玻璃钢夹砂管与HDPE缠绕增强管比较简介版

1、HDPE缠绕增强管与玻璃钢管比较说明近几年我国科技得到大步的发展，各项工业技术含量得以提高，新型排水管材已得到了普遍的应用，推广应用新型排水管符合国家的产业政策，符合排水行业的技术发展方向，以下就HDPE缠绕增强管与玻璃钢管的工艺性能和综合进行比较分析。一、 综合比较项目HDPE缠绕增强管玻璃钢夹砂管国家标准号GB/T19472.22004GB/T 21238成型工艺与材料HDPE缠绕增强管由主挤塑机挤出平板带，副挤塑机挤出R形带并内包PP骨架管在模具上同步热态缠绕成型，在整个生产过程连续并由计算机进行监视和控制，采用滚动自然风冷却，HDPE缠绕增强管属热熔状态缠绕成型工艺，需用100%PE8

2、0的原材料，管材质量稳定。排污用玻璃钢管主要用石英砂采用短玻璃纤维离心或长纤维缠绕工艺制成。内层外层采用不饱和聚脂树脂作保护层，为了降低成本，很多厂家的不饱和聚脂树脂内村壁厚小于国家规定1.2mm，从而缩短了玻璃钢管道的使用寿命；另外内衬层过薄易使玻璃布内的玻璃纤维混入水流，污染水源。工艺及结构特点1、采用热态缠绕并采用自然风滚动冷却，结构壁无内有应力，无焊缝，管材壁厚均匀。2、聚乙烯材料膨胀系数较大，发出热胀冷缩时，管道外壁肋管和回填土共同作用，将有效抑制管道系统的纵向移位，防止管道在两端头发生应力集中，破坏与检查井的连接。3、缠绕成型可以生产出大口径的管，采用螺旋肋管后，可以增加管材的环刚

3、度。环刚度超过20KN/M2并用可以连续可调，最大埋深可达20m。4、在运输和施工中受碰，可以修复，主材寿命超过50年，连接采用承插或电熔连接（即本体接连，无需辅助材料，所以管道系统寿命长）。1、掺粉料，采用短纤维离心或长纤维缠绕，管壁为复合材料壁，由外壁（树指、纤维构成）、结构层（树脂、石英砂、纤维）、内衬层（树指、玻纤布）复合材料构成。2、采用石英砂作为填充材料，既增加了刚度又节约了成本，石英砂填充过多时使其变成了刚性管、而其弹性模量小，容易受剪切力作用而破裂。连接方式特点承插口电熔连接，HDPE缠绕增强管一端为内嵌电熔丝承口，另一端为平壁插口，施工时只需将插口放入承口，电熔丝通上电即可，

4、承插式电熔焊接具有以下优点：1、承插口完全熔合，接口处刚度和强度与管材本体一致，属于本体连接，当管道受力产生变形，变形将顺畅通过接头分散到整段管上不会在接头外形应力集中。2、在软基和沙土地质等复杂地区，地基经常发生不均匀沉降，采用承插式电熔连接HDPE缠绕增强管就如一根管一样充分发挥其柔性特点，适应地质变化。3、在地震多发地区，频繁重载荷作用的埋地敷设，采用承插式电熔连的HDPE缠绕有极强的抗冲击能力。4、采用承插式电熔连接的HDPE缠绕增强管是真正能够让施工快捷，做到边开挖边敷管边回填。由于接口为本体连接，抗应力能力强，管道可以在沟糟边焊接后，以一段管放入沟槽，管道只注重回填的质量，而不在注

5、重沟槽的平整度，减少了开挖量。5、耐砂浆磨损高是玻璃钢管材的2倍以上。1、排污用玻璃钢管也主要采用承插式密封圈连接，管材抗沉降能力极小，DN1200口径允许沉降度小于1，对于地质条件或管道埋设基础要求较高。另外管材的脆性大，在接口处容易形成损失并延伸，破坏管材的密封性。2、外壁光滑，无法有效抑制管道系统的纵向移位，防止管道在两端发生应力集中，破坏与检查井的连接。3、采用双O橡胶圈连接，优点是每个双O橡胶圈之间连接处都有一个铜打压嘴，在做压力管时每个都可以做打压试验，确保不渗漏；管道无压力要求时不需要。4、采用双O橡胶圈连接，缺点是不管是丁基橡胶、三元乙丙橡胶还是氯丁橡胶，根据相关部门测试，最长

6、寿命是25年；众所周知，玻璃钢夹砂管身寿命达到50年以上，但一旦橡胶圈失效，连接处渗漏严重。5、接口会出转角漏水，甚到脱开等现象。6、为了避免沉降，设计时会采取缩短井位，出井后配置大量短管的办法来弥补，甚至基础要打震动桩，增加了成本，加大了施工难度。接口偏转度的要求管道属于本体连接，无要求。DN1200-DN2000不得大于1度，否则会引起接口渗漏摩阻系数00090-0009600084-00090相差不大耐酸碱度同属于石油的衍生品，耐酸碱度基本一致施工比较密度为0.97 kg/cm3，DN600管道两人便能轻松抬起，管道对于沟槽垫层的承载力要求较低，敷设粗砂垫层即可，当地下水位较高又无法有效

7、得降低地下水位时，其他类型管道将无法正常施工，势必将影响到施工工期，而采用承插式电熔连接的管道，可以在地面上焊接管道，然后整体用吊装设备下管，采用区域性排水或在沟槽端集中排水的方式来解决由于地下水位较高无法彻底降水地区的敷设；施工过程中需要着重注意的是控制沟槽底的标高。密度为1.9-2.1kg/cm3，DN1200管道6米长重量约为750KG，管道自重较大，对沟槽垫层的处理程度要求较高，必须达到承载力要求才能下管安装，管道对机械依赖性强，增加施工难度，采用承插式密封圈连接的方式，使得管道必须在沟槽内安装，大口径管道施工主要依赖机械作业，当沟槽内地下水位较高或者无法有效降低时，往往影响到施工工期

8、，而且玻璃钢夹砂管道的脆性很大，在施工过程中，一旦出现损伤或刮痕暗伤，管道则无法修复，而且在之后的使用过程中极易出现应力集中，从而破坏管道的结构出现爆管或破裂的工程事故发生。环境保护结束使用寿命后从地底挖出，粉碎后可以作为HDPE双臂波纹管的回用料继续使用，而不会造成环境污染。使用寿命结束回收后无法二次利用，玻璃钢夹砂管特别是玻璃纤维造成严重污染。二、管道工艺特点比较1、玻璃钢夹砂管玻璃钢夹砂管是我国最早使用的塑料管之一，它通过树脂、玻璃纤维、石英砂结构复合，形成的一种管材。管材具有口径大，刚度高等优点，但管材材料脆，在运输及施工过程极易受到破坏，而且会出现创口延伸等现象，无法修补。另一个玻璃

9、钢夹砂管采用承插式密封圈连接，接口会出转角漏水，甚到脱开等现象。由于玻璃钢夹砂管没有象其它塑料管哪样实现刚柔并济的工作原理，在一些非开挖施工如顶管，会有大量使用。2、HDPE缠绕结构壁B型管HDPE缠绕结构壁B型管，此种管的生产技术在国内是1998年从德国引进，并随后引进多条。HDPE缠绕结构壁B型管采用恒温、同步、缠绕成型，具体的讲就是管材成型前都控制在180恒温、多层结构壁同时成型。成型后采用自然风冷却，接近室温脱模，并且采用承插式电熔连接，有以下几个特点：A、管材空径大，规格齐全（DN300DN4000）B、可实多层缠绕，环刚度高。C、结构壁无焊缝，采用承插式电熔连接，接头强度高，整体柔

10、性好，多根管连接如同一根管工作。D、施工快捷方便、使用寿命长。HDPE缠绕结构壁B型管投资门槛高，企业经营需要长远眼光，国内产量还是不足。目前在一些国家级特大型工程或重点工程中大量使用，效果很好。三、管材选型应考虑地震破坏因素。1、地震对埋地排水管道破坏一定强度时的地震时将产生强大能量，对埋地管道破坏程度取决于管道自身技术特点。2008年5月12日汶川大地震后，我国提高了埋地排水管道的抗震设计标准，所以我国在新改版的GB/T500223-2008建筑工程抗震设防分类标准在总结汶川地震的经验基础上要求在设防6度以上的20万人口以上县级市以上，埋地排水管加一级设防，并在GB50011-2001建筑

11、搞震设计规范和GB50032-2003给水排水和燃气热力工程抗震设计规范都明确了排水管的抗震设防等要素。地震对埋地管道的破坏结果一般有以下形式：（1） 造成管线扭曲（2） 标高错位从以上两种情况来说，要减小地震对管道的破坏，就要求管道较好的柔性和良好的接口方式，从上表比较中不难分析出当地震强度达到一定级别时，刚性管无法适应肯定被破坏，玻璃钢夹砂管较脆，弹性模量小也会受到破坏，采用承插式电熔连接HDPE缠绕B型管，能将两个检查井之间管完全熔接起来，整体柔性好，能够吸收大量的能量，破坏较小。在1995年1月17日晨5时46分，日本神户市发生7.2级直下型地震，5400多人丧生，3.4万多人受伤，19万多幢房屋倒塌和损坏，经济损失1000亿美元，震后又发生500多处火灾，在这场巨灾面前，除了采用电焊连接的HDPE给水管以外，其它的埋地管全部破坏掉，这就证明了电熔连接的HDPE管材抗地震能力强。我国大部分省都有要求设防7度以上地震要求地区，并且许多地方地震强度不大，但地震频发，有鉴于此，本文建议对