回旋钻钻孔灌注桩施工方案

1、（施工方案）回旋钻钻孔灌注桩施工方案（可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案一、概述钻孔灌注桩基础，直径为150R二、施工准备1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责,尽一切力量避免出现断桩。4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜.5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工

2、机械，确保无误。7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。8、对自备发电机组进行试机,并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻.9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩,并用道钉连接，中间用剪刀撑加固.三、采用GPS150型钻机,正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。1、测量放样详见测量施工方案.2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒,用5mm厚钢板制成,确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻.（2）旱地里护筒长度为1.

3、5m,位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm,并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔.如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。（3）护筒就位用十字交叉法定位。（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。考试大论坛（5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定.（6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高,做好资料,请监理复核认

4、可后,钻机就位。（7）护筒埋好后,在桩机范围内整浇混凝土地坪,挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢.来源：考试大3、泥浆循环在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。来源:考试大4、钻孔（1）开钻前,配制好比重为1。31.4的泥浆进入泥浆池及孔内。（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度.(5)在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重,控制在1

5、。21。3之间。粘度控制在1622秒，发现不符，及时调整。(6)钻孔作业分班连续进行,不中断.(7)升降钻具时,保证操作平稳，钻头提升时,防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。(8)在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。(9)钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。(10)在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1。31。4,粘度2224秒。(11)在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。(12)当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔

6、深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。5、清孔达到设计深度后，开始清孔,用换浆清孔法。当泥浆比重为1。151。18时,再放钢筋笼。6、下钢筋笼( 1) 钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50错开.同一根钢筋两个接头错开100cm以上。(2)钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是:主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀,点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。(3)钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d,持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求(4)吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的

7、标高位置上,保证钢筋骨架不下沉不上浮.7、放导管(1)导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水,不漏浆，确保桩的质量。(2)根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。(3)下放导管时，位置保证正确,卡口旋紧。（ 4） 导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高,使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。8、二次清孔放好导管后，通过导管进行二次?#孔，测定好泥浆比重为1。10左右，沉淀W10cm孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后,开始浇注混

8、凝土。9、浇注混凝土(1)钻孔灌注桩混凝土采用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm。(2)浇混凝土前,隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底3040cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。(3)斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m,拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深1m,再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在46m之间,过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m,防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空,涌入泥浆,形成断桩、

9、夹泥的质量事故.（4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求.（5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。四、质量保证措施1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1。31.4之间。遇夹砂土层时,为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。4、确保孔底沉渣小于10cm,采用二次清孔。5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间,确保混凝土连续下料。6、防止断桩、夹泥,备足第一斗。7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。8、为防止严重塌孔现

10、象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上12m,重新钻孔。10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求.12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚,防止雨水进入混凝土内.五、钻孔事故的预防及处理措施1、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等.处理方法：施工中应严格按要求操作,以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因,采取相应措施.2、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：（1）安装钻

11、机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架,控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时,应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。（ 5） 用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直,偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进.3、落物掉钻预防措施:（1）开钻前应清除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞

12、，然后在护筒口加盖。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。（3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环,或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法:掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。4、糊钻在软塑粘土层回转钻进,因进尺快,钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺,加强泥浆循环。若已严重糊钻,应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。5、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进,应按坍

13、孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。6、钻杆折断折断原因:(1)用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。(2)钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。( 3)钻杆使用过久,连接处有操作或接头磨损过甚。( 4)地层坚硬，进尺太快，超负荷引起.预防和处理:( 1) 选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。(2)不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头,要有防

14、止反转松脱的固锁设施.(3)应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。(4)经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。(5)如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因,换用新或大钻杆继续钻进。7、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中,稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆.为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内,接缝处漏浆,由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。回旋钻钻孔灌注桩泥浆护壁施工技术方案一、概述钻孔灌注桩基础，直径为800,共计62根,均嵌岩一米。二、施工准备1 、完

15、成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件.2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位3 、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。4 、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。5 、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械,确保无误。7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验,确保停电时能快速保证钻机重新开钻.

16、9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；三、采用GPS15理钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）1 、测量放样详见测量施工方案.2 、埋设护筒(1)护筒采用钢护筒，用5mm?钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位,并能顺利提钻。(2)旱地里护筒长度为1.5m,位于现状河道内的护筒长为2m(并外套钢护筒)，因为上部土质较差，顶部均为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm,并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土,第二层均为淤泥质粉质粘土层，

17、下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层,而使护筒外露段长一些有利。3 3)护筒就位用十字交叉法定位。(4)护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实,确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固.(5)如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定.(6)护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料,请监理复核认可后，钻机就位。(7)护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。3、泥浆护壁、泥浆循环根据地质报告显示桩底部有淤泥夹层和沙夹层,故采用回旋钻机成孔，泥浆制作膨润土护壁工艺施工.即成孔后注入膨润土和碳酸钾按比例现场制作的泥浆膨润土，使之形成泥浆护

18、壁。在各桩位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运.4 、钻孔（1）开钻前，配制好比重为1.31。4的泥浆进入泥浆池及孔内。（2）调平好钻孔工作平台,保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。（3）调整好钻机,保证钻杆竖直,使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上.（4）在钻孔过程中,随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整,确保成孔垂直度。（5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1。21。3之间.粘度控制在1622秒，发现不符，及时调整。（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。（7）升降钻具时，保证操作平稳

19、，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。（8）在钻孔中因故停钻时,一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象（10）在粉砂土控制进尺速度,加大泥浆比重至1。31。4,粘度2224秒.（11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大,影响成孔质量。（12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后,报监理复测，同意后，开始清孔。5、清孔达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法.当泥浆比重为1。

20、151.18时，再放钢筋笼.6、下钢筋笼（1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定.保证接头按50%错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。（2）钢筋笼制好后,报监理验收合格方可使用。制作原则是:主筋顺直,距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固,保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d,持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。（4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。7、放导管（1）导管在使用前检验好水密性试验,不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混

21、凝土中不漏水,不漏浆,确保桩的质量.（2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。（3）下放导管时，位置保证正确,卡口旋紧.（4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高,使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。8、二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1。10左右，沉淀w10cm,孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。9、浇注混凝土（1）钻孔灌注桩混凝土采用C30商品混凝土，坍落度宜控制在16cm22cmi（2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定

22、高度内设置好,由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底3040cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。（3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m,拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深13再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩.第二，导管埋深必须保证最少有2m,防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。（4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出0。6米，确保设计桩混凝土质量符合设计要求。（5）配备一定数量泥浆车,保证泥浆顺

23、利外运。四、质量保证措施1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1。31。4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。4、确保孔底沉渣小于10cm,采用二次清孔。5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。6、防止断桩、夹泥，备足第一斗.7、现场施工记录确保准确，成桩报现场监理工程师予以验收签字.8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上12m,重新钻孔。10 、发生卡钻及落钻等现象，仔细分

24、析原因，采取相应对策解决问题。11 、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。12 、在施工中严格按规范、标准执行,不合格坚决返工重做。13 、若下雨浇注混凝土,斗上设防雨棚,防止雨水进入混凝土内.五、钻孔事故的预防及处理措施14 、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。处理方法:施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。15 、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：（ 1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。（ 2）由于主动钻杆较长,转

25、动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架,控制钻杆上的提引水笼头,使其沿导向架钻进.（ 3）钻杆、接头逐个检查,及时调正.主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。3、落物掉钻预防措施：（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖.（2） 经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置.（3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头

26、上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔,使打捞工具能接触钻头。4 、糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口清除钻头残渣.5 、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理.缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮

27、土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。6、钻杆折断折断原因：（ 1） 用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。（ 2） 钻进中选用的转速不当,使钻杆扭转或弯曲折断.（ 3） 杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚.（ 4） 地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理：（ 5） ）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时,按规范要求进行计算决定.（ 6） 使用弯曲严重的钻杆,要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。（ 7） 控制进尺,遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。（ 8） 常检查钻具各部分的磨损情况，损坏

28、要及时更换.（ 9） 已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进.（ 10）在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅,回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆.为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。延安昌新建筑有限责任公司第二十五施工处2021年4月19日工程概况1。广安市回乡创业园区分布式能源项目，由中国华电科工集团设计,该工程位于四川省广安市岳池县回乡工业园区内。该工程主要布置有热力系统主厂房及设备基础、燃气基础、余热

29、锅炉基础、及其他基础、锅炉水处理室及室外设备基础、化学实验楼、循环水加药问、循环水泵房配电间、变配电系统建筑、网络控制室、燃机配电问、CEMS、问、电缆沟、制冷剂空压室、屋面设备基础、检修间及材料库、辅机设备基础、化粪池、生产行政综合楼、厂区道路及广场、食堂、浴室等.其中主厂房和锅炉辅机间原设计为泥浆护壁机械冲孔灌注桩，现改为人工挖孔桩。由于地下水较丰富，人工挖孔挖至约10。000m时,下水水较大，不适合继续进行人工挖孔桩的施工，则改为干作业回旋钻钻孔灌注桩施工；桩孔直径为800,此次共施工77根桩。该区域表层为经过强夯处理的新近回填土,回填厚度为38米，土质由砂质粘土、岩石碎块及建筑垃圾等组

30、成；其下为12米厚的强风化砂质泥岩，强风化砂质泥岩下为中风化砂质泥岩,可能存在回填土不均匀沉降及原池塘大量地下水等不良地质情况。基础设计的灌注桩持力层均为中风化砂岩或泥岩,并要求嵌岩，桩钢筋保护层厚度为50mm桩纵筋采用单面搭接焊接接头。2。 编制依据2。1主厂房基础桩基施工图(FA021S(I)-T202);2。2电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2021(第1部分：土建工程)；2。3工程测量规范(GB500262007)；2.4 电力建设施工技术规范(第1部分:土建结构工程)(DL5190。1-2021)；2.5 广安市回乡创业园区分布式能源项目岩土工程勘测报告(HYK1

31、670)；2。6建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002021);2.7 建筑桩基技术规范(JGJ94-2021);2.8 建筑施工安全检查标准(JGJ592021);2.9 施工现场临时用电安全技术(JGJ46-2021);2010建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2021);2.11 «电力建设安全工作规程(DL5009.12021);2.12 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB54-2021);2013混凝土强度检验评定标准(GBJ107-2021);2。14建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB522002);2。15钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2021)。3

32、。进度控制计划进度计划表序号名称开始日期完成日期天数备注1机器安装2021-7302021-7-3122开钻成孔2021-8-12021-8-15153桩基混凝土浇灌20218-52021-8-16124.主要施工方法4.1 施工测量4。1.1场地整理前应根据业主提供的黄海高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据.四个水准点闭合差应小于土12H1/2.场地平整及土方开挖时应保护好水准点。4.1.2开挖前应在周围已建建(构)筑物和道路上设置沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测原建(构)筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据4。 1.3开钻前应根据测量队复核后的轴线为

33、标准。4.2干作业回旋钻成孔施工施工准备1 .2.1完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。2 .2.2钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。3 .2。3开工前召开现场技术交底会,使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。4 。2。4跟商品混凝土站人员联系有关标号、配合比、坍落度的混凝土的运输等方面的事宜。5 .2。5处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。6 。2。6备足有关配件材料,做到开钻后中途不停站,检查所有测量仪器及施工机械确保无误.7 .2.7清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证

34、护筒顺利下放。8 。2.8对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。9 .2。9由于该施工为干作业,不用再进行埋置护筒，将机器直接架设于孔上口，调正下钻。10 3钻孔灌注桩施工采用GPS150S钻机，正循环回转法施工.钻头采用平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）.4。3。1挖引孔：工艺流程是：测量定位-砖（碎）井圈（Hl>300mm-下钻钻孔-钢筋绑扎-下笼-校正中心-浇护壁C35碎-养护。11 。3。2钻孔（1）开钻前，调正钻孔机械，对准放线孔,落钻开钻。2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。（3）

35、调整好钻机，保证钻杆竖直,使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。（ 4） 在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜,及时调整，确保成孔垂直度。（ 5）钻孔作业分班连续进行，不中断.（ 6）升降钻具时，保证操作平稳,钻头提升时,防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。（ 7）钻孔中采用轻压慢钻,使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象.（8）在粉砂土控制进尺速度.（9）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后,报监理复测，同意后,开始清孔.4.3.3清孔：达到设计深度后，开始清孔，清孔时，将孔内积水抽干,用人工到井底清理余渣

36、，再放钢筋笼。4。3。4下钢筋笼（1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50错开。（2）钢筋笼制作原则是：主筋顺直，距离均匀,箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置,垫块采用圆垫块。（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d,持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。（ 4） 吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放,控制好钢筋笼顶标高,用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。4.3。5放导管（1）导管在使用前检验好水密性试验,不合格的接头不准使用。保证导管在混凝土浇灌时不漏浆，确保桩的质量。(2)根据孔深配制好相应的导管节数,保证安装时

37、一次性到位。(3)下放导管时,位置保证正确，卡口旋紧。(4)导管底与孔底距离控制在2。00m以内，避免混凝土在浇灌过程中发生闻淅，影响混凝土浇筑质量。4。3。6浇注混凝土(1)钻孔灌注桩混凝土采用C35商品混凝土，坍落度宜控制在16cm-22cm.(2)浇混凝土前,保持孔内无积水，当有积水时，采用抽水机将水抽干后才难浇灌混凝土；如若遇地下水较大，无法保证孔内无水时，可采用水下混凝土浇筑方法。(3)当采用水下混凝土浇筑方法时，导管距离孔底300mnr400mm保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上斗，内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测纯测得导管埋深为6m,拆导管二节并保证拆导管

38、后，导管在混凝土内埋深1m,再浇混凝土.也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在46m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m,防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快,出现导管埋深过小或拔空,涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。(4)混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。5.质量保证措施1.1 1每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。1.2 确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。1.3 确保孔底沉渣小于10cm,采用二次清孔。1.4 商品混凝土严格控制坍落度及发料时间,确保混凝土连续下料。1.5 防止断桩

39、、夹泥，备足第一斗。1.6 6现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字.1.7 7为防止严重塌孔现象发生,钻孔采用梅花形间隔法(对角线)施工.1.8 8发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。1.9 保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。5。 10在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做.6。 11若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内.6.钻孔事故的预防及处理措施6。 1钻孔偏斜6.1 。1钻孔偏斜事故预防和处理方法：（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。（2）

40、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大.必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头,使其沿导向架钻进。（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。（4） 在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。（5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使钻孔正直,偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进.6。1。2落物掉钻预防措施：（1）开钻前应清除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。（ 3）为便于打捞落入孔内的钻头,

41、可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。（ 4）处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。（ 。1.3钻杆折断（1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小,容易折断。2） 钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。3） 钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。4） )地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。6。1。4预防和处理：(1)选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。 2) 不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头,要有防止反转松脱的固锁设施。 3) 3)应

42、控制进尺,遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。(4)经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换.(5)如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因换用新或大钻杆继续钻进.6.2终孔检查钻孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定,工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内，并取岩芯样经实验经测试后确定持力层界面并检查嵌岩深度合格，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验后再办理隐蔽验收签证手续。6。3钻孔注意事项6。 3.1多桩孔同时成孔,应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。7。

43、3。2桩孔的垂直度和直径，应每段检查,发现偏差，及时纠正，保证位置正确.8。 3。3遇塌孔,采取先清理完塌方的土体，再在塌方处砌砖外模或采用砼补塌,配适量68200钢筋，再支内模灌筑碎护壁。9。 3。4桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收,要逐根进行隐蔽检查。10。 质量要求5。4.1桩孔位中心线位移允许偏差：30mm5.4.2桩孔径允许偏差:不允许负偏差；5。4。3护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm；5.4。4孔底沉渣厚度：不允许.7。确保质量的技术措施7.1质量保证措施7。1本工程质量管理组织机构见图质量管理组织机构图7o2在施工生产中

44、影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力.水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一7.2o1设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿.针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低.7 。2。2保证资源配置（1）劳动力配置：在保证劳动力的条

45、件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。（2）材料配置:按照施工进度计划要求及时进货,做到既满足施工要求,又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。（3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用,还要保证有效备用。另外,要做好施工机械的定期检查和日常维修,保证施工机械处于良好的状态。（4）资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各

46、个方面,使施工能顺利进行。（5）后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作,重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。7.2.3、技术因素：（1）实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。（ 2） 发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9002国际标准、TQC网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务.8。安全和环境控制措施8.1 职业健康、安全和环境管理目标8.1.1 不发生坍塌事故；8.1.2 力争杜绝未遂事故和“三违”行为；8.1。3不发生人员

47、重伤及以上事故、造成较大影响的人员群体轻伤事件;8.1.4不发生因工程建设引起的电网及设备事故；8.1。5不发生一般施工机械设备损坏事故；8。1.6不发生火灾事故;8.1。7不发生环境污染事件；8.1o8不发生负主要责任的一般交通事故8.1。9不发生对项目部造成影响的安全事件;8。1。10不发生重大职业健康事件；8.1.11事故轻伤率01%。8。2安全管理组织机构安全管理组织机构图8。3安全管理措施8。3。1现场安全管理(1)落实安全三级教育，做好安全交底工作，认真开好站班会，做到交任务必须交安全.(2)建立各种安全管理台账和定期、定时、定人安全检查制度，查隐患作整改。(3)在危险点处设置安全

48、警示牌和安全警戒线，并在必要时间段派人值守。8.32现场施工用电1）由专业电工规范搭接电源、布设电线,动力线与照明线分开布设，与脚手架管等金属件相交处必须采取隔离或绝缘措施，禁止直接捆绑在脚手架管等金属件上.（2）电动机具、照明设施必须有可靠的接地或接零及漏电保护装置，做到一机一闸；配电箱使用公司统一制作的标准电箱，使用前充分检查箱内配电元件（包括线路上的配电元件）必须完好无损，否则必须进行维修、更换或不予使用。（3）用电器与电源必须规范连接，禁止将导线直接插入插座孔内或挂钩在闸刀上使用；各用电器必须有完好的防雨设施，配电线路、器件容易受损的部位必须采取保护措施并加大检查力度，及时发现、及时排

49、除安全隐患。（4）安装、维修或拆除临时用电线路、设备必须由持证的专业电工完成，并作好临时用电的检查验收和维修维护工作记录，建立档案。8.3。3人员和机械、机具安全保证措施本工程涉及的施工机械、机具的操作人员必须持有国家颁发的有效证件，经体检合格并适合于对应机械、机具的操作,作业前应充分熟悉所操作的机械、机具的使用说明书和安全操作规程以及作业环境,严格按照规程操作，作业环境较差时应设专人监护。同时做好对应施工机械、机具的维护保养，以保持其良好工况，禁止带病作业,使用过程中若需要检修时必须停机、断电，待机械或机具停止转动、温度降至常温后再行检修,并应随时保持机械或机具表面干净清洁、各转动部位润滑良

50、好。8。4文明施工保证措施8。4。1现场文明施工措施（1）现场管理措施及规定a.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严格遵照执行安全操作规程；必须遵从上级施工管理人员正确或合理的指挥和安排,不得在非指定的场所流动吸烟.b。做好班前的检查交底工作，对精神状态不好的施工人员禁止其进入现场施工。不管任何工位,酒后一律不准上班。c.所有操作盘柜均应有良好的接地及漏电保护装置，电源箱应上锁,油料贮藏场地应通风良好、有防晒和防雨设施,并须配置足够数量的油料灭火器。d。施工作业人员要服从安排，听从指挥，尊重业主和领导,遵守项目部的条令法规，严格按相关操作程序办事,严格按照施工顺序施工，按照批准的作业指导书（方案

51、、工艺卡）作业；设备、材料、物件、工器具必须文明装卸、运输，摆放整齐有序，不得阻塞通道和有碍施工;不得私自挪动或拆除安全标志和安全设施。e.实行奖罚结合，认真贯彻安全责任制,加强安全文明施工管理,严格交接班制度，作好交接班记录,接班人员未到时当班人员不得擅自离岗。f。每天下班前应收拾好尚未用完的工器具和材料，及时将废料、垃圾清理入垃圾箱或指定位置，养成安全文明施工习惯，做好落手清工作，保持现场干净、整洁.g. 严格按相关验评标准及方案要求检查安全用品、设施的加工质量,不合格品不得使用,从一个方面保证施工安全.h. 每天的班前会,班长在交待施工任务的同时,也要交待当天工作的安全文明施工注意事项.

52、（2）文明施工内业资料a。根据文明要求，做好相应的内业资料，如站班会记录、文明施工奖惩管理办法等。b.在办公室布置文明施工的有关图表。c。定期举行文明施工管理活动，检查文明施工情况，发现问题及时整改,并做好记录.1 .5危害辨识与风险评价环境因素识别评价8 。5。1危害辨识与风险评价见表8-1“危害辨识与风险评价表”.8.5.2环境因素识别与评价记录见表82“环境因素识别与评价记录表”表81危害辨识与风险评价表危害辨识与风险评价表序号人员/活动/设施危险源风险因素可能导致的事故风险评价风险等级是否重大风险因素控制措施代码类别具体描述LECR1施工现场违章作业酒后进入施工现场。其他伤害31395

53、可容许风险D2安全防护用品、设施违章作业不止确使用劳动防护用品。安全事故363544可容许风险D3安全防护用品、设施违章作业擅自拆除或挪用安全装置和设施。安全事故363544可容许风险D4安全防护用品、设施违反规定安全用品、用具没有进行试验.安全事故363544可容许风险D5施工用电及供电违章作业沿构筑物敷设未加保护管触电事故363544可容许风险D6施工用电及供电违章作业电缆直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上。触电事故361185可忽略风险E序号人员/活动/设施危险源风险因素可能导致的事故风险评价风险等级是否重大风险因素控制措施代码类别具体描述LECR7施工用电及供电违章作业越过保护装置接电源，