1年级理论教学计划新

1、 教 学 计 划Lehrplan 工业机械工Industriemechaniker1年级1. Ausbildungsjahr2011-2012 引 言该教学计划根据2004年德国机械行业新规定而制定。教学计划没有规定教学方法。培训的关键目标是培养学生独立思考能力和动手能力以及高度的责任心，这是上课时首先要介绍的，并且这也是教学总纲的一部分。每种教学方法基本都能达到这个目标，但有一种直接提高“行动能力”（Handlungskompetenz也称动手能力）的教学方法是很有用的，所以应该在课堂教学中给予适当重视。工业机械工在职业行动范围里（in den beruflichen Handlungsfe

2、ldern）主要是制造、装配、维修保养、技术系统的自动化等。职业行动范围由各个培训模块组成。在职业行动范围里建立每年的培训模块。 教学计划有如下目标工业机械工 计划和组织工作流程，检验和评价工作成果； 检验机械和物理数据； 通过手工和机械的制造方法生产零件； 建立和完善程序，操作数控机器，设备或仪器； 安装和拆卸机器、设备、仪器和装置 ； 了解企业的控制系统，包括控制和调节设备并指导客户； 进行维修工作，并保证运行设备的生产能力； 完成技术资料的撰写； 使用标准和规程来保证生产质量，这样有利于企业不断改善工作流程。 为了达到本目标，三年的教学计划被划分为各个培训模块。每个培训模块中配合不同学习

3、情景的教学方法都应适应职业行动范围的经营和生产过程。这些都将在各培训模块的目标描述中加以说明。上述各培训模块的目标决定授课形式，并与其补充内容共同说明基本的教学要求。各个培训模块的专业内容没有具体列举只是给出模块的名称，学校可根据与培训企业的合作情况自行决定各个培训模块的具体内容。教学总纲和企业的培训大纲之间应有紧密、客观的联系。建议在一些培训模块中的示范课要以上述两种大纲为基础进行。单独组织教学的学校对此要承担更多组织任务及教学责任。培训模块还涉及到数学、自然科学、技术等内容以及安全方面、经济与企业管理方面、生态方面的知识。未明确提及之处遵照相关的标准、法律规定以及事故防范条例要格外注意。在

4、培训模块中有40个小时的英语课。对原始文件的修改德国的教学大纲是在3.5年的培训时间内完成的。为了把培训时间缩短至3年，特作如下修改：将培训模块10分解到第2学年和第3学年(原始文件中是第3学年）模块14由原来的80小时压缩至60小时培训模块15由原来的60小时压缩至40小时工业机械工培训模块一览表编号培训模块建议学时第一学年第二学年第三学年1用手动工具加工零件Fertigen von Bauelementen mit handgeführten Werkzeugen802用机器加工零件Fertigen von Bauelementen mit Maschinen803生产简单部件H

5、erstellen von einfachen Baugruppen804维护技术设备Warten technischer Systeme805用机床加工零件Fertigen von Einzelteilen mit Werkzeugmaschinen806安装和使用操作技术系统Installieren und Inbetriebnehmen steuerungstechnischer Systeme607装配分支技术系统Montieren von technischen Teilsystemen408操作数控机床Fertigen auf numerisch gesteuertenWerkze

6、ugmaschinen609维修技术系统Instandsetzen von technischen Systemen4010生产和使用技术系统，第一部分Herstellen und Inbetriebnehmen von technischen Systemen, Teil140生产和使用技术系统，第二部分Herstellen und Inbetriebnehmen von technischen Systemen, Teil24011检验产品及工序质量6012维修技术系统6013保证自动化系统的生产能力6014设计和实现技术系统的操作6015完善技术系统40总计(共计960小时)320320

7、320培训模块1: 用手动工具加工零件第一学年建议80学时教学目标：1. 学生自己准备相应的工具，按照计划和简单的技术图纸制作工件。2. 学生能够制定和修改零件图及功能部件草图和简单组件的草图。借助使用说明能够制定和补充零件清单和工作计划。在应用技术的理论基础上学生能用必要的工具、材料、半成品和辅助材料制定工作步骤。能够确定需要的技术数据并进行必要的计算。3. 学生选择并使用适当的检测方法，并做好相应的检测记录。4. 在试验中检验所选的工作步骤是否正确、评价工作成果并估算制做成本。5. 学生能够证明和展示其工作成果。6. 学生能够注意劳动保护及环境保护。教学内容：1) 零件图2) 组件图和装配

8、图3) 技术资料和信息来源4) 功能描述5) 计划制作6) 铁和非铁金属7) 金属材料的性能8) 塑料9) 基本偏差10) 半成品和标准件11) 台式工具、电子工具12) 辅助材料13) 分离和变形的基础和方法14) 检验15) 材料、工资和工具成本16) 零件的尺寸和件数计算17) 演示技巧18) 标准培训模块1的细化 建议80学时培训模块1：用手动工具加工零件培训模块的划分学习内容提 示学时1.1 设计和画图Ø 比例、线条、字体、标准Ø 平面工件：直线，曲线Ø 尺寸标注Ø 棱柱形圆柱形工件Ø 带卷边工件Ø 薄片工件、螺纹件

9、6; 三视图和示意图的绘制、尺寸标注Ø 平面图、零件清单Ø 表面说明，粗糙度DIN 15DIN 823DIN ISO 5455DIN 6771DIN 6776DIN ISO 1302201.2 数学基础Ø 方程式Ø 百分比计算Ø 角度和三角函数Ø 直角三角形Ø 长度，面积，体积结合实例计算161.3 材料Ø 性能，分类依据如下：l 标记l 晶格结构Ø 炼钢Ø 铁质材料的分类Ø 非铁金属Ø 半成品、标准件Ø 拉伸实验和材料参数Ø 辅助材料：使用、清除在培训模

10、块2之前处理塑料121.4 分离工艺变形Ø 通过切削加工进行分离Ø 刀具的角度和作用力 Ø 切削过程和切屑形状Ø 方法：锯、锉、钻、螺纹加工、冲、磨削、剪切Ø 手动和电动工具Ø 工具选择Ø 计算：切削速度V、进给 f、转数 n、转矩 mØ 成本结算 (材料、工资、工具)Ø 中性层、弯曲角度、弯曲长度 Ø 计算毛坯长度Ø 根据材料特性确定加工方法（热弯、冷弯）- 弯曲- 折边，- 自由锻和模锻Ø 工具 Ø 充分利用材料（平面图）Ø 计算：钢板需求量、脚料、成

11、本、面积、尺寸、件数Ø 工作准备（生产计划）结合本企业举例221.5 检测技术Ø 单位、长度、角度Ø 基本偏差和上偏差和下偏差的计算Ø 检测工具：卷尺、游标卡尺、角尺、直尺、刃口平尺（验平尺）Ø 辅助工具：卡钳、活动角尺 Ø 检验记录使用投影仪结合本企业举例41.6模块结束工作: 检查、评定、复习6培训模块2：用机器加工零件第一学年建议80学时教学目标：1. 学生按照技术图纸，计划和零件清单通过机器加工零件，借助使用说明能够制定和更改零件图和相应的工作计划。2. 能够按材料性能选择合适的材料，列入生产计划。3. 能够制定生产流程、确定

12、技术参数并进行必要的计算。4. 能够了解机器的基本结构和作用，并根据产品要求综合考虑功能、工艺及经济原则选择机床以及相应的刀具，为操作机床做好准备。5. 能够掌握并补充评定标准，选择并使用检测工具，制定并解释检测记录。6. 能够介绍工作成果，优化加工流程，发现不同的加工方法。其中要用到先进的多媒体工具。7. 尝试让学生用自己选择出的加工步骤和不同的加工方法进行加工，然后对加工结果作出评价。8. 能够了解加工过程对零件尺寸和表面粗糙度的影响，并考虑到这种影响对产品质量的重要性。9. 学生能够注意劳动保护及环境保护。教学内容：1) 机械制图和信息来源2) 加工计划3) 目标描述4) 检测工具的选择

13、标准和应用标准5) ISO规定的公差6) 表面粗糙度7) 测量误差8) 钻、锪、铰、铣、车9) 机器的作用及其对零件误差的影响10) 刀具耐用度11) 加工数据及计算12) 冷却和润滑材料13) 质量管理基础理论14) 工具和机器成本，材料耗费和工作时间培训模块2的细化 建议80学时培训模块2：用机器加工零件培训模块划分学习内容提 示学时2.1机械制图及表示-用于零件切削的加工图纸铣床加工件车床加工件锪孔、钻孔件（钻孔件的孔经过铰削）- 尺寸公差DIN ISO 286规定的极限尺寸、偏差和公差在图纸上填写尺寸公差- 表面粗糙度Rt, Rz, Ra, Rp粗糙度符号在图纸上标注粗糙度按照草图或机

14、械图加工零件对简单加工图的注释根据DIN ISO 1302202.2机械制造的数学基础力合力杠杆原理匀速运动摩擦计算结合实例计算122.3 加工工艺-选择加工方法 加工方法： 钻 锪 铰 螺纹切削 车 铣- 切削的过程和影响因素 切削刃几何参数 切削材料 润滑和冷却 切削过程 切屑形状 运动 力 n, vc, f 耐用度 刀具和机器成本由工件原始状态进行加工使用不同的加工工艺计算切削速度、转数、进给量、切削力和功率（生产率）等。182.4检验工具的选用原则及其应用- 检验工具分类主观检验客观检验(测量、量规检验)-通过直接或间接的测量方法检验尺寸测量工具千分表千分尺量角器非指示性量具直尺平行量

15、块角度量块量规界限量规形状量规-测量误差系统误差和随机误差测量的不确定性由于量规的局限性产生的误差使用不同的加工工艺62.5机器的功能装置及其作用- 发动机和做功机械导论-功能装置 支承部分 传动部分 能量输送部分 工作部分 控制与调整部分 供料与排屑部分 典型机器作用的描述-操作、安全及维护的相关规章制度车床、钻床、铣床的功能装置102.6加工计划为不同的加工任务（车、锪、铰、螺纹切削、车、铣）制定加工流程根据不同形状的零件制定不同的加工流程l工艺及机器刀具与夹具加工材料和辅助材料检验工具的选择 / 检验方法考虑加工的经济性安全保护工作可靠性环境保护质量保证实际操作加工14培训模块 3: 简

16、单部件的制作第一学年建议80学时教学目标：1. 加工简单的装配组件，要求学生看懂装配图和部件图，加工计划和简单的电路图，并且能够写出或画出机械组件之间的功能联系。2. 学生能够绘制和更改零件图，组件图和零件清单，并能应用技术资料中的信息。在学习过程中能选择相应的部件制作简单的工作计划。3. 写出组件的装配方法，与装配建议相比较，即使是用专业的英语表达的学生也应理解，然后对单独的零件作符合标准的系统标注。学生能够考虑到装配辅助方法和顾客要求，按照装配说明进行装配，并对装配计划进行改善。4. 能够按照工作原理和相应的应用情况区分装配方法。5. 选择必要的工具，标准件及生产设备，然后组织学生分组进行

17、组装。6. 完善功能检测标准，制定检测计划和检测记录，存档并讲解。评价检测结果，去除质量不合格的组件，在考虑到经济性的情况下优化装配进程。7. 学生能够注意劳动保护及环境保护。教学内容：1) 零件图，组件图和总装图，安装计划2) 技术信息来源3) 功能描述4) 零件清单和装配计划5) 装配说明6) 工具，设备7) 零件材料，辅助材料和附加材料8) 通过棱键配合，通过摩擦配合，通过键连接配合9) 标准件10) 质检基础11) 功能检验 12) 力和扭矩的计算13) 控制技术的基础14) 工作组织和工作计划15) 装配成本培训模块3的细化 建议80学时培训模块3：简单部件的制造培训模块划分学习内容

18、提 示学时3.1技术图纸和参考资料总装图/安排计划（实物爆炸图）局部图工件列表剖面图螺杆图安装计划/安装说明焊接计划工作计划/组织实施DIN 199-1DIN 199-2DIN ISO 128DIN ISO 6410-1243.2 材料金属加工至半成品合金元素对钢质的影响铁质材料缩写符号材料与环境的责任意识环境保护 ·终端垃圾 ·废料再利用DIN EN 10027DIN EN 1560尽可能避免危险材料堆积在工位旁边表格工具书123.3连接基础知识·螺丝连接 计算 拧紧螺丝的力量 摩擦力 转动力矩和启动力矩·用销子连接·铆接·钎焊&#

19、183;粘接·焊接气焊电弧焊工具和器材辅助和备用材料计算安装费用钎焊，金属粘接和焊接的演示或录像。必要的工具和辅助材料可以通过讨论申请203.4检查质量管理基础·检查标准·检查计划·检查笔记·检查结果目检以及尺寸，形状和运行检查 83.5控制与调节控制基础·接线图·简单控制气动控制·组装和运转气动元件·符号，活塞力图表·绘制简单控制图·计算 气压，超压，推动活塞绝对压力 Boyle-mariotte气体消耗定律DIN 19226-4DIN ISO 1219-2DIN ISO 1219-

20、1 实践举例 16培训模块 4：维护技术设备第一学年建议80学时教学目标：1. 学生能维护技术设备特别是企业设备，并查明影响设备运行的原因。同时从安全性，可用性，经济性角度出发评价维护措施的重要性。2. 学生能看懂（英文）安排计划，维护计划和使用说明。学生可以做维护计划并确定必要的工具和辅助材料，具备电学基础和控制技术基础，解释简单的接线图。3. 学生应注意工作和环境保护的规定，要特别注意电力设备的安全操作规程。4. 学生能测量和计算电子和物理数据。然后对工作结果进行评定，讨论和说明。教学内容：1) 维护的基本理论2) 维护计划3) 安排计划4) 操作指导5) 企业组织6) 损耗原因，故障原因7) 润滑材料和冷却润滑材料，废料处理8) 防腐和防腐材料9) 运行检查10) 维护费用和亏损，损坏结论11) 损耗分析12) 闭合回路参数，欧姆定律13) 危险电流，保护措施14) 标准和规定培训模块4的细化 建议80学时培训模块划分学习内容提 示学时4.1技术系统- 功能单元的机械部分及其特征·传动装置·轴承·导轨·密封·离合器- 整个机器的功能单元及其特·动力单元·能量传导单元·工作单元·柱基和机座单元·连接单元·测量，控制和调节单元能量和能量转换计算功，功率和效率材