A1版焊接监理实施细则

1、中咨工程建设监理公司 抚顺石化80万吨/年乙烯工程三丁装置 焊接监理实施细则 A0版编 制 人：审 核 人：批 准 人：编制时间：2010年3月中咨工程建设监理公司第一监理部（17项目部）焊接监理实施细则 1.编制依据1.1 本工程监理规划1.2 大项目管理体系文件 1.3 本工程施工组织设计 1.4 三丁装置质量监督计划 1.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698 1.3 钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520011.4 立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范 GB5012820051.5 无损检测探伤标准 JB4730-2005 1.6 球形储罐施工及验收规

2、范 GB50094981.7 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH350120021.8 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-971.10 石油化工工程监理规范 SH/T390320041.11 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000、1.12 锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则2 专业特点抚顺石化80万吨年乙烯工程中，丁烯-1装置，丁二烯装置，丁苯橡胶装置合称为“三丁”项目，由中咨工程建设监理公司负责监理工作。共有管线安装焊接量59.1km；钢结构安装约8000吨。2.1 丁烯-1装置区特点，安装设备有80台，其中塔类11台，其他静设备33台，动设备

3、36台，钢结构约2000吨，工艺管线安装15km，管线等级为：A2A、B2A、B2K、A3A、B3A、H2A、H2X、A7K。其中A2A、B2A、B2K（含烃、醇、醚类介质）的管道定为SHB级管道，焊接接头按JBT4730进行20%的射线探伤级合格，其他等级焊缝按10%RT进行检测，级合格。2.2 丁二烯装置共有设备188台，其中塔类设备14台，其他静设备99台，动设备65台，管线焊接36km，钢结构焊接2328T，管线等级分别为：B2B、A1B、B3B、A2E、B4B、A3B、A2B、A5B。易燃易爆介质有丁二烯、丙烯、乙腈，甲苯等。2.3 丁苯橡胶装置区有各类容器、储罐、塔类设备422台，

4、动设备695台（套），工艺管线8.1Km，钢结构3600吨。共划分为8个单元区，其中101单元6台200m乙烯储罐，201单元2台脱盐水储罐，102单元2台650m、2台400m丁二烯储罐为现场制作焊接，受环境影响较大，焊接质量要求高，施工具有一定难度，特别是102单元的4台球形罐，属于受安全监察的压力容器，焊接质量控制是重点。丁苯橡胶装置区设备多，吊装工作量大，安装、调试工作量大、难度大，工艺配管量大，尤其是丁苯回收400单元，该单元集中了188台容器设备，分别布置安装在标高0.00m、8.530m、16.760m、23.700m四个不同的平台基础上，工艺配管与焊接操作有一定难度，特别是防止

5、焊接变形十分重要，同时安全防护保证措施必须到位。从工程总体上看，施工分包商较多，施工作业时间较长，由于吊装设备多，存在着工序交叉作业的危险性，因此施工必须严格按照总包制定的施工计划与安全措施，抓好各个分包商之间的施工工序衔接，避免发生不安全行为。本装置区管材等级为碳钢A01B、A03B、A04B、A07B、A08B、A09B、A01H、A02H、B03B，不锈钢管材为A01E、A02E、A05E、A06E，分别为0Cr18Ni9、00Cr19Ni10,最大管径为10寸，焊接工作量不大。总体来说，丁苯橡胶装置区管材不复杂，对焊接工艺要求的难度较小，焊缝无损检测比例多为10%或20%；焊接工艺的重

6、点在储罐进出接管及不锈钢焊接，施工资料控制工作量大。3、监理工作的流程焊接方案审查焊接工艺评定焊工资质认定焊接设备原材料报验焊材库管理焊前质量控制外观检查无损检测热处理质量评定资料整理竣工验收。4、监理工作的控制要点及监理方法监理工程师主要以巡视、见证、旁站、抽检和文字指令方式进行工作。其主要控制要点和方法如下：4.1焊工资格审查4.1.1 监理重点：审查焊工合格证（1）焊工合格证在有效期内；（2）施焊材料与合格项目吻合；（3）不准无证施焊或越级施焊。4.1.2 监理方法：（1）要求施工单位填写“合格焊工报验申请表”,附焊工合格证原件。（2）进行现场焊接技能考试，以确认焊工证件的真实性。 （3

7、）通过对焊接质量的检查，对经常出现焊接质量不合格的焊工停止其焊接作业；4.1.3 旁站点设置：（1）储罐焊接返修。 (2 ) 系统管线试压 （3）试压后管线连死头旁站监理后填写旁站检查记录。4.1.4 平行检查:1. 工业金属管道焊接-(1)焊前检查：采取目测观察检查,施焊焊件表面是否有油污、铁锈、冰雪。下雨、下雪或刮风无防护措施不得施焊.检查管材规格、型号、材质是否已经报验。测量焊件组对间隙、错边量、管口直度、点焊点长度,发现问题时口头或书面要求施工方立即进行整改。 (2)焊接中间检查：施焊焊工是否有批准的上岗证,采取的施焊工艺是否与作业指导书相符,与施焊材质是否符合。查焊接电压、电流、送丝

8、速度、气体压力、焊条、焊丝牌号、批号,焊条烘烤情况及焊条、焊丝表面质量等是否符合相关规范的要求.对抽查情况进行记录。 (3)焊后检查：检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑、焊瘤等不容许存在的表面缺陷，以及是否存在飞溅,焊缝成型是否符合规范要求,测量焊缝错边量,焊缝宽度，高度,焊缝咬边，对检查结果进行记录。对发现的问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。 (4)对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检查记录。2. 立式圆筒形储罐制作安装焊接-（1）焊前检查：核查储罐材质与焊接工艺规程是否吻合,检查焊缝组对间隙、错边量，是否采取了防止焊接变

9、形的措施。 （2）焊接中间检查：施焊焊工是否有批准的上岗证,采取的施焊工艺是否与作业指导书相符,与施焊材质是否符合，焊条烘烤情况及焊条表面质量是否符合相关规范的要求.对抽查情况进行记录。 （3）焊后检查：检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑裂纹、焊瘤等不容许存在的表面缺陷，对检查结果进行记录。测量焊缝错边量,焊缝宽度，高度,焊缝咬边。对发现的问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。 （4）对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检查记录。3. 球形罐制作安装焊接-（1）焊前检查：焊接作业指导书是否满足球罐材质要求，审查球罐报批手续是否齐全

10、，是否具备可以组焊施工的条件，球板预制是否经过检查验收，罐基础是否经过验收交接。 （2）焊接中间检查：施焊焊工是否有批准的上岗证,采取的施焊工艺是否与作业指导书相符,球皮组对间隙、错边量是否合格，是否采取了有效的防变形措施，焊条烘烤情况及焊条表面质量是否符合相关规范的要求.对抽查情况进行记录。 （3）焊后检查：检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑裂纹、焊瘤等不容许存在的表面缺陷，对检查结果进行记录。测量焊缝错边量,焊缝宽度，高度,焊缝咬边。对发现的问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。 （4）对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检查

11、记录。4. 钢结构制作焊接-（1）焊前检查：检查型材规格、型号、材质是否已经报验。检查对接焊件组对间隙、错边量、对口平直度、接点位置是否符合设计图纸要求，筋板角度、焊点长度等,发现问题时口头或书面要求施工方立即进行整改。 （2）焊接中间检查：核查施焊焊工上岗证,施焊焊条烘烤情况及焊条表面质量是否符合相关规范的要求.对抽查情况进行记录。 （3）焊后检查：观察检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑、焊瘤等不容许存在的表面缺陷。测量焊缝错边量,焊缝宽度，高度,焊角高度，焊缝咬边。对检查结果进行记录。对发现的问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。 4）对焊缝无损检测申请及焊缝检测数

12、量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检查记录。5. 不锈钢焊接-（1）焊前检查：核查焊接作业指导书是否涵盖现场不锈钢管材规格、型号、材质。检查焊件组对间隙、错边量、管口直度、坡口两侧防飞溅措施是否按规范要求做好，无防飞溅措施时不得施焊。焊材是否进行了烘烤，保温措施是否到位。发现问题时口头或书面要求施工方立即进行整改。 （2）焊接中间检查：核查施焊焊工上岗证,焊接工艺参数与作业指导书是否吻合。对施焊焊条进行检查，对检查情况进行记录。 （3）焊后检查：检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑、焊瘤等不容许存在的表面缺陷。测量焊缝错边量,焊缝宽度，高度,焊角高度，焊缝咬边。对检查结果进行记录

13、。对发现的问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。 （4）对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检查记录。4.1.5 巡视检查: 工艺安装材料进场堆放，管口及管内清理，坡口加工，管材下料，管件材质，管口组对，焊材检查，安装配管几何尺寸抽查，焊缝外观质量抽查，施工三检制检查，巡检抽查情况记入监理日志。 4.2 焊接工艺评定检查4.2.1 监理重点：不锈钢0cr18ni9, 00cr19ni10碳钢、类材质的报审焊评报告及焊接作业指导书应覆盖全部焊接作业内容。（1）现场焊接作业指导书必须符合焊接工艺评定的要求；（2）焊接方法必须符合焊接工艺评

14、定的要求：4.2.2监理方法：（1）审查各种不锈钢的焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。 （2）不定期抽查现场施工班组持有的焊接作业指导书。将结果记入“监理日志”4.3 焊接环境4.3.1 监理重点：现场焊接应采用挡风措施。施焊环境出现下列情况之一且无有效防护设施，不得施焊：a）焊条电弧焊时，风速大于或等于8 m/s；气体保护电弧焊时，风速大于或等于2 m/s；b）雨、雪环境下；c）相对湿度大于90%；d）非合金钢焊接，温度低于20 、低合金钢焊接，温度低于10 、奥氏体不锈钢焊接，温度低于5、其他合金钢焊接，温度低于0；4.3.2 监理方法：采取巡视检查方法，结果记入“监理日志”，对发现的问题

15、提出整改要求。433冬季施工措施的检查；a）检查是否采取了有效的防风、防雪措施b）气温较低时是否采取有效的加热措施c）有预热要求的管道是否达到规定的预热温度d）检查焊条保温筒盖是否盖的严密。e）检查焊条保温筒是否接好线加温。f）检查技术交底资料是否有冬季施工措施。4.4 焊材控制监理重点：焊条、焊丝、氩气4.4.1所用焊条、焊丝、氩气必须符合焊接工艺评定的要求，焊条、焊丝选用见GB50236-98和附表。4.4.2要求施工单位填写“焊接材料报验申请表”4.4.3对焊材质量有疑问的必要时可做复验检查。4、5焊材库的控制要点4.5.1焊条库应有专人负责，使用焊条的种类及烘烤温度和烘干室的各种管理制

16、度应上墙；4.5.2焊条烘干、发放、回收应有记录；4.5.3库内应设温度计、湿度计，保持温度不低于5，空气湿度相对应不高于60%，焊材库应通风干燥，焊条应存放在架子上，且离地面、墙壁距离不小于300，焊材种类牌号、批号规格分类存放，各种焊条应码放整齐，并有明显的标识牌;焊条发放应设专人负责保管和发放焊条。回收有记录。焊条烘干时，入箱烘干温度应认真填写记录。焊条领走后应及时使用。超过四小时未用应重新烘干，烘干次数不得超过两次。焊丝使用前应清除油污、锈蚀。4.6工序控制：检验批次、分项分部工程报验程序，施工单位报验前必须经本单位专职焊接质检员检查合格后，并填写相应的技术资料和报验单，报总包项目专业

17、负责人确认后，报送专业监理工程师，会同业主共检合格后专业工程师在报验单上签字认可，否则施工单位不得进行下道工序施工。每道工序施工完都要认真进行自检。而且必须设置焊接的专职质检员。施工单位在工程具备竣工验收条件后通知监理单位进行预验收，并同时报送相关资料，总监接到通知后会同业主、质检站等相关单位对工程进行验收并将验收结果以书面通知施工单位。4.7 施焊要求4.7.1焊接及检验工序流程图：见下图管口组对检 查根 焊坡口加工检 查、清渣填充焊盖面焊检查 打磨探 伤清除缺陷返 修检查 打磨探伤合格标 记完 工 焊接接头坡口两侧各20 mm范围内应清除泥污和浮锈，不锈钢接头坡口两侧各100 mm范围内应

18、涂上防飞溅涂料。 有预热要求的钢材，预热应在焊道中心两侧各不小于三倍焊件厚度且不小于100 mm的范围内进行，预热温度及层间温度应符合焊接工艺指导书的规定。4.7.4 T形接头、十字接头、角接接头焊接应采用防止板材撕裂的焊接工艺措施。4. 7. 5 定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同。4.7.6 当焊件温度为20 0 且无预热要求时，应在施焊处100 mm范围内预热至15 以上。4.7.7 与母材焊接的工卡具其材料宜与母材化学成分相同或相近。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面平齐。4.7.8 焊条电弧焊时，不得在坡口以外的母材表面引弧。焊接中应注意引弧和熄弧处的质量

19、，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，并控制层间温度。4.7.9 对接焊缝宜采用双面焊。当管筒采用单面焊时，宜采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充盖面或在焊口处设置垫板焊接。4.7.10 要求无损检测的焊缝，若被其他构（部）件覆盖或由于邻近构（部）件的安装影响无损检测时，应在无损检测合格后覆盖或安装邻近构（部）件。4.7.11 碳弧气刨应由经过培训的人员担任。刨槽应顺直，并用砂轮打磨修整刨槽表面。 焊缝质量不合格时，应查明原因并进行返修。同一部位返修次数不应超过二次，当超次返修时，应编制返修工艺措施。48 质量检验4.8.1 无损检测应在焊缝外观质量检查合格后进行。低合金钢的焊缝应在焊完24

20、 h后进行无损检测。 焊缝的质量检验项目和要求当设计文件无规定时，应按规范的规定进行检验。 当焊缝检测发现超标缺陷时，对该焊工不合格焊缝加倍检测。加倍检测又发现有超标缺陷时再加倍检测，仍有超标缺陷则应对该焊工的同一批焊缝进行100%检测。 当设计文件无规定时，H型钢翼缘板的对接焊缝采取45斜接且为熔透焊时，可不进行无损检测。4.9.5普通材质焊接的质量控制：(1)当焊件温度低于15时应在两侧各300毫米内加热至1520且应热透。（2）焊件表面严禁电弧擦伤且不得在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧时应填满弧坑，并应磨去弧坑缺陷。（3）对于小直径管子，焊接中宜采用在焊缝两侧加以冷却，减少焊缝的高温停留时

21、间 ，增加焊缝冷却速度。（4）焊接过程中合理使用焊条，不得用错焊材，尽量使用较小的线能量，以免影响材质性能。（5）焊接完毕后应及时清理焊缝表面的熔渣及飞溅物。（6）施工单位必须认真整理焊接记录和探伤报告。4.10球罐焊接监理要点：4.10.1采用电弧焊时焊工应对称均布，同步焊接，并保持速度一致。在同等时间内超前和滞后的长度不大于500MM4.10.2先焊纵缝，后焊环缝。先焊短缝，后焊长缝。先焊坡口深一侧，后焊坡口浅一侧。4.10.3预热时焊接部位应加热均匀，预热宽度为焊缝两侧各取3倍板厚，并且不小于100MM。后方可继续进行施焊4.11 外观质量 监理重点：外壁错边、内壁错边、接头平直度、表面

22、加强高及外观成型等。（1）焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣、外观成型超标等缺陷；（2）管子内壁错边最大不应超过1mm；（3）外壁错边不宜超过壁厚的10，且不大于2mm；（4）焊缝表面凹陷及两边咬边深度不大于0.5mm，长度不大于焊缝全长的10，且小于100mm， 不锈钢、不允许咬边；（5）表面加强高：e不大于1+0.2b（e为表面加强高，b为焊缝宽度）且不大于3mm；（6）接头平直度相同壁厚钢管允许偏差应符合GB50235-97第6.3.11条的规定。 监理方法：不定期对外观质量进行巡检、实测、实量，结果记入监理日志。不合格部分下达“监理工程师通知单”处理，结果记入“监理日志”。4.12无损检测

23、4.14.1监理重点：无损检测合格标准执行JB4730-2005；100射线拍片检查其质量等级不低于级，其他抽查比例的其质量不低于级。4.14.2监理方法：（1）已拍片检查过的重要部位将采取抽查拍片的办法以确认拍片检验的准确性；（2）10015探伤的管线要求施工单位提交“焊接记录表和管道单线图”，详细标明管线号、焊工号、焊接日期、焊缝位置、探伤比例及返修情况。（3）返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的反修次数不宜超过2次，超过2次后焊补时，应制订可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准，方可焊补，并作出记录。焊接后检查：除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即

24、去除渣皮飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝外观质量应符合下列规定设计文件规定焊缝系数为1.0的焊缝或规定进行射线照相检验或超声波检验的焊缝其外观质量不得低于级；设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝其外观质量不得低于级；不要求进行无损检验的焊缝其外观质量不得低于级RT适用于检测压力容器或管道的内部缺陷UT适用于检测压力容器或管道的内部缺陷MT适用于检测铁磁性材料的表面缺陷PT适用于检测非多孔性金属或非金属材料的表面开口性缺陷5、焊接专业的质量控制点一览表序号质量控制点等级备注1焊接施工方案的审定A2焊接工艺评定、焊工资质认定B3焊接设备及原材料报验B4焊材库的管理C5焊接工艺指导书、焊接质量单C6管口组对及坡口检查C7焊缝外观检查C8焊缝射线检测C9焊缝热处理检验C10探伤报告审验B11热处理报告审验B12竣工资料审验A附表： 焊条、焊丝选用参考表材质钢号电弧焊氩弧焊烘烤条件备注型号牌号hQ235A/B1020E4303E4316E4315J422J426J427TI-J50H08Mn2S