3月4机c修后启动试验大纲

1、2013年3月#4发变组检修启动试验大纲编 制： 审 核： 批 准： 东风发电厂二一三年三月十二日目 录 1机组启动试验前应具备的条件.22发电引水系统充水试验.33水轮发电机组空转试验.8 4 发变组递升加压试验. .115 发变组假并列试验. .136 水轮发电机组带负荷试验167 水轮发电机组甩负荷试验17#4发变组C修启动试验大纲1机组启动试验前应具备的条件1.1 成立启动试验领导小组：启动试验总指挥：韦波成 员：周欣宇、吴国江、邓红卫、朱家好、邓贞荣、娄方显、胡顺勇 安全负责人：吴国江，负责机组启动全过程的安全监察工作。机械专业负责人：娄方显，对水轮发电机启动试验过程中的稳定性数据进

2、行分析，对分析结果负责，并组织对机械部分出现的异常进行分析。电气专业负责人：唐元礼，负责对每个试验阶段投切的继电保护进行审核，对保护装置采集数据及保护动作的正确性负责，并组织对保护装置出现的异常进行分析，电气一次设备的试验检查及分析。自动化专业负责人：张征正，负责对每个试验阶段投切的自动装置进行审核，对自动装置采集数据及自动装置动作的正确性负责，并组织对自动装置出现的异常进行分析。水工专业负责人：朱家好，负责组织对每个试验阶段发电引水系统水工建筑物的运行情况检查，并组织对水工建筑物出现的异常进行分析。运行专业负责人：邓贞荣，负责组织对各个试验阶段相关的机电设备进行操作，并对操作的正确性负责，负

3、责组织各专业负责人核对安全措施的正确性。1.2 明确参试部门：运行发电部（负责常规操作），设备维修部、水工维护部（负责试验和特殊操作），其他相关部门（负责各自责任范围内的工作）。1.3 #4发变组所有检修项目全部完成，并经过验收、办理验收签字手续，所有工作票收回。1.4 尾水闸门能正常工作。1.5 进水口检修闸门处于“全关”状态且工作电源、操作电源断开，并悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。闸门启闭机能正常工作。 1.6 检修现场（机组转动部分、蜗壳及其上平段、尾水管）清理干净，不留任何垃圾、杂物，各部门检修所用设备、工具、仪器清点收捡完毕。1.7机组转动部分检查完成，并经三级验收合格。 1.8

4、状态监测系统运行正常，试验过程中设专人监视和录取试验数据。1.9压油装置建压、调速器建压、并检查各密封点渗漏情况。1.10蜗壳进人门、尾水进人门关闭，外观检查验收合格。1.11风洞门关闭并上锁，水车室进人门关闭、设置围栏，并分别悬挂“非工作人员禁止入内”标示牌。1.12根据调速器相关试验规范全部完成调速器试验（静特性、开关机时间、紧急停机时间等）。1.13以上措施完成后方可进入启动试验状态。2. 发电引水系统充水试验2.1尾水管充水平压试验2.1.1试验目的：检查尾水管进人门、蜗壳进人门、顶盖、套筒、水封、盘形阀、蜗壳排水阀等部位的渗漏情况。检查压力表、压差计等相关自动化元件指示是否正确；尾水

5、闸门平压。2.1.2充水前应具备的条件：压力钢管、蜗壳、尾水管、转轮室的人员全部撤离，无任何工具、杂物遗留，尾水进人门、蜗壳进人门已封闭完好；机组进水蝶阀处于全开状态，机械锁锭和液压锁锭均投入，蝶阀旁通阀处于关闭状态。技术供水取水阀（S401）、机组排水总阀S448、尾水盘形阀处于关闭状态。机组导水叶全开。厂房检修、渗漏排水系统水泵运行正常。2.1.3充水试验步骤：投入水轮机检修密封（空气围带）。打开尾水管平压阀（S449、S449-1）、蜗壳排水阀（S451）、向尾水管、压力钢管水平段及蜗壳内充水。并记录充水开始和结束时间，尾水压力表读数。尾水水位尾水管充水开始时间尾水管充水结束时间尾水管充

6、水过程中及平压后，检查尾水管进人门、蜗壳进人门、顶盖、套筒、水封、盘形阀、蜗壳排水阀、蝶阀伸缩节及连接法兰等部位有无漏水现象。压力表、压差计等相关自动化元件指示是否正确。检查并记录水轮机检修密封漏水情况。平压完毕后，打开机组排水总阀S448，检查机组空冷器管路、各轴承供排水管路等有无渗漏情况。提出尾水闸门，并锁定在门槽上。2.2压力钢管充水平压试验2.2.1试验目的：检查压力钢管的密封、耐压情况、蝶阀及其旁通阀密封的止水情况。2.2.2充水前应具备的条件：2.2.2.1尾水管充水平压完毕，尾水闸门已提出。2.2.2.2蝶阀液压系统建压并调试完毕，机组进水蝶阀处于关闭状态，机械锁锭和液压锁锭均投

7、入，蝶阀旁通阀处于关闭状态。2.2.2.3技术供水取水阀（S401）处于关闭状态。2.2.2.4导叶全关、液压锁锭投入,检查机组检修密封投入正常。2.2.2.5厂房检修排水系统、渗漏排水系统水泵运行正常。2.2.3充水试验步骤：2.2.3.1蝶阀、技术供水取水口等处监视人员到位，监视充水过程并负责通信联络。2.2.3.2打开进水口检修门平压阀向压力钢管充水，记录充水平压开始时间、平压结束时间、库区水位。库区水位压力钢管充水开始时间压力钢管充水结束时间2.2.3.3充水过程中，监视压力钢管压力表的指示是否正确，检查压力钢管、蝶阀、超声波流量计电缆穿管等处有无漏水情况。2.2.3.4平压完毕后提出

8、进水口检修闸门，并锁定在门槽上。2.2.3.5检查钢管下层排水廊道的渗漏情况。检修水泵室蝶阀基础、引水系统下平段排水系统总管渗水情况。2.3蜗壳充水平压试验2.3.1试验目的：2.3.1.1检查蜗壳进人门、顶盖、导叶套筒、蜗壳排水阀等部位的渗漏情况。检查压力表、压差计等相关自动化元件指示是否正确；2.3.1.2检查导叶、检修密封、工作密封的止水情况。2.3.1.3进水蝶阀平压。2.3.2充水前应具备的条件：2.3.2.1机组进水蝶阀处于关闭状态，锁锭投入，蝶阀旁通阀处于关闭状态；2.3.2.2机组压油装置建压，导叶全关，接力器锁锭投入，调速器切机械手动运行，风闸顶起；2.3.2.3机组检修密封

9、（空气围带）投入；2.3.2.4技术供水取水阀（S401）处于关闭状态。2.3.3充水试验步骤：2.3.3.1打开进水蝶阀旁通阀（S480、S481、S482）向蜗壳充水，记录充水开始时间、结束时间、库区水位。库区水位蜗壳充水开始时间蜗壳充水结束时间2.3.3.2充压过程中，监视蜗壳压力上升情况，并检查蜗壳进人门、水轮机顶盖、导水机构、主轴检修密封的漏水情况。2.3.3.3检查蜗壳弹性层排水情况。2.3.3.4蝶阀平压后的检查记录导叶漏水情况。2.3.3.5进行蝶阀动作试验，复测、调整蝶阀开关阀时间。2.3.3.6将蝶阀操作至全开位置，投入（液压）锁定，关闭旁通阀（S481）。2.4技术供水系

10、统充水试验2.4.1试验目的：2.4.1.1检查技术供水系统和机组轴承供排水管路的渗漏情况。检查压力表、压差计等相关自动化元件指示是否正确；2.4.1.2检查工作密封的止水情况。2.4.1.3调整技术供水各级水压力。2.4.2充水前应具备的条件：2.4.2.1压力钢管充水完毕，技术供水取水阀（S401）处于关闭状态；2.4.2.2机组检修密封（空气围带）投入；2.4.2.3厂房检修排水系统、渗漏排水系统水泵运行正常。2.4.2.4检查技术供水各排水阀处于全开状态。2.4.3充水试验步骤：2.4.3.1打开技术供水取水阀（S401）向技术供水管路充水；检查技术供水系统各管路、有无渗漏。2.4.3

11、.2检查技术供水减压阀、滤水器、管路、阀门的工作情况，调整技术供水I级减压阀后压力为0.8Mpa左右（根据声音判断），II级减压阀后压力为0.5Mpa。检查技术供水系统各自动化元件的工作情况。2.4.3.3空气围带排气，检查工作密封的漏水情况并调整工作密封水压0.1至0.2MPa。2.4.3.4清洗技术供水系统滤水器, 检查技术供水系统各阀门的位置情况。2.4.3.5检查技术供水及水封漏水情况正常后，顶转子，让推力瓦与镜板之间建立油膜。3.机组空转试验试验目的：机组的稳定性试验、动平衡试验、瓦温考验及机组缺陷检查。试验具备条件：3.1开停机方式：手动开机，模拟事故低油压停机。3.2试验前应具备

12、的条件及检查项目：3.2.1拉开及合上的地刀、刀闸、开关：拉开合上地刀刀闸开关地刀刀闸开关014901430240241灭磁开关（FMK）214901403.2.2投入发电机机端电压互感器（0144甲、乙、丙、丁）一次侧保险，合上电压互感器二次侧小空气开关。3.2.3 将碳刷装入刷架内，碳刷与集电环应接触良好且不卡涩。3.2.4拆除037开关与04B之间搭设的一组三相短路接地线。3.2.5机组LCU现地控制单元投入正常，投入#4机组水机保护。3.2.6记录各轴承初始瓦温、油温，冷却水压、上下游水位人员到位。（瓦温派专人监视）各轴承初始瓦温记录表格（单位：）12345678上导瓦温下导瓦温推力瓦

13、温水导瓦温各轴承初始油温，冷却水压、上下游水位记录表格初始油温（）冷却水压（MPa）上游水位（m）下游水位（m）上导轴承下导轴承推力轴承水导轴承3.2.7机组技术供水投入。3.2.8空气围带排气，拔出接力器锁锭，解除机组制动。3.3试验步骤各部位监测、试验、记录人员到位后，由启动试验总指挥下令，当值运行人员操作，手动操作调速器缓缓打开导叶，待机组开始转动后，立即将导叶全关（同时记录机组开始转动时的导叶开度），待各部监测人员汇报无异常后再将导叶缓慢打开，在3-5分钟内使机组转速上升到50%额定转速，检查各部无异常后，将机组转速升至75% ne，100%ne，在每个转速工况点稳定3-5分钟，测量并

14、记录各种转速工况下机组各部振动。附表：机组工况频率上机架振动上导摆度下导摆度水导摆度径向垂直XYXYXY50% Ne1xxx75% Ne1xxx100% Ne1xxx记录机组的空转开度，100%额定转速运行无异常后将调速器切“自动”。机组稳定性参数合格后，开始进行瓦温考验，每隔15分钟记录一次各轴承瓦温、油温、水温及水压（一小时后每隔30分钟记录一次），同时计算机监控系统每十五分钟自动记录一次全部采集数据。仪表人员监视测温电阻有无异常，机械人员监视瓦温变化的趋势是否正常。测量发电机残压并作好记录。UAB（V）UBC（V）UCA（V）UAO（V）UBO（V）UCO（V）若某瓦温上升趋势较快且有可

15、能造成烧瓦事故时应立即紧急停机，待检查处理后重新开机。待瓦温考验通过后，将调速器切“自动”运行，模拟事故低油压停机，记录停机时间（包括100%ne20%ne，20%ne0的时间）。停机后，分析测试数据，处理存在的问题。3.3.8测量发电机定子、转子绝缘。发电机定子绝缘电阻（M）发电机转子绝缘电阻（M）4.发变组递升加压试验4.1 开、停机方式：从中控室操作员工作站令机组自动开机，模拟电气事故停机。4.2 试验目的：检查发变组电气一次设备及PT的带电情况，检查PT回路；机组动平衡检查。4.3 试验前应具备的条件及检查项目：拉开合上地刀刀闸开关地刀刀闸开关0149214921439甲21439乙

16、2141921410372140140014321402143甲2143乙0240241 4.3.1 #4发变组保护装置全部投入，并核对定值，退出#4发变组保护跳220开关保护压板，退出所有失灵保护启动压板。退出安稳装置“切4号机”、“减4号机负荷”、“允许切4号机”、“跳024开关”、“停4号机”压板。4.3.2励磁系统投入热备用。4.4 试验步骤：4.4.1在各重点监视部位人员和试验、监测、记录人员分别就位后，由启动试验总指挥命令，当值运行人员在中控室操作员工作站令机组自动开机至空转。4.4.2合上#4发电机灭磁开关（FMK），用励磁调节器（手动）零起升压，分升至额定电压的25%、50%、

17、75%、100%，检查#4主变4B、GIS、#4高厂变04B及高压侧负荷开关0241、励磁变、机端电压互感器、04B低压侧二次电压、发电机中性点消弧线圈二次电压及带电部位有无异常。4.4.3分别测量和记录各种励磁工况下机组各部振动、摆度值，视情况确定是否配重。附：状态监测系统测量记录表格（单位：0.01mm）机组工况频率上机架振动上导摆度下导摆度水导摆度径向垂直XYXYXY空载25%Ud1xxx空载50% Ud1xxx空载75% Ud1xxx空载100% Ud1xxx4.4.4 在额定电压下测量记录发电机轴电压。发电机端轴电压（v）水轮机端轴电压（v）4.4.5进行调速器动态试验及励磁动态试验

18、。模拟电气保护事故停机，检查保护动作情况。停机后，分析测试数据，处理存在的问题。5.发变组假并列试验5.1 开、停机方式：上位机自动开机、停机。5.2 试验目的：5.2.1检查机组LCU顺控流程的正确性。5.2.2检查024DL、214DL机构、#4发变组自、手准同期装置及同期回路的正确性。 5.3试验前应具备的条件及检查项目：5.3.1 退出AGC、AVC、一次调频、PSS功能。5.3.2 检查220kV段母线运行正常。 5.3.3 恢复频率发生器到调速器的频率信号线，解开#4机组励磁调节柜内和调速器柜油开关反馈信号线。5.3.4 设置录波装置对024DL、214DL的假并列过程录取波形。5

19、.3.5 024DL假并列试验5.3.6.1拉开及合上的地刀、刀闸、开关：拉开合上地刀刀闸开关地刀刀闸开关0149214921439甲21439乙 2141901432141024014021402143甲2143乙2145.3.6.2试验步骤1）在中控室操作员工作站下令停机至空转；空转至空载；空载至发电。024DL自动准同期假并列合闸后，取出录波报告，分析结果。2）024DL自动准同期假并列试验完毕，在中控室操作员工作站下令发电状态至发电机空载。3）在接到总指挥令后由运行人员操作手动准同期并网。模拟024DL假并列，合闸后，取出录波报告，分析结果。4）024DL手动准同期假并列试验完毕，在中

20、控室操作员工作站下令发电状态至发电机空载；发电机空载至空转。5.3.5 214DL假并列试验5.3.5.1 拉开及合上的地刀、刀闸、开关：拉开合上地刀刀闸开关地刀刀闸开关0149214921439甲21439乙 2141901432141214014021402143甲2143乙0245.3.5.2 投入发电机出口PT0144甲、乙、丙、丁高压侧保险及低压侧二次空气开关。5.3.5.3 试验步骤1）在中控室操作员工作站下令空转至发变组空载，发变组空载至发电状态。214假并列合闸后，取出录波报告，分析结果。2） 214DL自动准同期假并列试验完毕，在中控室操作员工作站下令发电状态至发变组空载。3

21、）在接到总指挥令后由运行人员操作手动准同期并网。模拟214DL手动准同期假并列合闸后，取出录波报告，分析结果。4）214DL手动准同期假并列试验完毕，在中控室操作员工作站下令发电状态至发变组空载；发变组空载至空转，空转至停机。 5） 断开#4主变高压侧开关214、发电机出口开关024，合上#4主变高压侧刀闸2111、2143甲、2143乙发电机出口刀闸0143。6.水轮发电机组带负荷试验6.1 开、停机方式：上位机自动开机、模拟监控系统紧急事故停机。6.2 并网方式：自动准同期。6.3 试验目的： 1）检查机组带负荷运行工况下各带电部位的情况及稳定性情况； 2）变送器精度核对、交采表精度核对、与调速器通讯测试； 3）有、无功调节的正确性； 4）核对调速器开度模式下调功的正确性； 5）核对功率模式下调功的正确性;6.4 试验前应具备的条