库单处理委外加工业务以委外生产任务单为主线进行管理，相关业务单据由委外生产任务单关联产生。1.3、生产管理1.3.1、销售订单产生主产品的生产任务单，由主产品手工产生下级产品的生产任务单；10.2后，可以按订单运行M

15、RP；1.3.2、由生产任务单产生的生产投料单，对仓库备料、生管进行计划安排进行指示；1.3.3、生产管理部门对生产任务单进行跟踪，进行生产进度管理；1.3.4、业务流程：任务单汇报生产领料处理产品入库产生子产品的生产任务单处理产生主产品的生产任务单销售订单生产投料单处理生产管理业务以生产任务单为主线进行管理，相关业务单据由生产任务单关联产生；对生产任务单异常时，要及时进行处理：计划推迟，要进行计划变更；计划取消，要将已领物料退回，再对生产任务做作废、结案处理。1.4、仓库管理1.4.1、根据采购订单或收货通知单，接收供应商的物料，完成外购入库；1.4.2、根据委外生产任务单，向供应商发放物料

16、，完成委外出库；1.4.3、根据委外生产任务单或委外检验申请单，接收供应商的物料，完成委外出库；1.4.4、根据生产投料单的指示准备物料，并向生产部门发放物料，完成生产领料；1.4.5、接受经过品质部门检验的由生产部门生产的半成品、成品，关联生产任务单生成产品入库；1.4.6、定期进行盘存处理，进行盘存报告，产生盘存报表；1.5、存货核算1.5.1、对仓库入库进行核算；1.5.2、对仓库出库进行核算；1.5.3、对物流业务产生的数据生成凭证，系统自动传递到总帐系统中；1.5.4、对每期业务进行结帐处理；1.6、成本管理1.6.1、由生产领料的数据，计算出成本的材料费用；1.6.2、设置各种分配

17、标准，对各种制造费用进行分配,并进行在制品与完工产品间的分配；1.6.3、计算出成本；1.6.4、可以进行各种成本分析;1.7、基础数据 1.7.1、科目、币别、凭证字、计量单位、仓库、客户、供应商、物料； 1.7.2、BOM（物料清单）。2、初级应用的实现方式（以MRP计划为核心的标准制造解决方案 ）：2.1、销售管理2.1.1、销售部门根据客户的确定的销售订，录入的销售订单；2.1.2、销售部门了解仓库的产品库存情况，结合客户的要货需求，由销售订单生成发货通知单，通知仓库准备进行销售出库；2.1.3、仓库根据发货通知，进行销售出库；2.1.4、销售部门根据销售出库情况，作成销售发票处理，数

18、据传到财务的应收系统中；2.1.5、业务流程：销售发票处理销售出库单处理销售订单处理发货通知单处理指示销售订单处理 规范销售订单管理：.要保证销售订单按计划执行；.如果客户要求推迟交货的销售订单则要及时进行处理；.对客户要求不执行的销售订单要手工进行计划关闭处理。2.2、采购、外协管理采购管理2.2.1、生产管理部门根据MRP产生的计划订单，下达采购申请单，交领导进行审核；2.2.2、采购部门根据采购申请单生成采购订单，下发给供应商；2.2.3、供应商根据采购订单的指示进行交货，仓库进行收货处理：如果要进行检验，生成采购检验申请单，交质量部门进行检验，检验后，录入外购检验单，并根据结果录入外购

19、入库或退料通知单；如果不进行检验，直接生成外购入库；2.2.4、采购部门根据供应商提供的采购发票，在系统中完成采购发票的处理，数据传到财务的应付系统中；2.2.5、业务流程：退货处理MRP产生采购申请检验外购入库处理采购发票处理检验通知处理检验采购订单处理委外处理（外协处理）2.2.6、由上级生产任务单产生委外生产任务单，领导批准、审核，相关部门通知供应商；2.2.7、计划部门根据库存情况，对生产投料单进行审核；2.2.8、供应商到仓库领料，做成委外出库单；2.2.9、供应商完成后，交到仓库进行委外入库单；2.2.10、相关部门根据供应商提供的发票，作成费用发票，数据传到财务的应付系统中；2.

20、2.11、业务流程：MPR产生委外生产任务单费用发票处理委外入库单处理委外生产任务单处理生产投料单处理委外出库单处理2.3、生产管理2.3.1、根据销售订单或产品预测，进行MRP计算，产生计划订单；2.3.2、根据计划订单，下达生成自制品的生产任务单、采购品的采购申请单和委外加工品的委外生产任务单；2.3.3、对自制品，由生产任务单产生的生产投料单，对仓库备料、生管进行计划安排进行指示；2.3.4、业务流程：生产投料单处理任务单汇报销售订单、产品预测生产领料处理生产任务单处理MRP计算产品 入库2.4、仓库管理2.4.1、根据采购订单或收货通知单，接收供应商的物料，完成外购入库；2.4.2、根

21、据委外生产任务单，向供应商发放物料，完成委外出库；2.4.3、根据委外生产任务单或委外检验申请单，接收供应商的物料，完成委外出库；2.4.4、根据生产投料单的指示准备物料，并向生产部门发放物料，完成生产领料；2.4.5、接受经过品质部门检验的由生产部门生产的半成品、成品，关联生产任务单生成产品入库；2.4.6、定期进行盘存处理，进行盘存报告，产生盘存报表；2.5、存货核算2.5.1、对仓库入库进行核算；2.5.2、对仓库出库进行核算；2.5.3、对物流业务产生的数据生成凭证，系统自动传递到总帐系统中；2.5.4、对每期业务进行结帐处理；2.6、成本管理2.6.1、由生产领料的数据，计算出成本的

22、材料费用；2.6.2、设置各种分配标准，对各种费用进行分配,并进行在制品与完工产品间的分配；2.6.3、计算出成本；2.6.4、可以进行各种成本分析；2.7、基础数据 2.7.1、科目、币别、凭证字、计量单位、仓库、客户、供应商、物料； 2.7.2、BOM（物料清单）。3、中级应用的实现方式（以车间作业管理为核心的生产现场精细化管理解决方案 ）：3.1、销售管理3.1.1、销售部门根据客户的确定的销售订，录入的销售订单；3.1.2、销售部门了解仓库的产品库存情况，结合客户的要货需求，由销售订单生成发货通知单，通知仓库准备进行销售出库；3.1.3、仓库根据发货通知，进行销售出库；3.1.4、销售

23、部门根据销售出库情况，作成销售发票处理，数据传到财务的应收系统中；3.1.5、业务流程：销售发票处理销售出库单处理销售订单处理发货通知单处理指示销售订单处理 3.2、采购、外协管理采购管理3.2.1、采用手工方法计算外购物料的数量手工录入采购申请单、或使用采购配套查询产生采购申请单，交领导进行审核；3.2.2、采购部门根据采购申请单生成采购订单，下发给供应商；3.2.3、供应商根据采购订单的指示进行交货，仓库进行收货处理：如果要进行检验，生成采购检验申请单，交质量部门进行检验，检验后，录入外购检验单，并根据结果录入外购入库或退料通知单；如果不进行检验，直接生成外购入库；3.2.4、采购部门根据

24、供应商提供的采购发票，在系统中完成采购发票的处理，数据传到财务的应付系统中；退货处理3.2.5、业务流程：MRP产生采购申请检验外购入库处理采购发票处理检验通知处理检验采购订单处理委外处理（外协处理）3.2.6、由上级生产任务单产生委外生产任务单，领导批准、审核，相关部门通知供应商；3.2.7、计划部门根据库存情况，对生产投料单进行审核；3.2.8、供应商到仓库领料，做成委外出库单；3.2.9、供应商完成后，交到仓库进行委外入库单；3.2.10、相关部门根据供应商提供的发票，作成费用发票，数据传到财务的应付系统中；3.2.11、业务流程：MPR产生委外生产任务单费用发票处理委外入库单处理委外生

25、产任务单处理生产投料单处理委外出库单处理3.3、生产管理3.3.1、根据销售订单或产品预测，进行MRP计算，产生计划订单；3.3.2、根据计划订单，下达生成自制品的生产任务单、采购品的采购申请单和委外加工品的委外生产任务单；3.3.3、对自制品，由生产任务单产生的生产投料单，对仓库备料、生管进行计划安排进行指示；3.3.4、业务流程：产品 入库任务单汇报生产领料处理生产任务单处理MRP计算销售订单、产品预测生产投料单处理3.4、车间管理3.4.1、 对需要进行工序管理的物料，由生产任务单产生工序计划单；3.4.2、对工序计划单进行排程处理；3.4.3、并设置工序优先级；3.4.4、根据工序计划

26、单进行工序间的移转处理，作成工序移转；3.4.5、对具体的工序进行派工处理，作成派工单；3.4.6、生产部门根据实际完成情况，做工序汇报；3.4.7、根据工序汇报的情况，计算生产工人的计时计件工资；3.4.8、流程：计算计时计件工资工序优先级设置工序汇报工序移转处理派工单处理工序排程管理工序计划管理生产任务管理管理精细到车间一级，对工序进行管理；3.5、仓库管理3.5.1、根据采购订单或收货通知单，接收供应商的物料，完成外购入库；3.5.2、根据委外生产任务单，向供应商发放物料，完成委外出库；3.5.3、根据委外生产任务单或委外检验申请单，接收供应商的物料，完成委外出库；3.5.4、根据生产投

27、料单的指示准备物料，并向生产部门发放物料，完成生产领料；3.5.5、接受经过品质部门检验的由生产部门生产的半成品、成品，关联生产任务单生成产品入库；3.5.6、定期进行盘存处理，进行盘存报告，产生盘存报表；3.6、存货核算3.6.1、对仓库入库进行核算；3.6.2、对仓库出库进行核算；3.6.3、对物流业务产生的数据生成凭证，系统自动传递到总帐系统中；3.6.4、对每期业务进行结帐处理；3.7、成本管理3.7.1、由生产领料的数据，计算出成本的材料费用；3.7.2、可以从车间系统中引入计时计件工资，作为直接人工；3.7.3、设置各种分配标准，对各种制造费用进行分配,并进行在制品与完工产品间的分

28、配；3.7.4、计算出成本；3.7.5、可以进行各种成本分析；3.8、基础数据 3.8.1、科目、币别、凭证字、计量单位、仓库、客户、供应商、物料；3.8.2、BOM（物料清单）；3.8.3、工作中心、资源清单、工艺路线、工种、班组和职员对应关系。4、高级应用的实现方式（以MRP计划为核心的全面解决方案 ）：4.1、销售管理4.1.1、销售部门根据客户的确定的销售订，录入的销售订单；4.1.2、销售部门了解仓库的产品库存情况，结合客户的要货需求，由销售订单生成发货通知单，通知仓库准备进行销售出库；4.1.3、仓库根据发货通知，进行销售出库；4.1.4、销售部门根据销售出库情况，作成销售发票处理

29、，数据传到财务的应收系统中；4.1.5、业务流程：销售发票处理销售出库单处理销售订单处理发货通知单处理指示销售订单处理 4.2、采购、外协管理采购管理4.2.1、采用手工方法计算外购物料的数量手工录入采购申请单、或使用采购配套查询产生采购申请单，交领导进行审核；4.2.2、采购部门根据采购申请单生成采购订单，下发给供应商；4.2.3、供应商根据采购订单的指示进行交货，仓库进行收货处理：如果要进行检验，生成采购检验申请单，交质量部门进行检验，检验后，录入外购检验单，并根据结果录入外购入库或退料通知单；如果不进行检验，直接生成外购入库；4.2.4、采购部门根据供应商提供的采购发票，在系统中完成采购

30、发票的处理，数据传到财务的应付系统中；4.2.5、业务流程：退货处理MRP产生采购申请检验外购入库处理采购发票处理检验通知处理检验采购订单处理委外处理（外协处理）4.2.6、由上级生产任务单产生委外生产任务单，领导批准、审核，相关部门通知供应商；4.2.7、计划部门根据库存情况，对生产投料单进行审核；4.2.8、供应商到仓库领料，做成委外出库单；4.2.9、供应商完成后，交到仓库进行委外入库单；4.2.10、相关部门根据供应商提供的发票，作成费用发票，数据传到财务的应付系统中；4.2.11、业务流程：MPR产生委外生产任务单费用发票处理委外入库单处理委外生产任务单处理生产投料单处理委外出库单处

31、理4.3、生产管理4.3.1、根据销售订单或产品预测，进行MPS计算，产生主生产计划；4.3.2、进行粗能力计算，对关键设备、瓶颈设备的生产能力进行评估。如果生产负荷超过实际生产能力，则通过调整设备生产时间、进行工程的临时变更，或调整主生产计划，形成一个可以完成的主生产计划；4.3.3根据主生产计划，进行MRP计算，产生计划订单；4.3.4、根据计划订单，下达生成自制品的生产任务单、采购品的采购申请单和委外加工品的委外生产任务单；4.3.5、对自制品，由生产任务单产生的生产投料单，对仓库备料、生管进行计划安排进行指示；4.3.6、业务流程：MPS 计算粗能力 计算生产任务调整、人员调整、工序调整 销售订单、产品预测MRP计算生产任务单处理生产领料处理任务单汇报生产投料单处理产品入库主生产计划进行MPS计算后，进行粗能力的计算，并根据计算的结果进行调整。4.4、车间管理4.4.1、对需要进行工序管理的物料，由生产任务单产生工序