公司设备检修与质量管理办法

1、公司设备检修与质量管理办法1范围本标准规定了发电设备检修质量管理的管理内容、管理目标、主管、协管部门及岗位、管理流程及形成的报告和记录。本标准适用于*发电有限公司设备日常点检定修、临修、计划性A(B、C)级检修的质量管理。2规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T838- 2003发 电企业设备检修导则*公司设备检修管理办法*公司火力发电机组A级检修管理导则(试行)

2、GB/T19001质量管理体系要求3管理内容3.1 与检修质量管理有关的定义3.1.1质检员: 是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。本公司一般为设备部点检员、主管、热控继保班组技术员、班长专工:检修单位一般为班组技术员(或班长)、专工，又称检修方质检员。3.1.2监理工程师: 是指按照一-定的要求和程序由本公司委托的具有发电设备质量管理资质的负责大、小修设备检修质量策划、过程监督事项的第三方机构人员。3.1.3质检点:是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。包

3、括H点、W点、C点和R点。3.1.3.1停工待检点 (H点) :是指为重要或关键工序设置的质量控制点。必须由质检员按要求检查认可签证后，方可进入下一道工序。3.1.3.2质量见证点(W点) :是指由作业人员测量，质检员见证或确认后方可进行下一工序的检查点。如质检员认为无需到场，则以自检记录为准，检修工作可以继续。3.1.3.3一般检查点 (C点) :是指除H点、W点之外的所有工序点，由检修工作负责人(或工作班成员)自己检查，以确认和保证所进行的工作符合质量标准。3.1.3.4 文件见证点(R点) :针对检修所提供的文件资料(含进场原材料、构配件及外购设备等产品合格证、质量保证书和使用说明书检验

4、记录和试验报告等)进行的审核。审核内容包括数量、质量、规格、尺寸参数，文件的真实性和有效性等。监理工程师应根据所提交的报验文件到现场对实物进行见证和复核，必要时还应进行抽验复验，进- -步检验其真实性、有效性、适用性:审核合格后签字确认，否则退回。3.1.4检修文件包: 是指为指导检修工作负责人完成指定的工作任务，由技术人员按有关规定、规程整理提供，由检修单位工作负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件汇总。3.1.5设备再鉴定: 包括品质再鉴定和功能再鉴定。其中:一品质再鉴定是指检修后的设备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检验。一功能再鉴定是指对检修

5、后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。3.1.6不符合项: 是指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。它不能用已批准的程序或文件中的信息解决。3.2 管理内容3.2.1检修质量管理流程。3.2.2检修文件包编制。3.2.3备 品配件质量管理。3.2.4检修过程质量管理 (质检点检查和验收)。3.2.5不符合 项管理。3.2.6再鉴定 质量控制。3.2.7质量管 理文件关闭。4管理目标4.1 坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，使发电设备检修质量管理规范化、标准化、程序化、责任制，做到“四个凡事”，即“凡事有据可查，凡事有章可循，凡事

6、有人负责，凡事有人监督”，加强全过程管理。4.2检修 质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100%。机组大、小修后锅炉水压、点火、冲转、并网-一次成功。修后180天以上不发生因检修质量造成的机组非计划停运:修后机组达到“四无”，即主、辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷;无主、辅设备、系统的安全隐患;无24小时不可消除的一-般性缺陷:整套机组达到无渗漏标准; H点一次验收合格率不小于92%;分步试运- -次合格率不小于95%;焊口- -次检验合格率不小于95%。5主管、 协管部门岗位及职责5.1设备检修质量管理工作由生产副总经理或总工程师负责总体协调。大、小修指挥协

7、调组组长由生产副总经理或总工程师担任，其质量管理职责:5.1.1负责对 检修质量体系的运作进行控制、评审、考核;5.1.2 审批设备检修规程、作业指导书;5.1.3批准异常/不符合项、 让步接收措施:5.2设备部为设备检修质量管理的主管部门。大、小修质检组组长由设备部部长担任。其主要职责:5.2. 1负责 与检修质量相关的管理工作，确保检修过程质量得到有效保证: :5.2.2负责组织编 制并审核设备检修规程、作业指导书等技术资料:5.2.3审核异常/不符合项、让步接收措施;5.2.4确定 保证检修质量的重点项目;5.2.5负责督促、 检查检修过程中各项管理办法、工作办法和技术办法的有效贯彻执行

8、:5.2.6对检修中出现的质量问题提出考核及整改意见;5.2.7负责组织执行三级验收制度:5.2.8负责对检修中的技术问题进行指导:5.2.9负责机组设备修后冷态及热态整体验收、总结;5.2.10负责修后设备评级:5.3发电 部为修后启动试运及品质再坚定的主管部门。大、小修启动试运组组长由发电部部长担任。其主要职责:5.3.1参加重要 检修项目的验收工作:5.3.2负责机组修后主要 设备及系统的状态分析:5.3.3组织机组修 后整体热态验收工作。5.4计划供应部是 备件材料质量的主管部门。到货后的备件材料由计划供应部材料计划采购主管组织相关人员检验。大、小修物资保障组组长由计划供应部部长担任。

9、5.5 监理单位在大、小修中为检修质量管理、监督的机构，对所监理设备的检修质量负责。监理工程师经授权在大、小修中履行质量监督职责，对所监理设备的检修质量监督、负责，其质量管理职责:5.5.1负责 与检修质量相关的管理工作，确保检修过程质量得到有效保证:5.5.2负责审核设 备检修规程、作业指导书等技术资料:5.5.3审核异 常/不符合项、让步接收措施;5.5.4负责督促、 检查检修过程中各项质量管理办法的有效贯彻执行:5.5.5对检修中出现的质量问题提出考核及整改意见;5.5.6负责执行三级验收制度:5.5.7负责对检修中的技术问题进行指导:5.5.8负责机组设备修后冷态及热态整体验收、总结;

10、5.5.9负责修后设 备评级:5.6质检员的质量管理职责:5.6.1对设 备部部长负责，及时向设备部部长报告检修过程中出现的严重异常情况;5.6.2检查并确保相关专业检修活动在有效的质量体系控制之下。监督检修过程中质量管理文件是否得到有效执行:5.6.3负责对人 员资格、作业指导书的执行情况进行检查，并对发现的问题进行纠正:5.6.4对发生的质量事件进行 监督和跟踪，直至质量事件得到有效处理;5.6.5对任何违 反质量管理办法的行为进行纠正，并有权提出通报、处罚、整改、停工等处理意见:5.6.6负责对检修准 备和检修实施过程进行质量监督;5.6.7负责对检修 质量管理进行评价与总结:5.6.8

11、负责作业指导 书的编制、初审、下发、检查存档，并对作业指导书的执行过程进行监督控制;5.6.9根据技术办法， 对检修过程中的见证点、停工待检点进行独立检查或验证，检查、监督检修报告的执行，见证设备再鉴定结果:5.6. 10审核异常/不符合项报告，并负责异常/不符合项的管理工作。5.7检修单位是检修质量管理的具体执行机构，应建立内部的质量管理体系并且明确其职责。其中应包含检修单位质检员是指检修方根据工作需要，监督、协助工作负责人进行自检工作，检查并确保工作负责人检修活动在有效的质量体系控制之下执行。5.8工作负 责人按照经过审批的检修文件包或工单正确组织施工，填写有关质量记录，对施工后的设备进行

12、自检并联系相应质检员、监理工程师进行质量检验。其质量管理职责:5.8.1 坚定“检修质量是千出来的”理念，工作负责人要认真履行好自己的职责，强化自检工作:5.8.2负责带 领工作成员，严格按照作业指导书进行检修工作;5.8.3负责检修过程质量和设备修后的质量;5.8.4负责做好每项工序的 自检。有责任和义务发现检修过程中的异常/不符合项:5.8.5负责作业指导 书中的见证点、停工待检点的自检，并在“工作负责人栏中”签名，并联系各级质量控制人员进行验证检查;5.8.6积极有 效配合各级质量控制人员对检修工作所进行的观察、测量、复测、文件检查等一切与质量控制相关的活动:5.8.7负责检修报告 和各

13、种记录的填写和整理，做到记录完整，技术数据准确无误，字迹清楚、工整，填写规范;5.8.8负责作业指 导书中经验反馈的填写:5.8.9 填写设备再鉴定申请单，质检员审核后，由工作负责人送交发电部设备再鉴定负责人，并参与设备再鉴定工作。.6管理流程6.1 检修质量管理流程图，见附录A。6.2 检修文件包的编制6.2.1 编写6.2.1.1检修文件包可包含以下内容:-工作任务单(手工填写或EAM系统工单自动生成) ;一工作申请单 (可选项) ; -检修工作票(含危险点及控制措施票) ;一检修作业指导 书;一-质量监督计划(无检修作业指导书时使用);.一再鉴定报告 (需要时) ;一完工报告 单(无检修

14、作业指导书时使用) ;一不符合项报告单(需要时)。6.2.1.2检修文件包由质检员根据检修计划书编写。6.2.1.3 检修作业指导书正本- -式一份，应对检修项目的工艺规范和步骤、技术要求和质量办法作出明确的办法，并按工序的重要程度，设置合理的W点和H点。检修作业指导书一经批准可 直接使用。根据实际检修需要其分工序可作适当取舍，去掉的工序由质检员在分工序的标题中间画一-横线， 并签名。与去掉工序有关的质量标准、质量记录、试验报告等相关内容也同时去掉。6.2.1.4设备进行A、 B、C级检修时，检修文件包应包括工作任务单和检修作业指导书。6.2.1.5 设备进行D级检修时，检修文件包应包括工作任

15、务单、质量监督计划、完工报告单。6.2.1.6设备的日常维护按本公司资产管理系统上工单，按其流程进行。6.2.2 审核由专业点检长或高级主管初审，设备部部长或副部长审核。6.2.3批准检修文件包由生产副总或总工程师批准。6.2.4生效批准后的作业指导书经设备部登记并盖“生效印”，盖有“生效印”的检修文件包由质检员提前7天(B、 C级)、15天(A级)交工作负责人，并办理登记、签字手续。6.2.5执行6.2.5.1检修质量控制工作以质量程序文件 为载体进行实施，作业指导书经审批发布后，以受控文件形式生效。6.2.5.2工作负责人在开始工作前应组织参加该项目的检修工作人员进行作业指导书内容的学习、

16、掌握，在完成作业指导书所要求的准备工作后方可开工。6.2.5.3对于机组大、 小修，质检组在大、小修项目确定后，根据项目的重要程度和是否监理项目等具体情况确定检验级别，并组织编制机组检修质量检验人员分工- -览表。在开工前下发至工作负责人和各质检员手中。6.2.5.4执行过程中的作业指 导书始终由工作负责人妥善保管，质检员可随时进行检查。6.2.5.5作业指导 书在执行过程中如发现与实际工作不相符合的工序，工作负责人通知质检员进行确认、修改、签字。6.2.5.6检修过程中， 工作负责人应随时携带作业指导书，按质量安全计划、作业指导书等质量文件办法的要求逐项进行检修，及时记录技术数据、及时联系见

17、证点验收。6.2.5.7作业指导 书中的见证点和停工待检点由工作负责人首先进行自检，对于停工待检点(H点)、质量见证点(W点)均应在工作负责人自检合格和检修单位质检员验收合格的基础上，再由授权监理工程师和质检员进行复检或独立验证。6.2.5.8检修过程中， 遇有见证点和停工待检点时，工作负责人要提前半个小时通知有关质检人员，质检人员接到通知后应准时到达现场进行查验签证。其中H点未经签字不得进行下一步工作，擅自越过H点的需无条件返工.6.2.5.9检修中不得 未经检验人员签证越项检修。否则，必须返工，并按有关制度考核。6.2.5. 10聘请监理 工程师时，质量见证点(W 点)由监理工程师检验并签

18、证:停工待检点(H点)依次由监理工程师和质检员检验并签证。6.2.5.11对于检修 文件包中要求的一般质检点(C 点)，由工作负责人自检，签证过程按其内部质量保证体系执行。6.2.5.12.上级有关文件和本 公司有关标准规定需总工程师组织验收的，按其规定执行。检修文件包应包含有关要求和表格。6.2.5. 13检验时工作 负责人应带上有关技术记录表格、工作记录。在检验过程中，工作负责人要随时回答质检员提问，出示有关图纸资料和记录。所有检验不合格项都必须返工，合格后再另行安排检验。6.2.5. 14检修过程中， 如发生异常/不符合项，各级工作人员应执行异常/不符合项管理办法办法，实施处理、验证等工

19、作，直至异常/不符合项关闭。6.2.5. 15在检修过程中， 如发生与作业指导书中质量要求不相符合项，应由工作负责人填写“异常/不符合项(让步接收)申请报告”，并按异常/不符合项管理办法的办法关闭后，才能进行下一阶段的工作。6.2.5.16设备 再鉴定工作按照本公司设备再鉴定管理办法执行。全部工序检验合格后，完成检修工作，工作负责人凭完整的作业指导书，交回工作票，提交设备再鉴定申请单，质检员审核，交发电部组织实施。6.2.5. 17执行后的作业指 导书应在检修完工7天内履行完所有手续，由工作负责人送交质检员，同时办理登记、签字手续。6.2.6 要求6.2.6.1作业指导 书记录应真实、完整、清

20、楚。6.2.6.2“W"、 “H”点签字完整。6.2.6.3使用的备 品备件记录完整、正确。6.2.6.4使用的工器具记录完整、 准确。6.2.6.5检修记录填写完整无误、 计量单位正确，不允许涂改:写错时经质检员同意后可以杠改，杠改处工作负责人应签字。6.2.6.6设备再鉴定数据和结果记录完整、准确。6.2.6.7对检修过程中发现的问题应填写经验反馈。6.2.6.8为便于资料存档， 所有程序文件的填写、签证、记录应使用水笔，禁止使用铅笔、圆珠笔。6.3备品配件 及测量器具质量管理6.3.1 检修中领用备品配件时，应首先进行外观检查，检修过程中备品备件的更换应经质检人员同意。6.3.

21、2工作负责人负责 备品备件的领用，并对备品备件的质量进-一步检查、 测量、核实。发现异常及时汇报质检员进行处理。6.3.3备 品配件在其使用过程中发现的质量问题由计划供应部材料计划采购主管负责联系厂家解决。6.3.4备品配件使用中应按照技术标准和质量文件要求进行必要的解体检查、材质检验和性能测试等。6.3.5作业指导 书涉及的工具、测量器具应确认符合要求。6.3.6测量器 具应有明显的标识(编号、检定合格证)。6.4异常/不符合项管理6.4.1定义6.4.1.1异常项: 在一项活动中发现的特性，文件或程序方面的任何疑问、偏差或缺陷，它使某一实体的质量成为不可接收或不可确定。6.4.1.2不符合

22、项: 在执行活动过程中发现的，对系统或部件的质量安全或可用率有影响的异常项，它不能用已批准的程序或文件中的信息解决。6.4.1.3让步接收: 由于现场条件不具备、备品费用过高且不影响安全和经济运行、工期不许可等原因，经过检修人员努力仍无法达到相关办法的，纳入特殊不符合项管理，应由检修方填写“(让步接收)异常/不符合项报告”，并按“异常/不符合项管理办法”执行。6.4.2异常/不符 合项管理办法6.4.2. 1在检修过程中发现的、 对系统或部件的质量安全或可用率有影响的异常项，如不能用已批准的程序或文件中的信息解决时由工作负责人填写异常/不符合项报告单。6.4.2.2报告 单中的异常/不符合项事

23、实陈述由工作负责人填写，检修方质检员或负责人审核确认。6.4.2.3异常/不符合项纠 正措施由工作负责人或检修方质检员负责提出:对于技术难度大、施工工艺复杂的项目，由质检员组织工作负责人、检修方质检员、监理工程师以及其他相关技术人员，召开专题会议，确认纠正措施后，质检员负责填写“异常/不符合项报告”并编写会议纪要作为其附件:6.4.2.4技术难度较 大或者直接影响设备检修质量的异常/不符合项，质检员应在相应工序处设置质量控制点。6.4.2.5工作负责 人或检修方质检员编写的“建议采取的纠正措施”由质检员审查;设备部质检员编写的“建议采取的纠正措施”由设备部副部长或主任审查。6.4.2.6“ 异

24、常/不符合项报告”由总工程师批准后生效执行。6.4.2.7工作负责人接到经批准后的异常/不符合项报告后，按其批准的处理意见实施处理，如处理工序处设置了控制点，按质量控制程序执行，经过自检合格后，通知质检人员验证。6.4.2.8处理后的异常/不符 合项应经过质检员验证确认，并在“异常/不符合项报告”中“纠正措施验证栏”签字。6.4.2.9异常/不符 合项报告”执行完毕并经过验证后，质检员关闭“异常/不符合项报告”6.4.2.10“异常/不符合项报告”原件放入作业指导书。6.4.3 (让步接收) 异常/不符合项报告管理办法6.4.3.1由检修方质检 员提出申请，并如实填写报告单( 见附件)，主要填

25、写内容:应达到的办法(程序文件办法的办法)、已达到的技术水平或试验数据(应经质检员签字)、申请“让步接收”的原因(不得以办法过高为理由)、防范措施等。6.4.3.2质检 员负责验证“应达到的办法(作业指导书办法的办法)”、已达到的技术水平或试验数据，并签字。6.4.3.3检修方负责 人提出建议和补充措施。6.4.3.4设备部副部长或主任提出审核意见。6.4.3.5总工程师 负责批准。6.4.3.6质检员负责对 “(让步接收)异常/不符合项报告”编号、登记、存档。6.4.3.7工作负责人接到经批准的“(让步接收)异常/不符合项报告”后，按批准的措施执行，经过自检合格后，通知质检人员验证，并在再鉴

26、定前向运行提出书面交待。6.4.3.8质检员应高度重视“(让步接收)“异常/不符合项报告”的管理工作，应做到以下几点: .-严格 监督措施的落实;一- -设备再鉴定中，严密监视设备的运行情况，记录各项参数，对设备能否安全、经济、环保运行提出“评估意见”，必要时重新下达检修项目。一-检修中的详细 数据记入检修报告，并作为“ 设备劣化分析”的重要依据。一- -下次检修时验证结果，必要时，可修订作业指导书。6.4.3.9“ (让步接收)异常/不符合项报告”原件放入作业指导书。6.5再鉴定质量控制6.5.1 品质再鉴定6.5.1.1 检修项目完工后，工作负责人凭完整的作业指导书，交回工作票，向检修运行

27、隔离及再鉴定组提出再鉴定申请，质检员审核，交发电部组织实施。6.5.1.2 再鉴定组检查所有程序和资料合格后，安排当值值长进行试运。设备试运时，质检员配合运行人员进行检验。运转合格的，由工作负责人、监理工程师、质检员和再鉴定组成员在品质再鉴定记录表上签证，结束工作票，该项检修工作结束。不合格的出具通知单通知工作负责人组织返修，另行申请品质再鉴定。6.5.2功能再鉴定6.5.2.1适用于机组大、 小修。6.5.2.2功能再鉴定在机组启动后-一个月内进行，由检修总指挥主持召开由质检组成员、检修监理组成员、运行隔离及再鉴定组成员、安全保卫消防组成员、文明施工组成员参加的评定会议，根据设备的安全及经济

28、技术指标记录，经充分的讨论，对修后设备进行全面的评定。品质再鉴定分为优、良好、合格和不合格四个等级:a)优: 检修后， 功能和性能达到或超过设计预期值，严格按工艺要求进行施工，手续完备，资料齐全，设备外形美观:b)良:检修后，设备功能和性能能达到预期值，外形美观，但资料、手续等方面工作做得较差;c)合格:检修后，设备功能和性能基本能达到或经过返工后才达到设计预期值，外形较差:d) 不合格:检修后，设备系统的功能和性能达不到设计预期值。6.5.2.3功能再鉴定完成后，形成会议纪要。6.6 质量管理文件关闭6.6.1设备部各专业点检长或高级主管负责组织关闭质量管理文件。6.6.2大、 小修完成功能

29、再鉴定后或一-般检修完成品质再签定后，即可关闭质量管理文件。6.6.3各方签证后， 由工作负责人将完成的检修文件包，还包括不符合项报告、再鉴定报告、增项审批单、消项审批单等在检修完工7天内履行完所有手续，由工作负责人送交质检员，同时办理登记、签字手交质检员。质检员签署资料验收单。6.6.4质检 员进行资料整理后交专业点检长或高级主管。由点检长或高级主管统一在检修后45天内移交公司档案室。6.6.5移交的资料应加封面见表 5.资料的顺序按表的序号编排。6.6.6表中第1、 3、4、 5为原提供给检修方的检修文件包内容。6.6.7 检修申请票和工作票如有，则存档。6.6.8使用检修作 业指导书时保

30、存其封面以及检修工序及质量标准、质量记录、试验报告、完工报告单、承包商经验反馈、再鉴定报告(如有)和不符合项报告(如有)，其余不存档。6.6.9不符合项报告 内容应反映在完工报告单的“检修中发现并消除的主要缺陷”栏中。6.6. 10封面的设备 名称与工作任务单中设备名称相同。文件包编号为工作任务单中项目序号。7报告和记录7.1工作任务单，见表1.7.1.1 工作任务单采用WORD字处理软件编写，除“工作任务单”五字用黑体小二号字以外，其余均为宋体小四号字。7.1.2 设备编码:为设备的KKS码。7.1.3设备名称: 为设备的全名，如: 1号炉1A号磨煤机。7.1.4 设备位置:以能表述清楚为宜

31、。7.1.5 项目序号:指该工作任务单对应项目的编号，与检修计划中编号相同:临时检修项目用以下表示方法: X*-* *.从左向右分别为专业代码、顺序号、短线、年号。专业代码:用字母表示。其中:汽机(Q), 化学(H)，电气(D)、继电保护(B)， 锅炉(G),燃除(R),热工(K)，土建(T)，金属(J)。顺序号:用自然数从1开始顺序编排。年号:用四位数表示。7.1.6适用标准: 填写适用的检修作业指导书编号，综合性的项目可适用两个及以上检修作业指导书。不采用检修作业指导书时，空白。7.1.7工作内容描述: 根据.原因(或现象)对_设备进行检修工作。工作较复杂的项目按工序先后描述。7.1.8先

32、决条件: 根据实际需求，对表中所列的几种条件进行选择。7.1.9风险分析: 该项工作存在的风险预想，描述要逐条填写，并加项目符号。使用检修作业指导书时可不填。7.2 异常/不符合项报告单，见表2。7.3 (让步接收) 异常/不符合项报告单，见表3.7.4转动设 备品质再鉴定记录表，见表4.7.5阀门品质再鉴定记录表， 见表5。7.6 完工报告单，见表6。7.7 检修文件包封面，见表7.7.8质量监督计划表， 见表8. .7.9 资料验收单，见表9.*rp*爱电有限责任公司献作任务单生产工作文件生效印设备编x.bo每备名稔设备位置:任务编号:适用标准:工作内容播述（讲工作任务:风险分析（讲伧险点

33、分析:原创力文档max 采取防范措荜讲危险点倒控措施: 预览与源文档一致下载高清无水印先决条件动火票;v N 拆除保温; YNo吊车使用:rN 脚手鬻:YN_口其他具体说明不兰1文档品质再盛定/试脸P瓦5Kr1G.co播述再鉴定/试验的条悴抖要载高清无水印计划开工时间:计划完工时间:工作票编号:预计总工日实际工日:倒计检惨工日:预计土建工日倒i其他工日r检修施工单位）:工作负责人:x编写，.ma审核.3oo1 .源文档一致,批纳cerm无水印签字日期签字日期签字日期报H班组z口期:规胜编号设各名称:工作系号异莒真不符合项绌述;工作负责人: 日期:建设窠取纠正播能纷写人z 日期: 审榄人: 日拊

34、;抵准意见:总工程师批汇人: 日期t纠蔗耕迭的验谨:质监员: 日期:设备名称:应达到的办法:己达到的技术水平或试验数据:报告人（检修方质检员） 验证（设备部质检员） :日期: 日期:中请“让步接收”的原因、防范措施:中请人（检修方质检员）: 日期:提出建议和补充措施检修方负责人: 日期:初审意见和补充措施审核意见:设备部副部长或主任: 日期:批准意见:总工程师批准: 日期:防范措施的验证:质检员验证: 日期:表4转动设备品质再鉴定记录表*柬献家都都*发电有限责任公司转动设备品质再鉴定记录表设备编码;设爸名称:1.检修工作全部结束，可以试运行。工作负责人: 监瑾工程师: 质检员;2。设各及附属系统符合运行条件。再鉴定组成员: 再鉴定专业负责人:3。全面检查记录表t项目标准实测值备注转问正确正确掘动23j测量垂直及