12混凝土搅拌及运输技术交底0

1、 技术交底书表格编号1310项目名称中铁电气化局商合杭站前3标第 页共 页交底编号工程名称亳州南制梁场设计文件图号施工部位混凝土搅拌及运输交底日期技术交底内容：1、 技术交底范围： 本技术交底适用于中铁电气化局集团亳州南制梁场混凝土搅拌及运输作业。二、技术要求1、原材料要求水泥：采用P.O 42.5级低碱普通硅酸盐水泥。粉煤灰：采用一级粉煤灰。矿粉：采用优质磨细矿渣粉。细骨料：要求细度模数为2.6-3.0，含泥量2.0%，泥块含量0.1%。粗骨料：采用（5-10mm，10-20mm）的连续级配，含泥量0.5%，泥块含量0.1%。外加剂：采用高效减水剂。2、主要技术要求(1）梁体混凝土强度等级为

2、C50，坍落度要求180mm-220mm，含气量2%-4%，出机温度及入模温度控制在5-30。(2)预制梁每20000m混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。三、作业准备1、混凝土拌合之前，对所有机械设备、工具、需用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。技术交底书2、搅拌上料前按试验室提供的施工配合比调整配料系统，拌制中严格按照施工配合比进行配料和称量，并在微机上作好记录。搅拌站全部采用电子自动计量，均经标定后投入使用，配料误差水、水泥、掺合料、减水剂为1%，砂、石为2%，配料称量前每一种材料的电子称要满负荷校验。

3、3、在使用过程中拌合站电子自动计量系统，各种计量装置经法定计量部门定期鉴定,并在每次开盘前进行校核，每周进行1次站内自校（拌合站自己标定），每月采用砝码校正一次。搅拌机经大修、中修必须重新标定后才能投入使用。每工班正式称量前必须对计量设备进行检查。4、搅拌混凝土前要严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。含水率每班抽测2次，雨天要随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。5、开盘前搅拌机操作手按照试验室提供的根据选定（经批准）的理论配合比和现场砂、石原材料的实测含水率换算的施工配合比调整配料系统，并作好记录。6、安全防护设施到位、安

4、全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等验收合格，同时开具浇筑令。拌和站需要在接受到浇筑令及配料单后方可开盘搅拌。7、在搅拌梁体所用混凝土前应先应拌制砂浆，对混凝土输送泵泵管及布料杆管道进行润滑，进行润滑的砂浆及水不得入模。8、在混凝土拌制之前，应检查罐车、混凝土输送泵及布料杆内是否残留有积水，内壁是否粘合有残留的混凝土四、施工要求1、混凝土搅拌（1）混凝土配料应严格按照配料单执行，不得私自改变。（2）第一盘混凝土搅拌量宜为标准数量的2/3。在下盘材料装入之前应卸空搅拌机内所有拌和料。（3）夏期搅拌时，先向搅拌机投入粗细骨料、水泥、矿粉和粉煤灰，搅拌10s。加入所需用水量和外加剂搅拌120s。冬期搅拌

5、时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料和水(热水）20s。加入所需用外加剂、矿粉、粉煤灰，搅拌145s。（4）混凝土搅拌出机的坍落度控制在180220mm，含气量控制在2%4%。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、含气量等）的试验与观察，前3盘每盘检测坍落度和含气量，以后按照每50m测一次混凝土坍落度和含气量。搅拌工作全部完毕后将搅拌机及全部混凝土容器清洗干净。（5）混凝土入模温度控制在530。冬季搅拌时，采用通蒸汽加热水搅拌，并适当延长搅拌时间。夏季搅拌时，采用地下水直接现抽入蓄水池或在搅拌蓄水池中投入冰块。（6）混凝土搅拌速度应与浇筑速度同步控制，同时应满足浇筑总时间不超过6

6、小时，间隔时限不超过1小时的要求。(7）搅拌机拌合的混凝土要严格按施工配合比配料，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料要全部卸清。搅拌设备停用时间不能超过30min，并不得超过混凝土的初凝时间。否则，必须将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。(8)混凝土拌合物入模温度控制在530，冬季搅拌时采用加热水方法调整拌合物温度，水的加热温度不得高于80，实际拌合加热水温度根据气温情况由试验室进行热工计算确定。2、混凝土运输 (1)采用混凝土搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中宜以2r/min4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20s30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料

7、斗中；运输车每天使用完后应清洗干净。(2)混凝土泵的泵送能力与搅拌机的供应能力相适应。配置输送管时，应缩短管线长度，少用弯头。输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。(3)搅拌后的混凝土应在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。在气候炎热等情况下，应采取措施防止混凝土坍落度损失过大。(4)泵送前处于慢速，待各方面都正常后再转入正常泵送。泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。气温较高时，输送管路用湿土工布包裹。(5)要保持连续泵送混凝土，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵时间超过15min，每隔45min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵

8、超过45min，或混凝土出现离析现象时，要将管中混凝土清除，并清洗泵机。(6)为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），需要时要将运输混凝土的容器加上遮盖物或保温隔热材料。(7)混凝土浇筑完毕后，应清洗相关所有机具设备。五、质量控制及检验1、混凝土搅拌必须严格按照配料单执行，由试验员监督操作手执行。2、原材料必须检定合格后方可使用。3、定期对搅拌站称料系统进行检定，保证称料误差在允许的范围之内。4、夏季混凝土净拌和时间严格控制在120s，冬季混凝土净搅拌时间严格控制在145s，不得少搅拌，也不得超搅拌。5、严格控制混凝土出机到入模之间的时间，

9、尽量控制在半小时以内完成，同时控制入模温度满足5-30的要求。6、夏季可在拌和站水箱中投放冰块以控制混凝土出机温度，冬天可对外加剂进行棉被包裹，对水箱进行蒸汽加温，但水温不得超过80。7、混凝土坍落度控制：泵送混凝土坍落度控制180220mm之间。8、混凝土含气量控制：混凝土含气量严格控制在2%4%之间。9、批量生产中，每20000m预制梁混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、电通量、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。六、安全及环保1、混凝土搅拌站开机前应对搅拌站内所有设备及线路进行检查，确保安全后方可开机。2、混凝土搅拌站废弃物应堆放在指定地点，废水应按要求排放在沉淀池内。3、定期对所有人员进行安全教育培训，进行安全教育考核，对于不合格者不允许上岗。4、严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。所有人员需持证上岗。5、夜间施工应注意噪声影响，必要时采取降噪措施。6、罐车、混凝土输送泵及布料机清洗不得随意排放，按要求排放到污水池及沉淀池内。7