《模具零件普通机加工》课程标准

1、模具零件普通机加工课程标准（适用于3年制高职模具设计与制造专业）制定人：王建新 审定人：一、课程的性质与作用1、课程的性质模具零件普通机加工课程体系符合高技能人才培养目标和专业相关技术领域职业岗位（群）的任职要求；以职业能力培养为重点，与行业企业合作进行基于工作过程的课程开发与设计，在设置中充分考虑胶东半岛制造区以及中国机械制造业的实际情况，充分考虑学生的智商、情商和爱好，充分考虑机械制造企业和模具企业的现实情况，制定课程标准时，充分体现职业性、实践性和开放性的要求。2、课程的作用模具零件普通机加工是模具设计与制造专业的一门重要专业课程，是核心主干课程。它是一门基于职业与工作分析，以常见典型零

2、件或模具零件加工为载体，综合性与实践性较强的专业技术课程。本课程的主要任务是培养学生具备金属切削的基本知识，了解机床的基本结构，了解机床专用夹具的使用及其设计方法，熟悉典型零件加工的工艺，了解机械产品装配，具有编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的基本能力及组织指导工艺实施的能力，具有一定的设计专用夹具能力。为模具数控加工技术等后续课程提供支撑。二、课程目标通过本课程的学习、研讨、训练，引导学生具备以下知识、能力、素质：知识目标：1、系统掌握机械加工工艺的基本理论知识，如工艺规程设计，尺寸链理论及其在加工和装配中的应用，机械加工精度和表面质量的理论基础以及工艺过程生产率和经济性分析。2、较好地

3、掌握切削用量和刀具几何角度的选用，了解金属切削的基本知识，了解金属切削过程的基本规律，了解各种刀具及刀具材料。3、较好地掌握零件加工时如何选用机床，了解机床的基本知识，了解机床如CA6140卧式车床的结构，了解车床、磨床、钻床、铣床、刨床等机床。4、比较熟悉机床夹具设计的理论，了解几种机床专用夹具及其设计方法。5、熟悉典型零件加工的常规工艺，了解一些适用的先进工艺技术，了解特种加工工艺和现代制造技术。能力目标：1、具有编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的基本能力及组织指导工艺实施的能力，具有一定编制中等复杂程度装配体装配工艺规程的能力。2、具有分析和解决生产中一般工艺技术问题的初步能力。3、

4、培养自学能力、工具应用（如资料检索等）能力、技术文件写作表达能力、沟通与团队协作能力等方法能力与社会能力，具有较强的工作能力和可持续发展能力。素质目标：1、养成诚信、敬业、科学、严谨的工作态度，具有较强的安全、质量、效率及环保意识，具有科学创新精神，具有实事求是精神，具有和中国高铁系统不一样的踏实肯干、不吹嘘精神。2、具有良好的职业道德素质，爱岗敬业，积极向上，身心健康，具有德国、日本、美国等先进国家工人的人文素质，关心个人，关心社会，关心国家，总结过去，关注现在，思考未来。三、课程的教学内容与建议学时序号学习情境学时建议教学形式备注1减速器轴加工24学中做 做中学制定一个零件的工艺规程2减速

5、器齿轮轴加工40学中做 做中学继续制定一个零件的工艺规程3减速器箱体加工20学中做 做中学设计某零件某工序专用夹具4减速器装配6学中做 做中学四、课程教学设计指导框架学习情境名称教学目标学习内容与训练项目教学载体学时建议教学方法手段与资源利用教学环境说明考核评价1、减速器轴2、减速器齿轮轴3、减速器箱体加工4、减速器装配1、掌握切削用量的选择2、会选择车刀刀具几何参数3、会选用常用切削刀具4、具备了解机床的结构、传动系统的能力1、具备一定的根据加工工艺如何选择机床的能力2、具备对一个中等复杂程度零件编制机械加工工艺规程的能力3、具备在机械加工中正确选用刀具、机床的能力1、具备分析工件如何定位的

6、能力2、具备一定程度的专用夹具如何使用及设计能力具备一定的产品装配和维修能力1、车刀：刀具角度图分析2、切削用量、几何参数选择3、如何选用切削刀具4、CA6140卧式车床的组成，传动链5、其它机床的作用及选择1、机械加工工艺基础2、工件的结构工艺性3、机械加工质量、机械振动4、加工误差统计分析5、零件的工艺分析及工件材料的可加工性6、机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片的制定7、工艺设计的技术经济分析8、典型零件：轴类、箱体类加工工艺，连杆加工，薄壁零件加工，深孔加工9、质量工程，安全生产10、先进制造技术1、六点定位原则2、常见的定位方式与定位元件3、夹紧装置4、典型机床夹具5、专用夹具设

7、计1、保证装配精度的工艺方法2、装配的基本要求和基本内容1、5把车刀实训室减速器轴2、CA6140卧式车床模型、实物1、减速器齿轮轴2、中等复杂程度零件夹具模型、车间的夹具减速器CA6140卧式车床减速器2440206教学方法：采用讲授法、项目教学法、实际检验法、引导法、案例分析法、归纳法等教学方法媒介资源：教材、教案、多媒体课件、工程案例、实物、图片、技术手册、模型等实训室、教室、实训车间实训室、教室、实训车间实训室、教室、实训车间过程考核与终结考核相结合，任务单、大作业、制作作品五、课程教学条件1.教学团队的基本要求（1）团队规模：基于每届4个教学班的规模，专兼职教师6人左右（含专业实训指

8、导教师），其中，专职教师4人，兼职教师2人，职称和年龄结构合理，互补性强。（2）教师专业背景与能力要求：具有一定的机械工程实际背景，系统掌握机械制造的知识，具备编制机械制造工艺规程和设计专用夹具的能力，熟悉金属切削机床和金属切削刀具，了解钳工操作技术，了解典型模具的结构和工作原理，掌握一定的教学方法与艺术。（3）课程负责人：熟悉机械制造技术和高职教育规律，实践经验丰富，教学效果好，在行业有一定影响，具有高级职称的“双师”教师。（4）“双师型”教师：“双师”比例应达到70%以上，承担理论实践一体化课程和工学结合课程的专业教师应为“双师型”教师，要通过校企共建方式建设专兼结合的“双师型”教师队伍。

9、2、教学硬件环境基本要求实施模具零件普通机加工课程教学，校内实验实训硬件环境应具备以下条件：序号名称基本配置要求场地大小/功能说明1设计室网络环境，一套投影设备，50台微机与CAD软件，若干外设120具备一体化教室功能，为模具零件普通机加工等课程教学、设计实训提供条件。2机械制造实训室一套投影设备，一台CA6140卧式车床模型，各种常见刀具，六套夹具模型，若干中等复杂程度零件120具备一体化教室功能，为模具零件普通机加工等课程教学和实践实训提供条件。3模具实训室冷冲模、塑料模若干套，冲压机模型，注塑机模型120为模具零件普通机加工等课程有关模具部分教学和实训提供条件。4实训车间CA6140卧式

10、车床，牛头刨床，万能升降台铣床，磨床，锯床，特种加工机床，压力机，注塑机，数控机床等1000为模具零件普通机加工等课程教学和实训提供条件。3、教学资源基本要求（1）基本的模具零件普通机加工多媒体网络课程资源。（2）机械加工工艺手册、机械制造工艺学、金属切削机床、金属切削原理与刀具、机床夹具设计及有关专业图书与期刊等图书资源。（3）来自企业合作伙伴提供的企业生产与管理规范、生产案例等企业生产软资源。六、其他说明1、学生学习基础要求（1）具备识图、制图与建模能力（2）模具材料及热处理方法选用能力（3）机械结构分析及设计能力2、校企合作方式依托企业，与业内优势企业合作，构建校企合作网络，建设校外实训基地，为学生顶岗实习提供场所，聘请企业技术骨干作为专业顾问和兼职教师，参与课程建设与教