04退镀生产线技术规格书20120710课件

1、河南煤业化工集团重型装备有限公司退镀生产线设备采购技 术 文 件河南煤业化工集团重型装备有限公司2012年6月第一部分货物清单及技术规范1 总则1.1 本要求是招标方所提出的基本技术要求，投标方应保证提供满足本要求和国家相关标准的优质产品。1.2 本生产线应以先进合理、科学、稳定、节能降耗、重复利用、清洁环保、提高效率的生产理念为原则，进行设计、制造。1.3 本装置在电气控制、槽体、管路、通风等方面，布局应合理，竭力营造一个高品质和清洁生产的电镀工作环境。1.4 投标方所提供的产品完全能满足本招标文件的要求。1.5 合同签订后不增加造价的前提下，需方有权对局部参数进行修改，具体由供需双方协商确

2、定。1.6 生产线符合安全、环境保护和工业卫生等有关标准的要求，不低于环评、安评、职业卫生体系报告书中的要求。1.7 投标文件、承诺保证书、配置参数表、总图等作为不可分割的技术文件均有效，有冲突的部分，以双方签订的技术协议及其他文件为准。1.8 产品交货后，达到标书介绍方案中的各种效果。2 建设规模退镀生产线一条3 工艺说明3.1 设备位置及主要参数详见附图及附表。3.2 设备用途用于液压支架立柱、千斤顶配套件的不合格品的退镀。3.3 工艺流程 工件组挂、上线盐酸退镀铬水洗水洗下线3.4 最大工件尺寸及重量 最大尺寸：500mm（直径）×3200mm（长） 最大重量：2500kg3.

3、5 工件利用电镀厂房的行车起吊。 3.6 厂房参数电镀车间采用混凝土排架结构，长180m，柱网为6m。车间由北至南分别为21m、18.24m跨，轨顶高均为8m，最大起重吨位均为10t。车间南跨厂房南侧外墙外贴建有整流器间，采用混凝土框架结构。车间与南边锻造车间之间共用二层辅房，辅房采用混凝土框架结构。车间内墙面和屋面采用防腐涂料做防腐处理，电镀车间地坪（含设备基础）采用防渗透及防腐处理。电镀车间大门为4200mm（宽）×4500mm（高）的电动提升门。4.生产线的设计、制造应符合以下相关标准的规定：类 别标 准安全、防爆性GB6314-86GB6515-86电气设备安全设计导则GB4

4、064-83焊接GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985-88固定式钢斜梯GB4053.2-93工业固定式防护栏杆GB4053.3-93机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502318起重机械安全规程GB6067-86工业企业噪声控制设计规范GBJ87废水综合排放标准GB8978-1996（一级）电镀污染物排放标准GB21900-2008（表2、表5）废气排放GB16297-1996（表2）工业企业设计卫生标准GBZ1-20025.双方工程范围界定工程范围招标方投标方备 注1电气电网到车间变配电室车间变配电室至车间动力柜到设备控制柜（一次配线）设备配控制箱及各

5、设备用电点的线管敷设2给水城市供水网到车间供水主管线及主管线上的阀门自主管线上供该设备专用的第一个阀门到生产线用水点及设备内部用水的管线车间内设备专用给水点位置及参数3排水车间供退镀设备专用的排水管第一个阀门到生产线内部排水管路从供方指定的车间内供退镀设备专用的排水管第一个阀门到废水处理站未处理废水进管口之间管路4厂房及综合车间地面、设备基础、预埋铁件及预埋管线、防水、防腐、防渗漏处理车间地面、设备基础条件图墙体及房内开洞等土建工程承包方负责提供具体位置及尺寸厂房内消防设施设备内的报警设备设计、采购、安装5其它安装调试所需起重运输工具安装调试所需的氧气、乙炔、水、电发包人负责提供水、电接口，水

6、电费由承包人承担设备调试及试运行所需的工件、挂具、原辅材料等设备所需的检测分析仪器环保部门废水检验费用第二部分具体技术要求1 设备技术要求1.1 设备选择方面将依据如下原则优先采用国内生产的设备。所供设备要兼顾环保方面的要求，符合低噪声、低污染、低能耗的要求。1.2 退镀生产线设备说明本生产线的设备制造与采购，均由生产线供应商一家完成。其生产线由以下系统构成：槽体系统、管路系统、废气处理系统、退镀槽液位控制系统、水清洗系统等。现分述如下：1.3 槽体部分1.3.1 槽体结构设计在结构设计时要保证退镀槽有足够的强度和耐蚀性，槽体在盛满溶液时不允许有较大变形（±3mm）。为保证槽体的强度

7、，在槽中、槽口及距底部适当部位设槽钢作为加强筋，槽沿上的焊缝必须进行仔细连续焊接。槽体外表面须包有玻璃钢等防腐材料，以保证良好的耐蚀性。槽体尺寸、材料及配置详见工艺配置表。1.3.2 退镀铬槽体退镀铬槽体是由国产优质8mm Q235钢板内衬10mmPP板制作的内槽体，外贴三油二布FRP。为保证总槽体的强度，根据外槽体的轮廓，采用不同规格的槽钢在水平和竖直方向上进行加固，外槽体和加强筋全部进行防腐处理，以保证槽体经久耐用。槽体制作完成后要进行注水无渗漏、无变形检验，槽体对角线长度偏差不大于3mm，槽边不平行度不大于3mm。槽体另加液位控制装置，保证槽液控制在同一水平面上，液位口到槽面距离保持在2

8、50300mm。挂工件的极杆在充分考虑承重的同时，外贴三油二布FRP，以加强防腐。1.3.3 清洗槽体清洗槽体是由国产优质8mmQ235板内衬10mmPP板制作的内槽体。清洗槽结构采用联槽，逆流漂洗，采用联槽结构缩短生产线长度，节省空间，提高清洗质量同时又减少了耗水量，实现退镀工序清洗水的微排放。槽体制作完成后要进行注水无渗漏、无变形检验，槽体对角线长度偏差不大于3mm，槽边平行度不大于3mm。排水管和溢流管的管径选择要合理。1.4 管道部分1.4.1 空搅管空气搅拌管应由PP管及球阀、活接头等管配件组成，空搅总管为UPVC管，应避免槽液通过槽内空搅管发生虹吸倒流，应做到布气均匀。1.4.2

9、生产线排污管路生产线的污水由排污的槽体通过支管与其相接，污水排入综合废水池。1.4.3 管道一律按照规范布置，所有的操作阀门均设置于槽体的侧面（朝向车间内侧）加以防护，既要易于操作和维护又要美观整齐。1.4.4 所有管道安装高度水平统一，每一根总管设有一总控制阀作为应急控制，阀门采用球阀，并尽可能采用法兰连接。1.4.5 供排水管采用16Kg以上PP-R管。1.4.6 管路均按国家标准涂标志漆区分颜色进行分类，用方向箭头表示流向。1.4.7 空搅用空气应无油无水，严禁污染槽液；空搅装置采用罗茨鼓风机，并增加过滤器；1.4.8 为了同时保证节约用水及增强清洗效果，在末端水洗槽上均应设自动喷淋装置

10、，喷淋采用国产优质耐腐电磁阀，喷淋槽上主管采用PVC材料制作，塑料喷嘴，喷淋由PLC控制，具有自动间隙功能。1.4.9 槽边主管路及配套件布置应能节省空间、方便维修。1.5 通风系统通风系统应采取全室排风与局部送风相结合。1.5.1 在有挥发性气体的槽上应采用抽风措施，以遏制废气无序挥发、减少局部排风风量，达到节能降耗、环保的双重效应。1.5.2 风机摆放位置应高于槽面，使回收的槽液自流至槽体，选用6mmPP(PVC)材料制作吸风罩，以及时排出槽内挥发的废气。1.5.3 排出的废气经空气净化器处理后排放，排放的气体应达到国家排放标准GB16297-1996的要求。1.5.4 酸碱废气管道采用6

11、mmPP材料制作；风机采用玻璃钢材料。1.5.5 对需要进行抽风的槽体设置一套单元式抽风系统，槽边采用双侧高截面条缝式结构双侧条缝式抽风，风管各连接处均设置导液式接头和积液排放口，并用管路归类处理。风机与回收、净化装置均要安装牢固可靠，操作、维护方便，并具有高度防震、防雨、防晒措施，并选用耐酸碱的材料制作。1.6.6 吸风支管需设置调风蝶阀；吸风罩上加装有可翻转的挡板，增强了吸风罩的抽排能力，同时也可以减少废气的溢出。抽风装置配备的空气净化器，槽边抽风效果好，能达到劳动保护的要求。1.6.7 处理后的废气排放指标达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）相应要求，废气筒排放高度大于15

12、米，符合国家环保的要求。1.6.8 退镀槽上方安装抽风罩，防止气体挥发，通过气动方式实现风罩自动转换位置。1.6.9 退镀槽设置活动盖板，通过气动方式实现开合动作。2 技术资料2.1 合同生效后10天内，供方提供设备安装的基础图（包含外接水、电、气位置图）。2.2 生产线安装调试完毕后，供方提供最终完善的整条生产线的电气原理图。在原理图中元件旁边用文字说明该元件功能。提供电气原理图中所有电气元件的清单（清单中应有序号、名称、型号规格、数量、元气件厂家），说明其电气控制动作原理。2.3 交付使用时，提供整条生产线的结构图纸、外购件的使用说明书、整条生产线的使用操作、维修说明书（包括机械、电气）。

13、2.4 提供生产线设计、验收的有关国家或企业标准、规范和产品使用许可证书、资质证书。3 安装与调试3.1 需方负责地基施工及到设备动力配电箱的主电源。3.2 安装调试由供方负责，需方协调配合。供方按照到货日期，派具有丰富经验的相关人员到需方工厂直接负责设备卸车就位、安装、调试工作，配备安装调试所有必备附件及工具，直到设备进入正常工作状态。需方只提供吊装设备（供方负责设备的起吊指挥及设备安全）、设备使用的风源、水源、电源等及一般性辅助工具。3.3 供方在设备安装、调试和验收期间费用自理。3.4 本设备为交钥匙工程。4 设备验收4.1 设备出厂前由需方派专人到供方工厂对设备进行预验收，验收合格后，

14、双方签订预验收报告，同时供方接受供方的初次技术培训。4.2 设备最终验收在需方现场进行，供需双方按照ISO相关国家标准以及技术协议、合同中规定的标准、项目和内容进行验收。验收内容包括结构、配置、性能、精度、效率、外观质量、稳定性等。最终验收合格后，双方签订终验收报告，质保期开始。5 技术培训技术培训在需方工厂进行，由供方负责对需方机械维修人员、电气维修人员、操作者进行培训，直到需方人员能熟练掌握设备维修、操作技能为止。6 售后服务6.1 设备质保期为一年，自最终签字验收之日起。在质保期内，需方按照设备使用说明书正常操作情况下，如有零部件损坏，供方应在最短时间内无偿更换，直至该设备正常运行。6.

15、2 在设备运行的前三个月内，供方至少派一名技术人员长驻需方工厂跟踪服务。6.3 在质保期内，供方接到设备故障信息后4小时内答复，24小时内到达现场，三日内处理好一般故障，所需一切费用供方自理。6.4 供方应随机提供一年内设备所需的备件、易损件以及机器专用工具，并提供所配备件、易损件明细及价格。6.5 供方对设备提供终身服务，并优惠提供备件、易损件。6.6 售后服务过程中，做到故障不排除、人员不撤离，直到用户满意。7 其他7.1 技术文件若有冲突之处，以双方草签的技术协议为准。附表退镀线工艺参数配置表工 序 号工序名称槽 位 号工 位 数工艺要求镀槽要求设备要求温 度 时 间退镀方式槽体材料内衬材料尺寸mm排水方式加温（冷却）温度控制溶液搅拌空气搅拌喷 淋纯 水供 水 逆 流镀槽保温排 风备 注槽 体 长槽 体 宽槽 体 高有 效 容 积排 污 口溢 流 口阀 门 mindm31退镀铬1