生产运作组织与管理

1、MRPMRP的原理的原理 MRPMRP系统系统 MRPMRP MRPMRP系统设计决策及应用中的技术问题系统设计决策及应用中的技术问题 MRPMRP的扩展的扩展 Bicycle(1)P/N 1000Handle Bars (1)P/N 1001Frame Assembly (1)P/N 1002Wheels (2)P/N 1003Frame (1)P/N 1004订货点方法在处理相关需求时的局限性订货点方法在处理相关需求时的局限性 MRPMRP的有关概念和基本思想的有关概念和基本思想 ？独立需求库存问题的局限性独立需求库存问题的局限性盲目性盲目性 高库存与低服务水平高库存与低服务水平 形成形成

2、“块状块状”需求需求 对需求的情况不了解，盲目地维持一定量对需求的情况不了解，盲目地维持一定量的库存会造成资金积压。的库存会造成资金积压。？盲目性盲目性如，对某种零件需求可能出现如下三种如，对某种零件需求可能出现如下三种情况：情况：按经济订货批量模型，可以计算出经济订货批量，按经济订货批量模型，可以计算出经济订货批量，比如比如5050件。件。 对于情况对于情况1 1，第，第1 1周仅需周仅需2020件，若一次订件，若一次订5050件，件，则余下的则余下的3030件还需要存放件还需要存放3 3周，到第周，到第4 4周再消耗周再消耗2020件，余下的件，余下的1010件还需要存放件还需要存放4 4

3、周，而且不能满周，而且不能满足第足第8 8周的需求。因此，在第周的需求。因此，在第8 8周前又要提出订货周前又要提出订货5050件。件。例如，装配一个部件，需要例如，装配一个部件，需要5 5种零件，当以种零件，当以95%95%的服务水平供给每种零件时，每种零件的的服务水平供给每种零件时，每种零件的服务水平会很高。在装配这个部件时，服务水平会很高。在装配这个部件时，5 5种零种零件都不发生缺货的概率是多少？这说明什么？件都不发生缺货的概率是多少？这说明什么？(0.95)5=0.774 这说明装配部件时，几乎这说明装配部件时，几乎4 4次中就有一次次中就有一次会碰到一次配件不齐的情况。会碰到一次配

4、件不齐的情况。？1 1、MRPMRP的的形成原因形成原因MRPMRP系统系统MMaterial aterial R Require equire P Planninglanning物料需求计划物料需求计划 物料需求量物料需求量需求时间需求时间大量生产大量生产 中小批量生产中小批量生产 客观存在可以精确地确定对零部件、毛坯和客观存在可以精确地确定对零部件、毛坯和原材料的需求数量与时间，消除了盲目性，原材料的需求数量与时间，消除了盲目性，实现了低库存与高水平并存。实现了低库存与高水平并存。？2 2、MRPMRP处理相关需求库存订货和作业计划的计算处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息系统。机信

5、息系统。？MRPMRP基本思想基本思想根据产品出产计划倒推出相关物料的需求；根据产品出产计划倒推出相关物料的需求；围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。时生产。 ？MRPMRP包括的内容：包括的内容：？3 3、MRPMRP的处理方法的处理方法反工艺顺序：反工艺顺序：如果要求按交货时间提供产品，就必须提如果要求按交货时间提供产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间

6、准备各种原材料。准备各种原材料。 ？工艺顺序工艺顺序将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件，将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件，零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品。零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品。 产品需求数量和需求日期产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期产品装配数量和装配日期零部件投入数量和投入日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间制造资源的需要数量和需要时间零部件出产数量和出产日期零部件出产数量和出产日期 计划计划执行执行MRPMRP在生产经营活动中地位和作用在生产经营活动中地位和作用 MRPMRP基本原理基本原理 MRPMRP

7、的处理过程的处理过程 MRPMRP的输出的输出 MRPMRP的输入的输入 MRPMRP在生产经营活动中地位和作用可用下图来在生产经营活动中地位和作用可用下图来描述描述( (一一) )经营计划经营计划预测预测企业当前条件企业当前条件生产大纲生产大纲产品出产预计划产品出产预计划产品出产计划产品出产计划MRP库存业务库存业务粗略能力平衡粗略能力平衡技术资料技术资料库存状库存状态文件态文件产品结产品结构文件构文件MRPMRP在生产经营活动中地位和作用可用下图来在生产经营活动中地位和作用可用下图来描述描述( (二二) )库存状态文件库存状态文件外购件需求计划外购件需求计划自制件投入出自制件投入出产计划产

8、计划采购订单采购订单供货单位信息供货单位信息能力需求计划能力需求计划车间生产作业车间生产作业计划计划作业统计与作业统计与控制控制相关性需求相关性需求 物料的需求取决于产品的需求量物料的需求取决于产品的需求量数量相关数量相关 时间相关时间相关工作的逻辑基础工作的逻辑基础？MRPMRP的基本原理的基本原理例如例如短横档短横档长横档长横档桌腿桌腿桌面桌面桌子（桌子（1 1）桌腿组装件（桌腿组装件（1 1） 桌面（桌面（1 1）短横档短横档（2 2）长横档长横档（2 2）桌腿桌腿（4 4）150100 50 1 2 3 4 5 7 8 6 10 11 12 0周次周次生产出生产出120个个B再订货点再

9、订货点需要需要120个个C 9150100 50 1 2 3 4 5 7 8 6 11 12 0周次周次生产出生产出150个个A再订货点再订货点需要需要150个个C椅子椅子A缺货缺货 9 10300300100100 5050 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 1111 1212 0 0周次周次再订货点再订货点 1010150150200200250250 7 7 8 8 9 9椅子椅子A A需要需要150150个个C C椅子椅子B B需要需要120120个个C C椅子椅子A A和和B B共需要共需要270270个个C C椅子椅子A A需要需要150150个个C CMRPMRP和

10、订货点系统的比较和订货点系统的比较订货点订货点MRPMRP相关性相关性独立性独立性补充补充需要需要基于过去的需求基于过去的需求基于生产主进度安排基于生产主进度安排ABCABC控制所有物料控制所有物料离散的离散的EOQEOQ起伏但可预见起伏但可预见随机随机需求需求订货观念订货观念预测预测控制思想控制思想目标目标批量大小批量大小需求模式需求模式存储类型存储类型满足制造需要满足制造需要满足顾客需要满足顾客需要在制品和原材料在制品和原材料制成品和备用件制成品和备用件MRPMRP逻辑流程图逻辑流程图 主生产计划主生产计划MPSMPS每一项加工件的建议计划每一项加工件的建议计划 开始生产日期和完工日期开始

11、生产日期和完工日期 生产数量生产数量库存信息库存信息物料需求计划物料需求计划MRPMRP物料清单物料清单BOMBOM生产什么生产什么? ?每一项采购件的建议计划每一项采购件的建议计划 订货日期和到货日期订货日期和到货日期 订货数量订货数量已有什么已有什么? ?需要什么需要什么? ?生产作业计划生产作业计划采购计划采购计划还缺什么还缺什么? ?还缺什么还缺什么? ?MRPMRP的基本构成的基本构成 MRP MRP 的输入的输入 MRP MRP处理处理MRPMRP的输出的输出产品出产产品出产计计 划划物料物料清单清单库存库存记录记录MRP MRP 计算机计算机程序程序变更变更发出订单发出订单计划发

12、出订货计划发出订货例外报告例外报告计划报告计划报告结果控制报告结果控制报告库存事件库存事件基本报告基本报告其它报告其它报告？MRPMRP的输入的输入产品出产计划产品出产计划 产品结构文件产品结构文件 库存状态文件库存状态文件 ？产品出产计划产品出产计划产品出产计划（产品出产计划（MPSMPS）是）是MRPMRP的主要输入，的主要输入，它是它是MRPMRP运行的驱动力量。产品出产计划运行的驱动力量。产品出产计划中所列的是最终产品项。中所列的是最终产品项。MPSMPS的计划对象是企业向外界提供的东西，它们具有的计划对象是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：独立需求的特征，包括：最终

13、产品项，即一台完整的产品最终产品项，即一台完整的产品; ;独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或是零件或是零件; ;MPSMPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量。产的数量。MPSMPS的表示方法的表示方法？产品结构文件产品结构文件产品结构文件又称为物料清单（产品结构文件又称为物料清单（Bill of Bill of materialsmaterials，BOMBOM）, ,它不只是所有元件的它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个

14、阶段先后顺序。及制成最终产品的各个阶段先后顺序。例如例如自行车车轮 (2)轮圈 (1)自行车产品的结构图车把 (1)车架 (1)轮胎 (1)辐条 (42)0层1层2层？库存状态文件库存状态文件产品结构文件是相对稳定的，库存状态文件却产品结构文件是相对稳定的，库存状态文件却处于不断变动之中。处于不断变动之中。MRPMRP每运行一次，它就发生一次大的变化。每运行一次，它就发生一次大的变化。MRPMRP系统关于订什么、订多少、何时发出订货系统关于订什么、订多少、何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。等重要信息，都存储在库存状态文件中。 现有库存量现有库存量预计入库量预计入库量( (在途量在

15、途量) )提前期提前期订购订购( (生产生产) )批量批量安全库存量安全库存量部件部件CLT=2周周周周 次次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11总需要量总需要量预计到货量预计到货量现有数现有数净需要量净需要量计划发出订货量计划发出订货量 3003003004002020 420 420 420 420 120 120 120 180 -180 -480 180 300 180 300例如，库存状态文件例如，库存状态文件 产品出产计划产品出产计划物料清单物料清单提前期提前期库存数据库存数据采购数据采购数据MRP MRP 程序程序 ( (计算机及计算机及软件软件) )MRP by Pe

16、riod MRP by Period ReportReportMRP by date reportMRP by date reportPlanned order reportPlanned order reportPurchase Purchase adviceadviceException Exception reportreportException reportException report？MRPMRP的输出的输出零部件投入出产计划零部件投入出产计划 原材料需求计划原材料需求计划 互转件计划互转件计划 库存状态记录库存状态记录 工艺装备机器设备需求计划工艺装备机器设备需求计划 计划将

17、要发出的订货计划将要发出的订货 已发出订货的调整，包括改变交已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某些订货等货期，取消和暂停某些订货等 零部件完工情况统计，外购件及零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计原材料到货情况统计 对生产及库存费用进行预算的对生产及库存费用进行预算的报告。报告。 交货期模拟报告交货期模拟报告 优先权计划优先权计划 ？MRPMRP的处理过程的处理过程关键是找出上层元件关键是找出上层元件( (父项父项) )和下层元件和下层元件( (子项子项) )之间的联系：按父项的计划发出订货量来计算之间的联系：按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致。子

18、项的总需要量，并保持时间上一致。要提高要提高MRPMRP的处理效率，要采用自顶向下、逐的处理效率，要采用自顶向下、逐层处理的方法：先处理所有产品的零层，然后层处理的方法：先处理所有产品的零层，然后处理第处理第1 1层，层， 一直到最低层，而不是逐台一直到最低层，而不是逐台产品自顶向下处理。这样做的好处每一项目只产品自顶向下处理。这样做的好处每一项目只需检索处理一次，效率较高。为此需要对每个需检索处理一次，效率较高。为此需要对每个元素编一个低层码元素编一个低层码利用批量规则确定计划发出订货数量，利用利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。提前期确定计划发出订货日期。基本

19、基本MRPMRP的运算逻辑的步骤的运算逻辑的步骤 举例说明：举例说明：AC (1)B (2)E (2)D (1)A产品结构图批批 量量20 计划入库计划入库 20 现有库存现有库存 5提前期提前期 1 低层代码低层代码 0 安全库存安全库存 2 为什么要订货为什么要订货批批 量量50 计划入库计划入库 50 现有库存现有库存 25提前期提前期 2 低层代码低层代码 1 安全库存安全库存 12 ？基本基本MRPMRP的运算原则的运算原则反工艺路线处理原则反工艺路线处理原则分层处理原则分层处理原则 净需要量净需要量= =总需要量总需要量- -预期到货量预期到货量- -现有库存数现有库存数+ +安全

20、库存量安全库存量BOM的层次FR(1)A(1)2层层1层层0层层A(4)G层次号的确定原则：层次号的确定原则：同一元件出现在不同层同一元件出现在不同层次上时，取最低层作为该元件的层次号。次上时，取最低层作为该元件的层次号。？MRPMRP制造资源计划，即制造资源计划，即MRPMRP，并不是一种与，并不是一种与MRPMRP完全不同的新技术，而是在完全不同的新技术，而是在MRPMRP的基础上发展的基础上发展起来的一种新的生产方式。起来的一种新的生产方式。 MRPMRP可以将产品出计划变成零部件投入出产计可以将产品出计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，划和外购件、原材料的需求计划，但

21、没有很好地但没有很好地考虑自身的生产能力考虑自身的生产能力。 ？考虑自身生产考虑自身生产形成闭环形成闭环？闭环闭环MRPMRP的原理的原理主生产计划主生产计划执行物料需求计划执行物料需求计划资源需求计划资源需求计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划物料清单物料清单执行能力需求计划执行能力需求计划库存信息库存信息可可 行行可可 行行否否是是否否是是经营计划经营计划总帐总帐能力需求计划能力需求计划编制粗能力计划编制粗能力计划物料需求计划物料需求计划物料清单物料清单主生产计划主生产计划生产计划生产计划销售计划销售计划车间作业计划车间作业计划库存管理库存管理应收帐应收帐作业统计与控制作业

22、统计与控制应付帐应付帐采购采购外购计划外购计划可行否可行否可行可行 不可行不可行MRPIIMRPII的组成结构和处理逻辑的组成结构和处理逻辑？MRPMRP管理模式的特点管理模式的特点 计划的一贯性与可行性计划的一贯性与可行性 管理的系统性管理的系统性 数据共享性数据共享性 动态应变性动态应变性 模拟预见性模拟预见性 物流、资金流的统一物流、资金流的统一 ？MRPMRP的设计决策的设计决策计划期的长短计划期的长短 计划的时间单位：一般以周为单位计划的时间单位：一般以周为单位 是否考虑是否考虑ABCABC分类：（分类：（7 7：2 2：1 1） 系统运行的频率系统运行的频率 需求跟踪功能需求跟踪功

23、能 固定计划订货功能固定计划订货功能 “重新生成重新生成”方式还是方式还是“净变净变”方式方式 ？MRPMRP应用中的技术问题应用中的技术问题 变型产品变型产品 安全库存安全库存 提前期提前期 批量批量 以模块为单位建立物料清单以模块为单位建立物料清单 仅对产品结构中最低层元件设仅对产品结构中最低层元件设置安全库存置安全库存 MRPMRP采用固定提前期采用固定提前期 采用最大零件周期收益法采用最大零件周期收益法（MPGMPG）一般只在最低层元件订货时考虑批量。一般只在最低层元件订货时考虑批量。？常用的方法常用的方法例如：例如：S=300S=300元，元，H H2 2元元/ /件件周，周， S/

24、HS/H150150（件（件周），周），LTLT为零为零周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12净需量净需量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10逐批算法（逐批算法（Lot-for-lotLot-for-lot）最大零件周期收益（最大零件周期收益（MPGMPG）法）法 Wagner-WhitinWagner-Whitin 的最优算法的最优算法( (略）略）周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12净需量净需量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10CH=（1010152070

25、1802502702304010）*2/2=1105 （元）；（元）；CR=300*11=3300（元）；（元）； CH+CR=4405（元）（元）逐批算法（逐批算法（Lot-for-lot)Lot-for-lot)MPGMPG法法D2D2若若1*D2HS, 合并到第合并到第1周订货合算周订货合算 1 2 3 4 5 6 周次周次 若若2*D3H S,并到第并到第1周订周订货合算货合算若若3*D4*H S,合并订货合算合并订货合算D1周周 次次最小最小零件零件周期周期移动移动次数次数1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 120 1 2 3 4 5102020507018010 10

26、15 20 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 15 20 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 230 50 0 020 0 35 0 70 180 250 270 280 0 0 055 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0期初库存期初库存期末库存期末库存55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 1045 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0用用MPGMPG法求订货批量的过程法求订货批量的过程2)(fisiHRTQQHkSCCC？MRPMRP的扩展的扩展分配需求计划分配需求计划DRP DRP MRPIIMRPII（略）（略）ERPERP（略）（略）？分配需求计划分配需求计划DRPDRPDRP(Distribution